基層或基體處理施工工藝及技術措施

基層或基體處理施工工藝及技術措施抹灰工程的準備砂漿配制要求：主要材料要求：水泥不過期、不受潮，標號不低于325號石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d，用于罩面時熟化期不應少于30d，罩面用磨細生石灰粉的熟化期不應少于3d抹灰用砂子一般應選用干凈、堅硬和不含雜質的中砂，含泥量不大于3%，使用前應過篩顏料應為耐堿的礦物顏料或無機顏料膠水應無毒并不過期，107膠水為淘汰產(chǎn)品，不得繼續(xù)使用（可用109膠水代替）。配制要求：配合比一般采用體積比砂漿的稠度、及骨料粒徑：砂漿的稠度、及骨料粒徑表層次稠度(mm)骨料種類最大粒徑（mm）底層100~120中砂2.8中層70~90中砂2.6面層70~80特細紗1.2工序交接；水、電、空調等隱蔽工程安裝完畢通過管道試壓各種埋件齊全牢固鋼木門窗安裝合格基層處理要求基層應堅固、平整、無油污，表面稍粗糙為好光滑的表面應鑿毛，刷純水泥漿或刷界面處理劑不同材料的交接處鋪釘金屬網(wǎng),加氣混凝土表面應進行表面封孔增強處理，加強濕潤，可抹1：1：6混合砂漿。抹灰前應刷加氣混凝土界面處理劑一道。墻柱體抹灰施工方法普通抹灰：陽角找方、設置標筋、分層趕平，修整、表面壓光；高級抹灰：陰陽角找方、設置標筋、分層趕平，修整、表面壓光；抹灰層平均總厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米時就采取加強措施。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7毫米，涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9毫米；麻刀石灰面層壓實后的厚度不得大于3毫米，紙筋石灰不得大于2毫米；水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應待前一層七、八成干后，方可涂抹后一層；墻柱體表面抹灰前，應清掃干凈，并應做基層表面處理，用清潔水將磚澆透，隨即分層抹灰，防止表面空鼓、開裂；抹灰的面層應在踢腳線、門窗貼面板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿和膩子填補；注意水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂漿層上；不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100毫米。抹灰時，應防止玷污門窗、管道和設備，被玷污的部分應及時清理干凈；墻柱體面層的外觀質量，應符合下列規(guī)定：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直，無脫層、空鼓等缺陷；高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，無脫層、空鼓等缺陷，表面清晰美觀；墻柱體抹灰質量允許偏差用2米直尺和楔形塞尺檢查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于3毫米；用2米托線板和尺檢查陰陽角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于3毫米；用直角檢測尺檢查陰陽角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于2毫米；用5米線（不足5m拉通線）用鋼直尺檢查抹灰墻分格條（縫）的直線度，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于3毫米；墻面抹灰施工要點檢查墻面垂直度，并根據(jù)抹灰標準確定抹灰層總厚度；室內墻面陽角處應用1︰2水泥砂漿做不小于2m高的護角；為保證抹灰質量，應設置標筋（灰餅與沖筋）；為防止水泥砂漿抹灰層開裂，每遍厚度宜為5~7mm。水泥砂漿和水泥石灰砂漿每遍厚度宜為7～9mm.抹灰層總厚度不得超過35mm，否則應采取措施（或配筋或加鋼板網(wǎng)）；室外抹灰應結合立面裝飾效果進行分格，以避免溫度變形開裂；頂棚抹灰應盡量薄，并采取措施確保抹灰層不脫落傷人，推薦頂棚免抹灰方案；基層處理好可大大地增強抹灰層與基層的粘結力；注意養(yǎng)護24小時以后開始灑水保持濕潤養(yǎng)護7~14天；重要部位為保證水泥砂漿與基層的粘結強度，應刷界面處理劑。一般應刷素水泥漿，水灰比1︰1，在鋪水泥砂漿前刷；水泥砂漿水分偏多時，可撒些預拌好的1︰1干水泥砂拌合料再行壓光，不得撒干純水泥面，以避免水泥砂漿脫皮起殼。抹灰質量通病防治地面起砂、表面強度不高、水泥硬殼脫落，漏出松散的水泥砂原因分析水泥砂漿水灰比過大。水泥水化所需的水分約占水泥重量的20～25％，即水灰比為0.2～0.25。這樣小的水灰比施工操行很難，為了增加水泥砂漿的和易性，實際施工時水灰比都大于0.25。而水灰比和水泥砂漿強度成反比，水灰比越大砂漿強度越低，還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥砂漿的表面強度。水泥砂漿收光壓光時間過早或過遲，過早則水泥凝膠尚未形成，游離水分還較多，易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。過遲則水泥已經(jīng)終凝硬化，不但操作困難，還會擾動已經(jīng)硬結的表面，大大降低水泥砂漿的強度。養(yǎng)護不當。如果不養(yǎng)護，或養(yǎng)護時間不夠，會使水泥水化不充分，過早的停止強度增長。過早養(yǎng)護，水泥凝膠尚未完成，也容易造成水泥被沖走，砂子外露。水泥地面尚未達到足夠的強度就上人走動或在上面進行下道工序施工，使地面過早的遭受摩擦作用，導致地面起砂。水泥砂漿在嚴寒地區(qū)冬季施工，容易受凍。水在低溫時結冰，體積將增加9％，解凍后不復收縮，致使砂漿孔隙率增大，水泥砂漿強度達不到要求。原材料不合格，如水泥過期，砂子含泥量超標，或顆粒過細等。在水泥砂漿泌水的情況下，撒干水泥面，極易造成浮在水泥砂漿表面上的一層水泥浮漿硬結成和下面粘結不牢的硬水泥殼。預防措施嚴格控制水灰比。水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm（標準錐體沉入度計）；細石混凝土的坍落度不應大于3cm。掌握好水泥砂漿的抹平壓光時間。水泥砂漿地面的抹平壓光一般不少于三遍。第一遍抹平應在水泥砂漿鋪設后隨即進行，第二遍收光應在初凝前完成，第三遍壓光應在終凝前完成。水泥砂漿地面養(yǎng)護一般在24h后進行。普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護不少于7晝夜。有條件時，可采用蓄水養(yǎng)護。合理安排工序，水泥砂漿地面盡量在安排在最后進行。水泥砂漿地面的施工硬嚴防受凍，施工現(xiàn)場溫度應控制在不低于5℃。水泥宜采用標號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，砂子宜用中粗紗，含泥量不大于3％。細石混凝土的骨料不應大于15mm，并不應大于面層厚度的2/3，含泥量不大于2％。水泥砂漿泌水時不應撒干水泥面，而應撒1∶1的干拌水泥砂混合料。水泥砂漿地面空鼓、甚至開裂、起殼原因分析基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是白灰粘污在基層上，更影響基層于面層的結合?；鶎舆^分干燥，抹灰時基層澆水濕潤不充分，導致砂漿失水過快，強度不高，與基層粘結不牢。過分干燥的基層表面的粉塵也難于掃除，對面層砂漿起一定的隔離作用。基層過分光滑。基層有積水，導致水泥砂漿的水灰比增大，影響水泥砂漿的強度和與基層的粘結。為了加強水泥砂漿與基層的粘結力，需涂刷純水泥漿結合層，操作時如刷漿過早