cnc操作員工作總結(jié)共5篇

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cnc操作員工作總結(jié)共1

某公司CNC操作員〔一級(jí)〕行為標(biāo)準(zhǔn)

1．加工中心機(jī)床操作：

依據(jù)CAM編程數(shù)據(jù)及工件圖紙加工出合格的工件,嚴(yán)格依CNC流程作業(yè)依程式單適當(dāng)調(diào)整參數(shù)

2.刀具研磨：

刀具用舊后研磨再運(yùn)用3.質(zhì)量保證

加工出符合圖紙要求工件，自檢OK異樣發(fā)生時(shí)勇于承受責(zé)任，并實(shí)時(shí)處理4.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及環(huán)境5S整理

依設(shè)備保養(yǎng)考前須知對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢及保養(yǎng)依5S管理規(guī)定對(duì)環(huán)境5S整理

某公司CNC操作員〔一級(jí)〕資格標(biāo)準(zhǔn)

1，知識(shí)

1.

1專業(yè)知識(shí)

加工中心作業(yè)技術(shù)，刀具研磨技術(shù)，刀具性能及運(yùn)用參數(shù)

1.

2企業(yè)知識(shí)：

企業(yè)CNC作業(yè)流程，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，刀具管制流程，不合格異樣處理流程，自主檢查作業(yè)，生產(chǎn)管制流程

2，技能

專業(yè)技能：加工中心操作，熟識(shí)CNC程式代碼結(jié)構(gòu)，參數(shù)合理運(yùn)用，刀具研磨

通用技能：溝通技能、學(xué)習(xí)技能、團(tuán)隊(duì)協(xié)作技能

某公司CNC操作員〔一級(jí)〕培訓(xùn)要點(diǎn)

1，培訓(xùn)要點(diǎn)：

加工中心機(jī)床原理及運(yùn)用，CNC代碼，刀具研磨，CNC作業(yè)流程

2，培訓(xùn)方式：在職培訓(xùn)，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

某公司CNC操作員〔二級(jí)〕行為標(biāo)準(zhǔn)

1.加工中心機(jī)床操作：

依據(jù)CAM編程數(shù)據(jù)及工件圖紙加工出合格的工件

依據(jù)刀具性能合理的選擇參數(shù)達(dá)到加工工件合格及愛(ài)護(hù)刀具能獨(dú)立編制2D類高精度工件程式并加工OK。2，刀具研磨：

刀具用舊后研磨再運(yùn)用3.質(zhì)量保證

加工出符合圖紙要求工件，自檢OK異樣發(fā)生時(shí)勇于承受責(zé)任，并實(shí)時(shí)處理4.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及環(huán)境5S整理

依設(shè)備保養(yǎng)考前須知對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢及保養(yǎng)依5S管理規(guī)定對(duì)環(huán)境5S整理

某公司CNC操作員〔二級(jí)〕資格標(biāo)準(zhǔn)

1，知識(shí)

專業(yè)知識(shí)：加工中心作業(yè)技術(shù)，刀具研磨技術(shù)，刀具性能及運(yùn)用參數(shù)，手編程制作企業(yè)知識(shí)同一級(jí)2，技能

專業(yè)技能：精通CNC程式代碼運(yùn)用，參數(shù)優(yōu)化，刀具研磨。通用技能：同一級(jí)2，閱歷

從事CNC加工二年以上，能獨(dú)立解決加工中涌現(xiàn)的簡(jiǎn)約技術(shù)問(wèn)題

某公司CNC操作員〔二級(jí)〕培訓(xùn)要點(diǎn)

1，培訓(xùn)要點(diǎn)：加工中心機(jī)床原理及運(yùn)用，刀具研磨，刀具參數(shù)運(yùn)用，程式編寫2，培訓(xùn)方式：在職培訓(xùn)，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

某公司CNC操作員〔三級(jí)〕行為標(biāo)準(zhǔn)

1.加工中心機(jī)床操作：

依據(jù)CAM編程數(shù)據(jù)及工件圖紙加工出合格的工件

依據(jù)刀具性能合理的選擇參數(shù)達(dá)到加工工件合格及愛(ài)護(hù)刀具

2D類高精度類工件編程加工及規(guī)章面程式編寫〔斜面及規(guī)章圓弧面等〕能用CAM軟體編程，就程式路徑合理化問(wèn)題給CAM工程師提供建議。2.刀具研磨：

刀具用舊后研磨再運(yùn)用

3.質(zhì)量保證

加工出符合圖紙要求工件，自檢OK異樣發(fā)生時(shí)勇于承受責(zé)任，并實(shí)時(shí)處理4.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及環(huán)境5S整理

依設(shè)備保養(yǎng)考前須知對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢及保養(yǎng)依5S管理規(guī)定對(duì)環(huán)境5S整理

對(duì)機(jī)臺(tái)性能特別了解，并能解決一些一般機(jī)床問(wèn)題。5.加工技術(shù)攻關(guān)：技術(shù)上指導(dǎo)一二級(jí)人員，合理化治具設(shè)計(jì)。

某公司CNC操作員〔三級(jí)〕資格標(biāo)準(zhǔn)

1，知識(shí)

專業(yè)知識(shí)：

加工中心作業(yè)技術(shù)，刀具研磨技術(shù)，刀具性能及運(yùn)用參數(shù)，機(jī)床性能，編程軟件企業(yè)知識(shí)：

企業(yè)CNC作業(yè)流程，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，刀具管制流程，不合格異樣處理流程，自主檢查作業(yè)，工件移溝通程，生產(chǎn)管制流程

2，技能

專業(yè)技能：熟識(shí)CNC編程代碼，參數(shù)合理運(yùn)用，刀具研磨通用技能：溝通技能、團(tuán)隊(duì)協(xié)作技能，指導(dǎo)技能3，閱歷

從事CNC加工四年以上，能解決加工中涌現(xiàn)的各種技術(shù)難題。

某公司CNC操作員〔三級(jí)〕培訓(xùn)要點(diǎn)

1，培訓(xùn)要點(diǎn)：機(jī)床性能及維護(hù)，模具加工，編程軟件。2，培訓(xùn)方式：在職培訓(xùn)，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，送外培訓(xùn)

cnc操作員工作總結(jié)共2

CNC操作員培訓(xùn)內(nèi)容一、操作安全

CNC加工中心為提高生產(chǎn)效率，常運(yùn)用高動(dòng)力和速度，而且是自動(dòng)化操作故一不當(dāng)心可能造成很大損害。所以操作人員除熟識(shí)CNC加工中心之構(gòu)造，性能及操作方法外，更需要留意自身及四周工作同仁的安全。CNC加工中心雖有各種安全設(shè)置，但人為疏忽所引起的災(zāi)難往往無(wú)法預(yù)知，所以操作人員除遵守一般工場(chǎng)安全規(guī)定外，并應(yīng)遵守以下工作安全考前須知以確保安全：

〔1〕操作CNC加工中心之前，需要熟識(shí)機(jī)械掌握方法；〔2〕身體、精神不適時(shí)，切勿操作機(jī)械；

〔3〕CNC加工設(shè)備稍有毛病時(shí)，需要先修復(fù)后運(yùn)用；〔4〕在工作四周須有足夠燈光以便作一些檢查；

〔5〕不要把工具、雜物放在主軸頭、工作臺(tái)及護(hù)蓋上；〔6〕有長(zhǎng)發(fā)者需要綁好以避開(kāi)發(fā)生損害；

〔7〕大工件搬運(yùn)時(shí)，工作人員需要有兩位以上并隨時(shí)相互照應(yīng)；〔8〕機(jī)臺(tái)、主軸停止后方可調(diào)整切削液噴嘴和氣管；〔9〕不要觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的工件或主軸；〔10〕機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)勿把防護(hù)蓋打開(kāi)；〔11〕重切削時(shí)留意高溫切屑；

〔12〕CNC加工中心之電氣掌握箱不可任意打開(kāi)。假如電氣箱故障應(yīng)由電氣技術(shù)人員維護(hù)，切勿自行修理；

〔13〕設(shè)備運(yùn)用前需要檢查機(jī)械狀況；〔14〕電氣部分需要接地的要確定接地；

〔15〕禁止任意更改內(nèi)定值、容量及其它電腦設(shè)定值，需要更改時(shí)請(qǐng)記錄原值后再改，避開(kāi)錯(cuò)誤；

〔16〕切勿與操作人員交談,使其分心；〔17〕刀具裝夾后，請(qǐng)先作試車。二、設(shè)備每日保養(yǎng)檢查項(xiàng)目：

〔1〕循環(huán)潤(rùn)滑油泵油箱之油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；當(dāng)油箱內(nèi)油位不足1/2時(shí)須補(bǔ)充，否那么油位降到1/4時(shí)電腦螢屏上將涌現(xiàn)“2022:LUBEERROR”的警告，設(shè)備會(huì)停止運(yùn)行。

〔2〕空氣壓力需要在5kg/Cm2左右的地方方能保證設(shè)備安全運(yùn)行。防止空壓氣體漏出，漏氣時(shí)有“嘶、嘶、嘶”聲，須請(qǐng)修理人員實(shí)時(shí)修復(fù)。

〔3〕冷卻液充分:由冷卻液槽前端底座之油位計(jì)觀測(cè)，不低于油液計(jì)紅線?！?〕主軸內(nèi)端孔斜度和刀柄隨時(shí)用軟布擦拭。

〔5〕設(shè)備開(kāi)機(jī)步驟：1、開(kāi)外部總電源2、開(kāi)啟空壓閥3、開(kāi)CNC本身機(jī)體電源4、開(kāi)CNC電腦電源開(kāi)關(guān)5、等螢?zāi)伙@示字體后，釋放緊急停止鈕〔順時(shí)針旋轉(zhuǎn)〕6、將模式開(kāi)關(guān)置于原點(diǎn)復(fù)歸模式7、原點(diǎn)復(fù)歸之距離須離機(jī)械原點(diǎn)75mm以上8、再按下各軸向按鈕“十”方向直到各軸燈亮起即至原點(diǎn)〔大機(jī)×軸為“一”方向?yàn)樵c(diǎn)〕9、檢查記憶愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)是否在編輯位置。

〔6〕設(shè)備關(guān)機(jī)步驟：1、將各軸移到中間位置，且確定主軸及軸向均不在運(yùn)轉(zhuǎn)2、將一空刀柄裝在主軸上，避開(kāi)雜物進(jìn)入主軸內(nèi)斜度錐孔內(nèi)3、將編輯開(kāi)關(guān)選在鎖定位置4、壓下緊急停止開(kāi)關(guān)5、關(guān)CNC電腦電源6、關(guān)CNC機(jī)體電源7、關(guān)空壓源。三、CNC加工前首先要模擬程式刀具路徑運(yùn)行軌跡，以便確定采納何種裝夾方式進(jìn)行加工。選取正確的裝夾方式遵循以下原那么：

1、安全、堅(jiān)固、加工中不會(huì)走位，不會(huì)撞夾具、碼仔、螺絲桿；

2、裝夾方便，快捷，幫助工時(shí)大大減削；

3、便于校表、分中、且可減削誤差、利于對(duì)刀補(bǔ)數(shù)；

4、配入內(nèi)模的鑲件、鑲針等不能懸空造成可上、下移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、盡可能多鎖幾個(gè)螺絲，防止加工后變形。

工件上機(jī)床后第一時(shí)間要確定基準(zhǔn)擺放方向是否與程式單要求全都，一般工件都會(huì)在底面銑一三角形缺口作為標(biāo)識(shí)，模胚基準(zhǔn)為生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)或商標(biāo)，無(wú)標(biāo)識(shí)的模胚基準(zhǔn)在打有模具圖號(hào)字碼所正對(duì)面角上。確定好工件基準(zhǔn)后，再按程式單、工藝卡、零件圖相結(jié)合檢查工件長(zhǎng)、寬、高尺寸以及數(shù)量、模號(hào)、零件號(hào)是否相符合，無(wú)誤后才可校表緊固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在200mm以內(nèi)的工件，*Y水平面誤差在內(nèi)，*方向平行度誤差在內(nèi)，*Y垂直底誤差在內(nèi)。2、尺寸大于200mm的工件*Y水平面誤差≤，*方向平行度誤差在以內(nèi)，*Y垂直度誤差在內(nèi)。

分中抄數(shù)時(shí)肯定要看清程式單要求的碰數(shù)位置。如是單邊碰數(shù)肯定要偏移分中棒半徑后再抄數(shù)。四邊分中時(shí)本廠現(xiàn)有“永進(jìn)”加工中心1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)機(jī)有計(jì)算器功能可自動(dòng)計(jì)算抄數(shù)，避開(kāi)人為計(jì)算失誤出錯(cuò)。詳細(xì)操作步驟為：

1、調(diào)出計(jì)算器功能菜單，選擇要輸入的工件座標(biāo)系；2、用分中棒正確尋到*方向的第一個(gè)取數(shù)面，按“*”、“＋”；3、再查找*方向的另一個(gè)取數(shù)面，按“*”、“＝”；4、再按‘/’、‘2’、“＝”，最末按“*”、“Input”、那么這兩個(gè)碰數(shù)面的*方向的中間點(diǎn)的機(jī)械座標(biāo)值將自動(dòng)被抄入選擇好的工件座標(biāo)系中的*軸一欄。5、同理，Y軸分中時(shí)只需把上面的*換成Y即可。分中抄數(shù)后需要要檢查一次以上。檢查方法如下：1、快速定位該工件的座標(biāo)原點(diǎn)，以`G54工件座標(biāo)原點(diǎn)為例，在MDI手動(dòng)指令中輸入：“G00G90G54*0Y0；”按“Insert”鍵輸入后再按機(jī)床啟動(dòng)鍵，此時(shí)機(jī)床主軸中心與G54工件座標(biāo)原點(diǎn)重合；

2、用分中棒重新找到*軸方向的兩邊取數(shù)面，觀測(cè)絕對(duì)座標(biāo)中的*軸一欄中兩邊數(shù)字是否全都；同理檢查Y方向兩邊數(shù)字是否全都。全都那么正確，不全都需要重新分中抄數(shù)。

3、如是單邊拿數(shù)的工件，檢查時(shí)用分中棒碰邊后絕對(duì)座標(biāo)中的數(shù)字應(yīng)是分中棒的半徑才正確，否那么要重新碰邊并偏分中棒半徑后再抄數(shù)?？截惓淌綍r(shí)要留意文件路徑正確無(wú)誤，程式名與程式單全都，日期也要與程式單相同。本廠1＃機(jī)至5＃機(jī)無(wú)刀庫(kù)，拷貝程式時(shí)應(yīng)將程式中的“M06”〔自動(dòng)換刀〕更改為人工聰慧型輪廓掌握指令：Q1；7＃高速機(jī)應(yīng)將程式中的“M06”〔自動(dòng)換刀〕更改為高精度輪廓掌握指令：G05、P1000；和G05都需要在單獨(dú)的單節(jié)下指令，；有以下功能：1、預(yù)讀補(bǔ)間前直線加減速〔預(yù)讀最大40個(gè)單節(jié)〕2、自動(dòng)轉(zhuǎn)角減速3、依圓弧半徑做進(jìn)給速度的鉗制4、單節(jié)重疊〔最大5個(gè)單節(jié)〕5、先行制衘掌握6、奈米補(bǔ)間功能：G05P：功能與上面相同，分別只是預(yù)讀最大180個(gè)單節(jié)和第6條為平滑補(bǔ)間功能。運(yùn)用上述和G05P：功能可降低因進(jìn)給率提升所導(dǎo)致的加減速的延遲，并且可以減削;加工外形的誤差。此外可以運(yùn)用最大預(yù)讀多個(gè)單節(jié)的補(bǔ)間前直線加減速，并且可做到橫跨多個(gè)單節(jié)的平滑減速，降低加工時(shí)的振動(dòng)，因些可以達(dá)到更快更準(zhǔn)的加工。

為了提高加工效率，減削加工幫助時(shí)間，加工較多數(shù)量銅公時(shí)，可將相同刀具的程式串聯(lián)成一條程式走，以節(jié)約調(diào)選程式的幫助時(shí)間。但加工鋼料時(shí)不要串聯(lián)程式，因鋼料易損刀，串聯(lián)程式后走程式時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而會(huì)影響刀具壽命和加工貭量。串聯(lián)的程式最好為同一個(gè)編程工程師所編寫的程式。由于設(shè)定的參數(shù)全都，利干加工時(shí)調(diào)整機(jī)床各加工參數(shù)。串聯(lián)程式要做到以下幾點(diǎn)要求。1、需要是同類型的刀具，加工類別也相同，即開(kāi)粗聯(lián)為一條程式，中光聯(lián)為一條程式。精光聯(lián)為一條程式。2刀具夾持的有效長(zhǎng)度以全部子程式中最長(zhǎng)的夾持長(zhǎng)為準(zhǔn)，刀長(zhǎng)差距超過(guò)20mm的程式最好不要聯(lián)在一起：3子程式的絕對(duì)座標(biāo)號(hào)即G54、G55……等等需要對(duì)應(yīng)機(jī)床上的銅公工件座標(biāo)，串聯(lián)程式中要保留子程式的程式名以便查找核對(duì)；

4、1號(hào)機(jī)至5號(hào)機(jī)所串聯(lián)的程式只將第一條子程式中的“M06;”改為Q1；即可,后面的子程式中的“M06;”單節(jié)徑直刪除單節(jié)。高速機(jī)〔7號(hào)機(jī)〕的串聯(lián)程式那么需要將每條程式中的“M06;”單節(jié)改為“G05P;”并且在每條子程式的末尾加上“G05P0;”單節(jié)。

拷貝好程式之后便可預(yù)備刀具進(jìn)行加工了，裝刀走程式需要按程式單順次進(jìn)行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要調(diào)換程式順次加工或不走某條程式時(shí)需要向編程工程師請(qǐng)示，經(jīng)許可后方可執(zhí)行加工，每走一條程式裝夾刀具時(shí)，需要按程式單要求選用合適的刀具，包括刀具類型，直徑，新舊程度和有效夾持長(zhǎng)度等。一般來(lái)說(shuō)裝夾的實(shí)際刀長(zhǎng)應(yīng)比程式單要求的夾持長(zhǎng)度長(zhǎng)3mm左右可保證足夠的安全，避開(kāi)因裝刀不夠長(zhǎng)造成擦壞工件和刀柄，刀套等工裝夾具及損壞機(jī)床主軸的風(fēng)險(xiǎn)，但不能裝刀過(guò)長(zhǎng)。因太長(zhǎng)會(huì)降低刀具鋼性，加工切削無(wú)力易造成彈刀，加快刀具損傷程度甚至斷刀。

因本廠所用對(duì)刀圓棒規(guī)格為φ20。所以對(duì)刀抄數(shù)時(shí)統(tǒng)一用Z20.測(cè)量。工件絕對(duì)座標(biāo)的Z軸零點(diǎn)和對(duì)刀參照面的差值一律在工件座標(biāo)中的Z軸一欄補(bǔ)正。對(duì)刀抄數(shù)后主軸要抬超群過(guò)工件最高點(diǎn)，最好Z軸回來(lái)機(jī)械原點(diǎn)。調(diào)選程式后首先應(yīng)核對(duì)程式名，結(jié)合程式單檢查實(shí)際所用刀具與程式頭的刀具直徑，類型是否符合，然后試車漸漸下刀，離工件10mm左右停止下刀，觀測(cè)佘移動(dòng)量中的Z軸還要下多少，是否超過(guò)正常值。如有異樣，要檢查補(bǔ)正是否有誤，對(duì)刀抄數(shù)是否出錯(cuò)，還是程式涌現(xiàn)問(wèn)題。一切核對(duì)處理無(wú)誤方可繼續(xù)加工。

機(jī)床在運(yùn)行中需要堅(jiān)持護(hù)機(jī)，解決處理隨時(shí)涌現(xiàn)的異樣狀況。隨時(shí)觀測(cè)切削聲響有無(wú)異樣，機(jī)床振動(dòng)大不大，刀具磨損狀況，冷卻到不到位，排屑是否順暢，切屑有無(wú)纏刀，有無(wú)超過(guò)機(jī)床負(fù)載等。

鋼料開(kāi)粗,中光采納吹氣排屑、冷卻。鋼料曲面精加工，長(zhǎng)時(shí)間等高環(huán)繞精加工，銅料,鋁料等加工采納冷卻液冷卻潤(rùn)滑效果要好。

刀具磨損時(shí)要選擇抬刀時(shí)執(zhí)行“單節(jié)操作”即該單節(jié)中需要有Z值，然后再將相對(duì)座標(biāo)中的*、Y、Z全部歸零，再抬高主軸拆下刀頭，將磨損的刀具更換后要重新在對(duì)刀參照面對(duì)刀抄數(shù)，再將主軸移到相對(duì)座標(biāo)中的*O、YO點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，用試車功能走回單節(jié)執(zhí)行中的Z值，此時(shí)試車肯定要慢下刀，并留意觀測(cè)余移動(dòng)量中的Z值和實(shí)際要下刀的距離是否相符，無(wú)誤后多走幾刀，正常后才能繼續(xù)加工。每一把刀走完操作員都應(yīng)檢測(cè)刀具的磨損狀況，磨損過(guò)大時(shí)需要換刀重走一次，避開(kāi)殘余量過(guò)多，造成后續(xù)加工涌現(xiàn)彈刀、斷刀，達(dá)不到光亮度要求，裝配難FIT模的狀況。刀具損傷程度判定標(biāo)準(zhǔn)范圍如下：開(kāi)粗刀損在以內(nèi)，中光在內(nèi)，光刀在以內(nèi)。鋼料開(kāi)粗后肯定要校表檢查走位狀況，超過(guò)時(shí)要重新分中抄數(shù)。在加工中程式單要求接順的程式需要先抬高左右試接順，不行再漸漸降下去接順，肯定不能深下去。同一把刀接順底部后再加工側(cè)壁時(shí)，肯定要抬高左右，否那么再加工到根部時(shí)刀具發(fā)生彈性形變會(huì)將已接順的部位又鑼低幾絲。在走光刀程式時(shí)先要走幾刀觀測(cè)光亮度是否符合要求，達(dá)不到要求時(shí)調(diào)整加工參數(shù)直至符合要求為止。

每個(gè)工件完成加工后，肯定要結(jié)合工藝卡，零件圖和程式單檢查工件尺寸，光亮度是否符合要求，有無(wú)漏加工，接順處有無(wú)起級(jí)。確認(rèn)無(wú)誤后在機(jī)床上吹凈殘?jiān)?、油污方可下機(jī)。下機(jī)后除凈毛刺，此時(shí)要留意愛(ài)護(hù)好工件尖角部位,不要打成圓角或碰塌工件。再將工藝卡,車間工票規(guī)范填寫后送品管員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后實(shí)時(shí)送交下一道工序并拿回工票主聯(lián)放入指定鐵箱內(nèi)，工票副聯(lián)由操作員本人保管以備查對(duì)工時(shí)之用。至此才完成工件的CNC加工工序。

CNC操機(jī)組6S現(xiàn)場(chǎng)管理要求

1、設(shè)備潤(rùn)滑油箱內(nèi)潤(rùn)滑油容積不得少于1／3，設(shè)備外觀無(wú)油污，掌握面板上無(wú)碎布等雜物，每周清洗一次空氣過(guò)濾罩及切削油過(guò)濾板。2、工作臺(tái)上除待加工工件外只能放置2只雜物盒，一個(gè)用于盛裝垃圾,一個(gè)用于盛裝細(xì)小必備工具如六角匙或刀具等，工作臺(tái)不得亂放碎布，螺絲，碼仔，墊鐵，批士等，工作臺(tái)不得有油污，鐵屑，銅渣等污物。

3、鐵屑桶內(nèi)不得混有銅渣及亂扔碎布等物。銅屑先濾油后再倒入銅渣桶盛裝，鐵屑或銅屑盛滿后實(shí)時(shí)叫清潔工運(yùn)到指定的倉(cāng)庫(kù)中存放。

4、電腦及電腦桌隨時(shí)保持清潔，無(wú)油污，灰塵。電腦桌不得亂扔碎布，廢紙等雜物。車間無(wú)人要關(guān)閉電源，水杯只能放在3號(hào)電腦桌下層隔板上，并留意擺放整齊。

5、空調(diào)外觀保持清潔，無(wú)油污，無(wú)灰塵，每周清潔一次吸氣罩，開(kāi)空調(diào)時(shí)需要關(guān)閉窗戶，下班亦需關(guān)好窗戶。

6、油桶擺放整齊，油桶上無(wú)油污，碎布等雜物，吸完油后用容器接著油泵的余油，油桶要蓋好，盛油容器四周要干爽，清潔。

7、全部公用工具，夾具用完后放入指定位置，不得亂放在機(jī)床中或機(jī)床旁的工作臺(tái)上，詳細(xì)放置在如下位置：批士、夾具等放在4＃機(jī)旁工作臺(tái)下層隔板上，墊板放在1＃機(jī)前鐵架下層。存放前要清潔油污、鐵屑、銅渣，擺放要干凈有序。碼仔、螺桿、壓塊拆開(kāi)后擺放整齊，存放于鎖刀臺(tái)下面膠框內(nèi)，公用工具，板手存放于鎖刀臺(tái)上標(biāo)示膠框內(nèi)。螺絲存放于1＃機(jī)前鐵架上的膠盒內(nèi)，分為Ｍ6、Ｍ8、Ｍ10、Ｍ12、其余公制螺絲和英制螺絲存放。

8、下機(jī)工件要在機(jī)床內(nèi)清理鐵屑，銅渣和油污，禁止下機(jī)后清理以免污染環(huán)境。

9、保持責(zé)任區(qū)內(nèi)地面無(wú)碎布，鐵屑，銅渣，油污和積水，每天交班前全面清掃一次，并處理完當(dāng)班垃圾后方可下班。

10、模胚，待加工鋼料，已完成的工件要擺放整齊。吊機(jī)不用時(shí)離地面2米以上停放于待加工區(qū)。

11、設(shè)備點(diǎn)檢由夜班人員在每天8點(diǎn)前完成，白班接班時(shí)要按點(diǎn)檢表內(nèi)容交接設(shè)備并鑒名確認(rèn)。

編制:QT

2022年6月2日

cnc操作員工作總結(jié)共3

1.依據(jù)圖紙要求生產(chǎn)產(chǎn)品(產(chǎn)品調(diào)試由工藝工程師完成)。2.實(shí)時(shí)處理、報(bào)告生產(chǎn)過(guò)程中的各種異樣。3.正確、實(shí)時(shí)填寫各種生產(chǎn)報(bào)表。4.機(jī)床的日常維護(hù)。5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“6S”作業(yè)。6.完成其他臨時(shí)性生產(chǎn)任務(wù)。

cnc操作員工作總結(jié)共4

CNC操作員崗位要求

1.高中以上學(xué)歷。

2.年齡30歲以下，男性，身體健康。

年以上CNC操作閱歷,熟識(shí)FANUC系統(tǒng)操作,會(huì)簡(jiǎn)約編程。4.工作仔細(xì)負(fù)責(zé)，積極溝通，有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神。5.能按工作需要加班，或倒班。

崗位職責(zé)：1、按時(shí)完成上級(jí)下達(dá)的模具的生產(chǎn)任務(wù)；2、嚴(yán)格根據(jù)機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床運(yùn)用說(shuō)明書的要求運(yùn)用機(jī)床；3、嚴(yán)格根據(jù)工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常清理和維護(hù)保養(yǎng)工作；5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。

cnc操作員工作總結(jié)共5

******公司CNC操作員〔一級(jí)〕行為標(biāo)準(zhǔn)

1．加工中心機(jī)床操作：

依據(jù)CAM編程數(shù)據(jù)及工件圖紙加工出合格的工件,嚴(yán)格依CNC流程作業(yè)依程式單適當(dāng)調(diào)整參數(shù)

2.刀具研磨：

刀具用舊后研磨再運(yùn)用3.質(zhì)量保證

加工出符合圖紙要求工件，自檢OK異樣發(fā)生時(shí)勇于承受責(zé)任，并實(shí)時(shí)處理4.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及環(huán)境5S整理

依設(shè)備保養(yǎng)考前須知對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢及保養(yǎng)依5S管理規(guī)定對(duì)環(huán)境5S整理

******公司CNC操作員〔一級(jí)〕資格標(biāo)準(zhǔn)

1，知識(shí)

1.

1專業(yè)知識(shí)

加工中心作業(yè)技術(shù)，刀具研磨技術(shù)，刀具性能及運(yùn)用參數(shù)

1.

2企業(yè)知識(shí)：

企業(yè)CNC作業(yè)流程，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，刀具管制流程，不合格異樣處理流程，自主檢查作業(yè)，生產(chǎn)管制流程

2，技能

專業(yè)技能：加工中心操作，熟識(shí)CNC程式代碼結(jié)構(gòu)，參數(shù)合理運(yùn)用，刀具研磨

通用技能：溝通技能、學(xué)習(xí)技能、團(tuán)隊(duì)協(xié)作技能

******公司CNC操作員〔一級(jí)〕培訓(xùn)要點(diǎn)

1，培訓(xùn)要點(diǎn)：

加工中心機(jī)床原理及運(yùn)用，CNC代碼，刀具研磨，CNC作業(yè)流程

2，培訓(xùn)方式：在職培訓(xùn)，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

******公司CNC操作員〔二級(jí)〕行為標(biāo)準(zhǔn)

1.加工中心機(jī)床操作：

依據(jù)CAM編程數(shù)據(jù)及工件圖紙加工出合格的工件

依據(jù)刀具性能合理的選擇參數(shù)達(dá)到加工工件合格及愛(ài)護(hù)刀具能獨(dú)立編制2D類高精度工件程式并加工OK。2，刀具研磨：

刀具用舊后研磨再運(yùn)用3.質(zhì)量保證

加工出符合圖紙要求工件，自檢OK異樣發(fā)生時(shí)勇于承受責(zé)任，并實(shí)時(shí)處理4.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及環(huán)境5S整理

依設(shè)備保養(yǎng)考前須知對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢及保養(yǎng)依5S管理規(guī)定對(duì)環(huán)境5S整理

******公司C