氣化車間崗位描述匯編

氣化車間崗位描述匯編

2021年

目錄

一、氣化車間主任“崗位描述”...................................3

二、氣化生產(chǎn)副主任“崗位描述”.................................7

三、氣化檢修副主任“崗位描述”................................11

四、氣化檢修班長“崗位描述”..................................14

五、氣化檢修工“崗位描述”....................................18

六、氣化常壓運轉班長“崗位描述”..............................22

七、氣化常壓主控崗位“崗位描述”..............................28

八、氣化常壓主操崗位“崗位描述”..............................35

九、氣化常壓副操“崗位描述”..................................41

十、氣化皮帶班長兼破碎機工”崗位描述”........................48

十一、氣化皮帶微機工“崗位描述”..............................51

十二、氣化皮帶工“崗位描述”..................................55

十三、氣化原料主管“崗位描述”................................59

十四、氣化收料工“崗位描述”..................................62

一、氣化車間主任“崗位描述”

（一）、崗位在系統(tǒng)運行、企業(yè)管理中的地位及作用

崗位地位：氣化車間主任崗位是車間安全生產(chǎn)第一責任人。

崗位作用：主要負責本車間的安全生產(chǎn)、設備維護和日常管

理工作，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)低耗、節(jié)能環(huán)保、長周

期穩(wěn)定運行，為后續(xù)工段提供合格的工藝氣，完成公司下達的

各項生產(chǎn)任務。

（二）、崗位職責

1.在廠長指導下，負責氣化車間全面管理工作，對車間各項

工作負全責。

2.負責車間安全環(huán)保工作落實和對外溝通協(xié)調(diào)。

3.負責車間生產(chǎn)計劃、工藝指標的制定，并督促執(zhí)行。

4.負責車間考核管理制度的制定和落實。

5.負責車間大修技改的審定和申報工作。

6.負責車間勞資、員工政治思想教育和培訓工作，負責定期

開展各種競賽活動，促進員工業(yè)務技能提高。

7.負責全車間物料費用控制與管理工作，促進節(jié)能降耗工作。

8.負責指導檢查各班組企業(yè)文化建設工作。

9.完成領導交辦的臨時性工作。

（三）、工作標準及工作流程

1.工作標準：

⑴完成各項生產(chǎn)任務，工藝指標合格率達到85%以上。

⑵杜絕重傷以上人身安全事故和重大機電設備事故，輕傷率

控制在零以下。

⑶安全隱患整改率達到100%。

(4)全部設備完好率大于95%,主要設備完好率大于98%,備

用設備完好率達到100%,設備運行周期達到同行業(yè)規(guī)定標準。

2.工作流程：

生產(chǎn)任務完成流程：

⑴依據(jù)公司的總體安排，確定月度(年度)生產(chǎn)任務和工作

計劃；

⑵結合車間的實際情況，科學制定生產(chǎn)任務和工作計劃；

⑶帶領員工積極完成生產(chǎn)任務和工作計劃；

⑷每月進行經(jīng)濟責任制考核，并將考核結果納入當月的工資

考評。

安全管理工作流程：

⑴制定全年安全生產(chǎn)目標任務；

⑵監(jiān)督檢查各項規(guī)章制度的落實情況；

⑶認真排查現(xiàn)場的安全隱患，并及時進行整改；

(4)對已發(fā)生的事故必須按照“四不放過”的原則進行處理。

人員教育培訓流程：

⑴給班組長灌輸現(xiàn)代企業(yè)的科學理念和集團公司管理理論

概要.

⑵搞好“每周兩題、每月一練、每季一考”學習培訓活動.

⑶給員工上好“每月一課”.

（4）監(jiān)督員工的學習培訓，掌握員工的學習情況。

健全完善制度流程：

（1）確定各項制度的項目內(nèi)容.

⑵建立制度先抓重點，然后逐步地進行拓展、延伸和細化。

⑶建立制度要具有超前性、科學性和可操作性。

（4）嚴格按照制度進行管理和考核，做到制度面前人人平等。

績效考核工作流程：

⑴制定經(jīng)濟責任制考核細則。

⑵按照考核細則每月進行考核。

⑶依據(jù)考核結果分配工資獎金。

（4）通過考核強化基礎管理。

（四）、崗位的主要危險因素、防范措施及應急行動原則：

1、主要危險因素及防范措施

危險因素一：煤氣泄漏引起的中毒、著火、爆炸；

防范措施：①勞保穿戴齊全，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，攜帶四合

一檢測儀，強化人員安全、工藝培訓；

②嚴格使用防爆工具，定期檢查靜電消除設施，強化人

員安全意識，提高應急處置能力；

③嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，強化人員安全意識，提高應急處

置能力。

危險因素二：違章指揮、管理不善、隱患查處不及時、工藝

操作失誤等引發(fā)的各類安全事故。

防范措施：①嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，科學指揮，安全生產(chǎn),

杜絕生產(chǎn)指揮的隨意性，決不能搞違章指揮。

②嚴抓安全隱患的排查治理，做到“小事不出班、中事

不過天、大事連軸轉”，決不能因為隱患的存在而引發(fā)安全生產(chǎn)

事故。

③工藝指標的調(diào)整，必須由廠生產(chǎn)技術科進行科學論證,

下發(fā)正式通知后執(zhí)行，任何個人無權隨意改變工藝指標。

2、應急行動原則：

①及時報告；②積極搶救；③安全撤離；④妥善避災。

發(fā)生事故后做好應急處置的組織和指揮工作，保證前后工藝

和相關崗位的聯(lián)系，避免產(chǎn)生各類衍生事故。及時疏散人員，警

戒、隔離危險區(qū)域?，F(xiàn)場搶救應正確穿戴個體防護用品，本著先

救人后救物、向上風方向處置的原則進行救援，并將事故發(fā)生的

地點、部位報告上級領導。

（五）、消防及交通安全常識

1.消防知識：

⑴油類火災嚴禁用水撲滅，電氣火災滅火前必須先切斷電

源。

⑵發(fā)現(xiàn)火災且火勢較大難以撲滅時，應迅速將火災發(fā)生的地

點、部位、性質(zhì)、火情報告調(diào)度室電話5355110；消防隊電話

5322299,火警電話119,便于公司統(tǒng)一組織滅火，防止火情進一

步擴大蔓延，減少公司財產(chǎn)受到損失。

2.交通安全常識：

⑴步行外出時要走人行道或靠路邊行走，遵守交通規(guī)則，嚴

禁玩手機，穿越馬路時要做到一站二看三通過。

（2）乘車時要等車停穩(wěn)后才能上下車，先下后上；車輛行進時,

不可將頭、手或其它物品伸出窗外，以免身體受到意外傷害。

⑶駕駛摩托必須佩戴頭盔，嚴禁酒后駕駛機動車輛。

二、氣化生產(chǎn)副主任“崗位描述”

（一）、崗位在系統(tǒng)運行中的地位及作用

崗位地位：生產(chǎn)副主任負責氣化車間的工藝技術管理工作。

崗位作用：主要負責小粒煤制氣及相關工藝培訓工作。確保

生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，為后續(xù)工段提供合格的工藝氣。

（二）、崗位職責

1.在車間主任的領導下，負責車間工藝技術指標執(zhí)行及改進

工作，分管常壓氣化全面管理工作。

2.負責常壓氣化員工培訓計劃制定，并督促落實各班組培訓

工作。

3.落實指導各班組的班組建設工作。

4.負責分管班組日常物料消耗控制，并督促節(jié)能降耗工作落

5.負責車間安全演練預案修訂工作及環(huán)保工作落實。

6.負責常壓氣化班組“雙述”工作的檢查落實。

7.負責常壓系統(tǒng)三體系認證的資料準備和對接工作。

8.負責生產(chǎn)計劃具體編制及工藝指標落實工作，確保產(chǎn)氣質(zhì)

量。

9.完成領導交辦臨時性工作。

（三）、工作標準及工作流程

工作標準：

1.熟練掌握本車間生產(chǎn)工藝流程、設備構造及原理。

2.熟悉本車間生產(chǎn)中的各項工藝指標、安全措施、事故處理

等相關知識。

3.堅持走動式管理，搞好車間崗位安全巡查，安全檢查，隱

患排查治理工作，把三違和事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

4.認真落實現(xiàn)場“6S”管理，做到清潔文明生產(chǎn)。

5.嚴格落實公司及車間各項規(guī)章制度，做到考核公開、公平、

公正，分配透明合理。

6.工作計劃做到有計劃、有安排、有落實、有檢查考核。

工作流程：

1.完成任務工作流程：一是依據(jù)公司的總體安排確定全年及

每月的生產(chǎn)和工作計劃；二是結合車間的實際情況制定生產(chǎn)和工

作計劃的落實措施；三是發(fā)動全體員工認真執(zhí)行完成生產(chǎn)和工作

計劃的措施；四是按照生產(chǎn)和工作計劃的完成情況，每月進行經(jīng)

濟責任制的考核；五是將考核的結果納入當月的工資考評。

2.安全管理工作流程：一是制定全年安全生產(chǎn)的目標任務；

二是堅持檢查、監(jiān)督安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的落實；三是認真排

查安全隱患并及時地進行安全隱患的處理；四是對已發(fā)生的大小

事故必須嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。

3.員工教育工作流程：一是堅持搞好員工的業(yè)務學習培訓活

動；二是定期對員工的業(yè)務學習情況進行檢查；三是經(jīng)常組織員

工進行業(yè)務技術學習的交流活動，達到相互促進，共同提高的最

終目的。

（四）、崗位的主要危險因素、防范措施及應急行動原則：

1、主要危險因素及防范措施

危險因素一：煤氣泄漏引起的中毒、著火、爆炸；

防范措施：①勞保穿戴齊全，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，攜帶四合

一檢測儀，強化人員安全、工藝培訓；

②嚴格使用防爆工具，定期檢查靜電消除設施，強化人

員安全意識，提高應急處置能力；

③嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，強化人員安全意識，提高應急處

置能力。

危險因素二：違章指揮、管理不善、隱患查處不及時、工藝

操作失誤等引發(fā)的各類安全事故。

防范措施：①嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，科學指揮，安全生產(chǎn),

杜絕生產(chǎn)指揮的隨意性，決不能搞違章指揮。

②嚴抓安全隱患的排查治理，做到“小事不出班、中事

不過天、大事連軸轉”，決不能因為隱患的存在而引發(fā)安全生產(chǎn)

事故。

③工藝指標的調(diào)整，必須由廠生產(chǎn)技術科進行科學論證,

下發(fā)正式通知后執(zhí)行，任何個人無權隨意改變工藝指標。

2、應急行動原則：

①及時報告；②積極搶救；③安全撤離；④妥善避災。

發(fā)生事故后做好應急處置的組織和指揮工作，保證前后工藝

和相關崗位的聯(lián)系，避免產(chǎn)生各類衍生事故。及時疏散人員，警

戒、隔離危險區(qū)域?，F(xiàn)場搶救應正確穿戴個體防護用品，本著先

救人后救物、向上風方向處置的原則進行救援，并將事故發(fā)生的

地點、部位報告上級領導。

（五）消防及交通安全常識

L消防知識：

⑴油類火災嚴禁用水撲滅，電氣火災滅火前必須先切斷電

源。

⑵發(fā)現(xiàn)火災且火勢較大難以撲滅時，應迅速將火災發(fā)生的地

點、部位、性質(zhì)、火情報告調(diào)度室電話5355110；消防隊電話

5322299,火警電話119,便于公司統(tǒng)一組織滅火，防止火情進一

步擴大蔓延，減少公司財產(chǎn)受到損失。

2.交通安全常識：

⑴時要走人行道或靠路邊行走，遵守交通規(guī)則，嚴禁玩手機,

穿越馬路時要做到一站二看三通過。

（2）乘車時要等車停穩(wěn)后才能上下車，先下后上；車輛行進時,

不可將頭、手或其它物品伸出窗外，以免身體受到意外傷害。

⑶駕駛摩托車輛必須佩戴頭盔，嚴禁酒后駕駛機動車輛。

三、氣化檢修副主任“崗位描述”

（一）、崗位在系統(tǒng)運行中的地位及作用

崗位地位：檢修副主任負責氣化車間的生產(chǎn)安全管理工作，

對車間生產(chǎn)安全負責。

崗位作用：主要負責小粒煤制氣相關設備的維護保養(yǎng)工作。

確保設備長周期安全穩(wěn)定運行。

（二）、崗位職責：

1.在車間主任領導下，負責車間安全生產(chǎn)工作。分管設備檢

修及上料系統(tǒng)全面管理工作。

2.負責車間日常檢查的考核，及定期組織對區(qū)域安全隱患檢

查，并督促落實處理。

3.負責全車間的物料費用控制及節(jié)能降耗工作。

4.負責車間設備運行情況及現(xiàn)場跑、冒、滴、漏的管理。

5.負責車間安全培訓，人員規(guī)范化操作，檢查指導事故演練的

落實，確保安全生產(chǎn)正常。

6.負責車間安全標準化工作落實。

7.負責分管檢修班組“雙述”工作的檢查落實。

8.完成領導交辦臨時性工作。

（三）、工作標準及工作流程

工作標準：

1.熟練掌握本車間生產(chǎn)工藝流程、設備構造及原理。

2.熟悉本車間生產(chǎn)中的安全措施、事故處理等相關知識。

3.堅持走動式管理，搞好車間崗位安全巡查，安全檢查，隱

患排查治理工作，把三違和事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

4.認真落實現(xiàn)場“6S”管理，做到清潔文明生產(chǎn)。

5.嚴格落實公司及車間各項規(guī)章制度，做到考核公開、公平、

公正，分配透明合理。

6.工作計劃做到有計劃、有安排、有落實、有檢查考核。

工作流程：

1.完成任務工作流程：一是依據(jù)公司的總體安排確定全年及

每月的生產(chǎn)和工作計劃；二是結合車間的實際情況制定生產(chǎn)和工

作計劃的落實措施；三是發(fā)動全體員工認真執(zhí)行完成生產(chǎn)和工作

計劃的措施；四是按照生產(chǎn)和工作計劃的完成情況，每月進行經(jīng)

濟責任制的考核；五是將考核的結果納入當月的工資考評。

2.安全管理工作流程：一是制定全年安全生產(chǎn)的目標任務；

二是堅持檢查、監(jiān)督安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的落實；三是認真排

查安全隱患并及時地進行安全隱患的處理；四是對已發(fā)生的大小

事故必須嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。

（四）、崗位的主要危險因素、防范措施及應急行動原貝!］：

1、主要危險因素及防范措施

危險因素一：煤氣泄漏引起的中毒、著火、爆炸;

防范措施：①勞保穿戴齊全，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，攜帶四合

一檢測儀，強化人員安全、工藝培訓；

②嚴格使用防爆工具，定期檢查靜電消除設施，強化人

員安全意識，提高應急處置能力；

③嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，強化人員安全意識，提高應急處

置能力。

危險因素二：違章指揮、管理不善、隱患查處不及時、工藝

操作失誤等引發(fā)的各類安全事故。

防范措施：①嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，科學指揮，安全生產(chǎn),

杜絕生產(chǎn)指揮的隨意性，決不能搞違章指揮。

②嚴抓安全隱患的排查治理，做到“小事不出班、中事

不過天、大事連軸轉”，決不能因為隱患的存在而引發(fā)安全生產(chǎn)

事故。

③工藝指標的調(diào)整，必須由廠生產(chǎn)技術科進行科學論證,

下發(fā)正式通知后執(zhí)行，任何個人無權隨意改變工藝指標。

2、應急行動原則：

①及時報告；②積極搶救；③安全撤離；④妥善避災。

發(fā)生事故后做好應急處置的組織和指揮工作，保證前后工藝

和相關崗位的聯(lián)系，避免產(chǎn)生各類衍生事故。及時疏散人員，警

戒、隔離危險區(qū)域?，F(xiàn)場搶救應正確穿戴個體防護用品，本著先

救人后救物、向上風方向處置的原則進行救援，并將事故發(fā)生的

地點、部位報告上級領導。

（五）、消防及交通安全常識：

L消防知識：

⑴油類火災嚴禁用水撲滅，電氣火災滅火前必須先切斷電

源。

⑵發(fā)現(xiàn)火災且火勢較大難以撲滅時，應迅速將火災發(fā)生的地

點、部位、性質(zhì)、火情報告調(diào)度室電話5355n0；消防隊電話

5322299,火警電話119,便于公司統(tǒng)一組織滅火，防止火情進一

步擴大蔓延，減少公司財產(chǎn)受到損失。

2、交通安全常識：

⑴外出時要走人行道或靠路邊行走，遵守交通規(guī)則，嚴禁玩

手機，穿越馬路時要做到一站二看三通過。

（2）乘車時要等車停穩(wěn)后才能上下車，先下后上；車輛行進時,

不可將頭、手或其它物品伸出窗外，以免身體受到意外傷害。

⑶駕駛摩托車輛必須佩戴頭盔，嚴禁酒后駕駛機動車輛。

四、氣化檢修班長”崗位描述”

（一）、崗位在系統(tǒng)運行中的地位及作用

崗位地位：常壓檢修班長在常壓造氣生產(chǎn)中負責檢修班組的

日常管理，車間設備的檢維修和日常維護保養(yǎng)管理工作。

崗位作用：嚴格在執(zhí)行《檢修規(guī)程》，及時上報日常檢修所

需的備品備件，檢修、處理運行中設備出現(xiàn)的缺陷，確保設備的

長周期運行。

（二）、主要設備的技術參數(shù)及結構性能

1.純氧氣化爐，共5臺。主要由加料裝置、爐體裝置、排灰

裝置和氣化劑入爐裝置四大部分組成，為原料的氣化反應提供可

靠的環(huán)境。設計單臺產(chǎn)氣量10000Nm7h,有效氣體成份0）+出280%。

2.旋風除塵器，共5臺。單臺除塵效率達到90%以上。

3.低壓廢鍋，共5臺。上部為過熱段，下部為蒸發(fā)段，單臺

換熱面積nOOm二過熱段180m二蒸發(fā)段9201n1

4.洗氣塔，共5臺，上部為填料塔，下部為空塔，設置上中

下三段噴淋，主要除去煤氣中的各種雜質(zhì)、降低煤氣溫度。

5.電捕，共2臺。單臺內(nèi)部設有220根沉降管，底部設有兩

層氣體分布板，頂部設有三個絕緣箱，主要除去煤氣中焦油、粉

塵等，單臺處理煤氣量：45000Nm3/ho

6.地面火炬，主要由分液罐、水封罐、分氣罐、四級放空管、

火炬筒體、長明燈、點火器組成，筒體內(nèi)部設置68個燃燒器（其

中1級3個，2級9個，3級21個，4級35個），主要是將生產(chǎn)

時排放的放空氣由火炬內(nèi)長明燈點燃，進行無煙燃燒。

（三）、崗位職責：

1.在車間領導下，負責全車間設備維修工作，對維修班組各

項工作負責。

2.貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法和安全技術操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

3.設備發(fā)生故障時，積極組織維修工搞好搶修工作。

4.經(jīng)常開展安全教育活動，落實三級安全教育，定期組織對

各崗位設備進行安全檢查，消除各類不安全隱患，及時處理生產(chǎn)

過程中出現(xiàn)的設備事故，組織相關人員對事故進行分析和上報，

并落實整改與防范措施。

5.建立健全工藝、設備、安全、考核等各類臺賬和檔案，按

時報送各類報表，要求做到工整規(guī)范、真實準確。

6.加強本工段員工思想教育和培訓工作，以各種形式和方法

不斷促進員工思想文化、技術業(yè)務素質(zhì)的提高。

7.合理使用人力、物力、嚴格執(zhí)行考核制度。

8.負責本區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。

9.完成領導交辦的臨時性任務。

（四）、安全操作技術規(guī)程：

L檢修前必須辦理檢修作業(yè)票及有害危險因素識別，并同時

做好監(jiān)護工作，嚴禁一人單獨作業(yè)。

2.檢修前必須切斷電源，經(jīng)復查后，在電源處掛上“禁動牌”

標志后，方可開始檢修。

3.檢修時必須勞保穿戴、防護用品齊全。

4.八大作業(yè)必須辦理各類票證，落實好各項防范措施。

5.使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙烘氣瓶間距應不小

于5m,二者與動火作業(yè)地點均應不小于10m,并不準在烈日下曝

曬;

6.檢修工具以及拆卸、清洗、更換的零、部件要按規(guī)定整齊

擺放，文明施工。

7.作業(yè)前，應認真檢查檢修工器具等，保證安全可靠，不準

帶病使用。

（五）、設備的常見故障及處理：

1.破碎機、振動篩運轉時聲音異常

原因一：軸承磨損嚴重。處理方法：更換軸承。

原因二：固定螺栓松動。處理方法：固定螺栓。

原因三：振幅過大。處理方法：調(diào)整振幅。

原因四：彈簧損壞。處理方法：更換彈簧。

2.下灰門嚴重漏氣

原因一：密封盤根壞。處理方法：更換盤根。

原因二：油缸漏油，閥門關不死。處理方法：檢查處理漏點。

原因三：閥門壓桿螺絲松動。處理方法：檢查緊固處理。

（六）、崗位安全危險因素、防范措施

危險因素一：火災爆炸

處理措施：⑴必須先申請辦理《危險作業(yè)許可證》填寫好

檢修工作票，并核對動火條件合格后方可動工。

⑵現(xiàn)場必須備有滅火設施，必要時需把蒸汽引到現(xiàn)場。

⑶設立動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)

護工作，且監(jiān)護人員不得擅自離開。

（4）檢查安全措施確認到位后方可開始作業(yè)。

危險因素二：高處墜落

處理措施：⑴凡參加高空作業(yè)人員須佩戴安全帽、安全

帶，有專人監(jiān)護，嚴禁低掛高用，并用繩子系好操作工具。

⑵檢查作業(yè)現(xiàn)場的腳手架、平臺、欄桿是否牢固。

⑶作業(yè)人員必須穿膠鞋之類的軟的橡膠底鞋子；不準穿硬

底鞋工作。

危險因素三：中毒、窒息

防范措施：⑴必須先申請辦理“設備內(nèi)作業(yè)許可證”。

⑵做好作業(yè)設備與外界的隔絕措施，并置換合格。

⑶進入設備前應先取樣分析，經(jīng)檢驗合格后方可進入作

業(yè)。

（4）進入特殊設備內(nèi)作業(yè)時還需鬧戴專用的防護用品。

⑸必要時使用機械通風。

五、氣化檢修工“崗位描述”

（一）、崗位在系統(tǒng)運行中的地位及作用

崗位地位：常壓檢修工在常壓造氣生產(chǎn)中主要負責氣化車間

所有動、靜設備的日常維護與保養(yǎng)工作。

崗位作用：嚴格在執(zhí)行《檢修規(guī)程》，及時上報日常檢修所

需的備品備件，檢修、處理運行中設備出現(xiàn)的缺陷，確保設備的

長周期運行

（二）、主要設備的技術參數(shù)、結構性能及工作原理：

1.純氧氣化爐，共5臺。主要由加料裝置、爐體裝置、排灰

裝置和氣化劑入爐裝置四大部分組成，為原料的氣化反應提供可

靠的環(huán)境。設計單臺產(chǎn)氣量10000Nm7h,有效氣體成份0）+比280虬

2.旋風除塵器，共5臺。單臺除塵效率達到90%以上。

3.低壓廢鍋，共5臺。上部為過熱段，下部為蒸發(fā)段，單臺

換熱面積1100nf,過熱段180nl,，蒸發(fā)段920m工

4.洗氣塔，共5臺，上部為填料塔，下部為空塔，設置上中

下三段噴淋，主要除去煤氣中的各種雜質(zhì)、降低煤氣溫度。

5.電捕，共2臺。單臺內(nèi)部設有220根沉降管，底部設有兩

層氣體分布板，頂部設有三個絕緣箱，主要除去煤氣中焦油、粉

塵等，單臺處理煤氣量：45000Nm7ho

6.地面火炬，主要由分液罐、水封罐、分氣罐、四級放空管、

火炬筒體、長明燈、點火器組成，筒體內(nèi)部設置68個燃燒器（其

中1級3個，2級9個，3級21個，4級35個），主要是將生產(chǎn)

時排放的放空氣由火炬內(nèi)長明燈點燃，進行無煙燃燒。

（三）、崗位職責：

1.服從車間和班長的領導，嚴格執(zhí)行崗位巡查制度。

2.貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法和安全技術操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

3.設備發(fā)生故障時，積極完成搶修工作。

4.負責本區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。

5.完成領導交辦的臨時性工作。

（四）、安全操作技術規(guī)程：

1.檢修前必須辦理檢修作業(yè)票及有害危險因素識別，并同時

做好監(jiān)護工作，嚴禁一人單獨作業(yè)。

2.檢修前必須確認工藝處置安全、切斷電源，經(jīng)復查后，在

電源處掛上“禁動牌”標志后，方可開始檢修。

3.檢修時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.八大作業(yè)必須辦理相關作業(yè)票證，落實好各項防范措施。

5.使用氣割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙烘氣瓶間距應不小于5m,

二者與動火作業(yè)地點的間距均應不小于10m,并不準在烈日下曝

曬。

6.檢修工具以及拆卸、清洗、更換的零、部件要按規(guī)定整齊

擺放，文明施工。

7.作業(yè)前，應認真檢查檢修工器具等，保證安全可靠，不準

帶病使用。

8.檢修作業(yè)完成后，按“6S”管理標準清理現(xiàn)場，做到工完

料凈場地清。

（五）、設備的常見故障及處理：

1.破碎機、振動篩運轉時聲音異常

原因一：軸承磨損嚴重。處理方法：更換軸承。

原因二：固定螺栓松動。處理方法：固定螺栓。

原因三：振幅過大。處理方法：調(diào)整振幅。

原因四：彈簧損壞。處理方法：更換彈簧。

2.下灰門嚴重漏氣

原因一：密封盤根壞。處理方法：更換盤根。

原因二：油缸漏油，閥門關不死。處理方法：檢查處理漏點。

原因三：閥門壓桿螺絲松動。處理方法：檢查緊固處理。

(六)、崗位安全危險因素、防范措施

危險因素一：火災爆炸

處理措施：⑴必須先申請辦理《危險作業(yè)許可證》填寫好

檢修工作票，并核對動火條件合格后方可動工。

⑵現(xiàn)場必須備有滅火設施，必要時需把蒸汽引到現(xiàn)場。

⑶設立動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)

護工作，且監(jiān)護人員不得擅自離開。

(4)檢查安全措施確認到位后方可開始作業(yè)。

危險因素二：高處墜落

處理措施：⑴凡參加高空作業(yè)人員須佩戴安全帽、安全

帶，有專人監(jiān)護，嚴禁低掛高用，并用繩子系好操作工具。

⑵檢查作業(yè)現(xiàn)場的腳手架、平臺、欄桿是否牢固。

⑶作業(yè)人員必須穿膠鞋之類的軟的橡膠底鞋子；不準穿硬

底鞋工作。

危險因素三：中毒、窒息

防范措施：⑴必須先申請辦理“設備內(nèi)作業(yè)許可證”。

⑵做好作業(yè)設備與外界的隔絕措施，并置換合格。

⑶進入設備前應先取樣分析，經(jīng)檢驗合格后方可進入作

業(yè)。

（4）進入特殊設備內(nèi)作業(yè)時還需鬧戴專用的防護用品。

⑸必要時使用機械通風。

六、氣化常壓運轉班長“崗位描述”

（一）、崗位在系統(tǒng)運行中的地位及作用

崗位地位：常壓運轉班長在常壓造氣生產(chǎn)中占主導地位，負

責本班的安全生產(chǎn)環(huán)保工作。

崗位作用：帶領本班人員按時完成公司及車間下達的各項生

產(chǎn)任務，嚴格控制好各項操作指標，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定，生產(chǎn)

出合格的水煤氣供后工序使用。

（二）、主要設備的技術參數(shù)、結構性能及工作原理

1.純氧氣化爐共5臺，直徑3.2m,高9.5m。主要由自動加料

裝置、爐體裝置、排灰裝置、和氣化劑入爐裝置四大部分組成。

氣化劑（蒸汽+氧氣）從氣化爐底部進入，與自上而下的小粒煤在

爐內(nèi)發(fā)生氣化反應，連續(xù)生產(chǎn)出合格的水煤氣供后工序使用，單

臺產(chǎn)氣量10000Nm7h,有效氣體成份0）+乩280%。

2.旋風除塵器共5臺，直徑2.65m,高7.6m。在離心力和重

力作用下吸附排出煤氣中的粉塵，單臺除塵效率達到90%以上。

3.低壓廢鍋共5臺，直徑2.2m,高17.5m。上部為過熱段180

m2,下部為蒸發(fā)段920m2,通過蒸發(fā)段、過熱段回收熱量，降低

煤氣溫度，自產(chǎn)的過熱蒸汽供氣化爐使用。

4.洗氣塔共5臺，直徑2.4m,高19.5m。上部為填料塔，下

部為空塔，設置上中下三段噴淋，主要除去煤氣中的各種雜質(zhì)、

降低煤氣溫度。

5.電捕共2臺，直徑4.8m,高13.85m。單臺內(nèi)部設有220根

沉降管，底部設有兩層氣體分布板，頂部設有三個絕緣箱，主要

除去煤氣中焦油、粉塵等，單臺處理煤氣量：45000Nm7ho

6.地面火炬，主要由分液罐、水封罐、分氣罐、四級放空管、

火炬筒體、長明燈、點火器組成，筒體內(nèi)部設置68個燃燒器（其

中1級3個，2級9個，3級21個，4級35個），主要是將生產(chǎn)

時排放的放空氣由火炬內(nèi)長明燈點燃，進行無煙燃燒。

（三）、工藝流程簡述

原料流程：原料經(jīng)破碎篩分后，由皮帶輸送至常壓料倉，再

由自動加料系統(tǒng)定時、定量的加入氣化爐內(nèi)。

氣體流程：從空分來的過熱蒸汽（0.5MPa,250℃）與氣化爐

夾套和廢鍋自產(chǎn)的低壓蒸汽，共三股蒸汽進入蒸汽緩沖罐混合后,

與從空分來的氧氣（0.05MPa,常溫）按一定比例進入混氣罐混合

形成氣化劑，氣化劑從爐底進入氣化爐內(nèi)，在高溫條件下與原料

發(fā)生氣化反應，生產(chǎn)的水煤氣從氣化爐上部出來，進入旋風除塵

器除塵后，送入熱管廢熱鍋爐回收熱量，煤氣溫度降至20（TC左右,

從洗氣塔下部進入，與自上而下的噴淋冷卻水逆向接觸，經(jīng)初次

洗滌后煤氣溫度降至4（rc左右，進入I#水洗塔進行再次洗滌后，

由直徑DN1200的煤氣總管，送至電捕焦油器，除去焦油和粉塵后,

送至后續(xù)工段。

水流程：常壓氣化系統(tǒng)排出的洗滌冷凝水通過地溝流入平流

沉淀池，經(jīng)沉淀后流入熱水池，由熱水泵送入一體化凈水器，經(jīng)

塔頂填料過濾后，通過DN800的管道溢流進入冷卻塔，散熱冷卻

后，進入冷水池，由冷水泵送至常壓氣化各用水設備作為洗滌冷

卻水循環(huán)使用。一體化凈水器底部沉積的泥水由4個排泥角閥定

時排出，經(jīng)排水渠流入平流沉淀池循環(huán)使用。

煤渣流程：平流沉淀池撈出的煤沫，經(jīng)濾水后集中堆放，定

期外送；氣化爐排放的灰渣，由拉渣車轉運到渣棚集中堆放，定

期外送。

聯(lián)鎖流程：發(fā)生停電時，SIS系統(tǒng)能保證快速關閉氧氣閥，打

開煙囪SIS放空閥，關閉煤總油壓閥，確保系統(tǒng)安全停車；氧氣

壓力低、蒸汽壓力低、汽包液位低、氣化爐出口溫度高、煤氣中

氧含量超標時，配套的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)均能保證系統(tǒng)安全停車。

（四）、崗位職責：

1.在車間的領導下，負責完成本班生產(chǎn)任務和各項技術指標。

2.負責本班勞動紀律、安全環(huán)保、物料消耗、現(xiàn)場管理的檢

查考核工作。

3.監(jiān)督操作規(guī)程、安全規(guī)程、工藝指標的實施、并檢查執(zhí)行

情況。

4.經(jīng)常檢查本班職工對設備維護保養(yǎng)情況是否達到要求。

5.搞好文明生產(chǎn)、經(jīng)常檢查本班管理范圍內(nèi)的區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

6.積極參加各種勞動競賽和技術創(chuàng)新及質(zhì)量管理活動。

（五）、安全技術操作規(guī)程：

1.嚴格執(zhí)行公司安全技術規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.嚴格控制煤氣中02^0.4%o

3.煤氣爐系統(tǒng)檢修，一定要安全停車，并掛警示牌。

4.放空或取樣時，作業(yè)人員必須站在上風側，登高作業(yè)必須

系安全帶。

5.熟悉各種情況下的緊急停車方法，遇異?，F(xiàn)象及時查明原

因，正確處理，嚴禁冒險操作。

6.如發(fā)生事故需立即報告上級領導，并與有關崗位聯(lián)系予以

處理。

7.各種儀表失靈后，在未采取安全措施前嚴禁開車。

8.電器著火，應切斷電源，用二氧化碳或干粉滅火器滅火。

9.熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按規(guī)定正確使用本

崗位安全設施，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

（六）、設備的常見故障及處理：

1、汽包液位低：

原因一：調(diào)節(jié)閥失靈

處理方法：開旁路閥手動調(diào)節(jié)；聯(lián)系儀表處理。

原因二：鍋爐給水壓力低

處理方法：聯(lián)系調(diào)度提高給水壓力。

原因三：液位波動

處理方法：消除假液位。

原因四：排污閥未關嚴

處理方法：及時檢查并關嚴。

2、油泵失壓：

原因一：缺油

處理方法：及時檢查并補充油位。

原因二：油泵跳車

處理方法：啟動備用油泵，如啟動不了，緊急停車。

原因三：油管泄漏

處理方法：隔離漏點，聯(lián)系檢修工處理。

3、離心泵流量不足：

原因一：葉輪摩損

處理方法：更換葉輪。

原因二：進出口管道堵塞

處理方法：清洗進出口管道。

原因三：葉輪密封環(huán)摩損過大

處理方法：更換密封環(huán)。

原因四：葉輪脫落

處理方法：重新裝配。

（七）、崗位的主要危險因素、防范措施及應急行動原則

1、危險因素及防范措施

1、危險因素及防范措施

危險因素一：煤氣泄漏引起的中毒、著火、爆炸；

防范措施：①勞保穿戴齊全，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，攜帶四合

一檢測儀，強化人員安全、工藝培訓；

②嚴格使用防爆工具，定期檢查靜電消除設施，

強化人員安全意識，提高應急處置能力；

③嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，強化人員安全意識，提高

應急處置能力。

危險因素二：下灰操作時的違章作業(yè)、操作失誤和車輛傷害等。

防范措施：①嚴格執(zhí)行下灰操作步驟和方法；

②嚴格執(zhí)行車輛管理制度，專人指揮，監(jiān)管至U位;

③強化操作工和司機安全培訓。

危險因素三：氣化爐開、停車時的違章作業(yè)、違章指揮、操

作失誤。

防范措施：①勞保穿戴齊全，攜帶四合一檢測儀，嚴格執(zhí)行

操作規(guī)程；

②嚴格按照操作票執(zhí)行；

③強化人員工藝培訓，提高操作技能。

危險因素四：倒換水泵時的觸電、機械傷害。

防范措施：①勞保穿戴齊全，嚴格執(zhí)行停送電票管理制度

和操作規(guī)程；

②嚴格按照操作票執(zhí)行；

③強化人員工藝培訓，提高操作技能。

2、應急行動原則

①及時報告；②積極搶救；③安全撤離；④妥善避災。

發(fā)生事故后穿戴好防護用具立即趕往現(xiàn)場，在確保自身安全

的前提下，本著先救人后救物的原則進行救援，并將事故發(fā)生的

地點、部位報告上級領導。

七、氣化常壓主控崗位“崗位描述”

（一）、崗位在系統(tǒng)運行中的地位及作用

崗位地位：常壓主控崗位在常壓造氣生產(chǎn)中占主要地位，負

責純氧氣化爐、造氣循環(huán)水、地面火炬的監(jiān)盤操作。

崗位作用：嚴格執(zhí)行《崗位操作規(guī)程》，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)

定，生產(chǎn)出合格的水煤氣供后工序使用。

（二）、主要設備的技術參數(shù)、結構性能及工作原理

1.純氧氣化爐：共5臺，直徑3.2米，高9.5米，主要由自

動加料裝置、爐體裝置、排灰裝置和氣化劑入爐裝置四大部分組

成，為原料的氣化反應提供可靠的環(huán)境。工作原理是采用固定床

純氧連續(xù)氣化法，在高溫條件下，原料與氣化劑（蒸汽+氧氣）在

爐內(nèi)發(fā)生氣化反應，制得合格的水煤氣供后工序使用。設計單臺

產(chǎn)氣量10000Nm7ho

2.電捕焦油器：共2臺。單臺內(nèi)部設有220根沉降管，底部

設有兩層氣體分布板，頂部設有三個絕緣箱，主要作用是除去煤

氣中的焦油、粉塵等。工作原理是在強電場的作用下，使水煤氣

中的焦油、粉塵等與電子結合帶上負電荷，向沉淀極移動，在沉

淀極中和后被吸附于沉淀極上，靠重力自然沉積于電捕焦油器底

部，從排污口排出。單臺處理煤氣量45000Nm7h。

3.地面火炬：主要由分液罐、水封罐、分氣罐、四級放空管、

火炬筒體、長明燈、點火器組成，筒體內(nèi)部設有68個燃燒器（其

中1級3個，2級9個，3級21個，4級35個），主要作用是將

生產(chǎn)時排放的放空氣，由火炬內(nèi)長明燈點燃，進行無煙燃燒。

4.冷水泵和熱水泵：均為臥式雙吸離心泵，主要由葉輪、泵

體、泵軸、軸承、密封環(huán)及填料組成。工作原理是在泵腔內(nèi)充滿

水的情況下，葉輪高速旋轉產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的水在離心

力的作用下甩向外圍流進泵殼，高速流向出水口。冷水泵共3臺,

流量：810m7h,揚程：59m,電機功率：185KW。熱水泵共3臺，

流量810nl'/h,揚程19m,電機功率55KW。

（三）、工藝流程簡述

原料流程：原料經(jīng)破碎篩分后，由皮帶輸送至常壓料倉，再

由自動加料系統(tǒng)定時、定量的加入氣化爐內(nèi)。

氣體流程：從空分來的過熱蒸汽（0.5MPa,250℃）與氣化爐

夾套和廢鍋自產(chǎn)的低壓蒸汽，共三股蒸汽進入蒸汽緩沖罐混合后,

與從空分來的氧氣（0.05MPa,常溫）按一定比例進入混氣罐混合

形成氣化劑，氣化劑從爐底進入氣化爐內(nèi)，在高溫條件下與原料

發(fā)生氣化反應，生產(chǎn)的水煤氣從氣化爐上部出來，進入旋風除塵

器除塵后，送入熱管廢熱鍋爐回收熱量，煤氣溫度降至20CTC左右,

從洗氣塔下部進入，與自上而下的噴淋冷卻水逆向接觸，經(jīng)初次

洗滌后煤氣溫度降至4（TC左右，進入「水洗塔進行再次洗滌后，

由直徑DN1200的煤氣總管，送至電捕焦油器，除去焦油和粉塵后,

送至后續(xù)工段。

水流程：常壓氣化系統(tǒng)排出的洗滌冷凝水通過地溝流入平流

沉淀池，經(jīng)沉淀后流入熱水池，由熱水泵送入一體化凈水器，經(jīng)

塔頂填料過濾后，通過DN800的管道溢流進入冷卻塔，散熱冷卻

后，進入冷水池，由冷水泵送至常壓氣化各用水設備作為洗滌冷

卻水循環(huán)使用。一體化凈水器底部沉積的泥水由4個排泥角閥定

時排出，經(jīng)排水渠流入平流沉淀池循環(huán)使用。

煤渣流程：平流沉淀池撈出的煤沫，經(jīng)濾水后集中堆放，定

期外送；氣化爐排放的灰渣，由拉渣車轉運到渣棚集中堆放，定

期外送。

聯(lián)鎖流程：發(fā)生停電時，SIS系統(tǒng)能保證快速關閉氧氣閥，打

開煙囪SIS放空閥，關閉煤總油壓閥，確保系統(tǒng)安全停車；氧氣

壓力低、蒸汽壓力低、汽包液位低、氣化爐出口溫度高、煤氣中

氧含量超標時，配套的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)均能保證系統(tǒng)安全停車。

（四）、崗位職責

1.負責中控DCS界面的所有操作。

2.負責常壓氣化、造氣水、地面火炬的開、停車操作及生產(chǎn)

事故處理。

3.掌握原料性質(zhì)、灰渣的變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證系

統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

4.根據(jù)工藝要求，及時、正確地向現(xiàn)場巡查崗位提出操作要

求和下達操作指令。

5.負責與現(xiàn)場配合，進行設備檢修前后及檢修中的工藝操

作。

6.負責室內(nèi)所轄儀表、電氣的操作及與有關方面聯(lián)系。

7.認真做好交接班工作、如實記錄各項報表，并保持崗位衛(wèi)

生干凈。

（五）、安全技術操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行公司安全技術規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用

口

口口O

2.嚴格控制煤氣中O2WO.4%。

3.煤氣爐系統(tǒng)檢修，一定要安全停車，并掛警示牌。

4.放空或取樣時，作業(yè)人員必須站在上風側，登高作業(yè)必須

系安全帶。

5.熟悉各種情況下的緊急停車方法，遇異?，F(xiàn)象及時查明原

因，正確處理，嚴禁冒險操作。

6.如發(fā)生事故需立即報告班長，并與有關崗位聯(lián)系予以處

理。

7.各種儀表失靈后，在未采取安全措施前嚴禁開車。

8.電器著火，應切斷電源，用二氧化碳或干粉滅火器滅火。

9.熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按規(guī)定正確使用本

崗位安全設施。

（六）、設備的常見故障及處理

1、氣化爐出口溫度高：

原因一：爐內(nèi)結塊

處理方法：加大爐條轉速，減負荷操作，適當加大蒸汽用量,

必要時進行人工扒塊。

原因二：碳層過低

處理方法：補碳，加大給碳量，提高碳層。

原因三：爐上結疤掛壁

處理方法：適當提高碳層高度，嚴重時停爐打掛壁。

原因四：灰層過厚

處理方法：加大爐條機轉速或減負荷生產(chǎn)。

原因五：汽氧比過低

處理方法：適當調(diào)整汽氧比。

原因六：爐內(nèi)出現(xiàn)空洞

處理方法：適當提高碳層或減負荷。

2、料層阻力大：

原因一：碳層過高

處理方法：減小加碳量，降低碳層。

原因二：負荷過大，氣化劑流量過大

處理方法：降低負荷。

原因三：爐內(nèi)結塊

處理方法：減負荷，加大爐條轉速并人工協(xié)助扒塊。

原因四：原料粒度變小

處理方法：加強原料聯(lián)系。

原因五：爐內(nèi)結疤掛爐

處理方法：減小負荷，加強操作，必要時降碳層后打掛壁。

（七）、崗位的主要危險因素、防范措施及應急行動原則

1、危險因素及防范措施

危險因素一：下灰操作時的違章作業(yè)、操作失誤等。

防范措施：①嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和下灰操作步驟和方法；

②強化人員培訓，強化安全意識，提高操作技能。

危險因素二：氣化爐開、停車時的違章作業(yè)、違章指揮、操作

失誤。

防范措施：①嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

②嚴格按照操作票執(zhí)行；

③強化人員培訓，強化安全意識，提高操作技能。

2、應急行動原則

①及時報告；②積極搶救；③安全撤離；④妥善避災。

發(fā)生事故后穿戴好防護用具立即趕往現(xiàn)場，在確保自身安全

的前提下，本著先救人后救物的原則進行救援，并將事故發(fā)生的

地點、部位報告上級領導。

八、氣化常壓主操崗位“崗位描述”

（一）、崗位在系統(tǒng)運行中的地位及作用

崗位地位：常壓主操崗位在常壓造氣生產(chǎn)中占重要地位，負

責純氧氣化爐、造氣循環(huán)水、地面火炬的現(xiàn)場操作。

崗位作用：嚴格執(zhí)行《崗位操作規(guī)程》，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)

定，生產(chǎn)出合格的水煤氣供后工序使用。

（二）、主要設備的技術參數(shù)、結構性能及工作原理

1.純氧氣化爐：共5臺，直徑3.2米，高9.5米，主要由自

動加料裝置、爐體裝置、排灰裝置和氣化劑入爐裝置四大部分組

成，為原料的氣化反應提供可靠的環(huán)境。工作原理是采用固定床

純氧連續(xù)氣化法，在高溫條件下，原料與氣化劑（蒸汽+氧氣）在

爐內(nèi)發(fā)生氣化反應，制得合格的水煤氣供后工序使用。設計單臺

產(chǎn)氣量10000Nm3/ho

2.電捕焦油器：共2臺。單臺內(nèi)部設有220根沉降管，底部

設有兩層氣體分布板，頂部設有三個絕緣箱，主要作用是除去煤

氣中的焦油、粉塵等。工作原理是在強電場的作用下，使水煤氣

中的焦油、粉塵等與電子結合帶上負電荷，向沉淀極移動，在沉

淀極中和后被吸附于沉淀極上，靠重力自然沉積于電捕焦油器底

部，從排污口排出。單臺處理煤氣量45000Nm7h。

3.地面火炬：主要由分液罐、水封罐、分氣罐、四級放空管、

火炬筒體、長明燈、點火器組成，筒體內(nèi)部設有68個燃燒器（其

中1級3個，2級9個，3級21個，4級35個），主要作用是將

生產(chǎn)時排放的放空氣，由火炬內(nèi)長明燈點燃，進行無煙燃燒。

4.冷水泵和熱水泵：均為臥式雙吸離心泵，主要由葉輪、泵

體、泵軸、軸承、密封環(huán)及填料組成。工作原理是在泵腔內(nèi)充滿

水的情況下，葉輪高速旋轉產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的水在離心

力的作用下甩向外圍流進泵殼，高速流向出水口。冷水泵共3臺,

流量：810m7h,揚程：59m,電機功率：185KW。熱水泵共3臺，

流量810nl'/h,揚程19m,電機功率55KW。

（三）、工藝流程簡述

原料流程：原料經(jīng)破碎篩分后，由皮帶輸送至常壓料倉，再

由自動加料系統(tǒng)定時、定量的加入氣化爐內(nèi)。

氣體流程：從空分來的過熱蒸汽（0.5MPa,250℃）與氣化爐

夾套和廢鍋自產(chǎn)的低壓蒸汽，共三股蒸汽進入蒸汽緩沖罐混合后,

與從空分來的氧氣（0.05MPa,常溫）按一定比例進入混氣罐混合

形成氣化劑，氣化劑從爐底進入氣化爐內(nèi)，在高溫條件下與原料

發(fā)生氣化反應，生產(chǎn)的水煤氣從氣化爐上部出來，進入旋風除塵

器除塵后，送入熱管廢熱鍋爐回收熱量，煤氣溫度降至20（TC左右,

從洗氣塔下部進入，與自上而下的噴淋冷卻水逆向接觸，經(jīng)初次

洗滌后煤氣溫度降至4（TC左右，進入1#水洗塔進行再次洗滌后，

由直徑DN1200的煤氣總管，送至電捕焦油器，除去焦油和粉塵后,

送至后續(xù)工段。

水流程：常壓氣化系統(tǒng)排出的洗滌冷凝水通過地溝流入平流

沉淀池，經(jīng)沉淀后流入熱水池，由熱水泵送入一體化凈水器，經(jīng)

塔頂填料過濾后，通過DN800的管道溢流進入冷卻塔，散熱冷卻

后，進入冷水池，由冷水泵送至常壓氣化各用水設備作為洗滌冷

卻水循環(huán)使用。一體化凈水器底部沉積的泥水由4個排泥角閥定

時排出，經(jīng)排水渠流入平流沉淀池循環(huán)使用。

煤渣流程：平流沉淀池撈出的煤沫，經(jīng)濾水后集中堆放，定

期外送；氣化爐排放的灰渣，由拉渣車轉運到渣棚集中堆放，定

期外送。

聯(lián)鎖流程：發(fā)生停電時，SIS系統(tǒng)能保證快速關閉氧氣閥，打

開煙囪SIS放空閥，關閉煤總油壓閥，確保系統(tǒng)安全停車；氧氣

壓力低、蒸汽壓力低、汽包液位低、氣化爐出口溫度高、煤氣中

氧含量超標時，配套的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)均能保證系統(tǒng)安全停車。

（四）、崗位職責

1.服從班長和中控的統(tǒng)一指揮，認真執(zhí)行崗位巡查制度。

2.負責常壓氣化系統(tǒng)抓渣、加藥、排放灰渣、設備置換等方

面的具體工作。

3.負責常壓氣化、造氣水和地面火炬設備的檢修監(jiān)護和票證

管理工作。

4.負責現(xiàn)場開停車操作和新工學習管理工作。

5.負責本崗位的物品、工具、器材、設施的管理及衛(wèi)生清理。

6.積極參與現(xiàn)場事故處理工作。

（五）、安全技術操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行公司安全技術規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用

品。

2.嚴格控制煤氣中。2忘0.4%。

3.煤氣爐系統(tǒng)檢修，一定要安全停車，并掛警示牌。

4.放空或取樣時，作業(yè)人員必須站在上風側，登高作業(yè)必須

系安全帶。

5.熟悉各種情況下的緊急停車方法，遇異常現(xiàn)象及時查明原

因，正確處理，嚴禁冒險操作。

6.如發(fā)生事故需立即報告班長，并與有關崗位聯(lián)系予以處

理。

7.各種儀表失靈后，在未采取安全措施前嚴禁開車。

8.電器著火，應切斷電源，用二氧化碳或干粉滅火器滅火。

9.熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按規(guī)定正確使用本

崗位安全設施。

（六）、設備的常見故障及處理

1、汽包液位低：

原因一：調(diào)節(jié)閥失靈

處理方法：開旁路閥手動調(diào)節(jié)；聯(lián)系儀表處理。

原因二：鍋爐給水壓力低

處理方法：聯(lián)系調(diào)度提高給水壓力。

原因三：液位波動

處理方法：消除假液位。

原因四：排污閥未關嚴

處理方法：及時檢查并關嚴。

2、油泵失壓：

原因一：缺油

處理方法：及時檢查并補充油位。

原因二：油泵跳車

處理方法：啟動備用油泵，如啟動不了，緊急停車。

原因三：油管泄漏

處理方法：隔離漏點，聯(lián)系檢修工處理。

（七）、崗位的主要危險因素、防范措施及應急行動原則

1、危險因素及防范措施

危險因素一：煤氣泄漏引起的中毒、著火、爆炸；

防范措施：①勞保穿戴齊全，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，攜帶四合

一檢測儀，強化人員安全、工藝培訓;

②嚴格使用防爆工具，定期檢查靜電消除設施，

強化人員安全意識，提高應急處置能力；

③嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，強化人員安全意識，提高

應急處置能力。

危險因素二：下灰操作時的違章作業(yè)、操作失誤和車輛傷害等。

防范措施：①嚴格執(zhí)行下灰操作步驟和方法；

②嚴格執(zhí)行車輛管理制度，專人指揮，監(jiān)管至U位;

③強化操作工和司機安全培訓。

危險因素三：氣化爐開、停車時的違章作業(yè)、違章指揮、操作失

誤。

防范措施：①勞保穿戴齊全，攜帶四合一檢測儀，嚴格執(zhí)行

操作規(guī)程；

②嚴格按照操作票執(zhí)行；

③強化人員工藝培訓，提高操作技能。

危險因素四：倒換水泵時的觸電、機械傷害。

防范措施：①勞保穿戴齊全，嚴格執(zhí)行停送電票管理制度

和操作規(guī)程；

②嚴格按照操作票執(zhí)行;

③強化人員工藝培訓，提高操作技能。

2、應急行動原則

①及時報告；②積極搶救；③安全撤離；④妥善避災。

發(fā)生事故后穿戴好防護用具立即趕往現(xiàn)場，在確保自身安全

的前提下，本著先救人后救物的原則進行救援，并將事故發(fā)生的

地點、部位報告上級領導。

九、氣化常壓副操“崗位描述”

（一）、崗位在系統(tǒng)運行中的地位及作用

崗位地位：常壓副操崗位在常壓造氣生產(chǎn)中占輔助地位，負

責純氧氣化爐、造氣循環(huán)水、地面火炬的現(xiàn)場操作。

崗位作用：嚴格執(zhí)行《崗位操作規(guī)程》，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)

定，生產(chǎn)出合格的水煤氣供后工序使用。

（二）、主要設備的技術參數(shù)、結構性能及工作原理

1.純氧氣化爐：共5臺，直徑3.2米，高9.5米，主要由自

動加料裝置、爐體裝置、排灰裝置和氣化劑入爐裝置四大部分組

成，為原料的氣化反應提供可靠的環(huán)境。工作原理是采用固定床

純氧連續(xù)氣化法，在高溫條件下，原料與氣化劑（蒸汽+氧氣）在

爐內(nèi)發(fā)生氣化反應，制得合格的水煤氣供后工序使用。設計單臺

產(chǎn)氣量10000Nm3/ho

2.電捕焦油器：共2臺。單臺內(nèi)部設有220根沉降管，底部

設有兩層氣體分布板，頂部設有三個絕緣箱，主要作用是除去煤

氣中的焦油、粉塵等。工作原理是在強電場的作用下，使水煤氣

中的焦油、粉塵等與電子結合帶上負電荷，向沉淀極移動，在沉

淀極中和后被吸附于沉淀極上，靠重力自然沉積于電捕焦油器底

部，從排污口排出。單臺處理煤氣量45000Nm7h。

3.地面火炬：主要由分液罐、水封罐、分氣罐、四級放空管、

火炬筒體、長明燈、點火器組成，筒體內(nèi)部設有68個燃燒器（其

中1級3個，2級9個，3級21個，4級35個），主要作用是將

生產(chǎn)時排放的放空氣，由火炬內(nèi)長明燈點燃，進行無煙燃燒。

4.冷水泵和熱水泵：均為臥式雙吸離心泵，主要由葉輪、泵

體、泵軸、軸承、密封環(huán)及填料組成。工作原理是在泵腔內(nèi)充滿

水的情況下，葉輪高速旋轉產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的水在離心

力的作用下甩向外圍流進泵殼，高速流向出水口。冷水泵共3臺,

流量：810mVh,揚程：59m,電機功率：185KW。熱水泵共3臺，

流量810m7h,揚程19m,電機功率55KW。

（三）、工藝流程簡述

原料流程：原料經(jīng)破碎篩分后，由皮帶輸送至常壓料倉，再

由自動加料系統(tǒng)定時、定量的加入氣化爐內(nèi)。

氣體流程：從空分來的過熱蒸汽（0.5MPa,250℃）與氣化爐

夾套和廢鍋自產(chǎn)的低壓蒸汽，共三股蒸汽進入蒸汽緩沖罐混合后,

與從空分來的氧氣（0.05MPa,常溫）按一定比例進入混氣罐混合

形成氣化劑，氣化劑從爐底進入氣化爐內(nèi)，在高溫條件下與原料

發(fā)生氣化反應，生產(chǎn)的水煤氣從氣化爐上部出來，進入旋風除塵

器除塵后，送入熱管廢熱鍋爐回收熱量，煤氣溫度降至20（TC左右,

從洗氣塔下部進入，與自上而下的噴淋冷卻水逆向接觸，經(jīng)初次

洗滌后煤氣溫度降至4CTC左右，進入1#水洗塔進行再次洗滌后，

由直徑DN1200的煤氣總管，送至電捕焦油器，除去焦油和粉塵后,

送至后續(xù)工段。

水流程：常壓氣化系統(tǒng)排出的洗滌冷凝水通過地溝流入平流

沉淀池，經(jīng)沉淀后流入熱水池，由熱水泵送入一體化凈水器，經(jīng)

塔頂填料過濾后，通過DN800的管道溢流進入冷卻塔，散熱冷卻

后，進入冷水池，由冷水泵送至常壓氣化各用水設備作為洗滌冷

卻水循環(huán)使用。一體化凈水器底部沉積的泥水由4個排泥角閥定

時排出，經(jīng)排水渠流入平流沉淀池循環(huán)使用。

煤渣流程：平流沉淀池撈出的煤沫，經(jīng)濾水后集中堆放，定

期外送；氣化爐排放的灰渣，由拉渣車轉運到渣棚集中堆放，定

期外送。

聯(lián)鎖流程：發(fā)生停電時，SIS系統(tǒng)能保證快速關閉氧氣閥，打

開煙囪SIS放空閥，關閉煤總油壓閥，確保系統(tǒng)安全停車；氧氣

壓力低、蒸汽壓力低、汽包液位低、氣化爐出口溫度高、煤氣中

氧含量超標時，配套的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)均能保證系統(tǒng)安全停車。

（四）、崗位職責

1.服從班長和中控的統(tǒng)一指揮，認真執(zhí)行崗位巡查制度。

2.負責常壓氣化系統(tǒng)抓渣、加藥、排放灰渣、設備置換等方

面的具體工作。

3.負責常壓氣化、造氣水和地面火炬設備的檢修監(jiān)護和票證

管理工作。

4.負責現(xiàn)場開停車操作和新工學習管理工作。

5.負責本崗位的物品、工具、器材、設施的管理及衛(wèi)生清理。

6.積極參與現(xiàn)場事故處理工作。

（五）、安全技術操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行公司安全技術規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用

口

口口O

2.嚴格控制煤氣中O2WO.4%。

3.煤氣爐系統(tǒng)檢修，一定要安全停車，并掛警示牌。

4.放空或取樣時，作業(yè)人員必須站在上風側，登高作業(yè)必須

系安全帶。

5.熟悉各種情況下的緊急停車方法，遇異?，F(xiàn)象及時查明原

因，正確處理，嚴禁冒險操作。

6.如發(fā)生事故需立即報告班長，并與有關崗位聯(lián)系予以處

理。

7.各種儀表失靈后，在未采取安全措施前嚴禁開車。

8.電器著火，應切斷電源，用二氧化碳或干粉滅火器滅火。

9.熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按規(guī)定正確使用本

崗位安全設施。

（六）、設備的常見故障及處理

1、汽包液位低：

原因一：調(diào)節(jié)閥失靈

處理方法：開旁路閥手動調(diào)節(jié)；聯(lián)系儀表處理。

原因二：鍋爐給水壓力低

處理方法：聯(lián)系調(diào)度提高給水壓力。

原因三：液位波動

處理方法：消除假液位。

原因四：排污閥未關嚴

處理方法：及時檢查并關嚴。

2、油泵失壓：

原因一：缺油

處理方法：及時檢查并補充油位。

原因二：油泵跳車

處理方法：啟動備用油泵，如啟動不了，緊急停車。

原因三：油管泄漏

處理方法：隔離漏點，聯(lián)系檢修工處理。

（七）、崗位的主要危險因素、防范措施及應急行動原則

1、危險因素及防范措施

危險因素一：煤氣泄漏引起的中毒、著火、爆炸；

防范措施：①勞保穿戴齊全，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，攜帶四合

一檢測儀，強化人員安全、工藝培訓；

②嚴格使用防爆工具，定期檢查靜電消除設施，

強化人員安全意識，提高應急處置能力；

③嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，強化人員安全意識，提高

應急處置能力。

危險因素二：下灰操作時的違章作業(yè)、操作失誤和車輛傷害等。

防范措施：①嚴格執(zhí)行下灰操作步驟和方法；

②嚴格執(zhí)行車輛管理制度，專人指揮，監(jiān)管至U位;

③強化操作工和司機安全培訓。

危險因素三：氣化爐開、停車時的違章作業(yè)、違章指揮、操

作失誤。

防范措施：①勞保穿戴齊全，攜帶四合一檢測儀，嚴格執(zhí)行

操作規(guī)程;

②嚴格按照操作票執(zhí)行；

③強化人員工藝培訓，提高操作技能。

危險因素四：倒換水泵時的觸電、機械傷害。

防范措施：①勞保穿戴齊全，嚴格執(zhí)行停送電票管理制度

和操作規(guī)程；

②嚴格按照操作票執(zhí)行；

③強化人員工藝培訓，提高操作技能。

2、防范措施

1）勞保穿戴齊全，攜帶四合一檢測儀，按規(guī)操作，嚴格使用

防爆工具，定期檢查靜電消除設施和防雷接地設施。對工藝系統(tǒng)

置換、放空、泄壓時，應站在上風側。

2）勞保穿戴齊全，強化安全意識。

3）開關閥門緩慢，站在閥門側面。

4）嚴格執(zhí)行車輛管理制度，專人指揮，專人操作，監(jiān)管至U位。

2、應急行動原則

①及時報告；②積極搶救；③安全撤離；④妥善避災。

發(fā)生事故后穿戴好防護用具立即趕往現(xiàn)場，在確保自身安全

的前提下，本著先救人后救物的原則進行救援，并將事故發(fā)生的

地點、部位報告上級領導。

十、氣化皮帶班長兼破碎機工“崗位描述”

（-）、崗位在系統(tǒng)運行中的地位及作用

崗位地位：常壓氣化皮帶班長兼破碎機工在常壓造氣生產(chǎn)中

主要為氣化爐提供原料，負責皮帶班組的安全管理和原料的破碎、

篩分等。

崗位作用：嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》，確保原料滿足生產(chǎn)需要。

（二）、主要設備的技術參數(shù)、結構性能及工作原理：

1.破碎機，共2臺。由箱體、傳動機構、齒板等組成，最大

破碎量120t/ho電機:2X45KW。

2.振動篩，共2臺。由箱體、振動機構、齒板等組成，最大

篩分量100t/ho

篩面尺寸：1800X4200mm,電機：2X7.5KW（防爆）

3.地面除塵站共4套，由引風機、風管、布袋除塵箱等組成,

分別設置在各條皮帶機頭機尾和篩分樓，為引風機式布袋除塵器。

除塵效率達到98%以上。

（三）、工藝流程簡述

煤棚內(nèi)的煤料由鏟車送到受料坑，進入給料機，由給料機定

量送入1#皮帶，經(jīng)1#斗式大傾角皮帶輸送到篩分樓，由溜槽經(jīng)過

破碎機旁路管進入振動篩篩分后，分級成粒度為10-501?的煤粒,

再經(jīng)2#3#皮帶中轉站后，由4#皮帶送至常壓氣化料倉，供常壓氣

化造氣使用；篩下煤未經(jīng)煤末倉回收，集中堆放煤棚統(tǒng)一外售。

（四）、崗位職責

1.服從車間和班長的統(tǒng)一指揮，認真執(zhí)行崗位巡查制度。

2.嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程、交接班制度。

3.負責上料設備的檢修監(jiān)護和票證管理工作。

4.負責現(xiàn)場上料、出料末、煤棚的原料堆放的具體工作。

5.負責本崗位的物品、工具、器材、設施的管理及衛(wèi)生清理。

6.積極參與現(xiàn)場事故處理工作。

（五）、安全技術操作規(guī)程

1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須勞保穿戴齊全，女工頭發(fā)必須挽起。

2.嚴禁跨越皮帶或用皮帶運送其它物料。

3.嚴禁皮帶超負荷啟動或停機。

4.皮帶運轉時，嚴禁進行任何作業(yè)。

5.發(fā)現(xiàn)皮帶損壞、斷開或溜槽堵塞時，應立即停機處理。

6.發(fā)現(xiàn)托輻損壞或掉下應立即停機進行更換。

7.上下樓梯時腳要站穩(wěn)，手扶護欄。

8.崗位上的安全防護裝置不得隨意拆卸。

9.皮帶壓料打滑時，必須停機處理，嚴禁用腳蹬滾筒或手拉

皮帶。

10.皮帶檢修時，必須與中控人員聯(lián)系，掛上搶修牌、專人監(jiān)

護。

（六）、設備的常見故障及處理

1.破碎機內(nèi)有異物

原因一：2#三通分料器漏料。

處理方法：鉗工檢查翻板、處理。

原因二：檢修掉落物品。

處理方法：及時清理，人工盤車2—3轉。

2.破碎機、振動篩運轉時聲音異常

原因一：軸承磨損嚴重。處理方法：更換軸承。

原因二：固定螺栓松動。處理方法：固定螺栓。

原因三：振幅過大。處理方法：