上海通用供應商質(zhì)量管理16步程序

上海通用供應商質(zhì)量管理16步程序匯報人：XX2023-12-30引言供應商選擇與評估質(zhì)量策劃與預防過程監(jiān)控與測量產(chǎn)品檢驗與接收準則問題反饋與糾正措施實施持續(xù)改進與提升計劃部署目錄CONTENT引言01提高供應商質(zhì)量水平通過實施16步程序，幫助供應商建立完善的質(zhì)量管理體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量和過程穩(wěn)定性。降低采購成本優(yōu)質(zhì)供應商可以減少原材料和零部件的檢驗、返工和退貨等成本，從而降低采購成本。提升客戶滿意度優(yōu)質(zhì)供應商提供的高質(zhì)量產(chǎn)品可以提升客戶滿意度，增強客戶對上海通用的信任和忠誠度。目的和背景VS適用于所有為上海通用提供原材料、零部件、半成品和成品等物資的供應商。適用對象包括供應商的質(zhì)量管理部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門和銷售部門等相關(guān)人員。同時，也適用于上海通用的采購部門、質(zhì)量部門和相關(guān)部門人員，以便更好地與供應商進行協(xié)同和溝通。適用范圍適用范圍和對象供應商選擇與評估02服務水平了解供應商的客戶反饋、售后服務和合作態(tài)度。技術(shù)能力評估供應商的技術(shù)實力、研發(fā)能力和創(chuàng)新能力。價格水平對比供應商的價格與市場價格，分析價格合理性和成本降低潛力。質(zhì)量能力評估供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、過程控制能力和質(zhì)量管理體系的有效性。交貨能力考察供應商的交貨準時率、生產(chǎn)計劃和物流管理水平。供應商選擇標準明確評估目標、范圍、時間和資源安排。制定評估計劃編寫評估報告，匯總評估結(jié)果，提出改進意見和建議。評估報告通過調(diào)查問卷、現(xiàn)場考察、訪談等方式收集供應商相關(guān)信息。收集信息根據(jù)選擇標準對供應商進行初步篩選，縮小評估范圍。初步篩選對初步篩選后的供應商進行詳細評估，包括質(zhì)量、交貨、價格、技術(shù)和服務等方面。詳細評估0201030405供應商評估流程供應商選擇根據(jù)評估結(jié)果選擇合格的供應商，建立合作關(guān)系。供應商改進針對評估中發(fā)現(xiàn)的問題，要求供應商進行改進，并跟蹤驗證改進效果。供應商激勵對表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予一定的獎勵和激勵，促進雙方合作關(guān)系的持續(xù)發(fā)展。供應商退出對于無法滿足要求的供應商，及時終止合作關(guān)系，確保供應鏈的穩(wěn)定性和可靠性。評估結(jié)果應用質(zhì)量策劃與預防03123根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略和市場需求，制定明確、可衡量的質(zhì)量目標，如產(chǎn)品合格率、客戶投訴率等。明確質(zhì)量目標圍繞質(zhì)量目標，制定詳細的質(zhì)量計劃，包括資源投入、時間節(jié)點、責任人等要素，確保目標的順利實現(xiàn)。制定質(zhì)量計劃識別質(zhì)量計劃實施過程中的潛在風險，制定相應的應對措施，降低風險對目標實現(xiàn)的影響。風險評估與應對質(zhì)量目標與計劃制定運用各種方法和技術(shù)，如FMEA（失效模式與影響分析），識別產(chǎn)品或服務中可能存在的潛在風險。風險識別對識別出的風險進行量化和定性評估，確定風險的嚴重程度和發(fā)生概率。風險分析根據(jù)風險分析結(jié)果，制定相應的應對措施，如優(yōu)化產(chǎn)品設計、改進生產(chǎn)工藝、加強檢驗等，以降低風險的發(fā)生概率和影響程度。應對措施潛在風險識別及應對措施03改進計劃針對存在的問題和改進空間，制定具體的改進計劃，明確改進目標、措施和時間表，推動持續(xù)改進的實現(xiàn)。01數(shù)據(jù)分析收集和分析產(chǎn)品或服務的質(zhì)量數(shù)據(jù)，如合格率、不良率、客戶投訴等，找出存在的問題和改進空間。02反饋機制建立有效的反饋機制，及時收集客戶、員工和其他相關(guān)方的意見和建議，為持續(xù)改進提供動力和方向。持續(xù)改進方向確定過程監(jiān)控與測量04關(guān)鍵過程識別通過對產(chǎn)品特性和工藝流程的分析，識別出對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的關(guān)鍵過程。監(jiān)控點設置在關(guān)鍵過程中設置合理的監(jiān)控點，以便及時收集和分析數(shù)據(jù)，確保過程穩(wěn)定受控。監(jiān)控計劃制定針對每個監(jiān)控點制定相應的監(jiān)控計劃，明確監(jiān)控頻次、方法、標準和責任人。關(guān)鍵過程識別及監(jiān)控點設置不合格品處理對關(guān)鍵過程中產(chǎn)生的不合格品進行及時處理，并分析原因，采取相應的糾正措施。改進措施制定針對過程能力不足或不穩(wěn)定的情況，制定相應的改進措施，提高過程能力和穩(wěn)定性。過程能力評估通過收集和分析關(guān)鍵過程的數(shù)據(jù)，評估其穩(wěn)定性和能力水平，確保過程滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。過程能力評估及改進措施數(shù)據(jù)分析技術(shù)應用運用統(tǒng)計分析、機器學習等數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對實時數(shù)據(jù)進行處理和分析，挖掘潛在問題和改進機會。預警與預測通過建立預警模型和預測模型，實現(xiàn)對關(guān)鍵過程異常情況的及時發(fā)現(xiàn)和預測，為采取相應措施提供依據(jù)。實時數(shù)據(jù)采集利用先進的傳感器和自動化設備，實現(xiàn)關(guān)鍵過程數(shù)據(jù)的實時采集和傳輸。實時數(shù)據(jù)采集與分析技術(shù)應用產(chǎn)品檢驗與接收準則05檢驗方法確定及執(zhí)行人員培訓檢驗方法確定根據(jù)產(chǎn)品特性和質(zhì)量要求，選擇合適的檢驗方法，如抽樣檢驗、全數(shù)檢驗等，并明確檢驗標準和操作規(guī)范。執(zhí)行人員培訓對負責產(chǎn)品檢驗的執(zhí)行人員進行專業(yè)培訓，確保他們熟練掌握檢驗方法、標準和操作規(guī)范，提高檢驗的準確性和效率。原因分析對不合格品進行原因分析，找出問題根源，為后續(xù)改進提供依據(jù)。處理措施根據(jù)不合格品的性質(zhì)和嚴重程度，制定相應的處理措施，如返工、返修、報廢等，并確保措施的有效實施。不合格品標識對檢驗出的不合格品進行明確標識，防止與合格品混淆。不合格品處理程序明確根據(jù)產(chǎn)品特性和質(zhì)量要求，制定合理的接收準則，明確接收條件和標準。接收準則制定對接收準則的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，確保接收工作嚴格按照準則進行，防止不合格品的流入。同時，對接收過程中出現(xiàn)的問題及時進行處理和改進，提高接收工作的質(zhì)量和效率。執(zhí)行監(jiān)督接收準則制定及執(zhí)行監(jiān)督問題反饋與糾正措施實施06問題反饋渠道建立及響應機制完善建立問題跟蹤和記錄機制，對問題的處理過程和結(jié)果進行詳細記錄，以便后續(xù)分析和改進。完善問題跟蹤和記錄機制建立專門的問題反饋渠道，如電話熱線、電子郵件或在線平臺，確保供應商能夠便捷地提交問題。明確問題反饋渠道設立專門的問題處理團隊，對供應商提交的問題進行及時響應和反饋，確保問題得到及時處理。及時響應和反饋原因分析方法和工具應用指導運用專業(yè)的問題原因分析方法和工具，如5W1H、魚骨圖等，對供應商提交的問題進行深入分析，找出根本原因。制定針對性解決方案根據(jù)問題原因分析結(jié)果，制定針對性的解決方案，明確改進措施和責任人。提供專業(yè)指導和支持為供應商提供問題原因分析和解決方案制定方面的專業(yè)指導和支持，確保供應商能夠有效地解決問題。問題原因分析制定糾正措施計劃根據(jù)問題原因分析和解決方案，制定詳細的糾正措施計劃，明確措施內(nèi)容、執(zhí)行時間和責任人。監(jiān)督糾正措施執(zhí)行對糾正措施的執(zhí)行過程進行監(jiān)督，確保措施得到有效執(zhí)行，并及時解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。驗證糾正措施效果在糾正措施執(zhí)行完成后，對措施效果進行驗證，確保問題得到有效解決，并防止類似問題再次發(fā)生。糾正措施制定、執(zhí)行和驗證要求持續(xù)改進與提升計劃部署07匯總問題收集并分析在過去一段時間內(nèi)出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，包括產(chǎn)品缺陷、生產(chǎn)過程中的異常等。識別根本原因運用質(zhì)量工具和方法，如5W1H、魚骨圖等，深入挖掘問題的根本原因。提出改進建議基于問題分析和根本原因識別，提出針對性的改進建議，明確改進措施、責任人和完成時限。總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出改進建議030201確定目標制定計劃獲得批準制定下一階段質(zhì)量提升計劃根據(jù)公司的戰(zhàn)略目標和市場需求，制定下一階段的質(zhì)量提升目標，包括產(chǎn)品質(zhì)量水平、過程能力、客戶滿意度等方面的指標。圍繞目標，制定具體的質(zhì)量提升計劃，包括要開展的質(zhì)量活動、資源需求、時間計劃、風險應對措施等。將計劃提交給相關(guān)領導或部門審批，確保計劃與公司整體戰(zhàn)略和資源配置相協(xié)調(diào)。