鋼材預(yù)處理0技術(shù)方案

一、設(shè)備用途本生產(chǎn)線主要用于鋼板和各類型鋼在加工前對(duì)其表面進(jìn)行拋丸清理、噴漆和烘干。鋼材預(yù)處理的目的是為了清除鋼材表面的銹蝕、氧化皮和污物，使鋼材具有清潔和一定粗糙度的表面，以增強(qiáng)漆膜與鋼材表面的附著力，從而提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。該設(shè)備一般用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、化工設(shè)備、壓力容器、交通車輛、船舶制造及建筑型材等行業(yè)，用于提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和其表面抗腐蝕能力。二、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格1、處理工件規(guī)格：(1)處理鋼板板厚： 6=5-60mm寬度： BW3000mm長度： L=4000?12000mm(2)處理型材高度： HW300mm長度： L=1600?12000mm2、輸送輥道(1)輥道最大負(fù)荷： 2t/m(2)輸送速度： 0.5-6.5m/min(變頻無級(jí)調(diào)速)處理鋼板速度： 1.5-5m/min處理型鋼速度： 1-2m/min(3)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)： BWED2718T21-4(兩臺(tái))(4)電機(jī)功率： 4kwX2(5)滾輪直徑： 180mm(6)滾輪有效寬度：3500mm(7)輥道上平面咼度：800mm(8)滾輪間距： 拋丸室外635mm，拋丸室508mm3、拋丸清理機(jī)(1)拋丸器： 8臺(tái)型號(hào)：Q035拋射速度： 72m/s拋丸量： 280kg/min電機(jī)功率： 18.5kw(2)縱向螺旋輸送機(jī)：型號(hào)： GX300輸送能力： 144t/h驅(qū)動(dòng)裝置： BWY22-29-7.5轉(zhuǎn)速： 50rmp功率： 7.5kw

3）橫向螺旋輸送機(jī)：型號(hào)：輸送能力：驅(qū)動(dòng)裝置：轉(zhuǎn)速：功率：GX300144t/hBWY22-29-5.550rmp5.5kw（4）斗式提升機(jī)型號(hào)：D450提升能力：144t/h料斗運(yùn)行速度：1.25m/s驅(qū)動(dòng)裝置：BWY22-17-11輸出轉(zhuǎn)速：88rpm功率：11kw（5）丸砂分離器分離能力：120t/h分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/s通風(fēng)量：10000m3/h驅(qū)動(dòng)裝置：BWY22-29-4功率：4kw（6）清丸裝置清掃滾直徑：900mm滾刷材質(zhì)：四氟乙烯（進(jìn)口刷絲）驅(qū)動(dòng)裝置：BLY18-23-3清丸風(fēng)機(jī)：9-19-6.3A風(fēng)機(jī)功率：15kw（7）清丸升降裝置：提升高度：500mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)：XWED63-289-3（電磁制動(dòng)）電機(jī)功率：3kw4、設(shè)備除塵系統(tǒng)（1）除塵通風(fēng)量：28000m3/h（2）除塵器型號(hào)：MC-48（3）離心通引風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72-8C（4）電機(jī)功率：30kw（5）過濾風(fēng)速：0.4?0.8m/min5、自動(dòng)噴漆裝置：（1）噴漆形式：高壓無氣噴漆噴漆泵型號(hào)：241-84R45:1高壓噴涂機(jī)壓力比：45:1排量：13L進(jìn)氣壓力：0.2?0.6MPa

數(shù)量：1（2）噴槍噴槍型號(hào)：206-513自動(dòng)噴槍噴槍到工件距離：300mm（根據(jù)工件高度調(diào)整）噴槍數(shù)量：4+1支（一把為手動(dòng)噴槍，用于補(bǔ)漆或需要手動(dòng)噴漆）（3）輸送小車噴槍移動(dòng)速度：20m/min-50m/min（變頻調(diào)速）數(shù)量：2臺(tái)（上下各一）（4）風(fēng)動(dòng)攪拌器：S-100型（5）G-01型油漆過濾器：25L6、烘干房（1）加熱裝置：采用燃油加熱，30萬大卡蒸汽加熱器或電烘干加熱風(fēng)機(jī)功率：15kw（2）通風(fēng)機(jī)：結(jié)構(gòu)：內(nèi)置式耐熱風(fēng)機(jī)型號(hào)：GW-8C功率：15kw（3）板鏈輸送機(jī)：輸送速度：0.5?6m/min驅(qū)動(dòng)裝置：BWEY3322-121-5.5電機(jī)功率：5.5kw7、漆物處理裝置（1）風(fēng)機(jī)：型號(hào)：B4-72N08C左90°處理風(fēng)量：13000m3/h風(fēng)壓：1507Pa功率：11kw（2）漆霧濾紙：500X500X358、電氣控制：采用控制面板集中控制，9、拋丸清理后的工件表面質(zhì)量：Sa2.5級(jí) GB8923-8810、噴漆漆膜厚度：15-25期（涂料為無機(jī)硅酸鋅）11、烘干區(qū)溫度：40-70°C12、設(shè)備最大外形尺寸（長、寬、高）：48000mm、10000mm、10000mm13、年處理鋼板量：100000t14、設(shè)備最大功率：約280KW三、工作原理及工藝流程鋼板被吊放至上料輥道，由上料輥道直接送到拋丸清理室進(jìn)行清理，利用拋丸器高速拋射出的彈丸將工件表面進(jìn)行清理；然后利用彈丸清掃裝置（收丸刮板、清丸滾刷、高壓吹管等）將工件表面的積丸和灰塵吹掃干凈；除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室，通過裝在上、下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆涂在工件

表面上，再進(jìn)入烘干室，使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后由輸出輥道輸送出，進(jìn)o：輸入輥道T拋丸室（拋丸清理）T噴漆室（自動(dòng)噴漆）T烘干室（鋼材烘干）T輸出輥道（輸出下料）四、各部分性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本設(shè)備線主要包括：工件輸送系統(tǒng)，拋丸清理機(jī)，噴漆房，烘干室，漆霧凈化裝置，除塵系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等。1、工件輸送系統(tǒng)：由送進(jìn)輥道，拋丸室輥道，中間過度輥道，板鏈輸送機(jī)和送出輥道所組成。其特點(diǎn)為；全線輥道同步運(yùn)行；工件在輥道上運(yùn)行平穩(wěn)；工件在輥道上跑偏量小于50mm；工件前后保持一定距離。（1） 送進(jìn)輥道：尺寸LXBXH=16000X3500X800,單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，滾輪采用加厚無縫鋼管焊接結(jié)構(gòu)。（2） 拋丸室輥道：尺寸LXBXH=8000X4300X800,拋丸主室體輥道輥?zhàn)硬捎闷胀ㄝ佂馓啄湍ヨT鐵的結(jié)構(gòu)形式。外套耐磨鑄鐵的壽命不小于1000小時(shí)。副室輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)與室外輥?zhàn)酉嗤?，連接軸承采用迷宮式密封，確保工作時(shí)軸承不被損壞。（3） 過渡輥道：尺寸LXBXH=3000X3500X800,位于拋丸室和噴漆室之間，主要用于觀察拋丸質(zhì)量及丸粒清理情況。本段輥道與拋丸清理室采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。（4） 噴漆室輥道：尺寸LXBXH=2000X3500X800,此段輥?zhàn)硬捎脦古_(tái)的結(jié)構(gòu)形式。本部分輥?zhàn)硬捎米杂蔁o驅(qū)動(dòng)形式。工件在輥?zhàn)由献杂蛇\(yùn)行,保證工件上油漆不被破壞。（5） 板鏈輸送機(jī)：尺寸LXBXH=16000X3500X800,用于烘干室輥道，桿鏈采用?76加厚無縫鋼管制作，與工件接觸面小，油漆損壞少。該部分采用擺線針輪減速機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng),系統(tǒng)運(yùn)行可逆。（6） 下料輥道：尺寸LXBXH=16000X3500X800,單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。2、拋丸清理機(jī)：拋丸清理機(jī)是該生產(chǎn)線的核心設(shè)備，其功能是去除被清理工件表面的銹及氧化皮，并清除工件上的積丸和灰塵，為下道工序噴漆創(chuàng)造好的條件。它主要由拋丸器（8臺(tái)）；清理室；彈丸循環(huán)系統(tǒng)（螺旋機(jī)、提升機(jī)、分離器、儲(chǔ)丸斗，供丸裝等）；彈丸清掃滾刷、吹掃風(fēng)機(jī)和清丸升降裝置組成。（1）拋丸器：選用035拋丸器，具有拋丸量大，高效穩(wěn)定，密封性好，壽命長等特點(diǎn)。在室體上安裝8臺(tái)，以滿足加工工件的要求。本設(shè)備拋丸器具有以下優(yōu)點(diǎn)：a） 高效：特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到17.5kg/min.Kw。b） 葉片裝拆迅速：因本拋丸器的葉片是葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需將分丸輪拆開，然后輕擊葉片外端并可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5~10分鐘，并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。C）采用雙圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。d） 本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用特殊高鉻耐磨鑄鐵材料制作，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪音（小于85dB），延長了易損件的壽命。e） 外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修便。拋丸后的工件表面質(zhì)量達(dá)到滿足對(duì)工件目測和磁粉探傷的通用標(biāo)準(zhǔn)。（2） 清理室：是拋丸清理區(qū)，由前輔助室、拋丸室、拋丸清掃室，后輔助室構(gòu)成。清理室兩端進(jìn)出口寬為4200mm，高為500mm,其高度可據(jù)工件厚度調(diào)整，以保證工件順利通過，并防止彈丸飛出。a） 拋丸主室配有供機(jī)器安裝用的8個(gè)拋射口，拋射口內(nèi)側(cè)及拋丸主室頂部、四側(cè)面、下倉集丸斗側(cè)壁均裝配了高鉻稀土特種合金的護(hù)板，用于保護(hù)室體壁板，防止被彈丸損壞。b） 由于工件是水平放置，在拋丸過程中有大量彈丸堆在工件表面，因此在清掃室內(nèi)裝備了高效能的滾刷清掃裝置，本機(jī)選用的滾刷尼龍絲是仿德國OSBORN公司生產(chǎn)的，耐磨性良好，刷子的剛性和回彈性能好，清掃效率高，使用壽命長，且更換維修方便。滾刷可升降調(diào)節(jié)高度。c） 在清理室的尾部裝有一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)，用于吹掃工件表面殘留的積丸和灰塵，使工件表面潔凈，保證噴漆質(zhì)量。d） 室體殼體采用鋼結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)制造符合我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。e） 清理室多處設(shè)檢修門，保證操作人員有足夠的檢修空間，檢修門密封嚴(yán)密，確保無彈丸和粉塵外泄。f） 彈丸循環(huán)系統(tǒng)配備的縱向螺旋輸送機(jī)，橫向螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，分離器等經(jīng)過嚴(yán)密計(jì)算和檢驗(yàn)，均具有協(xié)調(diào)的輸送能力。（3） 螺旋輸送機(jī)選用具有良好的軸承密封性的GX系列螺旋機(jī)，其葉輪為耐磨性良好的低合金鋼，適用于磨琢性強(qiáng)，比重大，小顆粒的物料輸送；分離器是流幕式風(fēng)選分離器，能夠把金屬粉塵和無效碎片與合格彈丸分離開，經(jīng)分離后的干凈彈丸儲(chǔ)藏在集丸斗中，以供清理時(shí)拋丸器使用；斗式提升機(jī)上部傳動(dòng)裝置裝有防逆轉(zhuǎn)裝置，防止緊急停車時(shí)，皮帶反轉(zhuǎn)。斗提機(jī)上滾輪采用橡膠硫化形式，減少皮帶打滑現(xiàn)象，下滾輪設(shè)有紅外線測速裝置，有效防止由于皮帶松弛而造成空運(yùn)轉(zhuǎn)引起皮帶燒毀現(xiàn)象。3、通風(fēng)除塵系統(tǒng)：本系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、濾筒除塵器、除塵通引風(fēng)機(jī)等。本機(jī)采用當(dāng)前國際先進(jìn)的脈沖噴吹濾筒除塵器，從拋丸室中抽風(fēng)，由于沒有送風(fēng)，拋丸室內(nèi)會(huì)形成一定的負(fù)壓，粉塵不會(huì)外逸。本除塵器其過濾材料采用新型濾材。該除塵器濾材特點(diǎn)是把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%。極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)塵粒阻擋在濾料的外表面，使其不得進(jìn)入底層纖維內(nèi)部。因此在初期就形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此又具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)，其過濾精度達(dá)到5卩，這個(gè)特點(diǎn)是普通布袋除塵器無法比擬的。因此粉塵排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家有關(guān)環(huán)保要求。除塵效率高達(dá)99.5%，粉塵排放濃度W50mg/m3。排放濃度符合“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”GB16297-1996。濾筒在結(jié)構(gòu)上作成折疊式的圓筒形，外徑①325mm,內(nèi)徑①215mm，筒高660mm。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)濾筒過濾面積為20m2。同樣體型的布袋僅有0.61m2，大約為32.8倍。過濾風(fēng)速較布袋要低，濾筒過濾風(fēng)速為0.4~0.8m/min，布袋過濾風(fēng)速為2~4m/min,因此相同處理風(fēng)量的濾筒除塵器的體積遠(yuǎn)小于布袋除塵器，且便于安裝、運(yùn)輸、調(diào)試。濾筒按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制造，采用快速連接，使濾筒拆裝十分方便。4、噴漆室：主要由噴漆房、自動(dòng)噴漆系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、通風(fēng)及漆霧凈化系統(tǒng)等組成。（1） 噴漆房采用彩色波紋板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，在操作部位裝有玻璃窗，外觀美且便于從外面觀察室內(nèi)噴漆狀況。室頂開有兩個(gè)通風(fēng)口，有足夠的通風(fēng)量，保證漆物不能外逸。（2） 自動(dòng)噴漆系統(tǒng)：該鋼板預(yù)處理線自動(dòng)噴漆系統(tǒng)由兩臺(tái)直線往復(fù)機(jī)（頂噴、俯噴各一臺(tái)）及其上的兩套噴具組成。采用電動(dòng)式往復(fù)機(jī)。該機(jī)構(gòu)與氣動(dòng)往復(fù)機(jī)相比，具有性能穩(wěn)定，操作可靠，維修方便的特點(diǎn)。采用空氣噴涂，其特點(diǎn)是設(shè)計(jì)排量大，噴出涂料壓力平穩(wěn)，波動(dòng)小，有利于控制和保證涂膜厚度和質(zhì)量，壓縮空氣耗量相應(yīng)較小，密封性好使用安全。為了噴涂工作正常進(jìn)行，配備了風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)和過濾裝置。噴槍的開啟根據(jù)工作的寬度和行進(jìn)位置自動(dòng)進(jìn)行，設(shè)置于噴漆室前的單向送料發(fā)訊裝置決定噴漆工作的起始，工件接觸到發(fā)訊裝置，噴槍移動(dòng)裝置啟動(dòng)，當(dāng)工件到達(dá)噴漆室工作區(qū)時(shí)，噴槍從起噴點(diǎn)開始工作，噴槍的其閉由工件的寬度決定自動(dòng)進(jìn)行，當(dāng)工件尾部通過單向送料發(fā)訊裝置時(shí)，噴漆工作自動(dòng)停止。為保證噴涂機(jī)正常工作，在氣源部分配備2m3的儲(chǔ)氣罐和分水濾氣器，以保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定和干燥潔凈。漆霧凈化裝置采用濾紙干式凈化，該過濾裝置與烘干室下部相連經(jīng)抽風(fēng)后，使室體內(nèi)形成負(fù)壓，通過地溝及管道，將漆霧抽入過濾器內(nèi)，過濾器共設(shè)18組，以抽屜形狀組合，每一抽屜鋪設(shè)網(wǎng)狀漆霧過濾紙，經(jīng)一級(jí)處理的氣體中的固形物99.6%已被過濾，其溶劑乙醇的揮發(fā)物，隨氣體排至大氣。（3） 安全及消防：對(duì)油漆車間這樣火災(zāi)、爆炸較易發(fā)生的區(qū)域，安全性就顯得尤為重要。油漆車間的不安全因素根源是有機(jī)溶劑，因?yàn)橛辛艘兹家妆挠袡C(jī)溶劑才使油漆車間較機(jī)械工廠中的其他車間有了更嚴(yán)格的安全規(guī)范。為了安全采取措施如下。a） 將為噴漆槍輸送壓縮空氣的電磁鐵連鎖于噴漆室送、排風(fēng)風(fēng)機(jī)之后，即送排風(fēng)風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，電磁閥不能打開，即噴槍不能噴出漆來，保證噴漆室內(nèi)有機(jī)溶劑濃度不會(huì)超標(biāo)。b） 按GB6514-86\GBJ140要求，在噴漆室頂棚上吊1211型球型自動(dòng)滅火器，在噴漆室附近設(shè)置干粉滅火器。c） 車間留出符合消防規(guī)范的安全通道。d） 按GB6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程油漆工藝》要求，劃出涂漆區(qū)，火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)，電器防爆區(qū)，按GB2894-82《安全標(biāo)志》為整個(gè)工程設(shè)安全標(biāo)志。5、烘干室：燃油加熱烘