砼機械安全使用技術(shù)全套

砼機械安全使用技術(shù)砼機械可能發(fā)生的安全事故主要是機械傷害和觸電砼機械安全使用一般要求作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)該有良好的通風(fēng)、采光及防雨防凍設(shè)施，并不得有積水固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用木方或撐架架牢，并應(yīng)保持水平當(dāng)氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。砼攪拌機固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上，當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓，在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)固定式攪拌機的操作臺，應(yīng)使操作人員看到各部位工作情況，電動攪拌機的操作臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠，就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起到水平位置，使輪胎離地，當(dāng)使用較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管。輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支撐面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支撐，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間應(yīng)加一層緩沖墊木作業(yè)前重點檢查的項目應(yīng)符合下列要求：A電源電壓升降幅度不超過額定值的5%B電動機和電器元件的連接牢固，保護零線和接地電阻符合規(guī)定C各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固牢靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩D齒輪箱的油質(zhì)油量應(yīng)符合規(guī)定作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上的箭頭方向所示一致，對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常躁聲。作業(yè)前應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器制動器靈活可靠應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性，當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或校正節(jié)流閥應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍不能使用攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)送后進行上料，上料時及時加水，每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-沙子-水泥-石子。進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗和機架之間，運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過，當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的砼全部卸出后方可進行作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)異常或軸承溫升高等現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查，當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，然后再進行檢修加入強制式攪拌機的骨料的最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料，每次攪拌時，加入攪拌筒內(nèi)的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值時，應(yīng)及時調(diào)整，當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或替換作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面檢查，當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘的標(biāo)志，并有專人在外監(jiān)護作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵放水開關(guān)量水器中的積水排盡攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離輸送時，應(yīng)將進料斗提升至上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住砼攪拌站砼攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶傳送機及砼攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的安全檢查規(guī)定作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求A攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住B各潤滑油箱的油面高度應(yīng)符合規(guī)定C打開閥門的排放氣路系統(tǒng)中的氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排放螺塞放出油水混合物D提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪應(yīng)符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效E各部螺栓應(yīng)緊固，各進排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏F稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定G各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍不得使用機組各部分應(yīng)逐步啟動，啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)作業(yè)過程中，在貯料區(qū)和提升斗下嚴(yán)禁人員進入攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋，機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手腳伸入料斗或攪拌筒探摸當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中不得進行回轉(zhuǎn)操作攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)攪拌站各機械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機檢查，電壓過低時不得強制運行攪拌機停機時，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路，應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料作業(yè)后，及時清理拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)的刀座刀口應(yīng)清理干凈，并確保稱量精度冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈，轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠稱表頭砣稱桿固定，傳感器應(yīng)卸載砼泵砼泵應(yīng)安放在平整堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：A水平泵送管道宜直線敷設(shè)B垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥C敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上方裝設(shè)排氣活閥D泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作為緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢固，管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿，不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)E泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部位螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確的位置上，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的防護網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子，管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)完好無損，高溫烈日下應(yīng)采取濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。應(yīng)配備清潔管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)，泵送前向料斗加10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道泵送作業(yè)中，料斗中的砼平面應(yīng)保持在攪拌軸以上，料斗格網(wǎng)上不得堆滿砼，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格當(dāng)進入料斗的砼有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送，當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30分鐘，暫停時間應(yīng)間隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）做2-3個沖程反泵--正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌，當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥，當(dāng)需在料斗和分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍因使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應(yīng)及時更換應(yīng)防止管道堵塞，泵送砼應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度，在泵送過程中，不得中途停泵當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使砼返回料斗，當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼全部輸出，然后對泵機料斗管道等進行沖洗，當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)砼順利排出時，方可將進氣閥開至最大，在管道出口10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒，對凝固的砼，應(yīng)采用刮刀清除作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室的位置，并涂上潤滑油，各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄手輪控制桿旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載砼噴射機噴射機應(yīng)采取干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源、電源、水源加料設(shè)備等均應(yīng)配套管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封，當(dāng)管道通過道路時，應(yīng)設(shè)在地槽內(nèi)并加固保護噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求A安全閥靈敏可靠B電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢固C各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)D壓力表指針在上下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值E噴槍水環(huán)的孔眼暢通啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)水電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)加料停料停風(fēng)已經(jīng)發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的砼支護面以內(nèi)作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸送管內(nèi)的干混合料全部噴出發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通，此時操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人，當(dāng)管道內(nèi)有壓力時，不得拆卸管接頭轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)供水系統(tǒng)液壓隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸送軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的砼料及雜物，同時應(yīng)清理熟料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)插入式振動器插入式振動器的電動電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖壓或吊掛振動器使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確振動器不得在初凝的砼、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振，在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于2個彎，操作時應(yīng)先將振動棒垂直的沉入砼，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中，插入深度不得超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源，不得用軟管拖拉電動機作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)工作，振動器存放時不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施附著式、平板式振動器附著式、平板式振動器軸承不得承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振，試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行，安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊安裝時，振動器底版安裝螺孔時位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)防止底腳螺栓安