戶外裝備往上商城推廣方案及環(huán)保設備制造公司績效考核

戶外裝備往上商城推廣方案搜索優(yōu)化數(shù)據(jù)（2010-4-12基于百度指數(shù)）相關關鍵詞及關聯(lián)度比較高的關鍵詞數(shù)據(jù)關鍵詞相關關鍵詞日搜索量競價榜關聯(lián)度飛越巔峰沒有數(shù)據(jù)0戶外裝備4730有戶外用品4881有戶外運動裝備1141有飛越巔峰戶外沒有數(shù)據(jù)0有網(wǎng)站收錄量:百度谷歌搜索搜狗974744320102關鍵詞分析：對于網(wǎng)站的名字的搜索量現(xiàn)在還是非常少，要慢慢培養(yǎng)市場，樹立品牌才能導入流量。以上關鍵詞的處理：1、加強“戶外裝備”，“戶外運動”及其關聯(lián)關鍵詞的優(yōu)化，利用現(xiàn)在這些關鍵詞的比較大的搜索量導入流量。2、對于“飛越巔峰”強化“飛越巔峰戶外”這個關鍵詞的優(yōu)化，要分幾步走：短期內做搜索“飛越巔峰”的時候相關關鍵詞聯(lián)想里面出現(xiàn)“飛越巔峰戶外”這個詞語。經(jīng)過一到兩個月的優(yōu)化，在搜索“戶外裝備”，“戶外運動”的時候相關關鍵詞聯(lián)想里面出現(xiàn)“飛越巔峰戶外”這個詞語。（以上的處理是主要考慮網(wǎng)站通過搜索引擎導入流量。）二、網(wǎng)站優(yōu)化建議1.網(wǎng)站首頁不要出現(xiàn)死鏈接，如果其他語言版本還沒有完成就不要弄連接，這樣對于用戶還有搜索引擎都是印象不好。2.網(wǎng)站的“促銷信息匯總”里面，如果要突出超級鏈接的位置，不要使用鈦對比太明顯的文字和字體顏色，要考慮整體的美觀！3、關鍵詞優(yōu)化<metaname="Keywords"content="戶外用品;戶外裝備;飛越巔峰;裝備商城;戶外運動裝備"/><metaname="Description"content="戶外裝備網(wǎng)上商城飛越巔峰戶外，全面的戶外用品，最具性價比的戶外裝備，提供大量戶外用品裝備，飛越巔峰是您戶外裝備的最佳選擇。"/>現(xiàn)在的搜索優(yōu)化里面出現(xiàn)了重復的想象。建議可以這樣優(yōu)化<metaname="Keywords"content="戶外用品，戶外運動，戶外運動裝備，飛越巔峰，飛越巔峰戶外，戶外探險，戶外運動網(wǎng)站"/><metaname="Description"content="戶外裝備網(wǎng)上商城-飛越巔峰戶外，全面的戶外用品，最具性價比的戶外裝備，提供大量戶外用品裝備，飛越巔峰是您戶外裝備的最佳選擇。"/>（相關關鍵詞，還有產品介紹可以根據(jù)公司情況進行修改）4.圖片的處理方面：對圖片進行優(yōu)化可以在百度圖片里面搜索關鍵詞時找到相應的圖片。1).每個圖像<IMG>標簽中都有ALT屬性，搜索引擎會讀取該屬性以了解圖像的信息。因此，最好在所有插圖的ALT屬性中都有文字描述，并帶上該頁關鍵字在其中。 <imgalign="center"src="5690.jpg"alt="飛越巔峰戶外-***">2)在圖片上方或下方加上包含關鍵詞的描述文本；3).使用鏈接鏈接到這個圖片。4）對于被刪除的圖片進行重新定位！5、頁面過長現(xiàn)在的網(wǎng)站頁面過長，不利于瀏覽者瀏覽。特別是網(wǎng)站的底部的信息量太多了，要緊密排版！6.利用網(wǎng)站后臺，設置詞語過濾可設置不同的過濾方式：阻止，替換，審核。保證網(wǎng)站不會出現(xiàn)違反國家法律法規(guī)的有害信息7、網(wǎng)站的導航條“首頁”兩個字可以改成“越巔峰戶外商城首頁”。8、使用百度百科，搜搜百科建立詞條等進行形象推廣！因為許多搜索引擎都會去抓取百科的頁面。9、利用相關“戶外運動”的貼吧，論壇進行發(fā)帖推廣。10、和“戶外運動”的相關論壇交換鏈接。三、搜索引擎收錄1、建立網(wǎng)站地圖這個可以通過加快搜索引擎的收錄速度。2，書寫robots.txt文件3使用相關工具檢查網(wǎng)站的鏈接，防止死鏈接的存在。4.獲得更多反向鏈接選擇一些RP在3以上的網(wǎng)站交換網(wǎng)址的鏈接。（可以在網(wǎng)上購買一些合法網(wǎng)站的鏈接）5.加入瑞星，360等病毒實時監(jiān)測系統(tǒng)！6.利用網(wǎng)站的評論系統(tǒng)趕快網(wǎng)站的更新速度，搜索引擎喜歡經(jīng)常抓取那些更新頻率比較高的網(wǎng)站?。ㄟm當?shù)臅r候可以考慮請人有頻率的更新評論內容，這個如果有必要可以隨時聯(lián)系我進行設計?。┧?、論壇和家園現(xiàn)在網(wǎng)站的這兩個站點還沒有建設完成，其實論壇能吸引大量有共同愛好的人聚集在一起。而且由于論壇的內容大部分是原創(chuàng)，所以搜索引擎非常喜歡抓取這些論壇的頁面，而每個論壇的訪問者都可能是顧客，所以要加強論壇的流量的導入。在論壇添加商城的鏈接、廣告。同時加強論壇的建設，帶動論壇的人氣。這些最終都可以轉化成為商城的流量。以上我根據(jù)我能查看到資料進行的設計，如果公司希望我提供更加仔細的設計，希望能提供更多的資料。聯(lián)系郵箱：wei2001@環(huán)保設備制造公司績效考核【行業(yè)屬性】環(huán)保設備制造【企業(yè)背景】某環(huán)保設備公司成立于上世紀90年代中期。近年來由于國家對環(huán)境保護事業(yè)的日益重視，環(huán)保設備迎來了發(fā)展的春天，該公司在這樣的大好形勢下不斷成長，從創(chuàng)業(yè)時的數(shù)十萬元資產，發(fā)展到目前資產規(guī)模達20多億元。公司的管理層居安思危，高瞻遠矚，認識到市場的大好局面不可能永遠持續(xù)下去，要在未來的競爭中立于不敗之地，必須全面提升自己的核心競爭力。【現(xiàn)狀分析】顧問公司對該公司的績效管理狀況進行了調查，發(fā)現(xiàn)：1、該公司績效考核指標以主觀評價指標為主，很少有客觀量化的指標。2、考核結果沒有拉開差距，考核對象的得分不是優(yōu)就是良，誰也不愿意得罪人。于是，老總硬性規(guī)定必須拉開檔次，使用了末位淘汰的負激勵手段。結果到了年底，原來每年一次的員工選優(yōu)總結大會變成了評差淘汰大會，企業(yè)內部的人際關系一下子降到冰點，員工人人自危，相互猜疑，相互指責，管理層不得不耗費大量的精力去處理考核所帶來的負面效應——怨言和糾紛。3、績效考核的結果難以被用來改善員工的能力和績效，績效考核僅僅成為了一種影響獎金多少的手段?！窘鉀Q策略】我們制定的解決策略如下：1、在“因素量化績效考核技術”基礎上，建立完善的崗位量化績效考核指標體系，對每個員工的工作成果進行定量化評估，避免太多的主觀因素影響。2、采用強迫分配的辦法，劃定不同的績效考核等級在各部門員工中的比例。3、培訓該公司各級人員正確運用績效考核結果，提高員工的能力，改進自身的工作?！緦嵤┬Ч客ㄟ^實施全面的新的績效管理體系，徹底改變了以前員工考核成績普遍偏高的現(xiàn)象，使考核結果能夠比較真實地反映員工的工作業(yè)績，考核的結果也能夠被更充分地利用，公司的整體業(yè)績有所提升。

五金車間-科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（僅指塑料件）中要求的時間及數(shù)量送貨給相關需求部門≥96%94%≤92%

計劃部月2產品報廢率產品報廢率=產品報廢數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品報廢數(shù)：以制造部門的《提廢申請單》為準產品總數(shù)：投產數(shù)1.2%1.6%2.0%20質管部月3客訴每超過一次扣3分，直到本項得分為0，小于等于10次得18分客訴：以客戶投訴的記錄為準≤10次15次≥20次15PIE部月4客戶退貨次數(shù)發(fā)生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客戶發(fā)生一次退貨，本項得0分退貨：整批出現(xiàn)質量總是而需要返工或發(fā)生返工費用批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準≤3次5次≥7次10質管部PIE部月5樣品及時率及時率=及時完成批次÷應完成總批次×100%及時：以研發(fā)部、配套部共同確認的時間為準≥99%94%≤90%

研發(fā)部月6制造費用率制造費用率=（當期制造費用-PIE標準工時工資）÷PIE標準工時工資×100%制造費用：工人工資、管理人員工資、修理費、低值易耗費、電費、電話費、差旅費、手機費、設備折舊費、應酬費、其他

財務部于3月8日之前制定

5財務部月7物料利用率物料利用率=1-[損耗金額÷（發(fā)料金額-退回好料金額）]×100%損耗：因制程不良千萬的《基數(shù)單》規(guī)定套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統(tǒng)計為準

財務部于4月10日之前提供

5財務部月

五金車間-科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%計劃完成批次：在PMC要求的時間內計劃完成的生產數(shù)量及時完成批次：在PMC要求的時間內入庫的產品批次，如某批產品分批入庫，以最后的入庫產品時間作為完成時間120%100%98%30PMC部月2產品不良率產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：以制造部門的《次品記錄表》為準產品總數(shù)：投產數(shù)

≤0.12%

20次品記錄表月3產品報廢率產品報廢率=產品報廢數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品報廢數(shù)：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數(shù)：投產數(shù)

≤0.06%

20產品報廢統(tǒng)計表月4物料損耗率物料損耗率=補料金額÷發(fā)料金額×100%以財務統(tǒng)計為準

10財務部月5客退批次每退貨一批扣5分因為制造原因而引起的退貨

0批

直接上級月6呆料消化率呆料消化率=實際消化率÷計劃消化率×100%消化呆料（含生產銅腳尾料）金額不少于1500元

100%98%10直接上級

生產環(huán)形鐵芯產生的邊料及庫存邊料100%消化

100%98%10直接上級

7安全生產安全事故造成經(jīng)濟損失＜1000元，發(fā)生一次扣5分；1000元≤經(jīng)濟損失＜5000元，發(fā)生一次扣10分；經(jīng)濟損失≥5000元，發(fā)生一次扣20分具體工傷界定見人力資源部相關規(guī)定

無事故

人力資源部月85S不良數(shù)

以5S檢查記錄為準

每月不超過5個

人力資源部月五金車間-精加工組長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%計劃完成批次：在PMC要求的時間內計劃完成的生產數(shù)量及時完成批次：在PMC要求的時間內入庫的產品批次，如某批產品分批入庫，以最后的入庫產品時間作為完成時間120%100%98%30PMC部月2產品不良率產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：以制造部門的《次品記錄表》為準產品總數(shù)：投產數(shù)

≤0.12%

20次品記錄表月3產品報廢率產品報廢率=產品報廢數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品報廢數(shù)：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數(shù)：投產數(shù)

≤0.06%

20產品報廢統(tǒng)計表月4物料損耗率物料損耗率=補料金額÷發(fā)料金額×100%以財務統(tǒng)計為準

10財務部月5客退批次每退貨一批扣5分因為制造原因而引起的退貨

0批

直接上級月6呆料消化率呆料消化率=實際消化率÷計劃消化率×100%消化呆料金額不少于1500元

100%98%10直接上級

生產環(huán)形鐵芯產生的邊料及庫存邊料100%消化

100%98%10直接上級

7安全生產安全事故造成經(jīng)濟損失＜1000元，發(fā)生一次扣5分；1000元≤經(jīng)濟損失＜5000元，發(fā)生一次扣10分；經(jīng)濟損失≥5000元，發(fā)生一次扣20分具體工傷界定見人力資源部相關規(guī)定

無事故

人力資源部月85S不良數(shù)

以5S檢查記錄為準

每月不超過5個

人力資源部月

五金車間-修模工績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1修模及時性每被投訴一次扣2分在雙方約定的時間內修完，以不影響生產進度為準

100%

20直接上級月2產品不良率產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：以制造部門的《次品記錄表》為準產品總數(shù)：投產數(shù)

≤0.12%

20次品記錄表月3產品報廢率產品報廢率=產品報廢數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品報廢數(shù)：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數(shù)：投產數(shù)

≤0.06%

20產品報廢統(tǒng)計表月4物料損耗率物料損耗率=補料金額÷發(fā)料金額×100%以財務統(tǒng)計為準

20財務部月5安全事故安全事故造成經(jīng)濟損失＜1000元，發(fā)生一次扣5分；1000元≤經(jīng)濟損失＜5000元，發(fā)生一次扣10分；經(jīng)濟損失≥5000元，發(fā)生一次扣20分由于修模不合格而導致的安全事故，具體工傷界定見人力資源部相關規(guī)定

無事故

20人力資源部月五金車間-修模工績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1修模及時性每被投訴一次扣2分以不影響后道工序生產進度為準

100%

20直接上級月2產品不良率產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：以制造部門的《次品記錄表》為準產品總數(shù)：投產數(shù)

≤0.12%

20次品記錄表月3產品報廢率產品報廢率=產品報廢數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品報廢數(shù)：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數(shù)：投產數(shù)

≤0.06%

20產品報廢統(tǒng)計表月4物料損耗率物料損耗率=補料金額÷發(fā)料金額×100%以財務統(tǒng)計為準

20財務部月5安全事故安全事故造成經(jīng)濟損失＜1000元，發(fā)生一次扣5分；1000元≤經(jīng)濟損失＜5000元，發(fā)生一次扣10分；經(jīng)濟損失≥5000元，發(fā)生一次扣20分由于修模不合格而導致的安全事故，具體工傷界定見人力資源部相關規(guī)定

無事故

20人力資源部月引線車間-副科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率引線及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%完成：在PMC下達的《生產計劃單》（僅指塑料件）中要求的時間及數(shù)量內送貨給相關需求部門100%99.5%≤99%8計劃部月打插柱≥97%95%≤93%8計劃部月2產品報廢率引線產品報廢率=產品報廢數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品報廢數(shù)：以車間的《報廢申請單》為準產品總數(shù)：投產數(shù)≤0.02%0.04%≥0.06%10質管部月打插柱≤0.1%0.14%≥0.18%15質管部月3產品不良率引線產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：以車間的《次品記靈表》為準產品總數(shù)：投產數(shù)≤0.06%0.08%≥0.1%10質管部月打插柱≤2%3%≥4%14質管部月4客戶投訴每超過一次扣3分，直到本項得分為0；少于或等于三次；得12分客訴：以客戶投訴的記錄為準≤3次7次≥10次10PIE部月5客戶退貨次數(shù)發(fā)生2次以上扣完本項配分，小于等于2次得12分；外部客戶發(fā)生一次退貨，本項得0分退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準?！?次2次≥3次10質管部PIE部月6樣品及時率及時率=及時完成批次÷應完成總批次×100%及時：以研發(fā)部、配套部門共同確認的時間為準100%97%95%5研發(fā)部月7制造費用率制造費用率=（當期制造費用-PIE標準工時工資）÷PIE標準工時工資×100%制造費用：工人工資、管理人員工資、修理費、低值易耗費、電費、電話費、差旅費、手機費、設備折舊費、應酬費、其他

財務部3月8日之前制定

5財務部月8物料利用率物業(yè)利用率=1-[損耗金額÷（發(fā)料金額-退回好料金額）]×100%損耗：因制程不良而造成的、《基數(shù)單》規(guī)定的套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統(tǒng)計為準

財務部4月10日之前提供

5財務部月引線車間-組長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（僅指塑料件）中要求的時間及數(shù)量送貨給相關需求部門≥100%99.5%≤99%25計劃部月2產品報廢率產品報廢率=產品報廢數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品報廢數(shù)：以車間的《提廢申請單》為準產品總數(shù)：投產數(shù)0.02%0.04%0.06%15質管部月3產品不良率產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：車間統(tǒng)計《次品記錄表》產品總數(shù)：投產數(shù)≤0.06%0.08%≥0.1%15質管部月4客戶投訴超過標準值第一次扣7分，第二次扣完本項配分，沒有投訴得18分客戶投訴：以客戶投訴的記錄為準0次2次≥4次15PIE部月5客戶退貨次數(shù)超過標準值一次扣10分，外部客戶發(fā)生一次退貨，本項得01分，沒有退貨得12分退貨：整批出現(xiàn)質量總是而需要返工或發(fā)生返工費用批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準0次1次≥2次10質管部PIE部月6返工次數(shù)超過標準值第一次扣7分，第二次扣完本項配分，沒有返工得18分返工：以QA整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準0次2次≥4次15質管部PIE部月7樣品不及時次數(shù)超過一次扣過錯本項配分，無不及時得6分及時：以雙方協(xié)商的時間為準0次1次≥2次5研發(fā)部月

引線車間-副科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%完成：在PMC下達的《生產計劃單》（僅指塑料件）中要求的時間及數(shù)量內送貨給相關需求部門100%99.5%≤99%25計劃部月2產品報廢率銘牌產品報廢率=產品報廢數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品報廢數(shù)：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數(shù)：投產數(shù)1.3%1.5%1.8%15質管部月白盒1.0%1.2%1.5%15質管部月3客戶投訴超過四次，第一次扣7分，第二次得0分，小于或等于2次得18分客戶投訴：以客戶投訴的記錄為準≤2次4次≥6次15PIE部月4客戶退貨次數(shù)發(fā)生1次以上，得0分，沒有發(fā)生得18分，外部客戶發(fā)生一次退貨本項得0分退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準?！?次1次≥2次15質管部PIE部月5樣品不及時批次每延遲一批扣2分，直到扣完本項配分為止及時：以研發(fā)部、配套部門共同確認的時間為準1次2次3次5研發(fā)部月6制造費用率制造費用率=（當期制造費用-PIE標準工時工資）÷PIE標準工時工資×100%制造費用：工人工資、管理人員工資、修理費、低值易耗費、電費、電話費、差旅費、手機費、設備折舊費、應酬費、其他

財務部3月8日之前制定

5財務部月7物料利用率物業(yè)利用率=1-[損耗金額÷（發(fā)料金額-退回好料金額）]×100%損耗：因制程不良而造成的、《基數(shù)單》規(guī)定的套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統(tǒng)計為準

財務部4月10日之前提供

5財務部月絲印科-調油技術員（領班）績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標

生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（權指塑料件）中要求的時間及數(shù)量送貨給相關需求部門≥100%99.5%≤99%25計劃部月2產品報廢率銘牌產品報廢率=產品報廢率÷產品總數(shù)×100%產品報廢數(shù)：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數(shù)：投產數(shù)1.3%1.5%1.8%15質管部月白盒1.0%1.2%1.5%153客戶投訴超過四次，第一次扣7分，第二次得0分。小于或等于2次得18分客戶投訴：以客戶投訴記錄為準≤2次4次≥6次15PIE部月4客戶退貨次數(shù)發(fā)生一次以上，得0分，沒有發(fā)生得18分，外部客戶發(fā)生一次退貨，本項得0分退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準0次1次2次15質管部PIE部月5樣品不及時批次每延遲一批扣2分，直到扣完本項配分為止及時：以研發(fā)部、配套部共同確認的時間為準1次2次≥4次5研發(fā)部月6返工次數(shù)每超過一次，第一次扣4分，第二次扣完本項配分。返工小于或等一次，本項得12分返工：以QA整批出現(xiàn)質量問題而需要返工為準≤1次2次≥3次10質管部月

絲印科-美工技術員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1菲林加工制作準確性一次不準確不扣分，兩次不正確扣完本項配分，沒有不準確得24分準確：質栓員判定或以后工序投訴為準0次1次2次20絲印科長月及時性一次不及時不扣分，兩次不及時扣完本項配分，沒有不及時得24分及時：以研發(fā)部協(xié)商的時間為準0次1次2次20研發(fā)部月2客戶退貨每發(fā)生一次扣5分，扣完本項配分為止退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準

0批

20絲印科長月3客戶投訴一次不扣分，兩次扣完本項配分，沒有投訴得24分客戶投訴：以客戶投訴記錄為準0批1批2批20絲印科長月4菲林變更資料發(fā)放不及時次數(shù)一次不扣分，兩次扣完本項配分，沒有不及時得24分不及時：因菲林變更抽換不到位導致影響生產或交貨的0批1批2批20絲印科長月絲印科-制版技術員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1網(wǎng)版不準確次數(shù)一交不準確不扣分，兩交不準確扣15分，三次扣完本項配分，沒有不準確得48分不準確：以首栓記錄或后工序投訴為準0次1次3次40絲印科長月2客戶投訴每投訴一次扣5分，扣完本項配分為止客訴：以客戶投訴記錄為瘁

0次

20絲印科長月3客戶退貨次數(shù)每發(fā)生一次扣5分，扣完本項配分為止退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準

0次

20絲印科長月4網(wǎng)版變更資料發(fā)放不及時次數(shù)一次不及時不扣分，兩次不及時扣完本項配分，沒有不及時得24分不及時：因網(wǎng)版周轉或變更抽換不到位導致影響生產或交貨的0次1次2次20絲印科長月

絲印科-刀模技術員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標

工作不準確兩次不準確不扣分，三次不準確得0分，一次不準確得36分準確：以質栓員判定為準1次2次3次30絲印科長月2客戶退貨發(fā)現(xiàn)一次扣10分，扣完本項配分為止因刀模有誤而造成客退，以退貨單為準

0批

20絲印科長月3客訴每投訴一批扣6分，扣完本項配分為止因刀模不在公差范圍而引起客戶投訴，以《信息反饋單》為準

0批

30絲印科長月4多元刀模制作不及時次數(shù)一次不及時不扣分，兩次不及時扣完本項配分，沒有不及時得24分及時：以《開模申請單》中雙方確認的時間為準0批1批2批20絲印科長月塑膠模具科-科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1開模及時性每發(fā)生一次不及時扣10分，直到本項得0分，未發(fā)生，本項得36分及時：以研發(fā)部《開模申請單》確認的時間為準完成：以研發(fā)部確認的《尺寸檢測報告》為準

0次

30研發(fā)部月2修模及時率修模及時率=及時款數(shù)÷計劃修?？顢?shù)×100%及時：在《模具維修單》雙方確認的時間內完成，以不影響生產和交貨為準98%96%64%30注塑車間月3改模及時性每投訴一次不及時扣5分，直到扣完本項配分為止，沒有發(fā)生得24分及時：在《開改模申請單》雙方確認的時間內完成

0批

20研發(fā)部PIE部月4制模失誤次數(shù)每超過一次扣4分，扣完本項配分為止。小于或等于5次，得24分失誤：模具沒有按照圖紙制作導致重復試模次數(shù)5次10次15次20直接上級月

塑膠模具科-制模中高級技工績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標

開模及時準確性一次不及時，扣完本項配分及時：在《開模申請單》雙方確認的時間內完成準確：以《材料認可報告》確認合格為準

0

20研發(fā)部月2試模不成功次數(shù)兩次不成功不扣分，三次扣完本項配分，小于或等于一次，得24分成功：以注塑車間《試模單》及《材料認可報告》兩者確認合格為準1次2次3次20研發(fā)部月3修模及時率修模及時率=及時款數(shù)÷計劃修?？顢?shù)×100%及時：在《模具維修單》雙方確認時間內完成，以不影響生產和交貨為準98%96%94%15注塑車間月4改模及時性每投訴一次不及時扣5分，直到扣完本項配分為止，沒有發(fā)生得18分及時：在《模具維修單》雙方確認時間內完成，以不影響生產和交貨為準

0次

15研發(fā)部PIE部月5下道工序投訴投訴一次扣10分以注塑科投訴、模具科少裝配件屬實為準

0次1次10注塑科月6設備保養(yǎng)狀況發(fā)現(xiàn)一項不良扣5分，扣完本項配分為止以設備科查出不良項點為準

10設備科月7安全生產發(fā)生一次安全事故，扣完本項配分工傷費用超過50元

0次

10模具科長月絲印科-制版技術員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1加工準確性發(fā)生一次不準確扣10分，扣完本項配分為止以火花機加工參數(shù)圖表及產品圖要求為準

0次

60直接上級月2材料保管完整性發(fā)現(xiàn)一次不完整扣10分，扣完本項配分為止完整：材料賬物一致，并且不得損壞或丟失

0次

20直接上級月3設備保養(yǎng)狀況發(fā)現(xiàn)一項不良扣5分，扣完本項配分為止以設備科查出不良項點不準

10設備科月4安全生產發(fā)生一次扣5分工傷費用超過50元

0次

10模具科長月

注塑料-科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（權指塑料件）中要求的時間及數(shù)量送貨給相關需求部門≥96%94%≤92%30計劃部月2產品不良率產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：見生產部門《次品統(tǒng)計表》，質管確認；產品總數(shù)：投產數(shù)1.2%1.6%2.0%20質管部

3客戶投訴超過一次扣3分，直到本項得分為0，小于等于10次，得18分客戶投訴：以客戶投訴的記錄為準（注塑制造原因除外）≤10次15次≥20次15PIE部月4客戶退貨次數(shù)發(fā)生五次以上投訴，每一次扣5分，三次及其以下得18分，外部客戶發(fā)生一次退貨，本項得0分退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準≤3次6次≥8次15質管部PIE部月5樣品不及時率及時率=及時完成批次÷應完成總批次×100%及時：以研發(fā)部、配套部共同確認的時間為準≥99%94%90%10研發(fā)部月6制造費用率制造費用率=（當期制造費用-PIE標準工時工資）÷PIE標準工時工資×100%制造費用：工人工資、管理人員工資、修理費、低值易耗費、電費、電話費、差旅費、手機費、設備折舊費、應酬費、其他

財務部3月8日之前制定

5財務部月7物料利用率物料利用率=1-[損耗金額÷（發(fā)料金額-退回好料金額）]×100%損耗：因制程不良造成的、《基數(shù)單》規(guī)定套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統(tǒng)計為準

財務部4月10日之前提供

5財務部月

注塑料-A班副科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率A班及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（權指塑料件）中要求的時間及數(shù)量送貨給相關需求部門≥97%95%≤93%25計劃部月2產品不良率A班產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：以《次品統(tǒng)計表》，并經(jīng)質管確認；產品總數(shù)：投產數(shù)1.2%1.6%2.0%15質管部月3返工次數(shù)每超過一次扣3分，超過三次扣完本項配分，返工少于等于三次，本項得12分返工：以QA整批出現(xiàn)質量問題而需要返工為準≤3次6次≥9次10質管部月4客戶投訴A班每超過一次扣5分，直到本項得分為0，少于等于四次得18分客戶投訴：以客戶投訴的記錄為準（注塑制造原因除外）≤4次6次≥9次15PIE部月5客戶退貨次數(shù)A班每超過一次扣7分，超過兩次扣完本項配分；小于等于一次得18分，外部客戶發(fā)生一次退貨，本項得0分退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準1次3次≥5次15質管部PIE部月6樣品及時率及時率=及時完成批次÷應完成總批次×100%及時：以研發(fā)部、配套部共同確認的時間為準≥99%94%≤90%10研發(fā)部月7備模準確性超過標準值，第一次扣2分，第二次扣完本項配分，沒有發(fā)現(xiàn)得6分準確：以注塑科長判定為準0次1次3次5注塑科長月8物料利用率物料利用率=1-[損耗金額÷（發(fā)料金額-退回好料金額）]×100%損耗：因制程不良造成的、《基數(shù)單》規(guī)定套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統(tǒng)計為準

財務部4月10日之前提供

5財務部月

注塑科-B班副科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率B班及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（權指塑料件）中要求的時間及數(shù)量送貨給相關需求部門≥97%95%≤93%25計劃部月2產品不良率B班產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：見生產日報表統(tǒng)計，質管確認產品總數(shù)：投產數(shù)1.2%1.6%2.0%15質管部月3返工次數(shù)每超過一次扣3分，超過三次扣完本項配分，返工少于等于三次，本項得12分返工：以QA整批出現(xiàn)質量問題而需要返工為準≤3次6次≥9次10質管部月4客戶投訴投訴每超過四次以上，每超過一次扣5分，直到本項得分為0，少于等于4次得18分客戶投訴：以客戶投訴的記錄為準（注塑制造原因除外）≤4次6次≥9次15PIE部月5客戶退貨次數(shù)A班每超過一次扣7分，超過兩次扣完本項配分；小于等于一次得18分，外部客戶發(fā)生一次退貨，本項得0分退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準≤1次3次≥5次15質管部PIE部月6樣品及時率及時率=及時完成批次÷應完成總批次×100%及時：以研發(fā)部、配套部共同確認的時間為準≥99%94%≤90%10研發(fā)部月7設備保養(yǎng)及時性及異常跟進保養(yǎng)員未按設備保養(yǎng)項目執(zhí)行，一次扣2分，如導致設備損壞，則扣完本項配發(fā)以各設備使用班組、設備科查核及投訴的不良次數(shù)計算

0次

5注塑科長月8物料利用率物料利用率=1-[損耗金額÷（發(fā)料金額-退回好料金額）]×100%損耗：因制程不良造成的、《基數(shù)單》規(guī)定套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統(tǒng)計為準

財務部4月10日之前提供

5財務部月

注塑科-注塑生產班長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次÷計劃完成批次×100%完成：在計劃部要求的時間內完成≥99%97%≤95%25計劃部月2產品不良率產品不良率=產品不良數(shù)÷產品總數(shù)×100%產品不良數(shù)：見車間統(tǒng)計《次品記錄表》產品總數(shù)：投產數(shù)1.2%1.6%2.0%15質管部月3返工次數(shù)每超過一次，第一次扣4分，第二次扣完本項配分。返工小于等1次，本項得12分返工：以QA整批出現(xiàn)質量問題而需要返工為準≤1次2次≥3次10質管部月4客戶投訴每超過一次扣5分，直到本項得分為0，少于等于一次得12分客戶投訴：以客戶投訴的記錄為準（注塑制造原因除外）≤1次2次≥3次15PIE部月5客戶退貨次數(shù)超過一次扣完本項配分；無退貨得12分，外部客戶發(fā)生一次退貨，本項得0分退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準0次1次≥2次15質管部PIE部月6樣品不及時次率超過標準值，一次扣5分，無交板不及時得12分及時：以上級要求的CALL板時間為準0次1次3次10直接上司月7安全生產發(fā)生一次安全生產事故扣5分工傷費用超過50元以上

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10直接上司月

注塑科-配碎組長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1配料、配色工作及時性不及時一次扣5分，直到扣完本項配分為止完成：以不影響正常生產為準

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20計劃部月2客戶投訴超過一次扣5分，直到本項得分為0，無客戶投訴得24分客戶投訴：以客戶投訴記錄為準（配/碎料原因除外）0次1次≥2次20PIE部月3客戶退貨次數(shù)超過一次扣完本項配分；無退貨得12分，外部客戶發(fā)生一次退貨，本項得0分退貨：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準批次：