精礦干燥控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

精礦干燥控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標準適用于公司冶煉廠精礦干燥控制室崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）負責(zé)履行崗位安全生產(chǎn)職責(zé)，協(xié)助主操手推進班組安全管理機制高效運

作。（班組安全管理運作制度體系架構(gòu)為：班前會制度；交接班制度；現(xiàn)場安全

文明生產(chǎn)制度；安全檢查制度；安全確認制度；員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度；事故報告和

處理制度；安全績效考核制度等。）

2）負責(zé)本轄區(qū)崗位員工準入上崗。（每班上崗前要對崗位員工“學(xué)規(guī)、用規(guī)、

守規(guī)”情況、勞動保護（防護）用品佩戴情況以及特種作業(yè)人員持證情況進行檢

查，確認符合準入條件后方可準入上崗。）

3）負責(zé)執(zhí)行主操手、班長下達的各項生產(chǎn)操作指令。

4）負責(zé)監(jiān)控主要生產(chǎn)工藝控制參數(shù)，使其保持在控制范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題及

時向崗位人員和主操手反饋。

5）負責(zé)聯(lián)系協(xié)調(diào)各崗位及時處理現(xiàn)場問題，向中控制匯報精礦干燥系統(tǒng)出

現(xiàn)的各類問題和狀況。

6）負責(zé)填寫精礦干燥系統(tǒng)生產(chǎn)原始記錄和設(shè)備運行記錄。

7）完成主操手和班長安排的其它工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育、布置的

工作。

2）詳細了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設(shè)備、設(shè)施運轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況。

4）嚴格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運行情況，雙

方共同檢查設(shè)備情況并進行試車。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時經(jīng)橫班長同意并做

好相關(guān)安排后可進行交接班。

6）交班者將檢查出的問題如實記錄，雙方進行共同確認后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4班中操作

4.1準備

1）通知各崗位做好開車前的點檢工作。

2）檢查皮帶輸送機、定量給料機、蒸汽干燥機、布袋收塵器、引風(fēng)機等各

設(shè)備信號是否完好。

4.2開車操作

1）通知各崗位人員檢查確認，做好開車前準備工作。

2）確認安全后，開啟布袋收塵器、引風(fēng)機和蒸汽干燥機，再通知送蒸汽

3）干燥機出口溫度達到90℃時，準備投料生產(chǎn)。

4）確認各定量給料機設(shè)定給料機是否與指令料量一致；

5）料量設(shè)計定后，按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，逐步開啟干燥上料系統(tǒng)設(shè)備。

4.3停車操作

1）因計劃停產(chǎn)或其他原因需要停車時，向主操手匯報，由主操手組織停車。

2）控制室停定量給料機，物料拉空后，停止皮帶輸送機。

3）根據(jù)布袋收塵器入口溫度逐步降低蒸汽壓力。

4）收塵器入口溫度降至50℃以下時，按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定依次停車。

5交班

1）交班前對本崗位設(shè)備狀況進行確認。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準備交班。

6主要設(shè)備使用維護規(guī)程

回轉(zhuǎn)式蒸汽干燥機技術(shù)性能表:

序號項目單位技術(shù)參數(shù)

1型號HZG-42

2規(guī)格Mm*4200X19000,Q=162.115t/h（干礦）

3筒體內(nèi)徑Mm中4200mm

4傳熱面積m22110

5筒體轉(zhuǎn)速r/min2（變頻調(diào)速）

6筒體傾斜度：%2.0/100

7工作溫度℃201.4

8附：主電動機YVP355L3-6,280Kw,1000r/min,380V,

9附：主減速機PHD9121P3-BL-71,速比1:71

10附：盤車系統(tǒng)

11附：盤車電動機Y160M-4,llkW,1460r/min

12附：盤車減速機CHHM15-6185-35,速比1:35

13附：超越離合器CY1-210

14輸出轉(zhuǎn)速r/min41.7

15筒體盤車速度r/min0.08

16附：喂料皮帶YDXLC-800

17規(guī)格mm800X4500,Q=180t/h,最大216t/h

18喂料皮帶電動機llkW,380V

19滾筒直徑mm0500

20傾斜度%2.0/100

21附：凝液罐①1800X2700mm

22容積m36.91

23工作壓力MPa1.6

24凝液量m3/h40.0

25附：卸灰閥CRXWG-800

26電動機5.5k肌380V

27附：蒸汽閥組DN350mm

28附：凝液閥組DN200mm

29附:XHZ稀油潤滑裝置Q=25L/min

30附：稀油站電動機N=l.IKw

31附：稀油站電加熱器N=6Kw

32附：電動油脂泵N=180W,24VDC,30A

33設(shè)備總重Kg444000

6.1操作規(guī)程

允許使用條件：

1、設(shè)備本身及其附件、安全設(shè)施完好；

2、檢修完畢后，經(jīng)驗收合格。

操作程序或方法：

1、開車前應(yīng)進行“運轉(zhuǎn)前檢查”；

2、給定變頻器的設(shè)定值，使干燥機以最低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。

3、啟動移動皮帶的電機，使移動皮帶運轉(zhuǎn)。

4、打開各密封壓縮空氣閥門，打開冷卻水閥門。

5、緩慢打開蒸汽入口閥，在確保沒有水擊現(xiàn)象的情況下將蒸汽送入干燥機加熱

管，送入蒸汽時必須緩慢，以便使加熱管能夠有充分的時間進行膨脹。

6、供給蒸汽的壓力絕對不能超過加熱管的操作壓力。

7、稍打開安裝在機身進料端的四個蒸汽排放閥。

8、關(guān)閉蒸汽入口旋轉(zhuǎn)接頭后冷凝水排放管閥門。關(guān)閉該閥以后大約在三十分鐘

左右的時間內(nèi)加入加熱管的蒸汽將加熱管中原來的空氣予以置換，并使空氣從安

裝在機身進料端蒸汽排放閥排出；進入加熱管是蒸汽冷凝液則自動清洗了加熱管

的內(nèi)壁，注意觀察，當(dāng)機身進料端蒸汽排放管的排氣閥僅有蒸汽排出時關(guān)閉排氣

閥為止。

9、打開蒸汽入口旋轉(zhuǎn)接頭后冷凝水排放管閥門。

10＞啟動后進行“運轉(zhuǎn)中檢查”。

開、停車條件：

1、窯體溫度降至室溫時方可停車。先關(guān)閉蒸汽閥門，停止加熱；關(guān)閉冷卻水閥

門，停止冷卻；關(guān)閉密封壓縮空氣閥門，停止供氣。確信干燥機已經(jīng)完全自然冷

卻收縮到位（一般停止加熱6小時以后）后切斷主驅(qū)動電機電源，停車。

2、停車后每隔4小時盤車180°。

3、停車注意事項：停車必須按先停加料，次停加熱，后停主機的順序原則。

安全注意事項：

1、窯體轉(zhuǎn)動時，嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動部位；

2、清理窯頭積料時，必須停料后進行。

3、加熱蒸汽管內(nèi)的蒸汽壓力絕對禁止超標。

4、絕對禁止在停車時先關(guān)掉加熱蒸汽，開車時先開加熱蒸汽。

5、試車前清理油站濾清器內(nèi)的雜質(zhì)，以防堵塞供油管路，造成供油中斷，影響

托輪、擋輪以及齒輪齒圈的潤滑。

6、禁止設(shè)備內(nèi)進入諸如鐵塊、螺栓等鋼鐵堅硬物品。

7崗位危險預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

7.1危險因素

1）電器設(shè)備漏電；

2）粉塵顆粒飄散。

7.2事故類型

1）觸電傷害；

2）其他傷害。

7.3事故原因

1）因確認和檢查不到位，未及