工藝管道知識(shí)及工藝管道氣壓實(shí)驗(yàn)方案

工藝管道知識(shí)石油化工裝置中使用的管道器材，一般包括管子、管件、閥門、法蘭、墊片和緊固件以及其他管道組成件，例如過濾器、分離器、阻火器、補(bǔ)償器等。以下分別介紹各種常用材料。一、管子管子分類方法很多，按材質(zhì)分類可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬復(fù)合管。非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等，非金屬管的使用同金屬管相比所占比例較小，而金屬管在大多數(shù)石油化工裝置中要占到全部工藝管道安裝工程的百分之八十五以上，本節(jié)重點(diǎn)介紹金屬管材。有關(guān)金屬管材分類，見下表(一)焊接鋼管焊接鋼管，也稱有縫鋼管，一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。按管材的表面處理形式分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發(fā)白色，又稱為白鐵管或鍍鋅鋼管；表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管，也稱為黑鐵管。鍍鋅焊接鋼管，常用于輸送介質(zhì)要求比較潔凈的管道，如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管，可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。根據(jù)用戶要求，焊接鋼管在出廠時(shí)可分兩種，一種是管端帶螺紋的，另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長度為4～9m，不帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長度為4～12m。焊接鋼管按管壁厚度不同，分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管，其試驗(yàn)壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗(yàn)壓力為3.0MPa。焊接鋼管的聯(lián)接方法較多，有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接和焊接。法蘭聯(lián)接中又分螺紋法蘭聯(lián)接和焊接法蘭聯(lián)接，焊接方法中又分為氣焊和電弧焊。常用焊接鋼管的規(guī)格范圍為公稱直徑6～150mm。(二)無縫鋼管無縫鋼管，是工業(yè)管道中用量最大，品種規(guī)格最多的管材，基本上分為流體輸送用無縫鋼管和帶有專用性的無縫鋼管兩大類，前者是工藝管道常用的鋼管，后者如鍋爐專用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。按材質(zhì)可分為碳素?zé)o縫鋼管、鉻鉬無縫鋼管和不銹、耐酸無縫鋼管。按公稱壓力可分為低壓(0≤1.0MPa)、中壓(1.0＜10MPa＝、高壓(≥10MPa)三類。工藝管道常用的是流體輸送用無縫鋼管。1．碳素?zé)o縫鋼管，常用的制造材質(zhì)為10號(hào)、20號(hào)、16Mn鋼，其規(guī)格范圍為：熱軋外徑φ32～630mm，冷拔外徑φ6～200mm，單根管長度4～12m，容許操作溫度為-40～450℃，廣泛用于輸送各種對(duì)鋼無腐蝕性的介質(zhì)，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、油品和油氣等。2．低合金鋼無縫鋼管，系指含一定比例合金元素的合金鋼管。通常分為兩種，一種是含有錳元素的低合金鋼管，稱為普通低合金鋼管，如16Mn、15MnV等；另一種是含有鉻、鉬等元素的低合金鋼管，稱鉻鉬鋼管。常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、1Cr5Mo等，其規(guī)格范圍為外徑φ10～φ273mm，單根管長度4～12m，鉻鉬鋼管適用溫度范圍為-40～550℃。低合金無縫鋼管，多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強(qiáng)的鹽水、低濃度有機(jī)酸等。3．不銹耐酸無縫鋼管，根據(jù)鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量，品種很多，有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti等。這些鋼號(hào)中用量最多的是1Cr18Ni9Ti，在施工圖上常用簡化材質(zhì)代號(hào)18-8來表示，適用溫度范圍為-196～700℃，在化工生產(chǎn)中用來輸送各種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，如硝酸、醋酸和尿素等。4．高壓無縫鋼管，其制造材質(zhì)與上述無縫鋼管基本相同，只是管壁比中低壓無縫鋼管厚，最厚的管壁達(dá)40mm。如化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管規(guī)格為φ14×4(mm)～273×40(mm)，單根管長度4～12m，適用壓力范圍10～32MPa，工作溫度-40～400℃。在石油化工裝置中用以上高壓無縫鋼管輸送原料氣、氫氮?dú)?、合成氣、水蒸氣、高壓冷凝水等介質(zhì)。除上述外，還有低溫鋼管，在引進(jìn)工程項(xiàng)目的冷區(qū)用量較多，其材料牌號(hào)為STPL-39、STPL-46，工作溫度可達(dá)-105℃，適用于輸送各種無腐蝕性低溫介質(zhì)管道，目前國內(nèi)還沒有批量生產(chǎn)與這種標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼管。低溫鋼管分為無縫鋼管和有縫鋼管兩種，無縫低溫鋼管公稱直徑為15～400mm，壁厚同碳鋼管；有縫低溫鋼管公稱直徑為400～1100mm，壁厚為6～10mm，單根管標(biāo)準(zhǔn)長度6m。(三)鋼板卷板管鋼板卷板管，是由鋼板卷制焊接而成，分為直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管兩種。直縫卷焊鋼管多數(shù)在施工現(xiàn)場制造或委托加工廠制造，專業(yè)鋼管廠不生產(chǎn)。鋼板材料有Q235A、10號(hào)、20號(hào)、16Mn、20g等，其規(guī)格范圍為公稱直徑200～3000mm，最大的有4000mm，壁厚一般為4～16mm。公稱直徑200～900mm的單根管長度為6.4m；公稱直徑1000～3000mm的為4.8m。適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，10號(hào)、20號(hào)、16Mn、20g為-40～450℃，均適用于低壓范圍。螺旋縫卷焊鋼管，由鋼管制造廠生產(chǎn)，材質(zhì)有Q235A，16Mn。其規(guī)格范圍為公稱直徑200～700mm，壁厚7～10mm，單根管長度8～18m。適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，16Mn為-40～450℃，操作壓力：Q235A為2.5MPa，16Mn為4MPa。直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管，多用于輸送常溫低壓腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)，如低壓蒸汽、地下循環(huán)水、煤氣和油氣等。螺旋縫卷焊鋼管單根管較長，特別適用于長距離輸送管道。根據(jù)工程所需，還有直縫不銹鋼板卷焊管，都是在施工現(xiàn)場卷制，制造廠不生產(chǎn)。所用材質(zhì)多為1Cr18Ni9Ti鋼板。其規(guī)格范圍公稱直徑為200～1000mm，公稱直徑200～400mm的壁厚為4mm，公稱直徑700～1000mm的壁厚為6～8mm，單根管長度為4.5m。適用溫度和輸送的介質(zhì)范圍同低壓不銹鋼管。(四)銅管銅管分紫銅管和黃銅管兩種。制造紫銅管所用的材料牌號(hào)有T2、T3、T4和TUP等，含銅量較高，占99.7%以上；黃銅管的制造材料牌號(hào)有H62，H68等，都是鋅和銅的合金，如H62黃銅管，其材料成份銅為60.5%～63.5%，鋅為39.6%，其他雜質(zhì)小于0.5%。銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種。拉制銅管外徑為φ3～φ200mm，擠制銅管外徑為φ32～φ280mm，壁厚1.5～5mm；銅板卷焊銅管的規(guī)格范圍為外徑φ155～φ505mm，供貨方式有單根的和成盤的兩種。銅管的適用工作溫度在250℃以下，多用于油管道、保溫伴管和空分氧氣管道。(五)鈦管鈦管是近年來新出現(xiàn)的一種管材，由于它具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)和耐低溫等特點(diǎn)，常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。鈦管是用TA1、TA2工業(yè)純鈦制造，適用溫度范圍為-140～250℃，當(dāng)溫度超過250℃時(shí)，其機(jī)械性能下降。常用鈦管的規(guī)格范圍為公稱直徑20～400mm。適用于低中壓，低壓管壁厚2.8～12.7mm，中壓管壁厚3.7～21.4mm。鈦管雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但因價(jià)格昂貴，焊接難度較大，尚未被廣泛采用。二、管件在管系中改變走向、標(biāo)高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形狀各異、簡繁不等，因此，管件的種類較多。常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。管件按用途分類(一)彎頭彎頭是用來改變管道的走向。常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°，180°彎頭也稱為U型彎管，也有特殊角度的彎頭，但為數(shù)極少。1．瑪鋼彎頭瑪鋼彎頭，也稱可鍛鑄鐵彎頭，是最常見的螺紋彎頭。這種瑪鋼管件，主要用于采暖，上下水管道和煤氣管道上。在工藝過程中，除需要經(jīng)常拆卸的低壓管道外，其他物料管道上很少使用?，斾搹濐^的規(guī)格比較小，常用的規(guī)格范圍為1/2～4英寸，按其不同的表面處理分鍍鋅和不鍍鋅兩種。2．壓制彎頭壓制彎頭，也稱沖壓彎頭或無縫彎頭，是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無縫管等，在特制的模具內(nèi)壓制成型的。其彎曲半徑為公稱直徑的一倍半（R=1.5DN），在特殊場合下也可采用彎曲半徑等于公稱直徑的彎頭（R=1DN）。其規(guī)格范圍在DN20～600mm以內(nèi)。其壁厚范圍與無縫鋼管的表號(hào)一致。壓制彎頭一般由專業(yè)制造廠或加工廠用標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管沖壓加工而成，出廠時(shí)彎頭兩端應(yīng)加工好坡口。3．沖壓焊接彎頭沖壓焊接彎頭，是采用板材經(jīng)模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成型。其彎曲半徑同無縫管彎頭，規(guī)格范圍為公稱直徑200mm以上。4．焊接彎頭焊接彎頭，也稱蝦米腰或蝦體彎頭。制作方法有兩種，一種是在加工廠用鋼板下料，切割后卷制焊接成型，多數(shù)用于鋼板卷管的配套。另一種是用管材下料，經(jīng)組對(duì)焊接成型，其規(guī)格一般在200mm以上。使用溫度不能大于200℃，一般可在施工現(xiàn)場制作。5．高壓彎頭高壓彎頭，是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。根據(jù)管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工的精密度很高，要求管口螺紋與法蘭口螺紋能緊密配套自由擰入并不得松動(dòng)，適用于壓力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用規(guī)格范圍為DN6～200mm。(二)三通三通是主管道與分支管道相連接的管件，根據(jù)制造材質(zhì)和用途的不同，劃分為很多種。從規(guī)格上劃分，可分為同徑三通和異徑三通，同徑三通也稱為等徑三通；同徑三通是指分支接管的管徑與主管的管徑相同；異徑三通是指分支接管的管徑小于主管的管徑，所以也稱為不等徑三通，異徑三通用量要多一些。1．瑪鋼三通瑪鋼三通的制造材質(zhì)和規(guī)格范圍，與瑪鋼彎頭相同，在石油化工工藝管道中用量不多，主要用于室內(nèi)采暖、上下水和煤氣管道。2．鋼制三通20世紀(jì)七十年代以前，我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的速度比較緩慢，工藝管道方面的工程技術(shù)也比較落后。在各種中低壓鋼管的設(shè)計(jì)中，管道需要使用三通管件時(shí)，一般都是采用挖眼接管的辦法來解決，即在需要接支管的主管上，按支管的直徑先挖出一個(gè)孔，再將支管焊上。這種辦法有很多缺點(diǎn)，焊接質(zhì)量不易保證，焊接后管道容易變形，主管內(nèi)容易進(jìn)入雜質(zhì)。七十年代后期，隨著冶金、石油化工等大型現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置的引進(jìn)，促進(jìn)了工藝管道工程技術(shù)的發(fā)展，目前，我國已能生產(chǎn)中低壓管道鋼制定型三通，已形成系列產(chǎn)品，無縫三通規(guī)格為DN20～600mm，鋼板焊制三通規(guī)格為DN150～1500mm。定型三通的制作，是以優(yōu)質(zhì)管材為原料，經(jīng)過下料、挖眼，加熱后用模具拔制而成，再經(jīng)機(jī)加工，成為定型成品三通。中低壓鋼制成品三通，在現(xiàn)場安裝時(shí)都是采用焊接。鋼板卷管所用的三通，有兩種情況，一種是在加工廠用鋼板下料，經(jīng)過卷制焊接而成；另一種是在安裝現(xiàn)場挖眼接管。3．高壓三通高壓三通，常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三通。焊制高壓三通，選用優(yōu)質(zhì)高壓鋼管為材料，制造方法類似挖眼接管，主管上所開的孔，要與相接的支管管徑相一致。焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，通常要求焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。其規(guī)格范圍為DN16～200mm，壓力22MPa、32MPa。整體鍛造高壓三通，一般是采用螺紋法蘭連接。其規(guī)格范圍為表號(hào)SCH160、DN15～600mm，表號(hào)外加有“XXS”，其管徑范圍DN15～300mm。(三)異徑管異徑管的作用是使管道變徑，從流體運(yùn)動(dòng)方向來看，多數(shù)是由大變小，也有的由小變大，如蒸汽回水管道和下水管道的異徑管就是由小變大。異徑管俗稱大小頭。1．瑪鋼異徑管瑪鋼異徑管，大體上分兩種，一種是內(nèi)螺紋異徑管也稱外接頭；另一種是內(nèi)螺紋和外螺紋結(jié)合的管件，稱作補(bǔ)芯，它雖然不叫做異徑管，但起到異徑管的作用。2．鋼制異徑管鋼制異徑管，分為無縫和有縫兩種，無縫異徑管用無縫鋼管壓制，有縫異徑管用鋼板下料，經(jīng)卷制焊接而成，也稱為焊制異徑管。這兩種異徑管都有同心和偏心兩種規(guī)格。偏心異徑管的底部有一個(gè)直邊，使用時(shí)能使管底成一個(gè)水平面，便于停產(chǎn)檢修時(shí)排放管中物料。無縫異徑管的規(guī)格范圍為DN25～600mm，有縫焊接異徑管的規(guī)格范圍為DN200～1500mm。鋼制異徑管，作為管道上的成品管件，是七十年代以后才開始有的，早期工藝管道上的變徑，大部分是在現(xiàn)場制作。管徑變化很大的是在管端抽條焊接，直接加工成異徑管；管徑變化不大的在管端加熱直接摔制而成。抽條焊接制作異徑管，花費(fèi)人工多，焊縫多，焊接質(zhì)量不易保證，目前，焊接質(zhì)量要求很高的工藝管道已禁止采用此種辦法。(四)其他管件1．封頭封頭，是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形和平蓋形兩種。橢圓形封頭也稱為管帽，其規(guī)格范圍為DN25～600mm，多用于中低壓管道上。平蓋封頭，按其安裝位置分為兩種，一種是平蓋封頭略大于管外徑，在管外焊接。另一種是平蓋封頭略小于管內(nèi)徑，把封頭板放入管內(nèi)焊接。常用的規(guī)格范圍為DN15～200mm，這種封頭多用于壓力較低的管道上。2．凸臺(tái)凸臺(tái)，也稱管嘴，是自控儀表專業(yè)在工藝管道上的一次部件，是由工藝管道專業(yè)來安裝，所以把凸臺(tái)也列為管件。工藝管道用的單面管接頭也屬這一種，都是一端焊在主管上，另一端或者是安裝其它部件，或者是另外再接管，其規(guī)格范圍為DN15～200mm，高中低壓管道都使用。3．盲板盲板，其作用是把管道內(nèi)介質(zhì)切斷，根據(jù)使用壓力和法蘭密封面的形式分以下幾種：(1)光滑面盲板，與光滑密封面法蘭配合使用，其適用壓力范圍為1.0～2.5MPa。(2)凸面盲板，其本身一面帶凸面，另一面帶凹面，與凹凸密封面法蘭配合使用。使用壓力4.0MPa，規(guī)格范圍為DN25～400mm。(3)梯形槽面盲板，與梯形槽密封面法蘭配合使用，使用壓力范圍為6.4～16.0MPa。規(guī)格范圍為DN25～300mm。(4)“8”字盲板，也分為光滑面，凹凸面和梯形槽面三種，使用壓力與以上三種盲板相同，“8”字盲板所不同的是，它把兩種用途結(jié)合在一個(gè)部件上，即把盲板和墊圈相連接固定在一起。法蘭內(nèi)墊入盲板時(shí)，外面露出的墊圈作為管道是否切斷的直觀標(biāo)志?！?”字盲板的制造材料有多種，根據(jù)輸送的介質(zhì)溫度和壓力來選擇。一般低壓管道，溫度不超過450℃時(shí)，所用的材質(zhì)有Q235A、20號(hào)鋼和25號(hào)鋼；溫度在450～550℃時(shí)，所用的材料有15CrMo、1Cr5Mo。當(dāng)壓力在4.0～16.0MPa，溫度大于550℃時(shí)，要用不銹鋼。三、法蘭、墊片及螺栓(一)法蘭法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應(yīng)用范圍非常廣泛，如管道與工藝設(shè)備連接，管道上法蘭閥門及附件的連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。法蘭的標(biāo)準(zhǔn)化，國內(nèi)目前尚未統(tǒng)一。最早的是1958年原化工部頒發(fā)的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，是參考蘇聯(lián)五十年代標(biāo)準(zhǔn)制訂的；1959年原一機(jī)部又頒發(fā)過一套管法蘭標(biāo)準(zhǔn)；20世紀(jì)六十年代隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展，原石油部在1964年也頒發(fā)過一套管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。這些法蘭標(biāo)準(zhǔn)有共性、也有各自的特殊性。原一機(jī)部和化工部的法蘭標(biāo)準(zhǔn)，平焊法蘭的內(nèi)徑及對(duì)焊法蘭頸部的外徑，大部分是以管子的小外徑為基礎(chǔ)；原石油部法蘭標(biāo)準(zhǔn)則大部分是以管子大外徑為基礎(chǔ)。因此各種標(biāo)準(zhǔn)的法蘭，在一些局部尺寸上不盡相同。工藝管道所輸送的介質(zhì)，種類繁多，溫度和壓力也不同，因此對(duì)法蘭的強(qiáng)度和密封，提出了不同的要求。為了滿足工藝管道安裝工程的需要，出現(xiàn)了很多種結(jié)構(gòu)和壓力不同的法蘭。以下對(duì)各種法蘭作簡要介紹：1．平焊法蘭平焊鋼法蘭，是中低壓工藝管道最常用的一種。這種法蘭與管子的固定形式，是將法蘭套在管端，焊接法蘭里口和外口，使法蘭固定，適用公稱壓力不超過2.5MPa。用于碳素鋼管道連接的平焊法蘭，一般用Q235A和20號(hào)鋼板制造；用于不銹耐酸鋼管道上的平焊法蘭，應(yīng)用與管子材質(zhì)相同的不銹耐酸鋼板制造。平焊鋼法蘭密封面，一般都為光滑式，密封面上加工有淺溝槽。通常稱為水線，如圖。平焊鋼法蘭圖

平焊鋼法蘭的規(guī)格范圍如下：公稱壓力PN0.25、0.6MPa的為DN10～2000mm；PN1.0～2.5MPa的為DN10～600mm。2．對(duì)焊法蘭對(duì)焊鋼法蘭，也稱高頸法蘭或大尾巴法蘭。它的強(qiáng)度大不易變形、密封性能較好，有多種形式的密封面，適用的壓力范圍很廣。光滑面對(duì)焊法蘭，其公稱壓力為PN2.5MPa以下，規(guī)格范圍為DN10～2000mm，公稱壓力PN2.5MPa，規(guī)格范圍DN10～1000mm，公稱壓力PN4.0MPa，規(guī)格范圍DN10～600mm,如圖。光滑面對(duì)焊法蘭圖凹凸密封面對(duì)焊法蘭，由于凹凸密封面嚴(yán)密性強(qiáng)，承受的壓力大。每付法蘭的密封面，必須一個(gè)是凹面、另一個(gè)是凸面。常用公稱壓力范圍為PN1.6～4.0MPa，規(guī)格范圍為DN10～600mm，如圖。HJ60mm凹凸密封面對(duì)焊鋼法蘭圖榫槽密封面對(duì)焊法蘭，這種法蘭密封性能好，結(jié)構(gòu)形式類似凹凸式密封面法蘭，也是一付法蘭必須兩個(gè)配套使用。公稱壓力范圍為PN1.6～4.0MPa，規(guī)格范圍為DN10～600mm；PN6.4～10MPa，規(guī)格范圍DN10～400mm，如圖。榫槽面對(duì)焊法蘭圖梯形槽密封面對(duì)焊法蘭，這種法蘭在石油工業(yè)管道比較常用，承受壓力大，常用公稱壓力為PN6.4、10.0MPa，規(guī)格范圍為DN10～400mm；PN16MPa，規(guī)格范圍為DN10～300mm。梯形槽面對(duì)焊鋼法蘭圖上述各種對(duì)焊法蘭，只是按其密封面的形式不同而加以區(qū)別。從安裝的角度來看，不論是那種形式的對(duì)焊法蘭，其連接方法是相同的，因而所耗用的人工，材料和機(jī)械臺(tái)班，基本上也是一致的。但由于密封面形式不同，法蘭的加工制造成本相差懸殊，因此，在編制概(預(yù))算時(shí)要特別注意法蘭本身的價(jià)格。3．松套鋼制管法蘭這種法蘭與管子不直接焊在一起，而是以管口翻邊或焊環(huán)為密封接觸面，松套法蘭起緊固作用，多用于銅、鋁和鉛等有色金屬及不銹耐酸鋼管道上。其最大的優(yōu)點(diǎn)是由于法蘭可以自由活動(dòng)，法蘭穿螺栓時(shí)非常方便。焊環(huán)松套鋼制管法蘭適用壓力PN0.6～2.50MPa，其規(guī)格范圍為DN10～600mm；壓力PN4.0MPa，規(guī)格范圍DN10～300mm，平焊環(huán)松套鋼制管法蘭只適用較低壓力，PN0.6～1.6MPa，其規(guī)格范圍DN10～600mm。管口翻邊活套法僅適用于PN06MPa及以下。焊環(huán)松套法蘭如圖。焊環(huán)松套鋼制管法蘭圖4．螺紋法蘭螺紋法蘭，是用帶螺紋的法蘭與管端螺紋相連接的法蘭，有高壓和低壓兩種。低壓螺紋法蘭，包括鋼制和鑄鐵制造兩種，這種法蘭，在建國初期，焊接技術(shù)很差的情況下、曾被廣泛應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展、低壓螺紋法蘭已被平焊法蘭所代替，除特殊情況外，基本不采用。高壓螺紋法蘭，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)管道的連接。密封由管端與透鏡墊圈形成，對(duì)螺紋和管端墊圈接觸面的精密度加工要求很高。這種法蘭的特點(diǎn)是法蘭與管內(nèi)介質(zhì)不接觸，安裝也比較方便。適用壓力PN22.0、PN32.0MPa，其規(guī)格范圍為DN6～250mm，如圖12-2-7。高壓管線法蘭連接結(jié)構(gòu)型式圖

5．法蘭蓋法蘭蓋是與法蘭配套使用的部件，它和封頭一樣在管端起封閉作用。密封面有光滑式和凸凹式，其規(guī)格和適用壓力范圍與配套法蘭一致。(二)法蘭墊片泄漏是管法蘭失效的主要形式，它與密封結(jié)構(gòu)型式、被連接件的剛度、密封件的性能、操作和安裝等許多因素有關(guān)。墊片是法蘭連接的主要密封件，因而正確選用墊片也是保證法蘭連接不泄漏的關(guān)鍵。法蘭墊片根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式選用種類很多。管法蘭墊片有非金屬墊片，半金屬墊片和金屬墊片。1．橡膠石棉墊橡膠石棉墊是法蘭連接用量最多的墊片、能適用于很多介質(zhì)，如蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸和堿等。橡膠石棉墊的厚度，各專業(yè)還不統(tǒng)一，通常用3mm厚。公稱直徑小于100mm的法蘭，其墊片厚度不超過2.5mm。墊片的使用壓力，用于光滑密封面法蘭連接時(shí)，不超過2.5MPa。煉油工業(yè)常用的橡膠石棉墊有兩種，一種是耐油橡膠石棉墊，適用于溫度在200℃以下，公稱壓力在2.5MPa以下，輸送一般油品、液化烴、丙烷和丙酮等介質(zhì)。高溫耐油橡膠石棉墊，使用溫度可達(dá)350～380℃。另一種是中壓橡膠石棉墊，可使用于200℃，PN2.5MPa以下的蒸汽、凝結(jié)水、水、空氣等介質(zhì)。2．橡膠墊橡膠墊，是用橡膠板制作的墊片，它有一定的耐腐蝕性，常用于溫度在60℃以下，壓力不超過1.0MPa，輸送低壓水，酸和堿等介質(zhì)的管道法蘭連接，這種墊片的特點(diǎn)是利用橡膠的彈性，達(dá)到較好的密封效果，因此也常用于鑄鐵法蘭閥門的安裝上。3．纏繞式墊片纏繞式墊片簡稱為纏繞墊，是用金屬鋼帶及非金屬填料帶纏繞而成。這種墊片具有制造簡單、價(jià)格低廉、材料能被充分利用、密封性能較好的優(yōu)點(diǎn)，在石油化工工藝管道上被廣泛應(yīng)用。適用的公稱壓力為4.0MPa以下，適用溫度范圍，08號(hào)鋼溫度可達(dá)450℃，0Cr13鋼帶制成的纏繞墊，使用溫度可達(dá)540℃。這種墊片多數(shù)用于光滑面法蘭連接，其密封面不用車水線。有的纏繞墊，還帶有定位環(huán)，是為了防止墊片偏離法蘭中心。墊片的厚度一般為4.5mm，直徑大于1000mm時(shí)，墊片厚度為6～7mm。定位環(huán)的厚度為3mm左右。金屬鋼帶材質(zhì)有08號(hào)鋼、0Cr13鋼和1Cr18Ni9Ti鋼等；非金屬帶材質(zhì)有特性石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。4．齒形墊齒形墊是用各種金屬制造，材質(zhì)有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹耐酸鋼等，其厚度為3～5mm。它是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸、構(gòu)成多道密封，因此密封性能較好，常用于凹凸式密封面法蘭的連接。最高公稱壓力可達(dá)16.0MPa，適用于工作溫度較高的部位，如0Cr13材質(zhì)的齒形墊，其適用溫度可達(dá)530℃。5．金屬墊圈金屬墊圈的種類很多，按形狀劃分有金屬平墊圈，截面積為橢圓形、八角形金屬墊圈和透鏡式墊圈。按制造材質(zhì)分有低碳鋼、不銹耐酸鋼、紫銅、鋁和鉛等。金屬平墊圈，多用于光滑面平焊法蘭，承受的溫度和壓力較低。橢圓形及八角形金屬墊圈，多用于梯形槽對(duì)焊法蘭，公稱壓力范圍為6.4～22.0MPa。這種墊圈雖然密封性好，但制造復(fù)雜，要求精度高。透鏡墊，因其截面形狀似透鏡而得名，密封性能好、在石油化工生產(chǎn)中，各種高溫高壓管道的法蘭連接，廣泛使用此種墊圈，常用公稱壓力范圍為16.0～32.0MPa。金屬墊圈的使用有條原則，即墊圈表面的硬度必須低于法蘭密封面的硬度。墊片的選用應(yīng)根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性和連接法蘭的密封形式來確定。專業(yè)性較強(qiáng)的墊片，如透鏡墊，適用于高壓法蘭連接。(三)法蘭用螺栓用于連接法蘭的螺栓，有單頭螺栓和雙頭螺栓兩種，其螺紋一般都是三角形公制粗螺紋。1．單頭螺栓單頭螺栓也稱六角頭螺栓，如圖12-2-8所示。單頭螺栓又分為半精制和精制兩種，在中低壓工藝管道上，使用最多的是半精制單頭螺栓。制造單頭螺栓常用的材質(zhì)有Q235A、35號(hào)鋼和25Cr2MoVA等。常用于公稱壓力為2.5MPa以下的法蘭連接。適用溫度根據(jù)螺栓材質(zhì)而定，如35號(hào)鋼制造的螺栓適用溫度可達(dá)350℃；25Cr2MoVA鋼制造的螺栓、適用溫度可達(dá)570℃。單頭螺栓圖圖等長雙頭螺栓圖2．雙頭螺栓工藝管道上所用的雙頭螺栓，多數(shù)采用等長雙頭精制螺栓，如圖12-2-9所示。適用于溫度和壓力較高的法蘭連接。材質(zhì)有35號(hào)鋼、30CrMoA、35CrMoA、25Cr2MoVA、0Cr19Ni9、0Cr15Ni25Ti2MoAlVB和37SiMn2MoVA等，公稱壓力范圍為1.6～32.0MPa，適用溫度可達(dá)700℃。3．螺母螺母，統(tǒng)稱為六角螺母。分半精制和精制兩種。按螺母結(jié)構(gòu)形式還可分為A型和B型兩種，如圖12-2-10所示。半精制單頭螺栓多采用A型螺母；精制雙頭螺栓多采用B型螺母。螺母與螺栓要配套使用，但螺母制造材質(zhì)的硬度不能超過螺栓材質(zhì)的硬度。六角螺母圖 管道氣壓試驗(yàn)方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一．適用范圍 3二．編制依據(jù) 3三．編制原則 3四．管道壓力試驗(yàn)程序 4五．試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具 9六．HSE保證措施 12七．JHA分析 15八．記錄表 20一．適用范圍本方案適用于LH11-1FPS塢修項(xiàng)目管道氣壓試驗(yàn)。按規(guī)范要求管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn).試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查管道和連接件的強(qiáng)度和氣密性，確保安裝質(zhì)量。為保證試驗(yàn)的質(zhì)量和安全，特編制此方案指導(dǎo)施工。二．編制依據(jù)GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范》。GB50274-98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。LINDE公司《大型鋁制空分設(shè)備安裝技術(shù)要求》0100WPS2001。SH3501-2002《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。SH3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。LINDE公司PID流程圖。SNEC設(shè)計(jì)工藝管道圖紙。有關(guān)設(shè)計(jì)變更文件?！豆に嚬艿涝噳?、碰頭協(xié)調(diào)程序》0488-EPC-COOMP-003。三．編制原則1.按照管道設(shè)計(jì)壓力和管道生產(chǎn)工藝要求采用不同試驗(yàn)壓力和不同的試驗(yàn)介質(zhì)，結(jié)合現(xiàn)場不同施工區(qū)域不同工程進(jìn)度等情況，將全區(qū)域工藝管道分成若干個(gè)試壓包。區(qū)域內(nèi)管道種類繁多，特別是主要的工藝氣體管道多為碳鋼管道，管道清潔度要求較高，管道口徑大，系統(tǒng)容積大，設(shè)計(jì)力以低壓為主，采用氣壓試驗(yàn)；冷箱內(nèi)管道、儀表氣管道、密封氣管道、低溫管道，部分設(shè)計(jì)壓力為中壓的氣體管道由于容積相對(duì)較小，采用氣壓試驗(yàn)；壓縮產(chǎn)品中高壓氧、氮、氬按LINDE要求也采用氣壓試驗(yàn)，蒸汽管道、預(yù)冷系統(tǒng)水管道、超高壓氮?dú)夤艿啦捎盟畨涸囼?yàn)。采用氣壓試驗(yàn)介質(zhì)是無油干燥介質(zhì)。氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，蒸汽管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)溫度計(jì)算水壓試驗(yàn)壓力。與容器、換熱器相連管路的試驗(yàn)壓力不得超過容器制造時(shí)的試驗(yàn)壓力。2．試壓包。氣壓試驗(yàn)冷箱管道試壓包序號(hào)試壓包編號(hào)名稱試驗(yàn)介質(zhì)1IGCC-ASU-GN/AG-CB10.3MPa低壓塔、粗氬塔、粗氬冷凝器管路試壓包氣2IGCC-ASU-GA-CB20.7MPa壓力塔、純氬塔、低壓氧管路試壓包氣3IGCC-ASU-LO-CB30.7MPa氬回流泵入口管試壓包氣4IGCC-ASU-KR/XE-CB41.0MPa氪氙管路試壓包氣5IGCC-ASU-LN-CB51.2MPa液氮管路試壓包氣6IGCC-ASU-LO-CB61.4MPa液氧管路試壓包氣7IGCC-ASU-LN-CB71.55MPa液氮管路試壓包氣8IGCC-ASU-LO-CB81.55MPa液氧管路試壓包氣9IGCC-ASU-LN-CB93.6MPa液氮管路試壓包氣10IGCC-ASU-LN-CB104.0MPa液氮管路試壓包氣11IGCC-ASU-GA-CB114.5MPa進(jìn)膨脹機(jī)空氣管路試壓包氣12IGCC-ASU-LA-CB128.4MPa液空管路試壓包氣13IGCC-ASU-LO-CB138.4MPa液氧試壓包氣氣壓試驗(yàn)冷箱外管道試壓包序號(hào)試壓包編號(hào)名稱試驗(yàn)介質(zhì)1IGCC-ASU-GN-OUT10.3MPa6491氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?IGCC-ASU-GN-OUT20.3MPa6492氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?IGCC-ASU-GN-OUT40.7MPa6491密封氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?IGCC-ASU-GN-OUT50.7MPa6492密封氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?IGCC-ASU-GA-OUT60.7MPa6491壓縮空氣管路試壓包氣7IGCC-ASU-GA-OUT70.7MPa6492壓縮空氣管路試壓包氣8IGCC-ASU-GN-OUT80.7MPa液氮管路試壓包氣9IGCC-ASU-AL-OUT90.7MPa液氬管路試壓包氣10IGCC-ASU-LO-OUT100.7MPa液氧管路試壓包氣12IGCC-ASU-PA-OUT120.8MPa工廠空氣管路試壓包氣14IGCC-ASU-KE/XR-OUT141.0MPa氪氙管路管路試壓包氣19IGCC-ASU-GA-OUT191.2MPa內(nèi)壓縮氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?1IGCC-ASU-GO-OUT211.55MPa內(nèi)壓縮氧管路試壓包氣22IGCC-ASU-GA-OUT222.3MPa增壓無油空氣管路試壓包氣23IGCC-ASU-GA-OUT233.0MPa6491增壓空氣管路試壓包氣24IGCC-ASU-GA-OUT243.0MPa6492增壓空氣管路試壓包氣25IGCC-ASU-GN-OUT253.6MPa內(nèi)壓縮后備中壓氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?6IGCC-ASU-GN-OUT263.6MPa外壓縮氮?dú)夤苈吩噳喊鼩?7IGCC-ASU-GN-OUT274.0MPa內(nèi)壓縮氮泵管路試壓包氣28IGCC-ASU-GA-OUT284.5MPa6491膨脹機(jī)增壓空氣管路試壓包氣29IGCC-ASU-GA-OUT294.5MPa6492膨脹機(jī)增壓空氣管路試壓包氣30IGCC-ASU-GA-OUT307.9MPa6491增壓空氣管路試壓包氣31IGCC-ASU-GA-OUT317.9MPa6492增壓空氣管路試壓包氣32IGCC-ASU-LO-OUT328.4MPa高壓氧管路試壓包氣33IGCC-ASU-LO-OUT339.9MPa內(nèi)壓縮氧泵出口管路試壓包氣詳見試壓流程圖。四．管道壓力試驗(yàn)程序4.1試壓工作流程。管道安裝尾項(xiàng)檢查和整改試壓方案（包）編制和審查管道安裝尾項(xiàng)檢查和整改試壓方案（包）編制和審查試壓前準(zhǔn)備試壓前準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行卸壓，漏點(diǎn)處理卸壓，漏點(diǎn)處理系統(tǒng)逐級(jí)升壓通知質(zhì)檢站查漏通知質(zhì)檢站強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)查漏聯(lián)合檢查確認(rèn)聯(lián)合檢查確認(rèn)會(huì)簽會(huì)簽卸壓、卸壓、恢復(fù)管路、吹掃準(zhǔn)備4.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作。4.2.1管道安裝尾項(xiàng)檢查和整改。試壓前會(huì)同EPC專業(yè)工程師按照管道單線圖進(jìn)行安裝尾項(xiàng)清查，并在試壓前整改完畢。管道系統(tǒng)施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。管道進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)前，管道焊縫處不允許刷漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工。4.2.2項(xiàng)目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報(bào)EPC、監(jiān)理單位、IPMT等部門審批。試壓過程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)行。4.2.3人員培訓(xùn)：根據(jù)空分裝置特點(diǎn)及試壓方案，對(duì)試壓技術(shù)人員及作業(yè)層進(jìn)行培訓(xùn)。保證試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。了解現(xiàn)場環(huán)境、進(jìn)氣點(diǎn)位置、排水氣點(diǎn)位置等。4.2.4按照試壓包要求封閉待試壓系統(tǒng)：封閉設(shè)備人孔，檢查每根管線上的所有部件已按照?qǐng)D紙安裝完畢，管道支架已安裝固定，所有測點(diǎn)儀表已安裝固定，閥門處在試壓位置，設(shè)置試壓盲板，根據(jù)試壓包統(tǒng)計(jì)出各種規(guī)格和數(shù)量的試驗(yàn)臨時(shí)盲板，統(tǒng)一在預(yù)制廠內(nèi)制作，為防止試壓后遺留在管道內(nèi)，插入式盲板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號(hào)存檔，以便操作人員檢查。除就地壓力顯示點(diǎn)、不可拆卸儀表點(diǎn)，試壓前所有儀表單元點(diǎn)前必須斷開或拆除，以防試壓過程和排放過程中管道內(nèi)異物沖擊損壞儀表。所有法蘭、聯(lián)接接頭已經(jīng)緊固，測量管在管道根部閥門處關(guān)閉，皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4.2.5氣壓試驗(yàn)前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。4.2.6安全閥加盲板，防止超壓起跳，安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點(diǎn)的安全閥拆除由專人保管。4.2.7設(shè)置試壓源，試壓源有總承包商和業(yè)主提供。試壓氣源取于：外界供工廠空氣和儀表空氣，后備系統(tǒng)中高壓氮和外購高壓氮?dú)馄康取?.2.8敷設(shè)試壓用臨時(shí)氣源管，試壓臨時(shí)管路應(yīng)采用流體無縫鋼管，管道壁厚等級(jí)應(yīng)不低于所試壓管路的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)。氣源總管和各支管上裝設(shè)截止閥、安全閥、泄放閥、壓力表?？傞y要求上鎖，總閥在停止試壓時(shí)應(yīng)用盲板切斷，由試壓負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)保管和操作。每個(gè)試壓系統(tǒng)必須安裝不少于1臺(tái)試壓用安全閥，安全閥整定壓力為系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的1.05倍，安全閥應(yīng)用臨時(shí)管接至安全位置。氣源管道安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后吹除干凈，冷箱、氧氣管線、低溫管線的臨時(shí)管應(yīng)噴砂、脫脂合格。試壓臨時(shí)氣管路圖4.2.9試壓用壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。4.2.10進(jìn)行氣密性和保壓試驗(yàn)的冷箱內(nèi)管道溫度測量宜采用系統(tǒng)內(nèi)的鉑熱電阻進(jìn)行測量，條件不滿足時(shí)，采用水銀溫度計(jì)測量，將溫度計(jì)放置在冷箱中部，測量冷箱環(huán)境溫度。試壓條件的檢查確認(rèn)4.3.1試壓確認(rèn)會(huì)簽單、管道單線圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件、靜電接地測試記錄、試壓流程圖、探傷報(bào)告、PMIV合格報(bào)告、有關(guān)材料合格證明或質(zhì)量證明文件、壓力試驗(yàn)記錄。.3試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～.5試壓用4.3.6管道系統(tǒng)最終試驗(yàn)前應(yīng)自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)，然后報(bào)EPC、監(jiān)理、4.3.7各試壓管線按著管道設(shè)計(jì)說明書中管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度計(jì)算出試驗(yàn)壓力，但不得超過相連接設(shè)備的試驗(yàn)壓力。計(jì)算公式為[б]1Pt=KP0[б]2式中：K－系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5，氣體壓力試驗(yàn)取1.15；Pt－試驗(yàn)壓力，MPa；P0－設(shè)計(jì)壓力，MPa；[б]1－試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[б]2－設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。4.4氣壓試驗(yàn)：4.4.1按照方案要求，試壓區(qū)域做好現(xiàn)場隔離，懸掛醒目警示標(biāo)志，并書面告知其他施工單位，并派專人監(jiān)護(hù)。在上氣試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)，熟知方案過程，做到有備無患。4.4.2試壓小組各成員按照方案和試壓包檢查各環(huán)節(jié)，試壓包（系統(tǒng)）經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部組織EPC/監(jiān)理/IPMT審查批準(zhǔn)后，由試壓小組負(fù)責(zé)人下達(dá)試驗(yàn)指令。試壓小組應(yīng)保持通信聯(lián)絡(luò)，試壓組長、閥門操作人員、安全員和壓力表監(jiān)視人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。4.4.3氣壓試驗(yàn)前，通知本單位和其他單位人員撤離試壓區(qū)域，并設(shè)置成警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。試壓系統(tǒng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，冷箱內(nèi)管道的預(yù)試驗(yàn)壓力為0.05MPa，冷箱外管道預(yù)試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。4.4.4冷箱管道試壓過程：氣壓試驗(yàn)前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣體流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓檢查，時(shí)間10~30分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗(yàn)，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)操作。如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓5~10分鐘，直至試驗(yàn)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10~15分鐘后，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓至少30分鐘，再用用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。然后記錄壓力和溫度開始12小時(shí)保壓，12小時(shí)后記錄壓力和溫度，計(jì)算系統(tǒng)泄漏率。4.4.5冷箱外管道試壓過程：氣壓試驗(yàn)前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣體流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/MIN，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓10分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗(yàn)，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)操作。如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停壓10min，若仍無異?，F(xiàn)象，將壓力升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，再降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏，目視無變形為合格。4.4.6檢漏。檢漏前應(yīng)安排專人（至少兩人一組）攜帶氧分析儀對(duì)冷箱或試壓管線區(qū)域進(jìn)行氧含量分析，安全后方可允許查漏人員進(jìn)入。檢漏是壓力試驗(yàn)中最重要的程序，檢漏的重點(diǎn)為閥門的填料函、法蘭或螺紋聯(lián)接、儀表接頭、管嘴等處的泄漏情況。檢漏人員應(yīng)細(xì)微入至，不放過每一個(gè)接口，不放過每一塊面積，不放過每個(gè)微小的滲漏，否則將給以后的運(yùn)行帶來隱患。檢漏人員分管線檢查，并有專人負(fù)責(zé)。查漏人員二人為一組，查漏時(shí)相互照顧，認(rèn)真仔細(xì)，既要保證安全又要保證查漏質(zhì)量。檢漏時(shí)檢漏人員在已檢位置做標(biāo)記，以免漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)。4.4.7卸壓排放。排放點(diǎn)選擇空曠室外，排放區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)用便攜式氧分析儀進(jìn)行測量，對(duì)足夠安全距離設(shè)置警戒繩和警戒標(biāo)志，禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。4.4.8返修。返修應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后進(jìn)行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行。4.4.9在冷箱內(nèi)管道氣密性和保壓試驗(yàn)過程中，保壓開始時(shí)記錄系統(tǒng)壓力和溫度，保壓結(jié)束時(shí)再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗(yàn)是否合格。4.4.11試驗(yàn)過程為A級(jí)停檢點(diǎn)，在各方參與下，對(duì)試壓過程進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.4.12系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，泄壓時(shí)排放點(diǎn)管線應(yīng)固定牢靠。采用氮?dú)狻鍤庠囼?yàn)的介質(zhì)排放點(diǎn)應(yīng)選擇空曠地方，宜選擇向上排放，排放點(diǎn)設(shè)置明顯的標(biāo)志，人應(yīng)避開氣體能沖到的位置。4.4.13泄壓后取出盲板，檢查盲板編號(hào)和數(shù)量與安裝記錄相符（在吹掃和加溫階段重點(diǎn)監(jiān)視加設(shè)過盲板的位置是否有泄漏）?；謴?fù)管道連接，恢復(fù)管道上所有閥門，關(guān)閉所有排放閥，防止潮濕空氣進(jìn)入管道。4.5冷箱內(nèi)管道試壓曲線 D1=10~30min,t=5~10min,th=10~15min,D2>30min。4．6泄漏性檢查（系統(tǒng)檢查）冷箱管道在查漏保壓合格后，卸壓拆除試壓盲板，恢復(fù)管路上的安全閥后應(yīng)對(duì)將各系統(tǒng)聯(lián)通進(jìn)行系統(tǒng)泄漏性檢查，試驗(yàn)介質(zhì)為無油干燥空氣（氮?dú)猓毫?.1MPa，檢查重點(diǎn)為臨時(shí)盲板處、安全閥等。在裸冷間段應(yīng)再次對(duì)冷箱內(nèi)管道進(jìn)行泄漏性檢查，在空分調(diào)試運(yùn)行階段應(yīng)經(jīng)常對(duì)冷箱外部管道進(jìn)行泄漏性檢查，并在冷態(tài)緊固螺栓，緊固時(shí)管道系統(tǒng)不得帶壓。冷箱管道外的管道泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用無油干燥空氣（氮?dú)猓?，泄漏性試?yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。五．試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具5.1質(zhì)量目標(biāo)：試壓檢查覆蓋率100%，試壓結(jié)果符合規(guī)范和LINDE技術(shù)文件要求。5.2壓力管道施工質(zhì)量保證體系為確保試壓工作質(zhì)量，在壓力管道質(zhì)量保證體系下，項(xiàng)目部成立試壓小組，試壓過程有專人負(fù)責(zé)，并有專人負(fù)責(zé)組織試壓查漏。該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展壓力管道的施工與管理工作，要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管道試壓前，應(yīng)由試壓負(fù)責(zé)人和試壓組組長對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：試壓包流程和試驗(yàn)壓力；試壓準(zhǔn)備措施；升壓程序，查漏要求，試壓后系統(tǒng)恢復(fù)要求，試壓安全措施和試壓過程HSE注意事項(xiàng)以及施工記錄等。試壓小組人員體系：

項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理：王竹林項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理：王竹林項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐前進(jìn)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐前進(jìn)HSE部：丁均華HSE部：丁均華管道質(zhì)保工程師試壓組組長管道質(zhì)保工程師試壓組組長阮紅光質(zhì)量檢查員：錢繼寧材料和計(jì)量工程師：董大勇焊接責(zé)任工程師：張關(guān)海無損檢測工程師：徐根柱設(shè)備責(zé)任工程師：馬小東質(zhì)量檢查員：錢繼寧材料和計(jì)量工程師：董大勇焊接責(zé)任工程師：張關(guān)海無損檢測工程師：徐根柱設(shè)備責(zé)任工程師：馬小東管道責(zé)任工程師：阮紅光管道責(zé)任工程師：阮紅光試壓一小組：應(yīng)仕忠試壓一小組：應(yīng)仕忠試壓二小組：張雪峰試壓二小組：張雪峰試壓三小組：周勇試壓三小組：周勇焊接返修組：雷錦華焊接返修組：雷錦華每套試壓班組應(yīng)配備相應(yīng)的閥門操作人員、壓力記錄員、查漏人員、區(qū)域巡邏員。5.3壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)：在管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，管道應(yīng)無變形、密封件應(yīng)無損壞。在設(shè)計(jì)壓力情況下查漏，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。5.3.2冷箱內(nèi)管道的氣密性檢查標(biāo)準(zhǔn)冷箱內(nèi)管道應(yīng)按管道不同的系統(tǒng)壓力進(jìn)行泄漏和保壓試驗(yàn)，并符合下表規(guī)定:試驗(yàn)壓力MPa（G）保壓時(shí)間（h）殘留率(%)高壓系統(tǒng)10～252≥966.32≥96中壓系統(tǒng)4.04≥942.54≥951.612≥920.712≥95低壓系統(tǒng)0.312≥97***殘留率計(jì)算公式為:P2*(273+T1)/(P1*(273+T2))*100%。冷箱系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格后,卸壓將所有盲板取出后,裝上新墊片,所有系統(tǒng)再進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最高工作壓力。5.3.3其他管道系統(tǒng)的泄漏（氣密性）試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)。冷箱外的其他管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)（氣密性）檢查標(biāo)準(zhǔn)：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5.4試壓機(jī)具及手段用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1壓力表?100，50MPa1.5級(jí)塊41.5級(jí)2壓力表?100，20MPa1.5級(jí)塊41.5級(jí)3壓力表?100，15MPa1.5級(jí)塊41.5級(jí)4壓力表?100，10MPa1.5級(jí)塊41.5級(jí)5壓力表?100，6MPa1.5級(jí)塊41.5級(jí)6壓力表?100，1.6MPa1.5級(jí)塊41.5級(jí)7壓力表?100，1MPa1.5級(jí)塊41.5級(jí)8壓力表?100，0.6MPa1.5級(jí)塊41.5級(jí)9無縫管DN50*5GB816320#m8010無縫管DN25*3GB816320#m10011無縫管DN15*3GB816320#m10012銅管?12mm*1米10013截止閥DN50,600Ib個(gè)614截止閥DN25,600Ib個(gè)1215針形閥DN10,800Ib個(gè)616氮?dú)馄?0L15MPa瓶若干17杜瓦罐195L4.0MPa只118鋼板δ=30mmQ235m2619鋼板δ=20mmQ235m2620鋼板δ=12mmQ235m2621鋼板δ=8mmQ235m22022鋼板δ=6mmQ235m21023鋼板δ=4mmQ235m2624石棉板2~4mmm210025手電把1526塑料桶個(gè)327起泡劑（洗潔精）瓶2028噴霧器個(gè)1529毛刷把1530毛巾棉條5031扳手各種規(guī)格把若干32生料帶卷30033警示線牌米10034對(duì)講機(jī)個(gè)435記號(hào)筆支2036警戒繩m20037安全閥DN50×DN800.36MPa臺(tái)138安全閥DN50×DN800.85MPa臺(tái)139安全閥DN25×DN501.2MPa臺(tái)140安全閥DN25×DN501.45MPa臺(tái)141安全閥DN15×DN254.35MPa臺(tái)142安全閥DN15×DN2510.1MPa臺(tái)143安全閥DN15×DN2521.6MPa臺(tái)1六．HSE保證措施6.1管道試壓施工現(xiàn)場的安全控制6．1．1.根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際，編制完整的試壓方案,試壓前技術(shù)人員需熟悉本方案，并應(yīng)向施工人員交底。6．1．2.建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對(duì)違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項(xiàng)目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。6．1．3.試壓區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，配專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間進(jìn)入試壓區(qū)域；在試驗(yàn)壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，試壓人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)域。6．1．4.試壓用盲板應(yīng)符合試壓要求。試壓前，應(yīng)詳細(xì)檢查試壓管道盲板、壓力表加設(shè)情況，具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行試壓工作。6．1．5.試壓期間閥門操作由專人指揮，任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門。6．1．6.高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。登高作業(yè)必須佩帶安全帶，當(dāng)風(fēng)速還在10米/秒以上和下雨、大霧等氣候條件下，不得露天高處作業(yè)。6．1．7.試壓過程中應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊試壓管道。焊縫泄漏處補(bǔ)焊必須降至管道內(nèi)無壓力，按正常的返修方法進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁在帶壓的情況下進(jìn)行修補(bǔ)和敲打。6．1．8.在檢查受壓管道時(shí)，在側(cè)面及正面不得站人。6．1．9.在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因后方可繼續(xù)試壓。6．1．10.試壓后氮?dú)鈶?yīng)向空曠的環(huán)境排放，排放區(qū)域應(yīng)設(shè)置為隔離區(qū)域。試壓用水應(yīng)排至地溝，不得隨地排放。試壓后禁止人員直接進(jìn)入容器或管道，如分子篩、空冷塔等內(nèi)部填料施工時(shí)，應(yīng)先打開通風(fēng)，按照受限空間程序執(zhí)行。6.2應(yīng)急措施6.2.1受傷人員的救治當(dāng)施工人員發(fā)生意外事故時(shí)，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點(diǎn)，并呼叫周圍人員及時(shí)通知醫(yī)療部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡可能不要移動(dòng)患者，盡量當(dāng)場施救。如果處在不宜施工的場所時(shí)必須將患者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量多找一些人來搬運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動(dòng)患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)。6.2.2應(yīng)急反應(yīng)一旦發(fā)生事故時(shí)，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報(bào)告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。同時(shí)利用所掌握的急救知識(shí)開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場人員，避免傷害的進(jìn)一步擴(kuò)大，向現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，再由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報(bào)告，特殊情況下現(xiàn)場人員可直接向指揮部報(bào)告，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)通過無線電向項(xiàng)目部主管部門報(bào)告，對(duì)外報(bào)警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行。6.2.3應(yīng)急救援和控制報(bào)警的同時(shí)，應(yīng)急管理小組必須按照各自的職責(zé)分工，迅速組織事故現(xiàn)場的搶救和救護(hù)行動(dòng)，分析事態(tài)發(fā)展并果斷采取相應(yīng)措施，在專業(yè)搶險(xiǎn)救護(hù)機(jī)構(gòu)到來前，努力控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。通知現(xiàn)場救護(hù)值班車輛到事故現(xiàn)場，及時(shí)救護(hù)和轉(zhuǎn)移負(fù)傷人員。在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令，沿著安全通道到達(dá)安全集合點(diǎn)待命，專業(yè)負(fù)責(zé)人、班組長清點(diǎn)本部人員，并及時(shí)向指揮部有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。緊急狀態(tài)下，后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動(dòng)命令后，應(yīng)立即作好人、財(cái)、物方面的救援準(zhǔn)備，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備出發(fā)。應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場情況，作出復(fù)工決策，并由指揮下達(dá)復(fù)工令。復(fù)工前，項(xiàng)目部召集各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要求。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人作好層層貫徹和交底，使每一個(gè)員工都清楚，復(fù)工當(dāng)日的施工安排，以穩(wěn)當(dāng)為主導(dǎo)。6.2.4應(yīng)急聯(lián)系方式浙江開元福煉乙烯項(xiàng)目空分單元應(yīng)急聯(lián)系通訊錄序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式電子郵件1王竹林項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)angzhulin69＠126.com2斯柏洪項(xiàng)目施工經(jīng)理158609287833徐前進(jìn)項(xiàng)目總工程uqj-kf@163.com4丁均華項(xiàng)目HSE經(jīng)ingjunhua-kf@163.com5董大勇設(shè)備材料部經(jīng)igo9807@163.com6徐根柱技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)gz-zjky@163.com7阮紅光管道工程師1395981926963639023@163.COM80488–ZJKY-SK-PagePAGE49ofNUMPAGES49七．JHA分析工作危險(xiǎn)分析(JHA)日期：200單位：浙江省開元安裝集團(tuán)空分工程分公司地點(diǎn): 福煉IGCC裝置空分區(qū)最近的集合點(diǎn)：第一集合點(diǎn)為現(xiàn)場辦公休息區(qū)，第二集合點(diǎn)為南大門(1號(hào)門)任務(wù)描述：IGCC裝置空分區(qū)管道試壓界面和溝通:空分裝置區(qū)設(shè)備安裝施工簽名欄擬定人：阮紅光執(zhí)行人：應(yīng)仕忠審核人：徐前進(jìn)HSE經(jīng)理/主管：丁均華任務(wù)步驟/設(shè)備、工具危險(xiǎn):控制措施步驟1:作業(yè)前管理未編制施工技術(shù)方案；未對(duì)施工人員進(jìn)行JHA分析。對(duì)施工工序不了解。施工機(jī)械潛在的危害。施工電源不規(guī)范潛在的危險(xiǎn)。勞保著裝不符合要求。特殊工種作業(yè)的危害工程技術(shù)措施施工前編制試壓技術(shù)方案，建立HSE管理體系。由現(xiàn)場施工經(jīng)理組織相關(guān)人員參加，組織員工進(jìn)行技術(shù)交底，專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)施工作業(yè)程序進(jìn)行交底。對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險(xiǎn)分析為重點(diǎn)。施工機(jī)械進(jìn)場前對(duì)其性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，安裝后進(jìn)行調(diào)試。管理措施施工人員進(jìn)場前必須安全教育合格。特種作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，現(xiàn)場隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督特種作業(yè)。PPE/工具施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行安全教育，發(fā)放合格的勞保用品。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一?！敝啤２襟E2:高空作業(yè)人員墜落，高空作業(yè)沒有系掛安全帶，腳手架不符合要求，施工人員沒有良好的工作空間，身體不好上高空作業(yè)。物體墜落傷人，上下扔物，容易墜落的小物體沒有擺放規(guī)范。施工人員從空中滑倒、跌落。工程技術(shù)措施規(guī)范勞保著裝，高空作業(yè)要系掛安全帶，腳手架使用要符合要求，要給施工人員提供良好的工作空間。嚴(yán)禁上下扔物，容易墜落的小物體要擺放規(guī)范。對(duì)搭設(shè)的腳手架進(jìn)行安全檢查，合格的腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用在雷電、暴雨、大霧天氣時(shí)不得作業(yè)高處作業(yè)有充足照明、安裝臨時(shí)燈、防爆燈作業(yè)人員身體條件符合要求管理措施未辦理高處作業(yè)許可證嚴(yán)禁作業(yè)。加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作搭設(shè)腳手架區(qū)域拉有警戒線和掛有警戒標(biāo)識(shí)，工作中安排監(jiān)護(hù)人員。PPE/工具勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全；高空作業(yè)人員安全帶必須要求五點(diǎn)式雙掛鉤安全帶；安裝安全網(wǎng)。步驟3:受限空間作業(yè)人員窒息人員中毒事件臨時(shí)用電焊接粉塵通風(fēng)措施工程技術(shù)措施作業(yè)人員嚴(yán)格按照施工程序及技術(shù)文件要求執(zhí)行對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底要有通風(fēng)措施，從人孔處往里用小型風(fēng)扇往里送風(fēng)進(jìn)入空間應(yīng)進(jìn)行氧氣含量測量塔體內(nèi)部鋪設(shè)塑料布、橡皮、木板等防止粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。使用安全電壓（12V）或防爆手電管理措施加強(qiáng)進(jìn)入受限空間的管理，進(jìn)入空間必須配備測氧儀。加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作，及時(shí)制止違章作業(yè)進(jìn)入受限空間，必須辦理作業(yè)許可證受限空間外應(yīng)安排監(jiān)控人員PPE/工具施工人員應(yīng)按規(guī)定配帶合格的勞保用品，勞保靴要絕緣。進(jìn)入有毒空間，應(yīng)佩戴防毒面具步驟4:試壓作業(yè)試壓表損壞未設(shè)置警戒區(qū)、隔離措施不完善試壓工作之前儀表的性能沒有仔細(xì)檢查。在試壓前或試壓過程中，沒有詳細(xì)檢查是否具備升壓條件。升壓不嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行，隨意升壓，導(dǎo)致壓力過高傷人。試壓用的法蘭蓋、盲板的螺栓不齊全、擰緊。試