旋挖樁基礎施工方案

目錄16145_WPSOffice_Level1第一章編制說明 17886_WPSOffice_Level2一、編制依據(jù) 115195_WPSOffice_Level2二、編制原則 127033_WPSOffice_Level1第二章工程概況 128067_WPSOffice_Level2一、工程概述 19704_WPSOffice_Level2二、氣象 27648_WPSOffice_Level2三、樁基持力層 318895_WPSOffice_Level2四、樁基檢測要求 326600_WPSOffice_Level1第三章施工準備 320379_WPSOffice_Level2一、勞動力準備 37035_WPSOffice_Level2二、技術準備 45155_WPSOffice_Level2三、機具安排 49663_WPSOffice_Level1第四章旋挖鉆孔灌注樁施工方案 53296_WPSOffice_Level2一、總體施工順序 56031_WPSOffice_Level2二、樁基總體施工計劃 515225_WPSOffice_Level2樁基工程施工計劃表 514154_WPSOffice_Level2三、旋挖鉆機成孔樁施工工藝 513020_WPSOffice_Level2四、質量標準、質量管理機構及保證措施 1316898_WPSOffice_Level2鋼筋籠質量檢驗標準 1325135_WPSOffice_Level1第五章安全保證體系及措施 1724378_WPSOffice_Level21、安全保證體系 1715376_WPSOffice_Level22、安全保證措施 18第一章編制說明一、編制依據(jù)1、本工程施工設計圖、工程地質勘察報告；2、大明電子（重慶）有限公司新建廠區(qū)項目施工組織設計3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20153、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ106-2008）；4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2016）；7、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014)8、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-20129、國家建筑標準圖集《11G101-1》、《11G101-2》二、編制原則1、以質量為中心，精心組織、科學管理為指導思想，以全面、合理、有計劃地組織施工，做到施工技術全面性、可行性、針對性和先進性。結合工程特點，自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，動靜結合，科學管理，實施項目法管理，通過對勞力、設備、材料、技術、方法的優(yōu)化管理實現(xiàn)工期、質量及社會信譽的預期目標效果。2、嚴格執(zhí)行國家建設部頒發(fā)標準、國家規(guī)范與規(guī)程。第二章工程概況一、工程概述大明電子（重慶）有限公司新建廠區(qū)項目由大明電子（重慶）有限公司建設，湖北省地質勘察基礎工程有限公司勘察，重慶大恒建筑設計有限公司設計，同致誠工程咨詢有限公司監(jiān)理，重慶才富建筑工程有限公司施工。本項目位于重慶市渝北區(qū)石港大道旁，為多層建筑，總建筑面積66754.50㎡，其中：C#廠房（5F/-1F，建筑面積為28914.48㎡）、D#廠房（5F/0，建筑面積為27041.09㎡）、F#倒班樓（6F/0，建筑面積為10613.07㎡）；結構形式除C#樓負一層為剪力墻框架結構外其余均為框架結構，抗震設防烈度為6度，耐火等級為二級，合理使用年限為50年。工程樁基概況表號棟號樁數(shù)（根）樁徑(m)主筋直徑樁端持力層嵌巖深度砼強度等級1C#廠房條基或獨立基礎C302D#廠房590.9、1.2、1.4、1.5、1.614或12mm中風化泥巖或砂巖1倍樁徑C303F#倒班樓301.214或12mm中風化泥巖或砂巖1倍樁徑C304庫房140.912mm中風化泥巖或砂巖1倍樁徑C30D#廠房另有36個獨立基礎；F#倒班樓另有14個獨立基礎；二、氣象本工程所在地渝北區(qū)屬中亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候具有東暖春早，初夏多雨，盛夏炎熱而常見伏旱，秋季陰雨連綿，無霜期長，濕度大，云霧多，日照少等特點。多年平均氣溫17.6°C，極端最高氣溫44°C，極端最低氣溫－6.10°C，月平均最高氣溫28.40°C，月平均最低氣溫6.70°C。全區(qū)雨量充沛，年際變化不大，常年平均降雨149.5天，常年降雨量1165.2mm，最大降雨量為1950年2064.5mm，最少降雨量為1961年僅836.5mm。渝北地屬東亞季風環(huán)流控制范圍，冬半年（11月至次年4月）受內(nèi)陸的影響，雨量較少，常年平均降雨量為284.4mm，占全年的25%；下半年（5月至10月）受東南雨季風的西南季風影響，空氣潮濕，雨量充沛，常年平均降雨量為868.0mm，占全年降雨的75%。場地內(nèi)未見河流、沖溝等地表水體存在，場區(qū)氣候全年可施工作業(yè)。三、樁基持力層本工程機械樁成孔方式采用旋挖鉆成孔，樁長最小>6.0m，基礎持力層為中等風化泥巖或砂巖，中風化泥巖的天然抗壓強度標準值不得低于11.85Mpa,中風化砂巖的飽和抗壓強度標準值不得低于25.30Mpa,計算時采用的承載力特征值為4301.55Kpa；場地類別為Ⅱ類，設計特征周期為0.35s,本工程基礎設計等級為丙級。樁基承載力檢測按照相關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程執(zhí)行；四、樁基檢測要求1、樁基樁身質量完整性以及承載力：根據(jù)《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014)：對于一樁一柱的建筑物，全部樁基要進行檢測，也就是100%進行檢測。第三章施工準備一、勞動力準備勞動力計劃表工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）鉆工2鋼筋工6砼工6電工1操作手2機修工1庫管1看守1以上勞動力按照1組進行配置的勞動力，每組配置2個鉆工和1個操作工進行鉆孔其它工種要合理配合，以高效率高質量施工為配合標準。二、技術準備1、內(nèi)業(yè)技術準備①詳細閱讀《大明電子（重慶）有限公司新建廠區(qū)項目》施工圖紙，計算樁位坐標以及護樁坐標，制定鉆孔樁施工方案。②計算鋼筋、混凝土等原材料的用量，提出供料計劃，以滿足物資供應及時。③在各組的技術交底書中明確樁基編號、樁基施工順序、樁基工程各技術參數(shù)以方便外業(yè)施工的控制。注意：以上樁頂標高數(shù)據(jù)為破除樁頭后的標高，在澆筑混凝土時為保證樁基質量樁基澆筑標高為以上樁頂標高的基礎上加500mm。2、外業(yè)技術準備①使用旋挖鉆機（1臺），并報監(jiān)理單位驗收合格。②鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等原材料進場，合格證齊全，復試合格，報監(jiān)理單位驗收合格。③施工前布好測量控制網(wǎng)，做好標高控制點。④建筑物縱橫向軸線外3.5m處做軸線控制樁（護樁），以方便施工過程中各樁基的樁位控制同時也有利于后續(xù)分部工程的施工。三、機具安排主要施工機械表序號機械設備名稱型號數(shù)量主要用途1鏟車（50T）徐工1臺余土外運裝土及平整場地2吊車（25T）徐工1臺吊鋼筋籠、配合澆注混凝土3旋挖鉆機（含配套設備）奧盛特2801臺成孔450裝載機徐工1臺轉運孔樁的土石方及現(xiàn)場材料5氧焊設備1套鋼筋工程6電焊機2臺鋼筋工程7鋼筋彎曲機2臺鋼筋加工用8發(fā)電機50KW1臺停電或電量不足時使用以上機具互相配合以求最大限度的增加工作效率，不允許產(chǎn)生窩工，能滿足各工作工序的前后連貫，不能因為前面的工序因為機具安排不合理耽誤后續(xù)工序的施工。第四章旋挖鉆孔灌注樁施工方案一、總體施工順序根據(jù)樁位布置圖,鉆孔樁施工規(guī)范要求，制定總體鉆機行走路線，制定總體樁基施工順序。本工程樁基凈距較大，都在8m以上，故本工程樁基施工可以采用依次施工的順序施工。二、樁基總體施工計劃本工程所有樁基工程節(jié)點工期為2021年的7月25日，在上述時間點之前所有樁基工程全部完成，施工計劃如下：樁基工程施工計劃表序號單體建筑樁基數(shù)量施工開始時間施工結束時間備注1D#廠房592021.7.062021.7.182F#倒班樓282021.7.192021.7.233庫房142021.7.242021.7.25三、旋挖鉆機成孔樁施工工藝1、旋挖鉆機成孔概述根據(jù)本工程地質條件、設計及工期要求，結合樁基設計參數(shù)及業(yè)主要求和試樁報告，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場地質情況所開挖的實際深度決定采用直接綁扎和分段綁扎成型，直接吊裝和分段吊裝，導管灌注混凝土。2、工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干作業(yè)法施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。3、工藝流程測定樁位、埋設護樁測定樁位、埋設護樁開挖地面、埋設鋼護筒檢查樁位中心線鉆機就位及鉆進清孔成孔檢查吊放鋼筋籠安裝混凝土導管灌注混凝土制作鋼筋籠并驗收4、主要施工方法及步驟⑴測量樁位：根據(jù)計算出的樁位坐標及單體建筑四周軸線外3.5m處與各軸線垂直交點坐標（護樁坐標），進行放樣。①復核所施工單體建筑的樁位坐標，確認設計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。②控制樁、護樁放樣與護樁埋設：由專職測量人員采用全站儀對樁位采用坐標法進行實地放樣。沿單體建筑四周軸線外3.5m線與各軸線垂直交點進行放樣作為控制樁（如圖1）。排樁護樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。③單樁護樁放樣與護樁埋設：沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁單樁護樁采用木樁（３ｃｍ×３ｃｍ），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護（如圖2）。④檢測：自檢：現(xiàn)場技術員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位護樁復核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復測。監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設工作。圖1控制樁示意圖5米樁基 樁基 5米圖2單樁護樁示意圖（３ｃｍ×３ｃｍ）注意：單樁護樁根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定是否需要做，如果可以有控制樁替代，即可不做單樁護樁，如果施工面積比較大，樁基數(shù)量比較多，為方便控制樁位則需要做控制樁2、護樁中心鐵釘離樁基中心的距離可以視具體情況由樁基半徑與鉆機大小決定例如1.5m。⑵護筒的制作與埋設①護筒制作護筒采用鋼質護筒，采用鋼板制作，適時在頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大200mm。②護筒埋設鋼護筒埋置高出施工地面0.3m。a、埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。b、測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。c、在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用夯實機夯實。d、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。e、用吊車吊放護筒至空內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。f、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1％。g、符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。h、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。i、測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。注意：護樁中心鐵釘離樁基中心的距離可以視具體情況由樁基半徑與鉆機大小決定例如1.5m。⑶檢查樁位護筒中心線：通過拉施工線或者借助于經(jīng)緯儀檢查中心線。⑷鉆機就位及鉆進：①安裝旋挖鉆機，成孔設備就位后，必須平正穩(wěn)固，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。使用雙向吊錘球校正調整鉆桿垂直度，必要時可使用經(jīng)緯經(jīng)緯儀校正鉆桿垂直度。為準確控制鉆孔深度，應及時用測繩量測孔深以校核鉆機操作室內(nèi)所顯示成孔深度，同時也便于在施工中進行觀測、記錄。旋挖鉆機施工時，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層。②將側面鉸刀安裝在鉆頭內(nèi)側，開始鉆進。旋挖機成孔采取依次鉆進開挖的方式，鉆斗倒出的土距離樁孔口的最小距離應該大于6m。成孔前和每次提出鉆斗時，應該檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子及鋼絲繩的狀況，并應清楚鉆斗的渣土。⑸清孔。鉆孔深度以及樁端持力層和嵌巖深度達到設計要求后，應采用清空鉆頭進行清孔。⑹成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。

測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量一處，當測量值小于設計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于0.5％；沉渣厚度小于等于50mm。對照驗收規(guī)范自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查通過后簽字。⑺吊裝鋼筋籠①制作鋼筋切斷后應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用設計所要求的鋼筋型號，調直重繞方式進行。鋼筋保護層厚度要符合設計要求。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍鋼筋型號要符合設計要求。縱向主筋根據(jù)設計要求的直徑和規(guī)范要求采用焊接接頭或者采用機械連接套筒連接。鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場地質情況和樁基深度和鋼筋成品長度可以采取分段制作、主筋接頭錯開，吊裝下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。②吊裝鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。

本工程鋼筋籠長度大于9m則采用分段吊裝，分段焊接；現(xiàn)場吊裝完第一段鋼筋籠后要使鋼筋籠上端固定在護筒上，并且使鋼筋籠外露樁孔1m，以備現(xiàn)場焊接連接下一段鋼筋籠，箍筋采用單面焊連接，連接長度10d；主筋采用雙面焊連接，連接長度5d，并且鋼筋上下端鋼筋主筋中心線在一條線上。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位，鋼筋籠入孔完畢后自檢合格報監(jiān)理工程師檢查并簽字。⑻安裝混凝土導管導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出混凝土為宜，一般為300mm。導管全部入孔后，計算導管總長和導管底部位置，并作好記錄，以備澆筑混凝土時使用。⑼灌注混凝土混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始。鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功?；炷翗颂柵c相應的單體建筑的樁基設計混凝土標號對應，輸送車運至樁位,混凝土泵車配合灌注。混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量?；炷凉嘧⑦^程中，配備發(fā)電機發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進行。灌注樁的混凝土面高出設計0.5m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。按照《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008第6.6.4條之規(guī)定：樁基混凝土在澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土時，要隨澆筑隨振動，每次澆筑高度不得大于1.5m。四、質量標準、質量管理機構及保證措施鋼筋籠質量檢驗標準序號項目允許偏差（mm）備注1主筋間距±10主控項目2長度±100主控項目3箍筋間距±20一般項目4鋼筋籠直徑±10一般項目1、混凝土灌注樁質量檢驗標準⑴主控項目樁位偏差滿足下表規(guī)定：不大于100mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：采用開挖前做的護樁進行檢測。②孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：只深不淺，探孔器檢測，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。⑵一般項目：垂直度允許偏差0.5%。檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢。檢查方法：用探孔器檢測。②樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢檢查方法：鋼卷尺量。③沉渣厚度：≤50mm檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢檢查方法：用標高測量的方法。④混凝土塌落度：160～220mm檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢檢查方法：用塌落度儀。⑤鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢檢查方法：用鋼尺量。其余按相應規(guī)范進行檢測。⑶混凝土試塊數(shù)量：直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁基，每根樁身混凝土應該留有至少一組試件；直徑不大于1m的樁基或者單樁混凝土量不超過25m3的樁基，每個灌注臺班不得少于1組試件，每組留置3個試塊。2、質量管理機構設置質量管理組織機構3、質量保證措施（1）護筒埋設護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時、松散的雜填土層和流砂層，將護筒加長，提高護壁效果。（2）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用原地回填搗實和加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。對于比較松散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可采用在樁基周圍100cm處對稱鉆Φ100孔后壓灌C20混凝土，孔深鉆至原土基為準。（3）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（4）埋鉆和卡鉆處理干法成孔埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多時，卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在碎石地層鉆進時，碎石掉落卡鉆等。

埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。（6）澆筑混凝土的要求混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.8m～1.0m，最后機械破樁頭處理。（7）防止鋼筋籠上浮的措施為防止?jié)仓炷習r鋼筋籠上浮采取以下措施：①澆筑鋼筋籠底部以上500mm-1000mm范圍時要放慢澆筑速度待澆筑1000mm左右時停止?jié)仓?，澆筑相?/p>