《機(jī)械加工精度 》課件

《機(jī)械加工精度》ppt課件contents目錄機(jī)械加工精度概述加工誤差類型及產(chǎn)生原因加工精度檢測與控制提高機(jī)械加工精度的措施01機(jī)械加工精度概述機(jī)械加工精度是指工件在加工完成后所達(dá)到的尺寸、形狀、位置等參數(shù)與理想狀態(tài)下的參數(shù)相符的程度。定義加工精度直接影響產(chǎn)品的性能和壽命，對于高精度要求的機(jī)械產(chǎn)品尤為重要。重要性定義與重要性機(jī)床、夾具、刀具等設(shè)備的制造誤差和磨損是影響加工精度的主要因素。設(shè)備誤差切削速度、進(jìn)給量、切削深度等工藝參數(shù)的選擇不合理也會(huì)導(dǎo)致加工誤差。工藝參數(shù)工件材料的硬度、韌性等性質(zhì)對加工精度也有影響。材料性質(zhì)影響加工精度的因素減小原始誤差通過試驗(yàn)和優(yōu)化，選擇合理的切削參數(shù)，降低加工誤差。優(yōu)化工藝參數(shù)誤差補(bǔ)償技術(shù)提高操作技能01020403加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，提高其操作水平和責(zé)任心。提高機(jī)床、夾具、刀具等設(shè)備的制造精度，減少磨損和熱變形。采用誤差補(bǔ)償技術(shù)對已存在的誤差進(jìn)行修正，提高加工精度。提高加工精度的途徑02加工誤差類型及產(chǎn)生原因原理誤差是由于加工原理或設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的誤差?？偨Y(jié)詞原理誤差通常是由于加工過程中所采用的原理、公式或計(jì)算方法存在缺陷或誤差所引起的。例如，在車削或銑削過程中，由于刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致加工出的零件尺寸與設(shè)計(jì)尺寸存在偏差。詳細(xì)描述原理誤差總結(jié)詞工具、夾具及測量儀器誤差是由于工具、夾具或測量儀器本身精度不足或使用不當(dāng)所引起的誤差。詳細(xì)描述這類誤差通常是由于工具、夾具或測量儀器的制造精度不高、磨損或使用不當(dāng)所導(dǎo)致的。例如，刀具磨損可能導(dǎo)致切削深度或切削寬度不準(zhǔn)確，夾具定位不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致工件加工位置偏差。工具、夾具及測量儀器誤差總結(jié)詞機(jī)床誤差是由于機(jī)床本身精度不足或調(diào)整不當(dāng)所引起的誤差。詳細(xì)描述機(jī)床誤差通常是由于機(jī)床的制造精度不高、裝配不準(zhǔn)確或長期使用導(dǎo)致的精度下降所引起的。例如，主軸回轉(zhuǎn)誤差可能導(dǎo)致工件加工表面的圓度或圓柱度偏差。機(jī)床誤差總結(jié)詞調(diào)整誤差是由于加工過程中調(diào)整不準(zhǔn)確所引起的誤差。詳細(xì)描述調(diào)整誤差通常是由于加工過程中對工具、夾具、機(jī)床等進(jìn)行的調(diào)整不準(zhǔn)確所引起的。例如，在切削過程中，進(jìn)給速度調(diào)整不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致切削深度不準(zhǔn)確，從而影響加工精度。調(diào)整誤差VS工藝系統(tǒng)受力變形誤差是由于工藝系統(tǒng)受到外力作用導(dǎo)致變形所引起的誤差。詳細(xì)描述工藝系統(tǒng)受力變形誤差通常是由于工件、刀具、夾具等受到切削力、夾緊力等外力作用，導(dǎo)致工藝系統(tǒng)變形，從而影響加工精度。例如，在銑削過程中，由于銑刀受到切削力的作用，可能導(dǎo)致銑刀彎曲，從而影響加工表面的平整度。總結(jié)詞工藝系統(tǒng)受力變形誤差工藝系統(tǒng)熱變形誤差是由于工藝系統(tǒng)受熱不均導(dǎo)致變形所引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形誤差通常是由于加工過程中，工件、刀具、機(jī)床等受到切削熱、環(huán)境溫度等因素的影響，導(dǎo)致工藝系統(tǒng)受熱不均，從而引起變形，影響加工精度。例如，在車削過程中，由于切削熱導(dǎo)致刀具受熱膨脹，從而影響工件的加工尺寸。總結(jié)詞詳細(xì)描述工藝系統(tǒng)熱變形誤差03加工精度檢測與控制03組合檢測法結(jié)合直接和間接檢測方法，通過多個(gè)參數(shù)的測量和計(jì)算得出最終尺寸。01直接檢測法通過測量工具直接測量工件的尺寸、形狀等參數(shù)，如卡尺、千分尺等。02間接檢測法通過測量工件上的兩個(gè)以上參數(shù)來計(jì)算出最終尺寸，如角度尺、圓度儀等。加工精度檢測方法加工參數(shù)控制通過調(diào)整切削速度、進(jìn)給速度等加工參數(shù)來控制工件的加工精度。加工過程控制對加工過程中的溫度、濕度、壓力等環(huán)境因素進(jìn)行控制，以確保工件的加工精度。加工后處理控制對加工后的工件進(jìn)行熱處理、拋光等處理，以提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。加工精度控制技術(shù)030201在線控制技術(shù)根據(jù)在線檢測結(jié)果，通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，以保證工件的加工精度。在線檢測與控制一體化技術(shù)將在線檢測和在線控制技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工件加工精度的實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制。在線檢測技術(shù)通過傳感器和測量裝置實(shí)時(shí)檢測工件在加工過程中的尺寸和形狀變化，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。在線檢測與控制技術(shù)04提高機(jī)械加工精度的措施123選擇合適的刀具材料和幾何參數(shù)，提高刀具的耐磨性和耐熱性，以減小刀具的磨損和熱變形。減少刀具誤差采用高精度、高穩(wěn)定性的機(jī)床，定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。提高機(jī)床精度合理選擇切削用量，減輕切削力對工藝系統(tǒng)的影響，提高工藝系統(tǒng)的剛度。控制工藝系統(tǒng)受力變形減少原始誤差通過在工藝系統(tǒng)中加入一個(gè)反向的誤差補(bǔ)償量，來抵消原有的誤差。這種方法需要對原始誤差進(jìn)行精確測量和計(jì)算。通過在工藝系統(tǒng)中增加一些彈性元件或阻尼器等被動(dòng)元件，來吸收或減小誤差對加工精度的影響。這種方法不需要對原始誤差進(jìn)行測量和計(jì)算。補(bǔ)償原始誤差被動(dòng)補(bǔ)償法主動(dòng)補(bǔ)償法轉(zhuǎn)移原始誤差轉(zhuǎn)移切削力通過合理安排工件和刀具的相對位置，將切削力轉(zhuǎn)移到對加工精度影響較小的方向上，從而減小切削力對加工精度的影響。轉(zhuǎn)移熱變形通過控制切削過程中的熱量分布，將熱變形轉(zhuǎn)移到對加工精度影響較小的方向上，從而減小熱變形對加工精度的影響。均分加工法通過將工件分成若干個(gè)部分，分別進(jìn)行加工，使每個(gè)部分的誤差相互抵消，從而達(dá)到提高加工精度的目的。這種方法適用于具有對稱性或周期性結(jié)構(gòu)的工件。分組加工法將多個(gè)工件分成若干組，對每組工件進(jìn)行加工，然后根據(jù)組內(nèi)的誤差分布情況，選擇合適的加工參數(shù)和補(bǔ)償量，以提高整組工件的加工精度。均分原始誤差就地加工法是指在工件安裝完成后，直接在工件上進(jìn)行精加工的方法。這種方法適用于一