《焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施 第3版》課件 6-5 邊緣（坡口）加工及質(zhì)量要求

目錄邊緣加工及其目的01.邊緣常用的加工方法02.坡口的質(zhì)量要求03.01邊緣加工及其目的

邊緣加工---將工件的邊緣或端面加工成符合工藝要求的形狀和尺寸精度的加工工序。在焊接結(jié)構(gòu)制造中主要是指結(jié)構(gòu)件的坡口加工。1.邊緣加工的定義2.邊緣加工的目的1）消除前道工序加工所產(chǎn)生的加工硬化層和熱影響區(qū)2）根據(jù)工藝要求完成坡口加工3）消除裝配、焊接工件邊緣或自由邊的各類缺陷，以提高結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量4）提高結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量，尺寸精度02邊緣加工常用的方法機(jī)械切削加工熱切割加工刨邊機(jī)其他通用機(jī)床坡口銑邊機(jī)氣割碳弧氣刨加工范圍：鋼板的直線邊緣加工和開坡口，

適用于低合金高強(qiáng)鋼、高合金鋼，

復(fù)合鋼板。優(yōu)點(diǎn)：

加工精度高，坡口尺寸準(zhǔn)確，剛性夾

緊裝置可以防止產(chǎn)生加工變形，不會出現(xiàn)加工硬化、脆硬組織和熔渣等。缺點(diǎn)：只能加工直線，設(shè)備較貴，占地面積較大，加工速度也比火焰切割慢。1.刨邊機(jī)

刨邊機(jī)加工示意圖1—工作臺2—擋銷3—工件4—刀具5—主軸箱6—壓緊器一、機(jī)械切削加工加工范圍：加工硬化程度小的材料優(yōu)點(diǎn)：

體積小，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工效高缺點(diǎn)：不能加工U型坡口，坡口鈍邊部分無法加工。2.坡口銑邊機(jī)1—控制柜2—導(dǎo)向裝置3—床身4——升降工作臺5—銑刀6—壓緊和防翹裝置一、機(jī)械切削加工其他機(jī)床的邊緣加工：

銑床、車床等各種通用機(jī)床也常用作零件的邊緣加工，如容器封頭的環(huán)縫坡口常用立式車床進(jìn)行加工。一、機(jī)械切削加工二、熱切割加工氣割

邊緣（坡口）加工所用的氣割設(shè)備和工藝規(guī)范與鋼材下料時完全相同。使用氣割具有以下特點(diǎn)：1）適用范圍廣：不僅可切直線，也可進(jìn)行曲線加工，而且特別適用于大厚度工件的加工；2）加工速度快：利用多個割咀，一次可加工V型或X型坡口；3）切口處殘存熔渣和一定的硬化層，必須進(jìn)行打磨和清理；4）有裂紋敏感性的材料不適合用此方法進(jìn)行邊緣加工。

氣割坡口通常和鋼板的下料結(jié)合起來，而且多半采用自動或半自動氣割的方法進(jìn)行，僅在缺乏這些設(shè)備或不適應(yīng)時才采用手工氣割。

氣割單面坡口半自動氣割時，可用半自動氣割機(jī)來進(jìn)行切割，氣割規(guī)范可比同厚度直線氣割時大些。采用兩把割鉅時，應(yīng)把其中一把割鉅傾斜一定角度，如圖6-53所示。熱切割加工圖a)所示，適用于切割厚度不大的鋼板。切割時垂直割鉅在前面割開鋼板，傾斜割鉅在后面割出坡口。兩把割鉅之間的距離與被割鋼板的厚度有關(guān)，鋼板增厚，距離可小些，一般取15～35mm。b)所示，是垂直割鉅在前面割開鋼板，傾斜割鉅緊跟在后面（相距約10～20mm）割出坡口。由于兩割鉅距離近，使氣割速度可略提高些。切割過程中，傾斜割鉅起割時不需停車預(yù)熱鋼板，可直接開啟切割氧進(jìn)行連續(xù)切割。圖6-53V形坡口氣割a）第一種方法b）第二種方法碳弧氣刨是一種對金屬進(jìn)行“刨削”加工的工藝方法。主要用途：(1)雙面焊時，清理背面焊根。(2)清除焊縫中的缺陷。(3)自動碳弧氣刨用來為較長的焊縫和環(huán)焊縫加工坡口；手工碳弧氣刨用來為單件、不規(guī)則的焊縫加工坡口。(4)清除鑄件的毛邊，清除澆冒口和鑄件中的缺陷。(5)切割高合金鋼、鋁、銅及其合金等。碳弧氣刨過程1—碳棒2—?dú)馀巽Q3—壓縮空氣4—工件5—碳極電弧三、碳弧氣刨

03坡口的檢查

不論采用何種方法加工的坡口都必須對其形狀、尺寸精度作認(rèn)真檢查，這將有利于零件的正式焊接。當(dāng)坡口加工完成后，必須按標(biāo)準(zhǔn)坡口的形狀和尺寸（JB/T10054.3《氣割質(zhì)量和尺寸偏差》）進(jìn)行認(rèn)真檢查，若坡口表面有超標(biāo)溝槽，必須由資格焊工焊補(bǔ)，并作打底，合格后