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文檔簡介
看水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程適用于冶煉廠閃速吹煉爐看水崗位生產(chǎn)作業(yè)。
2接班
1)提前15分鐘到排班室,穿戴好勞保用品,接受班長的安全教育,接受班
長布置的工作任務(wù),詳細了解上班生產(chǎn)情況。
2)服從班長的工作安排,詳細了解本班工作內(nèi)容和要求。
3)交接班雙方共同現(xiàn)場檢查確認(rèn)設(shè)備實施運行和衛(wèi)生情況。
4)嚴(yán)格按交接班制度交接班,交班者向接班者如實交代本班生產(chǎn)及設(shè)備運
行情況。
5)檢查確認(rèn)手電筒、測溫槍、管鉗等工具齊全正常。
6)檢查確認(rèn)各配水點進、出水溫度、水量正常。
7)檢查確認(rèn)爐內(nèi)外無漏水、積水等現(xiàn)象。
8)檢查確認(rèn)各水冷管件無漏水、滲水等現(xiàn)象。
9)檢查確認(rèn)其他應(yīng)檢查確認(rèn)事項。
10)以上各項檢查確認(rèn)工作完成后,雙方共同在交接班記錄上簽字確認(rèn),接
班者履行崗位職責(zé),交班者交班離崗。
11)接班人員有疑問,交接雙方必須共同再次現(xiàn)場確認(rèn)。交接雙方不能統(tǒng)一
意見時,匯報雙方爐長確認(rèn),爐長不能統(tǒng)一意見時,匯報雙方班長確認(rèn);班長不
能統(tǒng)一意見時,匯報橫班長,由橫班班長協(xié)調(diào)處理。
12)如遇故障或事故,待故障或事故處理完后,再行交接班;特殊情況下經(jīng)
主管領(lǐng)導(dǎo)同意后可進行交接班。
3班中操作
1)班中檢查爐體水冷件的通水情況,水冷管件有無漏水、滲水等現(xiàn)象。
2)每小時向中央控制室詢問高位水箱水位,保證閃速吹煉爐高位水箱水位
在8.3m以上。
3)除連接部水冷件外,其他區(qū)域進水溫度不超過35℃,回水溫度小于45℃;
連接部回水溫度不超過65℃o
4)根據(jù)各回水溫度,調(diào)節(jié)水量。
5)爐前更換襯套需停、送壓板水時,聽從班長或爐長安排,并做好停送水
記錄。
6)停、送水后匯報中控室、班長、爐長,通知爐后主操、白班主主操。
4斷水處理
1)發(fā)現(xiàn)回水?dāng)嗨畷r,應(yīng)立即檢查進水閥門、管路、水冷件是否發(fā)生漏水。
2)如果發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)立即關(guān)閉該水路進水閥門,匯報班長、爐長和中控室,
吹煉爐停料,匯報主管技術(shù)人員組織搶修;
3)如果沒有漏水,慢慢開大進水閥門,直至回水正常。開大進水閥門仍不
能正常通水時,匯報班長、爐長和中控室,吹煉爐停料,匯報技術(shù)人員組織搶修。
5漏水處理
1)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻水漏水,滲水時,應(yīng)立即匯報班長采取措施處理。
2)管件漏水在爐子上方,漏水小采用水桶接裝或?qū)Я髦翣t體以外,匯報技
術(shù)人員待合適時機處理;漏水較大,且無法接水或?qū)Я鳎P(guān)閉該漏水對應(yīng)閥門,
并匯報爐長和班長,吹煉爐停料,匯報技術(shù)人員組織搶修。
3)管件漏水漏在爐體以外,采用墊膠皮打卡子的方法處理;無法打卡子時,
匯報技術(shù)人員組織處理。
4)水冷件漏水,水漏到爐體以外,繼續(xù)通水,并匯報技術(shù)人員組織處理。
5)水冷件漏水漏到爐體內(nèi),關(guān)閉該漏水對應(yīng)閥門,并匯報爐長和班長,吹
煉爐停料,匯報技術(shù)人員組織搶修。
6)如爐體水冷件漏水需要關(guān)閉閥門處理時,必須匯報班長,并請示技術(shù)人
員同意。
6維護保養(yǎng)
1)維護好測溫裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時與自動化聯(lián)系進行修復(fù)處理。
2)定期活動閥門,確保閥門開關(guān)靈活。
7交班
1)交班前對本崗位設(shè)備實施狀況進行確認(rèn),有問題或故障時當(dāng)班處理。
2)對本崗位范圍內(nèi)的衛(wèi)生清掃干凈。
3)檢查工器具、照明齊全,并按定制要求擺放整齊。
4)真實完整填寫好記錄。
5)對接班人員如實交代當(dāng)班生產(chǎn)情況,設(shè)備設(shè)施運行情況。
6)交接雙方確認(rèn)無異議時,簽字確認(rèn)交班。
7)對接班人員有疑問的,交接雙方共同現(xiàn)場確認(rèn)。交接雙方不能統(tǒng)一意見
時,匯報雙方爐長進行確認(rèn);雙方爐長不能統(tǒng)一意見時,匯報雙方班長確認(rèn);班
長不能統(tǒng)一意見時,匯報橫班長,由橫班班長協(xié)調(diào)處理。
8崗位危險預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理
8.1危險因素
1)點檢過程發(fā)生循環(huán)水燙傷。
2)高空墜落傷害。
3)上下樓梯時滑倒。
4)點檢爐況時負壓波動燒傷或煙氣中毒。
5)其它因素。
8.2事故類型
1)灼傷。
2)高處墜落。
3)中毒(窒息)。
4)其它傷害。
8.3事故原因
1)在點檢或處理水系統(tǒng)故障時,高溫水和水蒸氣噴濺發(fā)生燙傷事故。
2)攀高檢查時沒有佩帶安全帶或固定物體脫落造成墜落。
3)上下樓梯未抓住扶手滑倒或踩空。
4)未按要求佩戴安全防護用品和面罩,系統(tǒng)負壓波動。
8.4事故預(yù)防
1)佩戴齊全防護用品。水套斷、停水后送水操作,要緩慢由小至大,出水
口不能正對人員,防止水汽化后燙傷。
2)高空作業(yè)佩帶安全帶。
3)上下樓梯時抓住扶手防止滑倒或踩空。
4)按要求佩戴安全防護用品和面罩,中控室協(xié)調(diào)控制爐膛合適負壓。
8.4應(yīng)急處理
1)視人員傷害程
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