甲醇廠現(xiàn)場崗位應(yīng)急預(yù)案

壓縮現(xiàn)場崗位事故處理應(yīng)急預(yù)案

一、全廠斷電

1、焦爐氣壓縮機做緊急停車處理，關(guān)閉四出閥門，打開四段

放空進行卸壓；備用電送上后，壓縮機盤車。

2、合成氣壓縮機做緊急停車處理：a、關(guān)閉新鮮氣入、出口

閥，循環(huán)氣出口閥及蒸汽入口閥；b、打開放空閥卸壓，然后用

2置換，系統(tǒng)保壓；c、備用電送上后，建立油循環(huán)，投盤車。

二、合成氣壓縮機跳車

1、焦爐氣壓縮機做減量處理。

2、合成氣壓縮機做緊急停車：a、關(guān)閉新鮮氣入、出口閥、

循環(huán)氣出口大閥及蒸汽入口閥；b、機組卸壓，氮氣置換，系統(tǒng)

保壓；c、建立油循環(huán)，投盤車。

三、焦爐氣壓縮機跳車

1、焦爐氣壓縮機：關(guān)閉四出閥，全開放空閥卸壓，全開一

回一閥。

2、準備好備用壓縮機，做好開車準備。

3、合成氣壓縮機：a、根據(jù)喘振點及時調(diào)整一、二段防喘振

閥開度；b、調(diào)節(jié)干氣密封、軸封等；c、若焦爐氣壓縮機長時間

不能開啟，與調(diào)度、中控聯(lián)系，做停車處理。

四、循環(huán)水中斷

1、焦爐氣壓縮機：a、若中斷時間不長，與調(diào)度聯(lián)系適當減

量；b、若中斷時間長，做停車處理。

2、合成氣壓縮機：a、若中斷時間不長，與調(diào)度聯(lián)系適當減

量；b、若中斷時間長，做停車處理；①、關(guān)閉新鮮氣入出口閥、

循環(huán)氣出口大閥及蒸汽入口閥；②、打開放空閥對壓縮機卸壓；

③、建立油循環(huán)，投盤車。

五、鍋爐跳車

1、焦爐氣壓縮機：a、與調(diào)度聯(lián)系。確認開車時間；b、壓縮

機減量或停車處理。

2、合成氣壓縮機做緊急停車處理：a、關(guān)閉新鮮氣入、出口

閥、循環(huán)氣出口大閥及蒸汽入口閥；b、打開放空閥對機組卸壓,

打開蒸汽放空閥，卸掉蒸汽余壓；c、建立油循環(huán)，投盤車。

六、羅茨風(fēng)機跳車

1、焦爐氣壓縮機：a。與調(diào)度聯(lián)系，壓縮機做減量處理；b、

確認鼓風(fēng)機開車時間，若長時間無焦爐氣，壓縮機做停車處理。

2、合成氣壓縮機：a。與調(diào)度聯(lián)系，壓縮機做減量處理；b、

若長時間無焦爐氣，壓縮機低負荷運轉(zhuǎn)或做停車處理。

七、管道著火、爆炸

1、通知調(diào)度、車間。

2、緊急停焦爐氣壓縮機，關(guān)閉一入大閥，同時通入氮氣（注

意先滅電控柜、油槽的火，防止二次爆炸）。

3、合成氣壓縮機視情況做減量或切氣處理，嚴重時做緊急停

車處理。

4、若著火時發(fā)生斷電，則按斷電時的緊急停車處理。

八、煤氣泄漏

1、通知調(diào)度、車間。

2、立即佩戴防毒面具或空氣呼吸器做緊急停車處理，并通入

氮氣置換，切斷電源，噴霧狀水稀釋、溶解，加強通風(fēng)。

九、甲醇泄漏

1、與調(diào)度聯(lián)系，壓縮機做減量處理，嚴重時做停車處理。

2、應(yīng)急處理人員佩戴自給式呼吸器趕赴現(xiàn)場。

合成中控崗位事故處理應(yīng)急預(yù)案

一、全廠斷電

1、打開放空閥對合成系統(tǒng)卸壓，氮氣置換CO+AWO.5%,系

統(tǒng)保溫保壓。

2、通知現(xiàn)場人員，關(guān)閉各自調(diào)閥的前后截止閥，注意控制各

項指標。

3、按各運轉(zhuǎn)設(shè)備的停止按鈕，防止動設(shè)備自啟動。

4、建立油循環(huán)，投盤車。

二、合成氣壓縮機跳車

1、通知調(diào)度、轉(zhuǎn)化，打開合成氣壓縮機入口放空，防止

憋壓。

2、通知現(xiàn)場關(guān)閉新鮮氣入、出口大閥，循環(huán)氣出口大閥及

蒸汽入口閥；建立油循環(huán)，投用盤車。

3、合成系統(tǒng)做緊急停車處理：a、系統(tǒng)卸壓，通入氮氣置換；

b、系統(tǒng)保溫保壓，注意控制各項指標。

三、焦爐氣壓縮機跳車、羅茨鼓風(fēng)機跳車

1、與調(diào)度聯(lián)系，確認送氣時間。

2、若短時間內(nèi)送氣：a、合成氣壓縮機打開防喘振、降低轉(zhuǎn)速,

通知現(xiàn)場關(guān)閉新鮮氣大閥，合成系統(tǒng)自循環(huán)；b、合成系統(tǒng)卸壓,

控制好各項指標。

3、若長時間內(nèi)不能送氣，合成系統(tǒng)做停車處理。

四、循環(huán)水中斷

1、聯(lián)系調(diào)度詢問停水原因及恢復(fù)供水時間。

2、若恢復(fù)供水時間短：a、壓縮機做減量處理；b、合成系統(tǒng)

卸壓，控制好各項指標。

3、若長時間不能供水：合成系統(tǒng)、壓縮機做停車處理。

五、鍋爐跳車

1、一臺爐跳車時，合成氣壓縮機降負荷，若中壓蒸汽短時間

未恢復(fù)，做停車處理。

2、兩臺鍋爐同時跳車，合成氣壓縮機做緊急停車處理。

六、管道著火、爆炸

1、通知調(diào)度、鍋爐。

2、合成氣壓縮機做緊急停車處理

3、合成系統(tǒng)卸壓，然后向合成系統(tǒng)充氮氣進行滅火或用水滅

火。

七、甲醇泄漏

1、立即通知調(diào)度、車間。

2、與調(diào)度聯(lián)系，合成氣壓縮機做減量處理，嚴重時做停車處

理；合成系統(tǒng)做相應(yīng)處理，注意各項指標。

合成現(xiàn)場崗位事故處理應(yīng)急預(yù)案

一、全廠斷電、合成氣壓縮機跳車

1、合成系統(tǒng)做緊急停車處理，合成系統(tǒng)卸壓，控制卸壓速

度三1.5MPa/h,氮氣置換。

2、關(guān)閉各自調(diào)閥前截止閥，合成系統(tǒng)保溫保壓。

3、按各運轉(zhuǎn)設(shè)備停止按鈕，防止防止設(shè)備自啟動。

二、焦爐氣壓縮機跳車、羅茨鼓風(fēng)機跳車、鍋爐跳車

1、短時間內(nèi)恢復(fù)時則：合成系統(tǒng)卸壓，降負荷，系統(tǒng)保溫

保壓。

2、短時間內(nèi)不能恢復(fù)時則：合成系統(tǒng)做停車處理。

三、管道著火、爆炸

1、立即通知調(diào)度、中控。

2、合成系統(tǒng)做緊急停車處理，合成系統(tǒng)卸壓，向合成系統(tǒng)

充氮氣進行滅火，或用消防器材滅火。

四、甲醇泄漏

1、立即通知調(diào)度啟動泡沫消防水系統(tǒng)。

2、視甲醇泄漏情況，合成系統(tǒng)卸壓降負荷做緊急停車處理。

3、疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)域。

精僧崗位事故處理應(yīng)急預(yù)案

一、全廠斷電

精僧做緊急停車處理：

1、關(guān)閉加壓塔采出，關(guān)閉雜醇采出。

2、關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔蒸汽大閥。

3、注意各塔、各槽液位、壓力、溫度等。

4、各個運行的屏蔽泵復(fù)位，出口閥關(guān)閉。

5、注意電源恢復(fù)時，防止現(xiàn)場泵自啟動。

二、焦爐氣壓縮機跳車、羅茨鼓風(fēng)機跳車、合成氣壓縮機跳車、

鍋爐跳車

1、立即切采出至粗甲醇槽，殘夜至粗甲醇槽。

2、停各臺機泵、總進料、各回流泵。

3、關(guān)閉兩個蒸汽自調(diào)閥及截止閥。

4、各塔視情況充氮氣保正壓。

三、管道著火、管道斷裂、甲醇泄漏

1、立即通知調(diào)度啟動泡沫消防水系統(tǒng)。

2、精儲系統(tǒng)做減量或緊急停車處理。

3、迅速查明原因，疏散危險區(qū)內(nèi)人員，防止事故的擴大或蔓

延。

鍋爐崗位事故處理應(yīng)急預(yù)案

一、全廠斷電

1、發(fā)現(xiàn)斷電停爐時，將各停止按鈕復(fù)位。

2、立即檢查各爐的切斷閥是否動作正常，并關(guān)閉手動蝶閥。

3、關(guān)閉主蒸汽門、連排門和取樣閥，進行保壓、保水。

4、視壓力情況開啟本體疏水及省煤器再循環(huán)門。

5、關(guān)閉除氧器蒸汽手動閥。

6、關(guān)閉給水泵出口閥，做備用。

7、電源恢復(fù)：a、首先啟動給水泵及脫鹽水泵，保證鍋爐及燒

嘴的用水，同時啟動深井，保障冷卻用水，如不能啟動，則用原

水箱的水開連通閥；b、將各爐操作系統(tǒng)倒為手動位置，檢查盤

面到點火狀態(tài)，隨時準備點火；c、如果電源是備用電時，確定

是否點火，聯(lián)系調(diào)度，點火時執(zhí)行操作票。

二、煤氣管道著火

1、局部著火時，可用黃泥土、沙子或棉布堵死滅火。

2、著大火時，管徑小于等于100mm的管道可直接關(guān)閉閥門滅

火；管徑大于100mm的管道可根據(jù)煤氣壓力關(guān)小閥門，降低壓力

并向管道內(nèi)通入蒸汽滅火或通入氮氣滅火，但管道壓力不得小于

10mm水柱，嚴禁突然關(guān)閉閥門防止回火。

3、煤氣設(shè)備燒紅時，不得用冷水驟然冷卻，防止管道變形斷

裂。

4、煤氣管道內(nèi)著火時，關(guān)閉所有放散管和人孔，向管道內(nèi)通

入蒸汽或氮氣滅火，滅火后立即切斷氣源。

三、煤氣管道爆炸

1、根據(jù)流量指示可大致判斷事故地點，迅速將靠近事故兩端

的閥門關(guān)閉進行隔絕。

2、報告領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度及安全部。

3、煤氣擴散地區(qū)不許有明火，若威脅到室內(nèi)安全時，工作人

員需佩戴空氣呼吸器，無關(guān)人員立即離開現(xiàn)場。

4、若鍋爐無法維持運行，應(yīng)立即做停爐處理。

5、引送風(fēng)機不停，維持爐膛負壓80pa以上繼續(xù)通風(fēng)。

四、煤氣中毒

1、當空氣中的CO超過30mg/m3時，應(yīng)通知安全部監(jiān)測，同時

采取通風(fēng)措施，如有人中毒時，應(yīng)立即進行施救，并匯報上級領(lǐng)

導(dǎo)。

2、中毒輕微者表現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，中毒較重者表

現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即搶救通知煤氣站、安全部

和附近醫(yī)院，輕者可直接送往附近醫(yī)院。

3、中毒已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場煤氣區(qū)域的上風(fēng)頭立即做人工

呼吸，同時通知附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場搶救。

4、中毒未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院，要送往

較近醫(yī)院搶救，途中應(yīng)有人護送，并采取有效地急救措施。

五、煤氣中斷

1、當煤氣壓力下降時，及時關(guān)閉燃氣調(diào)節(jié)閥，維持壓力，當

壓力降到保護值時，連鎖動作會切斷氣源，如能及時恢復(fù)壓力，

原因明確可及時恢復(fù)運行，否則按停爐處理。

2、停爐后，應(yīng)檢查氣動閥，吹掃、放散是否動作正常，并關(guān)

閉手動總閥。如果各閥未動作，需馬上手動操作，最后觀察火焰

是否熄滅。

水處理崗位事故處理應(yīng)急預(yù)案

全廠斷電

發(fā)現(xiàn)斷電時，水處理崗位將各停止按鈕復(fù)位后，檢查設(shè)備到備

用狀態(tài)。

電源恢復(fù)后應(yīng)及時啟動廣深井給水泵，保證冷卻水供應(yīng)，檢查

R0設(shè)備正常時，可及時產(chǎn)水。

循環(huán)水崗位事故處理應(yīng)急預(yù)案

全廠斷電

發(fā)現(xiàn)斷電時，循環(huán)水崗位將各停止按鈕復(fù)位后，關(guān)閉循環(huán)水泵

出口閥，做好備用。

電源恢復(fù)后，檢查設(shè)備正常，等待調(diào)度通知是否啟動循環(huán)泵，

同時啟動2*深井給水泵。啟動循環(huán)泵時，必須得到送電完畢的通

知才能起泵。

空分崗位事故處理應(yīng)急預(yù)案

一、氧壓機或氧氣管道著火的注意措施

1.如果氧壓機或氧氣管道著火，首先打開氮氣入口閥門，

關(guān)閉氧氣入口閥門。

2.氧壓機壓氮氣滅火。

3.通知調(diào)度，邊切氧邊自救。

4.停止氧壓機。

二、轉(zhuǎn)化切氧的應(yīng)急措施

1.如果轉(zhuǎn)化緊急切氧，聽到調(diào)度通知后，應(yīng)問清是保壓

還是停車。

2.如果保壓，壓力控制在1.3T.5MPa,用氧氣放散閥控

制，嚴禁用回流閥控制。

3.注意切氧時氧氣壓力不能超高。

4.如果需要停車，打開放空，關(guān)閉出口閥門，注意氧壓

機回流閥關(guān)閉，以免超壓。

5.當氧壓機出口壓力低，氧壓機進口壓力為負壓，證明

轉(zhuǎn)化放空量大造成的，及時通知轉(zhuǎn)化控制放空量或停氧壓機，防

止氧壓機進口管線為負壓造成事故。

三、緊急停車的應(yīng)急預(yù)案

1.如果蒸汽壓力或某種原因被迫停車，步驟如下：

①緊急停止氧壓機（電腦?；颥F(xiàn)場停）

②停氮壓機（注意氧壓機回流閥必須關(guān)閉）

③505緊急停車或現(xiàn)場操作停車。

④倒換儀表氣

⑤打開暖管、暖機的蒸汽導(dǎo)淋。

⑥氮塔處理好，打開氮泵回流閥，關(guān)閉氮塔所有閥門，V706

投自動，以免精氮塔超壓，V8投自動。

⑦ET處于開車狀態(tài)，回流全開，噴嘴全關(guān)，關(guān)閉潤滑油的

冷卻水，保持油溫。

⑧噴淋系統(tǒng)：注意水冷、空冷的液位，及時關(guān)閉vin,以

免水位過高造成事故。

⑨分子篩程序打停止，如果加熱階段手動停止電爐工作。

⑩關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門，注意上塔壓力不能超壓。

@調(diào)整AC油壓，關(guān)閉油冷卻水，汽輪機靜止后投入盤車。

四、蒸汽壓力低時應(yīng)急措施

1.如果蒸汽壓力發(fā)現(xiàn)下降，首先聯(lián)系調(diào)度，鍋爐，問清什

么原因造成的，需要多長時間。

2.首先關(guān)小進口導(dǎo)葉，關(guān)閉防喘閥門，這主意AC的排氣

壓力，不能超壓或過低。

3.如果蒸汽壓力還總下降，降汽輪機轉(zhuǎn)速7800-7000轉(zhuǎn)，

然后關(guān)小進口導(dǎo)葉，壓力控制0.4MPa以上即可。

4.減少產(chǎn)品產(chǎn)量，切除氫塔。

5.暖管放空略開一點，看氧氣產(chǎn)量，如果不能滿足生產(chǎn)要

求時，聯(lián)系調(diào)度停一臺氧壓機。

6.停0C時，一定把氧壓機回流關(guān)閉，以免超壓。

7.減少氣量，注意L0液位，必要時排放部分液氧，降低

液位，開打VI閥，注意精氫塔壓力，全開V706,不能超壓或成

負壓。

8.如果蒸汽壓力繼續(xù)下降，汽輪機的真空度，排氣壓力不

能維持汽輪機運轉(zhuǎn)時，只能停止汽輪機工作。

9.如果停車時按照正常停車步驟處理。

五、液體儲罐泄漏時應(yīng)急措施

1.發(fā)現(xiàn)液體儲罐泄漏，首先關(guān)閉出塔液體閥門。

2.看儲罐儲存的什么液體，以免窒息。

3.拉好警戒線，以免凍傷。

4.對泄漏的液體進行處理，氣化蒸發(fā)。

5.對儲罐泄壓，進行漏點處理。

氣柜崗位事故處理應(yīng)急預(yù)案

全廠斷電、設(shè)備或管道發(fā)生爆炸等事故，立即做緊急停車處

理：

一、短時間停電

1、立即打開氣柜上部組合油箱中貯油室的一個閥門，給油封

供油。當該室油用完后，油泵仍未恢復(fù)供油時，關(guān)閉此閥門，打

開注油室另一閥門。

2、打開注油閥門時，需小心緩慢，同時根據(jù)密封油溢流情況

控制閥門開度。

二、長時間停電

如果預(yù)備油箱貯存的油用完后仍未恢復(fù)供電，應(yīng)切斷氣柜的

焦爐氣進口閥，使氣歸活塞保持靜止，必要時放空氣柜內(nèi)焦爐氣。

此過程要與調(diào)度聯(lián)系，得到調(diào)度指令后再進行操作。

三、當氣柜入出口或氣柜頂部設(shè)置的co檢測探頭發(fā)出報警信

號，說明有煤氣泄漏，立即進行檢查，包括密封油泵運行情況、

現(xiàn)場管道