ERP的發(fā)展歷程第二章

ERP的發(fā)展歷程第二章第2章ERP的發(fā)展歷程2.1訂貨點方法-ROP2.2物料需求計劃-MRP2.3閉環(huán)MRP2.4MRP-II2.5企業(yè)資源計劃-ERP2.6ERP的新發(fā)展3ERP的發(fā)展歷程60年代中期，從定貨點法到MRP，解決了控制庫存問題70年代中期，閉環(huán)MRP，解決了計劃與控制的問題80年代初期，MRPII，解決了物料與資金信息集成的問題90年代初期，ERP，解決了在經(jīng)濟全球化的環(huán)境下，供應鏈管理定貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP42.1定貨點法提出訂貨點法前如何管理庫存？缺料表：馬上要用但發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料發(fā)出定單和催貨定貨點法是在當時條件下，為改變這種被動狀況而提出的一種按照過去經(jīng)驗來預測未來物料需求的方法。著眼于“庫存補充”原則。即將庫存填滿到一定狀態(tài)，保證任何時候都有庫存，以便及時取用，以改變過去不能確定需求量和時間的缺點。5定貨點法定貨點=單位時區(qū)的需求量X定貨提前期+安全庫存

它是一種按照過去的庫存經(jīng)驗來預測未來的物料需求，使物料的庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法，適用于物料需求是連續(xù)的，庫存消耗是穩(wěn)定的物料。

假定：對各種物料的需求是相互獨立的

10個零件每個供貨率90%，聯(lián)合供貨率34.8%物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知和固定的庫存消耗之后，應被重新填滿2024/1/206訂貨點法7定貨點法定貨點=單位時區(qū)的需求量X定貨提前期+安全庫存例1：提前期LT=3，安全庫存QS=20，定貨數(shù)量=90，需求率D=15/周，現(xiàn)有庫存=40，計劃收到：第二周90。求：定貨點OP，定貨時間，定貨數(shù)量。解：（1）定貨點OP=D×LT+QS=15×3+20=65

（2）定貨時間：由表中可以看出，由于定貨點P=65，所以第5周庫存低于定貨點，必須進貨。（3）由已知條件，定貨數(shù)量每批為90，所以第五周定貨數(shù)量為90。周12345678910需求量15151515151515151515計劃收到9090現(xiàn)有庫存402510085705540251008570訂貨量908定貨點法

周12345678910需求量15150090000030計劃收到9090現(xiàn)有庫存402510010010010101010010070訂貨量90

如需求不連續(xù)，且離散，且各周消耗不同，庫存消耗是不穩(wěn)定的。在這種情況下，3、4、6、7、8、9周雖沒有需求，庫存甚至可以為零，但實際上，庫存仍然保持為100。顯然，庫存產(chǎn)生了積壓的現(xiàn)象，因此，對于離散需求，定貨點方法是不合適的，它將使庫存增大，庫存資金大量積壓。9定貨點法

定貨點法曾被譽為“科學的庫存模型”，但在實際應用中面目全非，原因在于其在某些假設下追求數(shù)學模型的完美?。?！假定：對各種物料的需求是相互獨立的

10個零件每個供貨率90%，聯(lián)合供貨率34.8%物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知和固定的庫存消耗之后，應被重新填滿10定貨點法需求不確定性庫存導致：物料短缺與庫存積壓并存！?。?！高庫存與低服務水平！?。?！訂貨的盲目性！??！2.2物料需求計劃-MRPMRP（物料需求計劃）產(chǎn)生的必要性:市場變化，訂貨點法局限性。20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫?奧利克（JosephOrlicky)博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念。從此形成了“在需要的時候提供需要的數(shù)量”的思想，發(fā)展形成了MRP。MRP要達到的目標：在盡量控制庫存的前提下，保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進行。2.2物料需求計劃-MRP獨立需求相關需求定義：其需求和其他物料的需求無關，不能從對其他產(chǎn)品的需求量計算出來的需求能從獨立需求量推導出來，并與其他項目或最終產(chǎn)品相關。特點：通常指最終產(chǎn)品，但有時也指維修件，或工廠自用件，通常是指定單或預測而來的需求在BOM中較低層次，根據(jù)獨立需求量推倒而來，由MRP計算得到。

例子：電子掛鐘機芯、鐘盤、鐘框、電池物料：企業(yè)一切有形的采購、制造和銷售對象的總稱，如原材料、外購件、外協(xié)件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件和產(chǎn)品等。2.2物料需求計劃-MRP物料清單BOM是BillofMaterials（物料清單）的縮寫，它反映了產(chǎn)品的層次結構，即所有零部件的結構關系和數(shù)量組成。根據(jù)BOM可以確定該產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時間以及相互關系。2.2物料需求計劃-MRPXACBDIEFIGH

物料清單2024年1月20日第15頁2024年1月20日第16頁MRP的基本原理主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息每項加工件的建議計劃·開始生產(chǎn)和完工日期·生產(chǎn)量每項采購件的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·采購量生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)采購MRP的基本原理

2.2物料需求計劃-MRPMRP的基本任務是：（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導出相關物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關需求）。（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。

基本MRP的依據(jù)是：

主生產(chǎn)計劃（MPS）

物料清單（BOM）

庫存信息(INV)2.3閉環(huán)MRP2.3.1閉環(huán)MRP產(chǎn)生的必要性

MRP沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關條件的約束

MRP缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能2.3閉環(huán)MRP2.3.2閉環(huán)MRP理論1．閉環(huán)MRP理論由來

閉環(huán)MRP理論就是在物料需求計劃（MRP）的基礎上充分考慮能力的約束，加入了能力需求計劃理論(CRP)，即全部工作中心的負荷平衡。

閉環(huán)MRP是在物料需求計劃（MRP）的基礎上，增加對投入與產(chǎn)出的控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP能力需求計劃CRP執(zhí)行物料計劃（加工、采購）執(zhí)行能力計劃（投入/產(chǎn)出控制）預測其他需求合同庫存信息工作中心物料清單工藝路線可行？閉環(huán)MRP系統(tǒng)的邏輯流程圖

主生產(chǎn)計劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃與市場需求（如合同，訂單等）。

主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的運行(或執(zhí)行)伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的。采購與生產(chǎn)加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程。能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調整的過程。2．閉環(huán)MRP的特點2.4MRP-II2.4.1MRP-II產(chǎn)生的必要性制定計劃只考慮到人力，物力條件的約束，沒有考慮到財力這一重要約束條件。以往的MRP系統(tǒng)，僅僅涉及到了物流，而沒有涉及到資金流缺乏資金管理的系統(tǒng)不能完成企業(yè)管理最終目的2.4MRP-II2.4.2MRP-II理論

為了滿足物料與資金信息集成的要求，1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），它的簡稱也是MRP。為了和傳統(tǒng)的MRP相區(qū)別，我們通常稱它為MRP-II。2.4MRP-II車間作業(yè)應收帳資源清單需求信息客戶信息總賬成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線應付帳供應商信息經(jīng)營規(guī)劃銷售計劃綜合生產(chǎn)計劃資源需求計劃可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行？采購計劃成本會計業(yè)績評價物料需求計劃能力需求計劃可行？財務系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)計劃與控制系統(tǒng)決策層計劃層執(zhí)行控制層MRP-II流程圖

2.4MRP-II2.4.3MRP-II的特點1.計劃的一貫性與可行性2.管理的系統(tǒng)性3.數(shù)據(jù)共享性4.動態(tài)應變性5.模擬預見性6.物流、資金流的統(tǒng)一2.5企業(yè)資源計劃-ERP2.5.1ERP產(chǎn)生的必要性MRP-II的局限性：企業(yè)競爭范圍的擴大，要求在企業(yè)的各個方面加強管理，并要求企業(yè)有更高的信息化集成，要求對企業(yè)的整體資源進行集成管理，而不僅僅只是對制造資源進行集成管理。企業(yè)規(guī)模不斷擴大，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已超出了MRPII的管理范圍。信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流和信息共享。企業(yè)之間既是競爭對手，又是合作伙伴。信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理。

2.5企業(yè)資源計劃-ERPERP——Enterprise

Resource

Planning

企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集信息技術與先進的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。2.5企業(yè)資源計劃-ERP2.5.3ERP的特點（1）ERP更加面向市場，面向經(jīng)營，面向銷售，能夠對市場快速響應；包含了供應鏈管理功能；支持企業(yè)后勤管理。（2）ERP更強調企業(yè)流程與工作流，通過工作流實現(xiàn)企業(yè)的人員、財務、制造與分銷間的集成，支持企業(yè)過程重組。（3）ERP更多地強調財務，具有較完善的企業(yè)財務管理體系；價值管理概念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機地結合。（4）ERP較多地考慮人的因素作為資源在生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃中的作用，也考慮了人的培訓成本等。（5）在生產(chǎn)制造計劃中，ERP支持MRP-II與JIT（Just-In-Time）的混合生產(chǎn)管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式的管理模式。（6）ERP采用了最新的計算機技術。ERP系統(tǒng)整體結構圖ERP系統(tǒng)的構成質量管理設備管理采購管理經(jīng)營預測應付管理固定資產(chǎn)管理生產(chǎn)管理庫存管理成本管理應收管理運輸管理預算會計分銷管理銷售管理人力資源管理工資管理總帳管理2024/1/20322.5.5ERP同MRPII的主要區(qū)別在資源管理范圍方面的差別：供應鏈在生產(chǎn)方式管理方面的差別：混合模式在管理功能方面的差別：內外物流在事務處理控制方面的差別：事前的計劃能力事中的控制能力事后的反饋能力關鍵問題的實時分析能力在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務處理方面的差別在計算機信息處理技術方面的差別：C/S、B/S2024/1/2033ERP的演變背景及核心理論階段環(huán)境企業(yè)經(jīng)營狀況待解決的問題系統(tǒng)及主要計劃對象應用理論20世紀60年代市場競爭加劇，計算機技術飛速發(fā)展產(chǎn)、供、銷脫節(jié)，追求降低成本，手工訂貨發(fā)貨確定訂貨時間和數(shù)量，解決物料不配套時段式MRP，將物料訂貨時間納入計劃范圍庫存管理、主生產(chǎn)計劃、優(yōu)先級計劃、BOM、期量標準20世紀70年代沒有考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，計劃偏離實際、人工完成車間作業(yè)計劃。保障能力計劃實施及時間調度，銷、產(chǎn)、供協(xié)同運作，及時反饋閉環(huán)MRP，將設備、人員的產(chǎn)能納入計劃范圍能力需求平衡、生產(chǎn)和采購實行PDCA循環(huán)20世紀80年代資金流與物流分離管理，各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系，人、財、物系統(tǒng)間沖突很多實現(xiàn)從訂單下達到產(chǎn)品到達最終客戶的一體化管理體系，財務與業(yè)務集成MRPⅡ，將營銷、財務納入計劃范圍系統(tǒng)集成技術、管理會計、物資管理和決策模型20世紀90年代至今經(jīng)濟全球化，互聯(lián)網(wǎng)時代到來尋找新的企業(yè)增長點，適應市場環(huán)境的變化在