醫(yī)院鋼筋工程施工方案與施工方法

醫(yī)院鋼筋工程施工方案與施工方法鋼筋加工均在場(chǎng)內(nèi)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱(chēng)分類(lèi)并按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度每天配套供應(yīng)成品鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)僅設(shè)零星鋼筋加工場(chǎng)地。鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照結(jié)構(gòu)“揚(yáng)子杯”質(zhì)量要求進(jìn)行施工。1.1鋼筋采購(gòu)與存放所采購(gòu)的鋼筋附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和做見(jiàn)證取樣。鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱(chēng)分類(lèi)掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)過(guò)硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。1.2鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工，加工流程圖如下：場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)以塔吊作為鋼筋成品垂直運(yùn)輸工具。1.3鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭直徑d≥22mm時(shí)，采用機(jī)械連接接頭，結(jié)合施工的實(shí)際情況可采用滾軋直螺紋機(jī)械連接；d≤20mm時(shí)HRB400鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭，HRB335鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊接。HRB335、HRB400鋼筋如需要進(jìn)行焊接，必須采用E50xx型焊條，鋼筋與型鋼焊接按設(shè)計(jì)要求隨鋼筋定焊條。1）直螺紋連接施工粗直徑鋼筋宜采用滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。它連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗(yàn)收施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過(guò)程中逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無(wú)損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無(wú)誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。2）電渣壓力焊連接施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。通過(guò)操縱開(kāi)關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過(guò)程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。3）綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。1.4各部位鋼筋綁扎施工1）剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止門(mén)窗移位，在安裝門(mén)窗框的同時(shí)，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。（3）柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫(huà)箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離；箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)。在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問(wèn)題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明或節(jié)點(diǎn)詳圖中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。（4）梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。5）板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長(zhǎng)向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負(fù)彎筋→塑料墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。6）構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好保護(hù)。7）預(yù)埋線盒在結(jié)構(gòu)開(kāi)始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)施工。1.5控制要點(diǎn)（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。（2）在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開(kāi)始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角