管道工程冬季施工方案

1/1管道工程冬季施工方案第一篇：管道工程冬季施工方案

冬季施工方案

施工單位：

年月日

1編制依據(jù)

1.1施工圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)、水文資料及技術(shù)要求。

1.2《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50253-2022）（2022年版）1.3《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103-2022）

1.4《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50369-2022）1.5《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》（GB50424-2022）1.6《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）2編制說明

根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）規(guī)定：“室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工”的要求，因本工程大部分管線焊接的工程量都集中在冬季，為確保冬季施工的質(zhì)量及施工安全，特編制此方案。3冬季施工前的準(zhǔn)備工作

冬季施工期間要密切注意天氣預(yù)報(bào)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)大氣溫度紀(jì)錄，現(xiàn)場(chǎng)安排專人進(jìn)行大氣測(cè)溫記錄工作，質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，切實(shí)做好提前進(jìn)入冬施的工作準(zhǔn)備。

對(duì)商品混凝土提前做好采暖與保溫工作，以保證冬施期間砼施工的正常進(jìn)行。攪拌站試驗(yàn)室開混凝土配合比等有關(guān)工作也應(yīng)執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定。混凝土摻加外加劑時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，不得由他人隨意配制。

給排水管道施工時(shí)，管內(nèi)嚴(yán)禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預(yù)熱及焊后緩冷措施。

冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節(jié)約能源，降低成本，采用蓄熱法保溫和養(yǎng)護(hù)。開挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋。

做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)入冬季施工前，技術(shù)人員向有關(guān)班組作冬施工作的技術(shù)交底，在重要部位施工時(shí)要針對(duì)工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。

對(duì)參加施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解冬施的重要性及應(yīng)注意的事項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)施工前對(duì)作業(yè)人員做技術(shù)、安全交底。

4管道工程冬施主要技術(shù)措施

冬施期間多風(fēng)沙、多雨雪、氣溫低。進(jìn)入冬施期前要好管道焊接防風(fēng)防沙防護(hù)棚的準(zhǔn)備工作，防護(hù)棚采用型鋼及阻燃蓬布搭設(shè)。

冬施期間要做好施工場(chǎng)地排水工作，嚴(yán)禁水流入施工的溝槽和材料堆放地，并避免溝底存水結(jié)冰。

冬季施工的管道內(nèi)均不得存水防止凍裂。

焊條應(yīng)裝入性能良好的焊條筒內(nèi)才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁敞口。焊條在筒內(nèi)存放時(shí)間以2-3小時(shí)以內(nèi)為宜,超過時(shí)間應(yīng)及時(shí)退換。

在氣溫低于0℃時(shí)焊接，應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，焊件在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱采取氧乙炔火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度測(cè)量使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量。

當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃施焊時(shí)，管道焊接必須搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚采用型鋼及阻燃蓬布搭設(shè)，以提高焊接環(huán)境溫度、防風(fēng)沙。

每道焊縫應(yīng)一次完成，以確保焊接的層間溫度，耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成后應(yīng)進(jìn)行后熱，并采取保溫措施，采用保溫棉被包裹。

焊接應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于90%，焊接過程中嚴(yán)禁錘擊焊件。

焊接焊口時(shí)，應(yīng)用氧乙炔火焰加熱，焊接必須連續(xù)焊完，不應(yīng)中途停止。焊后藥皮的清除，應(yīng)在焊縫溫度降低后進(jìn)行。焊縫焊接后，嚴(yán)禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。

閥門水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取措施。在環(huán)境溫度低于5℃的情況下，閥門試壓應(yīng)在防護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，并保證棚內(nèi)溫度高于5攝℃。閥門試壓完畢后，應(yīng)將水及時(shí)排出防止凍裂。

管道水壓試驗(yàn)冬施措施

冬季在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在環(huán)境溫度低于5℃的環(huán)境下不采取措施嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)。

試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。

當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，試壓介質(zhì)必須加溫。

凡已通水的管道必須采用保溫措施。

對(duì)已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水。5土方、混凝土工程冬季施工技術(shù)措施

5.1、土方開挖

地下給排水管線溝槽開挖采取機(jī)械開挖、人工開挖結(jié)合的方式進(jìn)行。

開挖面積較小的溝槽或凍土層較薄的砂質(zhì)土壤、砂質(zhì)粘土以及不具備其它方法的條件下開挖土方時(shí)，采取人工開挖，采用撬棍、鋼釬、尖鎬施工。

5.2、土方回填把回填用土預(yù)先保溫。在入冬以前將挖土堆積一處進(jìn)行嚴(yán)密保溫，等冬季需要回填時(shí)，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進(jìn)行回填。

在冬季挖土中將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填用料。

所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度，應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過20cm。回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。5.3、土方防凍

對(duì)冬季待開挖的地基土要進(jìn)行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結(jié)前進(jìn)行，采取覆蓋保溫材料法，開挖完的溝槽土層要做好保溫防凍工作。

已挖的溝槽鋪設(shè)在溝底表面，靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。未開挖的溝槽，棉氈或草袋鋪設(shè)寬度為土層凍結(jié)深度的兩倍與溝槽寬度之和。

土方開挖完畢，要立即施工上部基礎(chǔ)，防止基土遭受凍結(jié)，如有間歇（1～2天）要覆蓋巖棉被等保溫，如果間歇時(shí)間較長(zhǎng)，要在地基上預(yù)留一層松散土層（200～300mm）不挖除，并用保溫材料覆蓋，待基礎(chǔ)施工時(shí)再清除到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

凍土的一次松碎量要根據(jù)挖運(yùn)能力和氣候條件確定，松碎后的凍土要挖掘清除，避免重新凍結(jié)。

5.4、鋼筋工程

鋼筋在加工、運(yùn)輸、綁扎過程中，要注意防止撞擊、刻痕等缺陷。冰雪天要采取護(hù)蓋措施，防止鋼筋表面結(jié)冰瘤。在混凝土澆筑前，應(yīng)清除鋼筋上的積雪、冰屑，必要時(shí)用熱空氣加熱，綁扎完畢后盡快進(jìn)入下一道工序。

鋼筋冬季焊接工藝要求：鋼筋電弧焊時(shí)，增大焊接電流，減低焊接速度，電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150—350℃之間。多層施焊時(shí)，采取回火焊道施焊。雪天現(xiàn)場(chǎng)不宜焊接作業(yè)，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

5.5、混凝土工程

混凝土冬期施工時(shí)，混凝土采用蓄熱并摻外加劑、上部覆蓋的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋采用鋪一層聚氯乙烯薄膜保濕，然后覆蓋棉氈和草袋保溫。

在冬期施工開始之前，在基坑或基槽東北側(cè)（主風(fēng)向）采用搭設(shè)擋風(fēng)墻，可采用鋼管腳手架和篷布搭設(shè)，搭設(shè)擋風(fēng)墻時(shí)要注意，基坑、基槽與擋風(fēng)墻之間要留有足夠的空間，同時(shí)要注意圍護(hù)嚴(yán)密、不透風(fēng)，并綁扎牢固。

商品混凝土，所使用材料的儲(chǔ)存、攪拌、運(yùn)輸由攪拌站及入模前的混凝土保溫由攪拌站控制.水泥使用前要運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。

混凝土組成材料加熱溫度要根據(jù)需要混凝土拌合物的最終溫度按計(jì)算確定，混凝土的溫度要控制在35℃以內(nèi)，冬季施工期間用砂中不得含有直徑大于1cm的凍塊，不得使用凍灰膏、凍灰漿。組成材料要優(yōu)先考慮加熱水，（加熱方法由商品混凝土站統(tǒng)一考慮）當(dāng)水加熱達(dá)不到要求溫度時(shí)，考慮對(duì)砂石加熱，當(dāng)石子干燥無(wú)凍塊時(shí)，可只加熱砂子。拌合水加熱≤80℃，骨料加熱≤60℃。

混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量選在上午9：00以后，下午16：00以前氣溫較高的時(shí)間，澆筑完畢要及時(shí)覆蓋保溫。

在混凝土冬季施工中，應(yīng)在混凝土拌制過程中，摻入一定量的化學(xué)外加劑，如調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)、硬化性能的早強(qiáng)劑；改善混凝土抗凍的防凍劑等。在進(jìn)入冬季施工前，攪拌站對(duì)所選用的外加劑要進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)、7d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和堿含量試驗(yàn)，以及7天、28天強(qiáng)度比試驗(yàn)，并按照相關(guān)規(guī)范要求做見證試驗(yàn)。

5.6、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)要求

攪拌時(shí)要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得將水泥與熱水直接攪拌，以免產(chǎn)生假凝。攪拌時(shí)間比常溫季節(jié)延長(zhǎng)50％，嚴(yán)禁將帶有凍團(tuán)和冰雪的砂石裝入攪拌機(jī)內(nèi)。商品混凝土攪拌站對(duì)混凝土攪拌運(yùn)輸冬施要求按照規(guī)范規(guī)定來控制。

嚴(yán)寒季節(jié)澆筑混凝土要對(duì)運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖o(hù)蓋保溫，盡量縮短運(yùn)輸距離和裝卸次數(shù)，澆筑時(shí)要快澆快蓋，工作面盡量縮小，以減少熱損失。隨時(shí)對(duì)混凝土入模溫度采用溫度計(jì)測(cè)溫。

混凝土澆筑后要隨時(shí)測(cè)量入模溫度，并及時(shí)做好保濕保溫覆蓋，先覆蓋一層塑料布來保濕，然后再覆蓋一層棉氈或草袋來保溫，各層要相互搭蓋嚴(yán)密，敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng)。6冬施期間的安全生產(chǎn)措施嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目和總公司冬季施工安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入冬施各單位要對(duì)所有參與現(xiàn)場(chǎng)施工的人員定期進(jìn)行安全教育，提高安全防護(hù)意識(shí)。對(duì)施工人員的住所、飲食、及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生定期檢查，避免住所隨便使用電器設(shè)備并防止電纜漏電，發(fā)生人員傷害事故，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，以保證健康的身體。

道路、腳手架、梯子、平臺(tái)等要有防滑措施,設(shè)防滑條。冬季吊裝作業(yè)前要仔細(xì)檢查清掃吊件上的積雪、積冰，防止吊裝索具打滑，路面積雪及時(shí)清除。

工具房的采暖設(shè)施、管線、閥門等要提前進(jìn)行檢查，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保溫應(yīng)完好無(wú)損。

施工機(jī)械、車輛應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油和防凍液。

現(xiàn)場(chǎng)火源要加強(qiáng)管理，消防設(shè)施和滅火工具要有專人負(fù)責(zé)管理，保持完整可靠。

登高作業(yè)首先要檢查潮濕結(jié)霜情況，雪后要及時(shí)清掃馬道、腳手架跳板上及地面積雪，作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔傷。

機(jī)動(dòng)車、自行車、行人在雨雪環(huán)境下應(yīng)注意防滑。

電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

根據(jù)計(jì)劃開挖管溝，及時(shí)開挖回填；管溝溝槽寬度、坡度、安全防護(hù)應(yīng)符合要求；溝內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置逃生通道且標(biāo)示清楚。冬施期間，每天安排專人檢查施工用設(shè)備、機(jī)具是否完好，否則要進(jìn)行檢修合格后再使用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的用電量，實(shí)測(cè)是否超過負(fù)荷，否則要進(jìn)行必要的調(diào)整，滿足要求后再使用。

為了防止凍土邊坡塌方，適當(dāng)加大邊坡放坡系數(shù)，對(duì)深基坑采取邊坡支護(hù)，避免事故發(fā)生。

第二篇：管道工程冬季施工方案（大全）

一、冬季施工前的準(zhǔn)備工作

冬季施工開始和結(jié)束的日期應(yīng)以氣溫條件為準(zhǔn)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5℃時(shí)解除冬期施工。

冬季施工期間要密切注意天氣預(yù)報(bào)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)大氣溫度紀(jì)錄，現(xiàn)場(chǎng)安排專人進(jìn)行大氣測(cè)溫記錄工作，質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，切實(shí)做好提前進(jìn)入冬施的工作準(zhǔn)備。

對(duì)商品混凝土提前做好采暖與保溫工作，以保證冬施期間砼施工的正常進(jìn)行。攪拌站試驗(yàn)室開混凝土配合比等有關(guān)工作也應(yīng)執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定。混凝土摻加外加劑時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，不得由他人隨意配制。

給排水管道施工時(shí)，管內(nèi)嚴(yán)禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預(yù)熱及焊后緩冷措施。

冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節(jié)約能源，降低成本，采用蓄熱法保溫和養(yǎng)護(hù)。開挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋。

做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)入冬季施工前，技術(shù)人員向有關(guān)班組作冬施工作的技術(shù)交底，在重要部位施工時(shí)要針對(duì)工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。

對(duì)參加施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解冬施的重要性及應(yīng)注意的事項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)施工前對(duì)作業(yè)人員做技術(shù)、安全交底。

二、管道工程冬施主要技術(shù)措施

冬施期間多風(fēng)沙、多雨雪、氣溫低。進(jìn)入冬施期前要好管道焊接防風(fēng)防沙防護(hù)棚的準(zhǔn)備工作，防護(hù)棚采用型鋼及阻燃蓬布搭設(shè)。

冬施期間要做好施工場(chǎng)地排水工作，嚴(yán)禁水流入施工的溝槽和材料堆放地，并避免溝底存水結(jié)冰。

冬季施工的管道內(nèi)均不得存水防止凍裂。

焊條應(yīng)裝入性能良好的焊條筒內(nèi)才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁敞口。焊條在筒內(nèi)存放時(shí)間以2-3小時(shí)以內(nèi)為宜,超過時(shí)間應(yīng)及時(shí)退換。

在氣溫低于0℃時(shí)焊接，應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，焊件在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱采取氧乙炔火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度測(cè)量使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量。

當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃施焊時(shí)，管道焊接必須搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚采用型鋼及阻燃蓬布搭設(shè)，以提高焊接環(huán)境溫度、防風(fēng)沙。

每道焊縫應(yīng)一次完成，以確保焊接的層間溫度，耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成后應(yīng)進(jìn)行后熱，并采取保溫措施，采用保溫棉被包裹。

焊接應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于90%，焊接過程中嚴(yán)禁錘擊焊件。

焊接焊口時(shí)，應(yīng)用氧乙炔火焰加熱，焊接必須連續(xù)焊完，不應(yīng)中途停止。焊后藥皮的清除，應(yīng)在焊縫溫度降低后進(jìn)行。焊縫焊接后，嚴(yán)禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。

閥門水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取措施。在環(huán)境溫度低于5℃的情況下，閥門試壓應(yīng)在防護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，并保證棚內(nèi)溫度高于5攝℃。閥門試壓完畢后，應(yīng)將水及時(shí)排出防止凍裂。

管道水壓試驗(yàn)冬施措施

冬季在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在環(huán)境溫度低于5℃的環(huán)境下不采取措施嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)。

試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。

當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，試壓介質(zhì)必須加溫。

凡已通水的管道必須采用保溫措施。

對(duì)已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水。

三、土方、混凝土工程冬季施工技術(shù)措施

1、土方開挖

地下給排水管線溝槽開挖采取機(jī)械開挖、人工開挖結(jié)合的方式進(jìn)行。

開挖面積較小的溝槽或凍土層較薄的砂質(zhì)土壤、砂質(zhì)粘土以及不具備其它方法的條件下開挖土方時(shí)，采取人工開挖，采用撬棍、鋼釬、尖鎬施工。

2、土方回填

把回填用土預(yù)先保溫。在入冬以前將挖土堆積一處進(jìn)行嚴(yán)密保溫，等冬季需要回填時(shí)，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進(jìn)行回填。

在冬季挖土中將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填用料。所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度，應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過20cm?；靥钔凉ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。

3、土方防凍

對(duì)冬季待開挖的地基土要進(jìn)行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結(jié)前進(jìn)行，采取覆蓋保溫材料法，開挖完的溝槽土層要做好保溫防凍工作。

已挖的溝槽鋪設(shè)在溝底表面，靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。未開挖的溝槽，棉氈或草袋鋪設(shè)寬度為土層凍結(jié)深度的兩倍與溝槽寬度之和。

土方開挖完畢，要立即施工上部基礎(chǔ)，防止基土遭受凍結(jié)，如有間歇（1～2天）要覆蓋巖棉被等保溫，如果間歇時(shí)間較長(zhǎng)，要在地基上預(yù)留一層松散土層（200～300mm）不挖除，并用保溫材料覆蓋，待基礎(chǔ)施工時(shí)再清除到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

凍土的一次松碎量要根據(jù)挖運(yùn)能力和氣候條件確定，松碎后的凍土要挖掘清除，避免重新凍結(jié)。

4、鋼筋工程

鋼筋在加工、運(yùn)輸、綁扎過程中，要注意防止撞擊、刻痕等缺陷。冰雪天要采取護(hù)蓋措施，防止鋼筋表面結(jié)冰瘤。在混凝土澆筑前，應(yīng)清除鋼筋上的積雪、冰屑，必要時(shí)用熱空氣加熱，綁扎完畢后盡快進(jìn)入下一道工序。

鋼筋冬季焊接工藝要求：鋼筋電弧焊時(shí)，增大焊接電流，減低焊接速度，電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150—350℃之間。多層施焊時(shí)，采取回火焊道施焊。雪天現(xiàn)場(chǎng)不宜焊接作業(yè)，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

5、混凝土工程

混凝土冬期施工時(shí)，混凝土采用蓄熱并摻外加劑、上部覆蓋的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋采用鋪一層聚氯乙烯薄膜保濕，然后覆蓋棉氈和草袋保溫。

在冬期施工開始之前，在基坑或基槽東北側(cè)（主風(fēng)向）采用搭設(shè)擋風(fēng)墻，可采用鋼管腳手架和篷布搭設(shè)，搭設(shè)擋風(fēng)墻時(shí)要注意，基坑、基槽與擋風(fēng)墻之間要留有足夠的空間，同時(shí)要注意圍護(hù)嚴(yán)密、不透風(fēng)，并綁扎牢固。

商品混凝土，所使用材料的儲(chǔ)存、攪拌、運(yùn)輸由攪拌站及入模前的混凝土保溫由攪拌站控制.水泥使用前要運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。

混凝土組成材料加熱溫度要根據(jù)需要混凝土拌合物的最終溫度按計(jì)算確定，混凝土的溫度要控制在35℃以內(nèi)，冬季施工期間用砂中不得含有直徑大于1cm的凍塊，不得使用凍灰膏、凍灰漿。

組成材料要優(yōu)先考慮加熱水，（加熱方法由商品混凝土站統(tǒng)一考慮）當(dāng)水加熱達(dá)不到要求溫度時(shí)，考慮對(duì)砂石加熱，當(dāng)石子干燥無(wú)凍塊時(shí)，可只加熱砂子。拌合水加熱≤80℃，骨料加熱≤60℃。

混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量選在上午9：00以后，下午16：00以前氣溫較高的時(shí)間，澆筑完畢要及時(shí)覆蓋保溫。

在混凝土冬季施工中，應(yīng)在混凝土拌制過程中，摻入一定量的化學(xué)外加劑，如調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)、硬化性能的早強(qiáng)劑；改善混凝土抗凍的防凍劑等。在進(jìn)入冬季施工前，攪拌站對(duì)所選用的外加劑要進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)、7d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和堿含量試驗(yàn)，以及7天、28天強(qiáng)度比試驗(yàn)，并按照相關(guān)規(guī)范要求做見證試驗(yàn)。

6、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)要求

攪拌時(shí)要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得將水泥與熱水直接攪拌，以免產(chǎn)生假凝。攪拌時(shí)間比常溫季節(jié)延長(zhǎng)50％，嚴(yán)禁將帶有凍團(tuán)和冰雪的砂石裝入攪拌機(jī)內(nèi)。商品混凝土攪拌站對(duì)混凝土攪拌運(yùn)輸冬施要求按照規(guī)范規(guī)定來控制。

嚴(yán)寒季節(jié)澆筑混凝土要對(duì)運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖o(hù)蓋保溫，盡量縮短運(yùn)輸距離和裝卸次數(shù)，澆筑時(shí)要快澆快蓋，工作面盡量縮小，以減少熱損失。隨時(shí)對(duì)混凝土入模溫度采用溫度計(jì)測(cè)溫。

混凝土澆筑后要隨時(shí)測(cè)量入模溫度，并及時(shí)做好保濕保溫覆蓋，先覆蓋一層塑料布來保濕，然后再覆蓋一層棉氈或草袋來保溫，各層要相互搭蓋嚴(yán)密，敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng)。

四、冬施期間的安全生產(chǎn)措施

嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目和總公司冬季施工安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入冬施各單位要對(duì)所有參與現(xiàn)場(chǎng)施工的人員定期進(jìn)行安全教育，提高安全防護(hù)意識(shí)。對(duì)施工人員的住所、飲食、及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生定期檢查，避免住所隨便使用電器設(shè)備并防止電纜漏電，發(fā)生人員傷害事故，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，以保證健康的身體。

道路、腳手架、梯子、平臺(tái)等要有防滑措施,設(shè)防滑條。冬季吊裝作業(yè)前要仔細(xì)檢查清掃吊件上的積雪、積冰，防止吊裝索具打滑，路面積雪及時(shí)清除。

工具房的采暖設(shè)施、管線、閥門等要提前進(jìn)行檢查，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保溫應(yīng)完好無(wú)損。

施工機(jī)械、車輛應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油和防凍液。

現(xiàn)場(chǎng)火源要加強(qiáng)管理，消防設(shè)施和滅火工具要有專人負(fù)責(zé)管理，保持完整可靠。

登高作業(yè)首先要檢查潮濕結(jié)霜情況，雪后要及時(shí)清掃馬道、腳手架跳板上及地面積雪，作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔傷。

機(jī)動(dòng)車、自行車、行人在雨雪環(huán)境下應(yīng)注意防滑。

電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

根據(jù)計(jì)劃開挖管溝，及時(shí)開挖回填；管溝溝槽寬度、坡度、安全防護(hù)應(yīng)符合要求；溝內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置逃生通道且標(biāo)示清楚。

冬施期間，每天安排專人檢查施工用設(shè)備、機(jī)具是否完好，否則要進(jìn)行檢修合格后再使用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的用電量，實(shí)測(cè)是否超過負(fù)荷，否則要進(jìn)行必要的調(diào)整，滿足要求后再使用。

為了防止凍土邊坡塌方，適當(dāng)加大邊坡放坡系數(shù)，對(duì)深基坑采取邊坡支護(hù)，避免事故發(fā)生。

第三篇：供水管道工程施工方案

供水管道工程施工方案

一、工程施工：

（1）球墨鑄鐵管安裝工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。

（2）鋼塑復(fù)合管安裝工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。

位置按圖，施工時(shí)與甲方聯(lián)系配合施工；三通和彎頭處須設(shè)置混凝土支墩；

管頂覆土：管道在車道下復(fù)土厚度大于0.8米當(dāng)管道在車道下復(fù)土厚度小于0.7米時(shí)采取管道保護(hù)措施。

水壓試驗(yàn)：

鋼塑復(fù)合管工作壓力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨鑄鐵管2倍的工作壓力。沖洗消毒

沖洗消毒時(shí)間定在水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行消毒清洗。進(jìn)水口選擇視現(xiàn)場(chǎng)水源情況以滿足沖水量為準(zhǔn)，待水質(zhì)檢驗(yàn)合格后，24小時(shí)內(nèi)并管網(wǎng)。

基礎(chǔ)排水和防止沉降措施

溝槽排水是一項(xiàng)非常重要的工作，若排水不當(dāng)必然導(dǎo)致原狀土地基破壞，影響下道工序。開槽后如遇地下水，在溝槽底的一側(cè)排水溝。用抽水泵將溝槽內(nèi)的水抽出并就近排入下水道，以保證下一步工序操作安全。為確保排水暢通，必須經(jīng)常對(duì)投入的水泵進(jìn)行檢查。將溝槽內(nèi)積水排凈后，回填細(xì)土并夯實(shí)，確保新鋪管道不沉降。

工期：

見：進(jìn)度表

1.編制依據(jù)

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）

主要工程量

鋪設(shè)DN200球墨鑄鐵管1160米，球墨鑄鐵管DN1501725米，球墨鑄鐵管DN1001498米，鋼塑復(fù)合給水管DN501610米，鋼塑復(fù)合給水管DN25270米；及其他閘門等附屬設(shè)備。

2.材料組織

根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際數(shù)量要求，及時(shí)組織各種材料進(jìn)場(chǎng)。

二、主要施工方法

1、施工流程

測(cè)量放線→材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管→溝槽開挖→管道安裝→閥門安裝→井室砌筑→管道回填→管道壓力試驗(yàn)。

2、測(cè)量放線

2.1、工程開工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系協(xié)商解決。

2.2、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行木€控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線，管道中心線上應(yīng)每隔50米設(shè)一中心樁。管道變坡樁、轉(zhuǎn)角樁及附屬設(shè)施等部位樁應(yīng)同時(shí)放出，各樁點(diǎn)應(yīng)做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時(shí)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確補(bǔ)測(cè)、恢復(fù)。

3、材料驗(yàn)收及運(yùn)輸

3.1、管材、管件的質(zhì)量檢查

3.1.1、在管材及管件運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后分別對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)檢查廠家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，并檢查管材、管件的內(nèi)、外表面及接口處是否符合質(zhì)量要求。

3.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材和管件應(yīng)妥善處理。3.

2、管材管件的裝卸和存放

3.2.1、管材、管件裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。

3.2.2、管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠。

3.2.3、管道可采用一個(gè)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，應(yīng)保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。

3.2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。

3.2.5、當(dāng)管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。3.2.

6、管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放。每堆一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于1/2管道長(zhǎng)度；管道堆放高度不得超過2m。

3.3、管道運(yùn)輸

3.3.1、管道運(yùn)輸前應(yīng)做好管壁和接頭的保護(hù)。

3.3.2、管道在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定。

3.3.3、管道在運(yùn)輸車上的堆裝高度不得多于2-3層。

4、溝槽開挖

4.1、開挖前的準(zhǔn)備

4.1.1開挖前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以查明以下情況：

4.1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況

4.1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案

4.1.3、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。

4.2、土方開挖

4.2.1、本工程采用人工開挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖則回填砂礫土回填密實(shí)。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)振動(dòng)荷載。4.2.

3、該工程溝槽均采用人機(jī)明開施工。

4.2.4、槽底標(biāo)高位于軟土或不穩(wěn)定土層內(nèi)且深小于0.5米時(shí)，應(yīng)全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部，密實(shí)度不可小于90％；當(dāng)深度大于0.5米時(shí)，應(yīng)拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部，密實(shí)度不得小于90％。再按管道基礎(chǔ)做法鋪設(shè)0.15米砂墊層。

4.2.5、溝槽土的堆放

溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)。

4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無(wú)浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場(chǎng)作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。4.5.

2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算）設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)2″泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對(duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。

4.5.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場(chǎng)作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。

4.5.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。

5、閥門安裝

5.1、閥門安裝

5.1.1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。

5.1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方位。5.1.

4、閥門安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

5.1.5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包圍住管件，并應(yīng)設(shè)置在原狀土上。

6.2、止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，否則土壤應(yīng)分層夯實(shí)。

6.3、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置。

6.4、當(dāng)溝槽中的地下水對(duì)空管道的浮力很大時(shí)，應(yīng)先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按設(shè)計(jì)標(biāo)高敷設(shè)后須盡快回填，溝內(nèi)如有積水應(yīng)排除。

7.2、管道基礎(chǔ)到管頂以上0.75米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，且應(yīng)采用輕夯壓實(shí)。

7.4、管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時(shí)開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。

7.5、回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、磚塊及大于20mm的石子。7.

6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內(nèi)不進(jìn)行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。

7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)沖滿水的情況下進(jìn)行。

7.9、為保證中砂回填的密實(shí)度，可適當(dāng)灑水分層夯實(shí)。

8、井室砌筑

8.1、各井室應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集中的幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗(yàn)結(jié)果，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實(shí)齊全。

8.3、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴(yán)格按圖紙位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。

8.4、各種設(shè)備井井墻內(nèi)外均作防水層。

8.5、井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。

8.6、各種鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進(jìn)行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷。8.

7、施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。

9、水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)前檢查如下：

①、后背及堵的設(shè)計(jì)和計(jì)算。

②、后背平整與管道軸線垂直。

③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。

④、各串水、放氣設(shè)施完好。

第四篇：管道工程雨季施工方案

管道工程雨季施工方案

一、工程概況：

1、工程位置：

2、工程內(nèi)容：

3、工程工期：

二、雨期施工材料準(zhǔn)備：

為保障正常施工，施工前要準(zhǔn)備好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油氈、防潮墊木、草袋等。

三、雨季施工準(zhǔn)備：

雨季施工，主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常的進(jìn)行生產(chǎn)施工，把雨季對(duì)工程的影響減小到最低限度。土方工程受降雨量影響較大，雨季施工應(yīng)針對(duì)本工程特點(diǎn)制訂相應(yīng)的防雨措施。雨季施工，做好如下準(zhǔn)備工作：

（一）、施工場(chǎng)地

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)我標(biāo)段實(shí)際地形對(duì)場(chǎng)地設(shè)置排水系統(tǒng)，對(duì)明水進(jìn)行疏導(dǎo)，排水系統(tǒng)要做到水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。

1、場(chǎng)地排水：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，

以保證水流暢通，不積水。并防止四周水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。

2、道路：施工現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆穲?jiān)實(shí)，并做好排水，保證雨后正常交通。

（二）、機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)

防汛器材，工程防雨材料、防護(hù)用品、抽排水設(shè)備充足。配電箱要采用防雨防潮措施（用塑料布進(jìn)行封蓋），并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。

（三）、注意事項(xiàng)

⑴、對(duì)所購(gòu)水泥等材料作好覆蓋和加高等防潮工作。⑵、做好各種機(jī)械的安全保護(hù)措施，機(jī)械應(yīng)停放在安全地帶。⑶、施工人員配備必要的勞保用品，以保證雨天工作的連續(xù)性。

四、雨季施工措施：

1、雨季施工現(xiàn)場(chǎng)成立搶險(xiǎn)隊(duì)保證每天夜間有專人值班，并做到雨聲就是命令，下雨及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，從而保證雨天的現(xiàn)場(chǎng)安全。

2、切實(shí)做好原材雨季現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)措施，如現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊塑料布、帆布、草袋子等防汛物資。

3、每天及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，結(jié)合天氣情況合理制定工序安排。溝槽開挖必須根據(jù)天氣形勢(shì)及施工能力確定開挖段。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電桿無(wú)論是永久還是臨時(shí)的都要進(jìn)行仔細(xì)檢查，不牢固的要加設(shè)拉線等措施予以加固。主汛期開挖溝槽應(yīng)將放坡增大一級(jí)，可能出現(xiàn)險(xiǎn)情部位，做好支護(hù)處理。

4、用于溝槽回填用土必須集中堆放并拍實(shí)覆蓋，主汛期有條件時(shí)用彩條布進(jìn)行覆蓋，以防止雨水滲入沖刷。

5、定期疏通現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水系統(tǒng)，以保證排水暢通。

6、在邊坡開挖線周邊設(shè)置地表排水溝，引導(dǎo)排放匯積水防止雨水流入溝槽、沖刷邊坡，引起邊坡坍塌。在溝槽兩側(cè)邊坡上距邊坡邊緣1.5米處設(shè)置草帶圍堰，高度不低于50CM，以防止槽外雨水流入溝槽內(nèi)，沖刷邊坡，引起邊坡坍塌。

7、在溝槽底作業(yè)面南側(cè)0.5M處,設(shè)置導(dǎo)流盲渠。在盲渠上每20M處設(shè)置集水井，及時(shí)排除作業(yè)面的積水。雨天設(shè)專人進(jìn)行溝槽內(nèi)排水泵檢查巡視，并保證雨天抽水設(shè)備的正常排水。

8、雨季土方開挖要及時(shí)做好安排，開挖一段，鋪設(shè)一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具備回填條件的及時(shí)回填，回填時(shí)，應(yīng)小面積隨填隨夯，防止松土淋雨。做到24小時(shí)不間斷施工，遇雨時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行平整壓實(shí)處理并做好排水縱坡和修好排水溝。雨后回填應(yīng)先測(cè)其含水量，對(duì)過濕的土壤不得回填，待晾曬或處理后方可使用。槽內(nèi)有水不得回填。

9、對(duì)已敷設(shè)完成的管道端頭進(jìn)行封堵，防止泥沙流入管內(nèi)。

10、雨季砌筑檢查井，應(yīng)合理安排井身盡可能一次砌起。

五、雨季施工安全措施：

1、在施工前，對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)。并針對(duì)本工程在雨季施工的特點(diǎn)，進(jìn)行雨季施工安全培訓(xùn)，使每個(gè)職工做到心中有數(shù)。

2、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，如電工、焊工等。

3、設(shè)專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有不安全行為和現(xiàn)象及時(shí)糾正。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行處理。

4、臨時(shí)電源接取由專職電工負(fù)責(zé)。

5、加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對(duì)大風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。

6、機(jī)電設(shè)備有防雨防淹措施，漏電保護(hù)裝置要安全可靠。

第五篇：壓力管道工程施工方案

分部工程進(jìn)度計(jì)劃及施工方法

我部承建的壓力管道工程主要包括：出口土石方明挖（含洞簾支護(hù)）、平直段石方洞挖及支護(hù)、垂直段石方洞挖及支護(hù)、壓力管道安裝及鋼筋砼襯砌等。該分部工程計(jì)劃開工時(shí)間為2022年3月15日，計(jì)劃結(jié)束時(shí)間為2022年7月28日。施工工藝如下：

壓力管道首先進(jìn)行的是出口土石方明挖，在開挖之前先測(cè)放出壓力管道埋管中心線、邊線，設(shè)計(jì)開挖尺寸，并在其附近四周設(shè)置控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)基點(diǎn)。開挖時(shí)我部將采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。壓力管道出口處有大量的洪積塊孤石，開挖時(shí)需邊開挖邊爆破塊孤石；又因?qū)嶋H原始地面與洞口處開挖地板面有二十多米的高差，我部針對(duì)此問題，決定沿河上游開挖一條底寬五米，縱坡為8%的施工道路；這樣給我施工上增加了難度。因壓力管道平洞口洞簾實(shí)際為倒坡，且有不少裂隙，有隨時(shí)垮塌的可能，為安全進(jìn)洞，必須對(duì)后邊坡進(jìn)行開