柔性線設(shè)備維護(hù)概述

柔性線設(shè)備維護(hù)概述主要內(nèi)容一、柔性線設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的發(fā)展三、現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一、柔性線設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的柔性線設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是為了確保柔性生產(chǎn)線及其設(shè)備安全、可靠、有效地運(yùn)行，從而確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。一、柔性線設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的保持設(shè)備機(jī)能發(fā)揮100%1、以最低的用工成本；2、最少的零部件；3、最經(jīng)濟(jì)的耗材；4、使用設(shè)備的操作人員與保養(yǎng)人員的高度配合。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的發(fā)展1、事后保養(yǎng)（BM）

事后保養(yǎng)：設(shè)備發(fā)生故障而停止運(yùn)作或性能低落時(shí)，才開(kāi)始進(jìn)行維修的做法，稱(chēng)為事后保養(yǎng)，建成BM。

故障后再修，故障保養(yǎng)二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的發(fā)展2、預(yù)防保養(yǎng)（PM）

是提高設(shè)備生產(chǎn)效能的最經(jīng)濟(jì)的維修方法。其目的在于從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用以致維修的全過(guò)程，換言之，就是在設(shè)備的一生之中，設(shè)法減低設(shè)備本身價(jià)值和維修等有關(guān)設(shè)備使用的一切維修費(fèi)用，以及由于設(shè)備劣化帶來(lái)的損失等全部費(fèi)用，用以提高企業(yè)的生產(chǎn)效能。

把握故障發(fā)生的傾向，事前保養(yǎng)。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的發(fā)展3、改良保養(yǎng)（CM）

改良保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行改良，使之成為易于使用，不會(huì)發(fā)生故障，易于保養(yǎng)且無(wú)危險(xiǎn)性的設(shè)備。

改良故障部分，減少預(yù)防保養(yǎng)部位。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的發(fā)展4、生產(chǎn)保養(yǎng)

設(shè)備生產(chǎn)性保養(yǎng)指定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，目的是在設(shè)備出現(xiàn)故障前把潛在的問(wèn)題排除，防止設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)允許的影響。

產(chǎn)生利潤(rùn)、高生產(chǎn)力、低成本的保養(yǎng)。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的發(fā)展5、保全預(yù)防（MP）

保全預(yù)防：是將設(shè)備改善從簡(jiǎn)單的維護(hù)演進(jìn)到一開(kāi)始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成免保養(yǎng)。設(shè)計(jì)免于保養(yǎng)的設(shè)備。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的發(fā)展6、全面生產(chǎn)保養(yǎng)預(yù)防（TPM）

定義（1）針對(duì)在整個(gè)制造體系最大限度地提高效率的團(tuán)隊(duì)文化；

（2）在整個(gè)制造體系的每一個(gè)設(shè)備的生命周期中建立這樣的體系，它可以防止各種損失和達(dá)到“減少并最終到0”的目標(biāo)（0事故、0缺陷、0故障）；

（3）在所有部門(mén)（市場(chǎng)、制造、銷(xiāo)售和管理）；

（4）包含從最高管理者到一線操作手的所有員工；（5）通過(guò)交叉在不同層級(jí)間的小組活動(dòng)達(dá)到0損失的水平三、現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)全面生產(chǎn)保養(yǎng)預(yù)防（TPM）

構(gòu)成（1）個(gè)別改善：針對(duì)制造系統(tǒng)內(nèi)的延續(xù)性損失進(jìn)行改善；

（2）自主維護(hù)：通過(guò)操作工的清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行條件的活動(dòng)；

（3）計(jì)劃維護(hù)：有設(shè)備技術(shù)人員進(jìn)行的提高設(shè)備性能的維護(hù)活動(dòng)；

（4）培訓(xùn)、教育：對(duì)操作工和設(shè)備技術(shù)人員進(jìn)行技能提升培訓(xùn)；

（5）初期維護(hù)：在新設(shè)備或新產(chǎn)品進(jìn)行提高生產(chǎn)效率的活動(dòng)；

（6）質(zhì)量維護(hù)；

（7）事務(wù)管理

（8）安全、健康和環(huán)保三、現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)全面生產(chǎn)保養(yǎng)預(yù)防（TPM）基本理念：

（1）以人為本，追求員工的改變和發(fā)展；

（2）以企業(yè)及其員工的發(fā)展為目的，追求零事故、零損失、零缺陷和零浪費(fèi)；

（3）預(yù)防性哲學(xué)的運(yùn)用；

（4）全員的共同參與；

（5）注重細(xì)節(jié)，注重提高，注重現(xiàn)場(chǎng)。三、現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)TPM是實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的基本方法：

（1）操作工：執(zhí)行自主維護(hù)能力；

（2）維修工：執(zhí)行高質(zhì)量維修能力；

（3）生產(chǎn)工程師：執(zhí)行設(shè)備大型維護(hù)計(jì)劃的能力；

在我們實(shí)現(xiàn)人力資源提升后，才能使我們的設(shè)備維護(hù)能力提升，實(shí)現(xiàn)我們的團(tuán)隊(duì)目標(biāo)；三、現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)TPM的基礎(chǔ)：TPM的基礎(chǔ)是5S,同樣也是建立世界級(jí)一流工廠的基礎(chǔ)

（1）1S-整理；