《軸承高級診斷技術(shù)》課件

《軸承高級診斷技術(shù)》ppt課件CATALOGUE目錄軸承診斷技術(shù)概述軸承振動診斷技術(shù)軸承溫度診斷技術(shù)軸承油膜診斷技術(shù)軸承診斷技術(shù)在實際應(yīng)用中的挑戰(zhàn)與解決方案01軸承診斷技術(shù)概述軸承診斷技術(shù)是一種通過對軸承運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測和評估，發(fā)現(xiàn)潛在故障并及時采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換的技術(shù)。軸承診斷技術(shù)的定義軸承作為機(jī)械設(shè)備中的重要組成部分，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到整個設(shè)備的性能和安全性。通過軸承診斷技術(shù)，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，避免設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)突發(fā)故障，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承診斷技術(shù)的重要性軸承診斷技術(shù)的定義與重要性軸承在長時間運(yùn)行過程中，由于摩擦作用，軸承內(nèi)圈、外圈和滾動體表面逐漸磨損，導(dǎo)致軸承間隙增大，引起振動和噪聲。磨損軸承在承受過大負(fù)荷或過高的轉(zhuǎn)速時，其滾動體和內(nèi)、外圈表面會發(fā)生疲勞剝落，形成凹坑和裂紋。疲勞軸承在潮濕環(huán)境中運(yùn)行時，水汽或腐蝕性物質(zhì)會與軸承表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致軸承表面腐蝕。腐蝕軸承安裝不正確或安裝時受到損傷，可能導(dǎo)致軸承運(yùn)行不穩(wěn)定或摩擦力增大。安裝不當(dāng)軸承故障的常見原因溫度診斷法通過監(jiān)測軸承運(yùn)行時的溫度變化，判斷軸承是否過熱。該方法適用于高溫或高速運(yùn)行的軸承。感官診斷法通過人的感官（如聽、看、摸等）來檢測軸承的運(yùn)行狀態(tài)，判斷是否存在故障。這種方法簡單直觀，但準(zhǔn)確度較低。振動診斷法通過監(jiān)測軸承運(yùn)行時的振動信號，分析其頻率、幅值和波形等特征，判斷軸承的運(yùn)行狀態(tài)。這種方法準(zhǔn)確度較高，但需要專業(yè)的設(shè)備和技能。聲發(fā)射診斷法通過監(jiān)測軸承運(yùn)行時產(chǎn)生的聲發(fā)射信號，分析其特征，判斷軸承是否存在故障。該方法適用于在線監(jiān)測和遠(yuǎn)程監(jiān)測。軸承診斷技術(shù)的發(fā)展歷程02軸承振動診斷技術(shù)采用合適的傳感器和測量方法，獲取軸承的振動信號。采集方法采集位置采集參數(shù)選擇關(guān)鍵部位，如軸承座、軸承外圈等，進(jìn)行振動信號采集。記錄振動信號的頻率、振幅、相位等信息。030201振動信號采集對采集到的振動信號進(jìn)行時域波形分析，了解信號的總體特征。時域分析通過傅里葉變換等方法，將信號分解成不同頻率的分量，分析各分量對應(yīng)的振動源。頻域分析對振動信號進(jìn)行包絡(luò)處理，提取出低頻成分，用于故障特征提取。包絡(luò)分析振動信號分析特征提取根據(jù)不同故障類型的特點(diǎn)，提取出相應(yīng)的故障特征。模式識別利用分類算法，將提取出的故障特征與已知的故障模式進(jìn)行匹配，識別出故障類型。智能診斷利用人工智能技術(shù)，建立智能診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的故障識別。故障類型識別選擇具有代表性的軸承故障案例，進(jìn)行詳細(xì)的分析和診斷。案例選擇對采集到的振動信號進(jìn)行預(yù)處理和特征提取，為故障診斷提供依據(jù)。數(shù)據(jù)處理根據(jù)實際診斷結(jié)果，評估診斷技術(shù)的準(zhǔn)確性和可靠性，并提出改進(jìn)意見。結(jié)果評估實例分析03軸承溫度診斷技術(shù)熱電偶法利用熱電偶原理，將軸承溫度轉(zhuǎn)換為電信號進(jìn)行測量。貼片式溫度傳感器在軸承內(nèi)部或表面粘貼溫度傳感器，實時監(jiān)測軸承溫度。紅外測溫法通過測量軸承表面輻射的紅外線能量，推算軸承溫度。溫度監(jiān)測方法03溫度波動異常軸承溫度在一定范圍內(nèi)波動，可能由于外部因素如負(fù)載、轉(zhuǎn)速等變化影響。01溫升過快軸承在短時間內(nèi)溫度迅速升高，可能由于潤滑不良、摩擦過大等原因。02溫差過大同一軸承不同部位之間存在較大溫差，可能與軸承制造、安裝、潤滑等有關(guān)。溫度異常分析溫度升高軸承出現(xiàn)磨損、卡滯、膠合等故障時，摩擦生熱導(dǎo)致溫度升高。溫度分布不均軸承內(nèi)部出現(xiàn)裂紋、剝落等故障時，由于局部應(yīng)力集中導(dǎo)致溫度分布不均。溫度變化規(guī)律不同故障引起的溫度變化規(guī)律不同，通過分析溫度變化規(guī)律可判斷故障類型。溫度與故障的關(guān)系某電機(jī)軸承在運(yùn)行過程中溫度逐漸升高，最終導(dǎo)致軸承燒毀。經(jīng)分析，原因是潤滑油供應(yīng)不足，摩擦生熱過多。某軋機(jī)軸承在運(yùn)行過程中出現(xiàn)溫差過大現(xiàn)象。經(jīng)檢查，軸承安裝不當(dāng)導(dǎo)致內(nèi)部摩擦加劇，產(chǎn)生大量熱量。實例分析案例二案例一04軸承油膜診斷技術(shù)采用非接觸式光學(xué)測量技術(shù)，如激光干涉儀或光束偏轉(zhuǎn)儀，對油膜厚度進(jìn)行實時監(jiān)測。測量方法利用光的干涉效應(yīng)，通過測量油膜前后光強(qiáng)的變化，推算出油膜厚度。測量原理±1μm，能夠準(zhǔn)確反映油膜厚度的微小變化。測量精度油膜厚度測量123通過監(jiān)測油膜厚度、溫度和壓力等參數(shù)的變化，評估油膜的穩(wěn)定性。分析方法油膜厚度波動小于±5μm，溫度波動小于±2℃，壓力波動小于±0.5Bar。判定標(biāo)準(zhǔn)軸承轉(zhuǎn)速、負(fù)載、潤滑油品質(zhì)和冷卻系統(tǒng)等。影響因素油膜穩(wěn)定性分析影響軸承的剛度和阻尼，油膜剛度越大，軸承剛度越高。油膜剛度能夠吸收軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動和沖擊，提高軸承的穩(wěn)定性。油膜阻尼降低軸承摩擦和磨損，延長軸承使用壽命。油膜潤滑油膜與軸承性能的關(guān)系實例1某高速電機(jī)軸承在運(yùn)行過程中出現(xiàn)油膜破裂，導(dǎo)致軸承損壞。分析原因是潤滑油粘度過低，無法形成穩(wěn)定的油膜。實例2某軋機(jī)軸承在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常振動。通過油膜厚度監(jiān)測發(fā)現(xiàn)油膜厚度波動較大，分析原因是軸承負(fù)載不均，調(diào)整后恢復(fù)正常。實例分析05軸承診斷技術(shù)在實際應(yīng)用中的挑戰(zhàn)與解決方案解決方案采用更先進(jìn)的信號處理技術(shù)和人工智能算法，如小波變換、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等，以提高診斷的準(zhǔn)確性。實施建議加強(qiáng)與高校和研究機(jī)構(gòu)的合作，引入最新的研究成果，不斷優(yōu)化算法和模型。技術(shù)瓶頸傳統(tǒng)的軸承診斷技術(shù)受到各種因素的干擾，如噪音、振動等，導(dǎo)致診斷準(zhǔn)確性不高。診斷準(zhǔn)確性的提高技術(shù)難點(diǎn)采用高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和云計算技術(shù)，實現(xiàn)實時監(jiān)測和快速響應(yīng)。解決方案實施建議引入專業(yè)的實時監(jiān)測系統(tǒng)供應(yīng)商，根據(jù)企業(yè)實際情況進(jìn)行定制化開發(fā)。軸承故障的實時監(jiān)測需要高頻率的數(shù)據(jù)采集和快速的分析處理，技術(shù)難度較大。實時監(jiān)測的實現(xiàn)問題所在01傳統(tǒng)的軸承診斷技術(shù)往往只采用一種或兩種技術(shù)手段，無法全面準(zhǔn)確地反映軸承的狀態(tài)。解決方案02探索多種技術(shù)的融合，如振動分析、聲發(fā)射、油液分析等技術(shù)的綜合應(yīng)用。實施建議03開展多技術(shù)融合的試驗研究，不斷優(yōu)化融合方案，提高診斷的全面性和準(zhǔn)確性。多技術(shù)融合的探索發(fā)展趨勢隨著人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展，