公廁施工方案兩份

審批：審核：編制：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 31、編制依據(jù) 32、工程概況 33、工程說明 44、設(shè)計概況 5二、施工準(zhǔn)備 71、技術(shù)準(zhǔn)備 72、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 73、施工總體布置 74、物資準(zhǔn)備 85、測量放線 86、施工項目管理人員 9三、施工進度及網(wǎng)絡(luò)進度 10四、主體結(jié)構(gòu) 111、鋼筋工程 112、模板工程 133、砼工程 154、架子工程 185、砌體工程 196、屋面工程 207、水電工程 21五、質(zhì)量保證措施 321、鋼筋工程 322、模板工程 343、防水工程 354、裝修工程 365、門窗工程 41六、消除質(zhì)量通病措施 43七、工程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量預(yù)控措施 44八、施工現(xiàn)場安全保證體系及安全預(yù)控措施 46九、工期保證體系及工期預(yù)控措施 47十、雨季施工措施 48一、工程概況1、編制依據(jù)1.1施工圖及相應(yīng)通用圖；1.2工程測量規(guī)范GB50026-2007；1.3建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93；1.4建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010；1.5建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001；1.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；1.7屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002；1.8砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011；1.9國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)；1.10其他有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范。工程概況3、工程說明根據(jù)本工程規(guī)模及時間要求，針對本工程的特點和實際情況，首先應(yīng)集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙會審工作，及時解決圖紙中存在的問題。翻閱各種技術(shù)文件及施工規(guī)范，提前進行施工前的各項準(zhǔn)備。以轉(zhuǎn)機制、增活力，創(chuàng)名牌，增信譽，上管理，增效益為總體方針，做到快進場、快施工、科學(xué)管理，創(chuàng)一流質(zhì)量和一流工期，形成均衡連續(xù)、有節(jié)奏的流水施工。3.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工方案中平面圖的布置，做好現(xiàn)場的圍擋、水電完善及抄平放線工作，為使工程早日開工做好準(zhǔn)備。3.2工程放線前，先平整場地，修通進場道路，接通水電、線路及消防器具。工程名稱：施工地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：4、設(shè)計概況4.1本工程±0.000點以現(xiàn)場確定為準(zhǔn)。4.2本工程抗震設(shè)防烈度6度,設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，建筑安全等級為二級，使用年限50年。4.3結(jié)構(gòu)形式為磚混，建筑面積為51.9m2，地上一層。室內(nèi)外高差為0.300m。基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、梁、板為C25混凝土，4.4磚墻：（1）外墻±0.000以上為240mmMU10頁巖多孔磚或水泥標(biāo)磚，M7.5混合砂漿；±0.000以下為Mu10頁巖磚或水泥標(biāo)磚，M7.5水泥砂漿。（2）砌筑門窗洞口時,必須按相應(yīng)門窗安裝圖預(yù)留孔洞或埋件.4.5外裝修：水泥砂漿找平；外檐膩子、涂料、青灰色文化石貼面4.6內(nèi)裝修：水泥砂漿找平、墻面瓷磚、白色乳膠漆4.7門窗：采用塑鋼窗4.8地面：地面回填土須分層夯實，面層為防滑地磚。有排水要求的作1%坡坡向地漏或蹲便器。4.9屋面：屋面為不上人屋面，防水等級為三級，使用年限10年。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出，避免因圖紙問題影響施工進度及工程質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況認(rèn)真?zhèn)潺R相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)以便進行施工和檢查。認(rèn)真做好圖紙會審、技術(shù)交底、安全交底等工作，并記錄存檔。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備引用甲方給出的坐標(biāo)點及高程控制點，進行廁所測量放線工作，根據(jù)現(xiàn)場投測的控制標(biāo)高，引測量高程，進行標(biāo)高控制。3、施工總體布置（1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工平面布置圖、臨時設(shè)施需要計劃和建設(shè)單位要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，并按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作。（2）做好“三通一平”確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。（3）組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)(配)件和制品需要計劃，組織訂貨，按期進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。（4）擬定有關(guān)試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應(yīng)進行各項材料試驗、檢驗。對于新技術(shù)項目，擬定相應(yīng)試制和試驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。（5）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實冬、雨季和高溫季節(jié)施工項目的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。4、物資準(zhǔn)備提前根據(jù)設(shè)計施工圖提出各項材料需用量，供應(yīng)組編制材料需用計劃，根據(jù)需用計劃，安排貨源，及時組織備料。根據(jù)工程的特點，施工現(xiàn)場配備如下施工機械、儀器：序號名稱型號額定功數(shù)量（臺）使用部位備注1直流電焊機1結(jié)構(gòu)鋼筋焊接2插入式振動機1.5KW1結(jié)構(gòu)砼振搗3打夯機2.5KW1基礎(chǔ)土方回填4全站儀1測量放線5水準(zhǔn)儀1水平測量5、測量放線我公司首先進行場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、各施工階段的控制測量等，各施工階段的控制測量需要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、方法，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。定位測量實行初測、復(fù)測、檢測驗收三級測量制度。6、施工項目管理人員項目經(jīng)理部管理體系：項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、工長、試驗員、質(zhì)量員、安全員、材料員等組成。項目經(jīng)理部主持和協(xié)調(diào)整個施工過程中的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、安全、工期及綜合平衡調(diào)度，做好成本核算，保證項目質(zhì)量、進度、安全及成本目標(biāo)的實現(xiàn)，解決施工中出現(xiàn)的問題，做到優(yōu)質(zhì)高效按圖指導(dǎo)施工，按建設(shè)單位要求的工期和質(zhì)量等級交工。項目管理人員配置如下：姓名在本工程中擔(dān)任職務(wù)項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全員材料員試驗員資料員質(zhì)量員施工員三、施工進度及網(wǎng)絡(luò)進度本工程計劃20XX年7月16日開工，20XX年8月16日竣工，總工期30天。為確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，施工流程按照二個流水段劃分施工進度分以下五個階段落實。第一階段，主要包括定位放線，臨時水電安裝，臨建搭設(shè)，圖紙會審，施工人員、機械設(shè)備、材料的進場等。第二階段：地基及基礎(chǔ)階段；主要包括基礎(chǔ)挖土、混凝土墊層、混凝土基礎(chǔ)、圈梁、回填土等。第三階段；主體結(jié)構(gòu)施工階段，主要包括砌磚、鋼筋、模板、混凝土和構(gòu)件安裝等施工過程。第四階段：裝修及安裝階段。主要完成裝修、防水、油漆粉刷、樓地面、門窗安裝和水電安裝工程第五階段：細(xì)部處理及驗收階段。主要包括創(chuàng)優(yōu)細(xì)部處理，清掃、整理竣工初驗、臨時設(shè)施拆除和施工機具撤離，竣工驗收。我公司將首先做好施工測量，以控制樁作為控制建筑物的墻柱軸線定位依據(jù)。四、主體結(jié)構(gòu)施工順序：放線→地基工程→基礎(chǔ)隱蔽工程驗收→基礎(chǔ)砌體→圈梁鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→模板安裝校正→模板復(fù)核驗→澆筑砼→腳手架搭設(shè)→墻體工程→柱、板、梁鋼筋工程→隱蔽工程驗收→模板安裝校正→模板復(fù)核驗→澆筑砼→拆模及腳手拆除→屋面防水→門窗工程→內(nèi)外墻裝飾工程→整體驗收1、鋼筋工程A、鋼筋經(jīng)下料加工后運至工地現(xiàn)場，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。B、在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。C、鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。D、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。E、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。F、板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)彎矩筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)彎矩筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。G、柱、板鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。2、模板工程模板的安裝及支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目允許偏差（mm）兩模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平整度≤4.0(用2m長平尺檢查)組裝模板板面的長度尺寸-5～+42.1板模板安裝及其支撐A、樓板模板采用1800×900×15膠合板，膠合板下作木楞。B、樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按＠600鋪設(shè)50×80木枋，木枋雙面刨平，引測標(biāo)高拉線找平后再鋪設(shè)膠合板。梁板支撐采用Φ48×3.5鋼管，立桿間距控制在1.2m×1.2m以內(nèi)，橫桿步距控制在1.2m以內(nèi)。C、樓板支模前，用水平儀設(shè)控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000，支撐處墊大頭楔以便調(diào)整梁板高度。對梁高小于700的，側(cè)模采用鋼管對撐加固；對梁高大于700的，采用-40×3對拉扁鐵配合加固，間距沿梁長750、梁高300設(shè)置，見下圖所示：D、支撐內(nèi)架必須在房間的四大角，周邊及中部適當(dāng)部位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。2.2模板拆除模板拆除時必須待砼強度等級達到規(guī)范規(guī)定的拆除時間方準(zhǔn)拆除，模板拆除之規(guī)定：板跨度為2m及小于2m50%板跨度為大于2m至8m100%梁（跨度為8m及小于8m）100%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100%懸臂梁和懸臂板：100%側(cè)模拆除，必須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準(zhǔn)拆除。底模拆除當(dāng)梁板跨度大于2m至8m時，砼強度等級必須達到設(shè)計強度等級的100%方準(zhǔn)拆除。當(dāng)梁板跨小于或等于2m時,強度等級必須達到設(shè)計強度的75%方準(zhǔn)拆除，主梁拆模時應(yīng)從中間向兩端拆除。懸臂構(gòu)件拆模時須從梁端拆到支撐端。模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐漸拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損壞模板和砼。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆下的模板應(yīng)堆放整齊。3、砼工程3.1基本要求為確保砼達到設(shè)計要求的強度等級及質(zhì)量要求，必須做好以下幾個方面的工作：3.1.1材料要求混凝土采用商品混凝土，必須有出廠合格證或檢驗報告。3.1.2砼的澆筑：1）砼澆筑前的準(zhǔn)備：a、組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。b、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。c、砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、幾何尺寸、支撐架子的強度和剛度、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、保護層厚度等必須符合設(shè)計要求；清除模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板；由施工技術(shù)人員對操作班組作交底。d、組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。e、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。f、混凝土澆筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。2）梁、板混凝土澆筑：a、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。e、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。f、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。h、澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。3）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在24小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆兩次。砼澆灌前，質(zhì)量員認(rèn)真檢查鋼筋、預(yù)埋螺栓位置，確保其正確無誤，砼澆灌完成后，及時進行檢查，做好各種相關(guān)質(zhì)量記錄。注意事項（1）所有操作人員，戴安全帽，穿防滑鞋。（2）砼澆灌中，振動器所用電纜，絕緣良好，定期檢查砼施工機具。（3）砼泵管安裝架設(shè)安全穩(wěn)固，拆除自上而下，逐個拆除。（4）本工程處于雨季施工，作業(yè)中注意防滑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差序號允許偏差項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)15柱5墻、柱、梁82垂直度層高≤5m8＞5m10全高H/1000但不大于303標(biāo)高層高±10全高±304截面尺寸+8-55表面平整（2m長度上）86預(yù)留洞中心線位置157預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管54、架子工程4.1外架采用雙排腳手架，從地面搭起，雙排外架的搭設(shè)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿橫距為1.0～1.5m，里立桿離墻面距離為0.3m左右，縱距不大于1.8m；大、小橫桿的步距不大于1.8m。并設(shè)置相應(yīng)的剪刀撐，剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起每隔12.0m左右設(shè)一道，并沿全高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10～15m高加設(shè)一組長剪刀撐，斜桿與地面夾角為45°～60°。立桿用扣件對接，上下或左右錯開，設(shè)置在不同的步距內(nèi)，外架立桿地面支承處，必須平整夯實，加墊板和掃地桿，防止浸水后地面下沉，造成內(nèi)、外架傾斜，梁、板位移下垂。外架按4×7m（即高4m，寬7m）的距離與建筑物牢固拉接。4.2內(nèi)架內(nèi)架搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距不大于1.5×1.5m，步距不大于1.8m，并設(shè)置相應(yīng)的斜撐及剪刀撐，滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。5、砌體工程施工順序：測水平→找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結(jié)筋→水電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢砌筑前每層均應(yīng)測量好標(biāo)高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。（3）轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿和在柱側(cè)面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂漿找平，2Cm以上用C20細(xì)石砼找平。（4）用磚應(yīng)隔夜?jié)菜裆疃却u斷面周邊1Cm左右，嚴(yán)禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻。（5）凡與墻體連接的砼柱，在結(jié)構(gòu)施工時，要按設(shè)計要求預(yù)先設(shè)置2ф6＠500拉結(jié)筋，沿墻通長設(shè)置。（6）凡設(shè)構(gòu)造柱的墻體，要先砌墻后澆構(gòu)造柱，構(gòu)造柱留設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置馬牙槎，馬牙槎留設(shè)應(yīng)按先退后進的方式進行留設(shè)，并預(yù)先設(shè)2ф6＠500拉結(jié)筋。（7）砌筑砂漿應(yīng)按配合比攪拌均勻、稠度適當(dāng)，常溫下3－4小時內(nèi)用完，氣溫超過30℃時宜在2－3小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（8）砌筑砂漿應(yīng)飽滿密實，更應(yīng)注意頭縫的密實。（9）每班砌筑高度應(yīng)控制在1.8m之內(nèi)(或一排腳手之內(nèi))。（10）砌筑時應(yīng)與水電安裝單位密切配合，做好預(yù)留洞、預(yù)埋管等工作，防止事后剔鑿。（11）墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、砂漿飽滿度達到80%，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（12）砌墻控制：沿墻長每12米設(shè)置1根皮數(shù)桿，拉線控制水平灰縫。墻體壓筋按照設(shè)計要按照放置，不得遺漏，每層壓筋必須經(jīng)技術(shù)人員檢驗。砌體砂漿飽滿度必須達到85％以上，砂漿飽滿，保持墻面潔凈，砌筑采用雙排腳手架。墻體兩側(cè)支模嚴(yán)格找平，振實后搓毛，覆蓋養(yǎng)護。6、屋面工程6.1施工程序工藝流程：基層檢查清掃→節(jié)點密封處理→附加層鋪設(shè)→定位彈基準(zhǔn)線、試鋪→涂刷冷底子油層→加熱涂刮熱熔膠→滾鋪卷材滾壓、排氣、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、滾壓、排氣→密封膠封搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理修整。（1）施工準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備：組織操作班組學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，熟悉屋面構(gòu)造、細(xì)部節(jié)點要求及采用的材料性能、規(guī)定的施工工藝和技術(shù)要求。（2）主要技術(shù)措施水落口處理：水落口應(yīng)設(shè)在溝底標(biāo)高的最低處，水落口標(biāo)高周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)為5%，在水落口標(biāo)高處與找平層接觸處應(yīng)留出寬20mm，深20mm的槽，用SBS改性瀝青密封膏嵌填。（3）施工操作1）鋪貼方向：按設(shè)計要求的坡度根據(jù)《強制性條文》要求選擇。搭接縫寬度：長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于規(guī)范規(guī)定，為了確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈粉線，進行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。2）卷材熱熔膠的加熱程度：若加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量，因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴熱要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當(dāng)然熔膠融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。3）排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)角。4）接縫施工：在搭接縫粘貼前應(yīng)先將下層表面90mm寬的粘膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當(dāng)將上層下面熱熔膠熔融呈光亮色時即可粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。5）處理：在正式鋪貼卷材前，要先進行水落口，變形縫，泛水、分格縫、天溝等部位加鋪卷材附加層，附加層施工完畢后方可進行卷材防水層的鋪貼。6）底子油涂刷：當(dāng)找平層含水率經(jīng)檢驗，合格后，在鋪貼卷材前應(yīng)先在找平層上涂刷一道冷底子油，其配合比按設(shè)計要求。冷底子油采用長柄刷或滾涂涂刷均勻，當(dāng)冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。7、水電工程本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位板MEB由紫銅板制成。7.1設(shè)備材料供應(yīng)與管理采購的材料必須具有合格證、質(zhì)保書或相關(guān)技術(shù)資料，并應(yīng)與材料同步到位。本工程中，項目部必須制定嚴(yán)格的材料制度。具體科分為一下幾點：要求施工人員及早做好施工預(yù)算，材料的申報和發(fā)料必須嚴(yán)格按照施工預(yù)算，材料元必須控制超出預(yù)算部分的進出。要求施工班組專人領(lǐng)料，并嚴(yán)禁材料的浪費，不斷組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查，嚴(yán)防主材和輔材的隨意丟棄。要求施工員做好增加帳的部分結(jié)算，并做好及時申報、及時簽證等工作。7.2暗管敷設(shè)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10(磚墻)，30（板墻）盒箱一米內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口墻面平齊最大凹進深度10mm7.2.1管路連接管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45米，有一個彎時30米，有2個彎時20米，有3個彎時12米。管進盒、箱連接:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒，箱上開孔用開孔器，保證開孔無毛刺，要求一管一孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣割開孔，并應(yīng)刷油漆防銹處理。管口進入盒、箱應(yīng)用鎖緊螺母，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4絲。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。7.2.2管暗敷方式：現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周的墻體厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固后配管。由兩個以上盒子的，要拉直線。管子進入盒子的長度要適宜。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿越建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用6mm鋼筋作為接地跨接線，跨接接地線兩端焊接面長度不小于鋼筋的6倍，焊縫要均勻牢固，鍍鋅鋼管才用4平方的雙色銅芯絕緣線作跨接線。7.3明管敷設(shè)明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支架吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30mm*30mm,角鐵支架25mm*25mm*25mm.測定盒、箱的固定點位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm~500mm,中間的管卡最大距離如下表：管卡中間最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑15~2025~3240~065~100厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020007.4管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作為A,B,C相線，黃綠雙色作為接地線，藍(lán)色線作零線。（2）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（3）放線放線前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計對導(dǎo)線的規(guī)格型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線放在地上隨意拖動，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（4）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱周長的1/2，接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5米。（5）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接必須符合下列要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。（6）導(dǎo)線包扎：首先用絕緣膠帶從導(dǎo)線接頭處始端的絕緣層開始，纏繞1~2絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡量拉緊絕緣帶。而后在絕緣層上纏繞1~2圈后進行回繞。（7）線路檢查和絕緣遙測:1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合要求的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后進行絕緣遙測。2）絕緣遙測：導(dǎo)線線路的絕緣遙測一般選用500v，量程為0~500兆歐的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實記錄測量數(shù)據(jù)。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、工程的配管采用PVC管。b、管路連接緊密，管子彎曲無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm.c、盒箱設(shè)置正確，固定可靠。管子進入盒、箱處順直；線路進入電氣設(shè)備盒器具的管口位置正確。d、電線保護管及支架接地，電氣設(shè)備器具盒非帶電金屬部件的接地、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地線截面選擇正確，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。e、導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求盒國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。f、明線路的絕緣電阻值不小于0.5歐姆，動力線路的阻值不小于1歐姆。7.5配電箱安裝7.5.1施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機具滿足施工需求、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號、并對照設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。7.5.2配電箱安裝a、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，低口距地1.5米，在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。b、掛式配電箱應(yīng)用金屬膨脹螺栓固定。c、配電箱帶有儀表器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的接地。PE線不允許利用和箱體串接。d、配電箱上的配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便維修。e、導(dǎo)線剝芯處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后在壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。f、配電箱的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器。7.6彈線定位7.6.1明裝電箱在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用明配管和暗分線盒配管兩種方式，本工程人防部位采用明配管、橋架引入方式。7.6.2落地配電箱的安裝落地配電箱的基礎(chǔ)槽鋼的制作采用焊接，施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼的外型尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。安裝完畢后，用500v絕緣搖表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。7.7電纜敷設(shè)采用電纜槽架，其施工程序如下：a、施工前，應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。b、電纜敷設(shè)前應(yīng)做絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間對地的電阻不低于10歐姆。搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。c、電纜搖測完畢后，電纜端部橡皮包布密封后再用黑膠布包好。d、放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。e、線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。f、建筑物內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持喇叭指揮。7.8電纜敷設(shè)水平敷設(shè)，其施工程序如下:a、敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。b、電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單獨敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。c、不同等級的電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫，應(yīng)留有伸縮余量。d、電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清除。e、垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層在敷設(shè)高層。7.9掛標(biāo)志牌a、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。b、標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。c、沿橋架敷設(shè)在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護。7.10低壓電纜頭制作安裝本工程均為1KV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。7.10.1選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。7.10.2包纏電纜，套電纜終端頭套：（1）剝?nèi)ル娎|外表絕緣層，將電纜頭套下部線套入電纜。（2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套的長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。（3）將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴(yán)。7.10.3壓電纜芯接線鼻子：（1）從芯線端子頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。（2）將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓接鉗壓緊線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。（3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。（4）將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上并將芯線分開。（5）根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈墊安裝齊全。7.11照明燈具等末端電氣的安裝設(shè)備機房配電箱掛墻明裝，下沿距地1.4米；室內(nèi)配電箱為嵌墻安裝，距地1.4米；照明開關(guān)，距地1.3米，插座除圖注明外，距地0.3米；沿墻安裝的疏散標(biāo)準(zhǔn)燈距地0.5米。7.11.1施工程序開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座接線清理接線盒通電試亮燈具支架制作安裝檢查燈具施工準(zhǔn)備施工安裝開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座接線清理接線盒通電試亮燈具支架制作安裝檢查燈具施工準(zhǔn)備施工安裝7.11.2施工在準(zhǔn)備各類型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求盒國家有關(guān)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具和開關(guān)、插座必須有產(chǎn)品合格證。安裝燈具的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。施工機具齊全，以對班組進行技術(shù)交底。7.11.3施工方法（1）燈具安裝本工程各種規(guī)格燈具包括熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈。根據(jù)燈具的形色及安裝部位的不同，燈具的安裝方式由以下幾種：嵌入安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛安裝支吊架安裝等。1）燈具檢查a、燈具的規(guī)格型號符合設(shè)計要求。b、各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤，應(yīng)急燈必須靈敏可靠。2)嵌入式燈具安裝按照圖紙設(shè)計，配合裝飾工程的吊頂施工確定到位。如成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心點、十字線定位。成排燈具安裝，中心線允許偏差為5mm.3)吸頂安裝根據(jù)圖紙設(shè)計確定燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全覆蓋燈頭盒位置，并用膨脹螺栓予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺絲固定在龍骨上4)三公斤以上的燈具的安裝必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且有適當(dāng)余量。5)通電試亮燈具安裝完畢后且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)的檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。通電運行24H無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。7.11.4開關(guān)插座安裝開關(guān)和插座全部采用暗裝方式(1)清理用小刷子輕輕的將盒內(nèi)的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。(2)接線a.開關(guān)接線：燈具的相線必須開關(guān)控制b.插座接線：面對插座，插座的左邊孔是零線、右邊孔是相線、上面的孔是接地線，即左零右火上接地。(3)開關(guān)安裝根據(jù)圖紙，開關(guān)的高度為1.4米，全為暗裝。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。(4)開關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)火插座推入盒內(nèi)，對正合眼，用螺絲固定牢固，固定時，要使面板端正，并與墻面平。開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所，插座開關(guān)的高度允許。偏差為5mm,面板的垂直允許偏差為0.5mm.五、質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程鋼筋進場先進行外觀檢查，確保表面清潔，無油污、麻點、老銹，直徑均勻一致，并抽樣進行冷彎和抗拉強度試驗，若冷彎或抗拉強度達不到要求，送有關(guān)部門進行鋼材組成成分分析，符合要求的鋼材投入使用。對鋼筋閃光對焊進行取樣檢驗，符合要求后批量生產(chǎn)。鋼筋綁扎中嚴(yán)格控制鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長度等。在基礎(chǔ)墊層上劃線，保證主筋間距準(zhǔn)確，分布均勻。本工程底板鋼筋墊以砂漿塊來保證砼保護層厚度，池底各層鋼筋間采用板凳筋來保證其距離并支撐穩(wěn)固。本工程預(yù)埋件較多，施工中對其位置、垂直度進行嚴(yán)格控制，多次復(fù)查，確保其位置及預(yù)埋質(zhì)量。（1）對所有的鋼筋加工機具進行接地，確保操作人員的安全。操作人員在使用機具過程中，嚴(yán)格按鋼筋加工機具的安全操作規(guī)程操作，杜絕違章操作。（2）本工程鋼筋堆放及加工場地狹窄，所有操作人員注意安排作業(yè)順序，相互協(xié)調(diào)配合，防止意外事故發(fā)生。（3）對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，設(shè)鐵皮隔擋，焊機工作范圍內(nèi)不堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。（4）雨季施工，焊機進行覆蓋，以免淋雨受潮。（5）焊工穿戴防護衣具，戴焊帽。（6）鋼筋工在操作中，嚴(yán)格按鋼筋工安全操作規(guī)程操作。施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)彎矩筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)彎矩筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。鋼筋安裝位置的允許偏差允許偏差項目允許偏差值（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位移20箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5墻、板±32、模板工程2.1模板安裝本工程模板安裝嚴(yán)格控制模板及其支撐體系的剛度、強度、穩(wěn)定性，保證接縫嚴(yán)密，縫隙不大于2.5mm。模板安裝嚴(yán)格按照本方案“模板施工措施”進行控制。模板支設(shè)完畢后，質(zhì)量員對模板及支撐體系進行穩(wěn)定性檢查，采用相關(guān)儀器對垂直度、平整度、構(gòu)件截面尺寸等進行檢查，合格后進行下一道工序。填寫好相關(guān)質(zhì)量記錄，明確責(zé)任。2.2模板拆除本工程梁板模板拆除在經(jīng)檢驗砼強度達到拆模要求后進行。模板安裝時，切實做好安全工作，符合以下安全要求:（1）、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，采用36U的底電源或采取其他有效的安全措施。（2）、裝拆模板時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運走，并把活運部件固定牢靠。（3）、該工程施工處于雨季，模板施工中注意防滑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高底差2表面平整（2m）長度上53、防水工程本工程屋面采用防水卷材。施工前，需編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對操作人員進行崗前培訓(xùn)、考核，合格后方可準(zhǔn)許施工。陰陽角處均用水泥砂漿抹成半徑50毫米的圓弧。屋面施工時，找平層要求薄厚均勻，表面水光半麻面，陰陽角、雨水口等細(xì)部做好圓弧過渡，泛水收頭部位密封嚴(yán)密，施工時嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進行操作。4、裝修工程4.1、墻面抹灰墻面抹灰要點：抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線，。室內(nèi)墻面、柱面為水泥砂漿找平層，外貼瓷磚。室外墻面抹灰時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4.2地面磚4.2.1樓地面磚施工（1）、施工準(zhǔn)備1、施工所用水泥應(yīng)做復(fù)試。2、樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。3、做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)高度和厚度。4、對所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底。（2）、施工工藝1、工藝流程檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準(zhǔn)備機具設(shè)備→排磚→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收2、操作工藝基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。找標(biāo)高：根據(jù)水平準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬行水泥砂漿。鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪磚室應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。養(yǎng)護：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。勾縫：當(dāng)磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5~1mm。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面層與下層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。2、磚面層表面應(yīng)潔凈，圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致、周邊順直、無裂紋、缺棱掉角等缺陷。3、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。4、允許偏差:（4）、成品保護1、施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后，方可使用。4、后續(xù)工程在磚面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面層上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。4.3樓地面磚施工（1）、施工準(zhǔn)備1、施工所用水泥應(yīng)做復(fù)試。2、樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。3、做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)高度和厚度。4、對所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底。（2）、施工工藝1、工藝流程檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準(zhǔn)備機具設(shè)備→排磚→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收2、操作工藝基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。找標(biāo)高：根據(jù)水平準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬行水泥砂漿。鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪磚室應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。養(yǎng)護：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。勾縫：當(dāng)磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5~1mm。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面層與下層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。2、磚面層表面應(yīng)潔凈，圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致、周邊順直、無裂紋、缺棱掉角等缺陷。3、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。4、允許偏差:（4）、成品保護1、施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后，方可使用。4、后續(xù)工程在磚面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面層上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。4.4涂飾工程4.4.1施工工藝流程墻面基層處理→刮膩子→墻面刷涂4.4.2操作要點(1)基層處理：事先將缺棱掉角及墻面凹凸不平處刷水濕潤，修補處刷界面劑，隨后抹1：3水泥砂漿，局部勾抹平整。頂棚不平處，用裝修石膏找平。(2)刮膩子：基層處理完畢后，刮第一遍膩子，要求表面平整，陰陽角順直。有抹子印處用砂紙打磨并清掃干凈，然后刮第二遍膩子，做法同第一遍。(3)墻面刷涂：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥，用砂紙磨光，并清掃干凈。然后施涂第二遍涂料，涂料干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；第三遍至面層，保證灰漿飽滿，不流墜，顏色一致。4.4.3質(zhì)量要求材料的品種、質(zhì)量必須符合技術(shù)部門要求，涂層表面顏色一致，無風(fēng)裂，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。質(zhì)量要求一覽表項次項目標(biāo)準(zhǔn)1流墜、疙瘩不允許2顏色、砂眼、劃痕顏色一致，不允許出現(xiàn)砂眼、劃痕3門窗等潔凈4.4.4質(zhì)量控制點：（1）透底：刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。（2）接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。5、門窗工程5.1塑鋼窗（1）塑鋼窗的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件齊全，并具有出廠合格證?，F(xiàn)場抽樣“物理性能”檢驗合格。（2）防腐材料、填縫材料、密封材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）進場前應(yīng)先對塑鋼窗進行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進場。運道現(xiàn)場的塑鋼窗應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔。（4）根據(jù)室內(nèi)地面彈出的50mm線和垂直線，標(biāo)出門窗中線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。（5）塑鋼窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，合格后門窗框與墻體間縫隙用1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞要密實。（6）全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上保護膜，如有油污，臟物用醋酸乙酯擦洗。5.2操作要點：a、安裝時應(yīng)吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。b、安裝門扇時通過調(diào)整合頁位置來解決框扇平整問題。c、門框安裝應(yīng)防止出現(xiàn)竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。d、合頁距上、下端距離應(yīng)為扇長的1/10，門拉于距地800mm～1100mm，同類樓層中拉手位置保持一致。六、消除質(zhì)量通病措施1、砌磚工程：本工程徹底消除磚、砂漿強度達不到設(shè)計要求，砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙要求，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達不到設(shè)計要求的問題。2、鋼筋混凝土工程。本工程徹底消除鋼筋質(zhì)量及砼強度不符合設(shè)計要求，消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合設(shè)計要求，消除預(yù)制構(gòu)件不合格而用在工程上的問題。3、屋面、廁所、外墻消除滲漏。4、地面工程。本工程采用瓷磚面層，徹底消除地面不平，空鼓等問題。5、抹灰工程。本工程徹底消除內(nèi)墻抹灰及頂棚抹灰粘結(jié)不牢固，空裂，表面不平整，陰陽角不方正，線條不順直等問題。6、門窗工程。本工程徹底消除門窗安裝位置、開向不正確、開啟不靈活和關(guān)閉不嚴(yán)密等問題。7、管道工程。本工程徹底消除管道滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具及暖氣安裝不合格、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不準(zhǔn)確及滲漏等問題。8、電照工程。本工程徹底消除電器安裝不牢固、不可靠、使用不便和電線規(guī)格不符合要求等。七、工程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量預(yù)控措施（1）我們在成立現(xiàn)場質(zhì)量檢查組，形成以項目經(jīng)理為主，項目工長為主要負(fù)責(zé)者，質(zhì)量檢查員為第一責(zé)任者的質(zhì)量三級管理體系，質(zhì)量檢查對所有分部分項工程進行監(jiān)督檢查。建立相應(yīng)的質(zhì)量獎罰標(biāo)準(zhǔn)，獎優(yōu)罰劣，責(zé)任到人，全面推行質(zhì)量一票否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題一追到底，決不放過。工地設(shè)土建專業(yè)工長、水暖專業(yè)工長和電照專業(yè)工長，主要工種均設(shè)一名質(zhì)量檢查員。認(rèn)真做好自查、互檢、交接檢、隱蔽項目等工作未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。（2）各分部分項工程施工前，應(yīng)進行認(rèn)真的書面交底，嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計變更要求施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位核定后再處理。（3）加強測量放線工作，建立復(fù)測制度，確保建筑物各種軸線、中心線和標(biāo)高偏差不超過規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。（4）基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工的主要工序應(yīng)安排相對穩(wěn)定的班組施工，施工前由項目經(jīng)理對主要工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向班組進行書面交底。（5）每層都要用經(jīng)緯儀由標(biāo)準(zhǔn)固定引線，不得借用下層軸線，以防墻柱位移，每層放線后都要堅持做預(yù)檢。（6）構(gòu)件進場必須由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗，構(gòu)件要有合格證無證禁止使用。（7）砼澆筑要堅持開盤鑒定制度，配合比要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格執(zhí)行冬季、雨季施工措施，確保工程質(zhì)量。（8）加強對砼的拆模強度、樓板搭接等關(guān)鍵部位的控制。（9）防水工程要抓好細(xì)部環(huán)節(jié)，如出屋面鑄鐵管根部處理，屋面泛水處理等，衛(wèi)生間及屋面嚴(yán)禁踢鑿，防水細(xì)部做法要認(rèn)真處理。（10）穿墻或穿樓板管線隨結(jié)構(gòu)施工埋設(shè)套管，不能設(shè)的只準(zhǔn)鉆孔過，嚴(yán)禁剔鑿。墻體軸線、樓層標(biāo)高，洞口尺寸，預(yù)制件部位等，不得累計調(diào)整。（11）裝修工程要堅持按高級裝修標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收，嚴(yán)格貫徹“把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合的質(zhì)量管理方法。堅持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定作法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（12）做好各項施工記錄和原始檢查記錄以及各種技術(shù)資料收集整理工作。該工程嚴(yán)格按照《建筑工程技術(shù)資料編審手冊》的要求進行整理，做到記錄清晰，填寫及時準(zhǔn)確。保證交工資料齊全。八、施工現(xiàn)場安全保證體系及安全預(yù)控措施1、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行和貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程、安全措施和“其它安全規(guī)定”，以科學(xué)的態(tài)度指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，并督促施工人員尊章守紀(jì)，文明施工，發(fā)生安全事故應(yīng)做到“三不放”。3、加強安全防護和勞動保護工作，備齊安全防護和勞動保護設(shè)施，使施工人員和設(shè)備材料確有安全保障。4、進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，正確使用個人勞動保護用品。各工種施工人員必須持證上崗，否則不準(zhǔn)上崗。5、工地危險地方要設(shè)置安全警告標(biāo)志，經(jīng)常檢查電的線路和絕緣情況，機械設(shè)備有無漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設(shè)備，電工負(fù)責(zé)每天檢查一次，保證其正常工作。6、加強一切洞口的防護設(shè)施，如綁扎護身欄或加時蓋板；臨時作業(yè)要加設(shè)安全防護欄桿及安全風(fēng)并加警告標(biāo)志，黑暗處加設(shè)照明。7、建筑物出入口必須搭設(shè)安全防護棚；距居民住區(qū)及辦公區(qū)較近的部位要搭設(shè)安全封閉棚。8、由于建筑物采用鋼管腳手架及鋼模板，且鐵銹多，為安全起見，一律使用膠皮軟線，電路必須采用漏電保護裝置，電閘箱要有防雨設(shè)備。9、現(xiàn)場應(yīng)成立保衛(wèi)消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定一系列消防保衛(wèi)措施，對現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作進行監(jiān)督檢查，教育現(xiàn)場施工人員認(rèn)真執(zhí)行各項消防保衛(wèi)安全管理制度。九、工期保證體系及工期預(yù)控措施1、本公司編制施工進度控制計劃和施工網(wǎng)絡(luò)控制計劃圖，由工程處編制月進度控制計劃和施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖，由工地編制旬、日進度計劃和施工網(wǎng)絡(luò)圖。2、本工程實行公司、工程處和工程項目部三級生產(chǎn)調(diào)度會制度。3、為確保工程進度和工期管理，本工程請工程師繪制施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖，按照生產(chǎn)調(diào)度會的要求，網(wǎng)絡(luò)圖下達后，每三天檢查一次，輸出前鋒線網(wǎng)絡(luò)圖，并對滯后工序分析原因，做出對策，再通過生產(chǎn)調(diào)度會議進行布置，這樣使施工情況始終處于動態(tài)實時控制之中。4、充分發(fā)揮我公司的設(shè)備優(yōu)勢，利用提升架展開工作面，組成交替流水施工，配備砼攪拌站，加快工程進度，提高效率，確保砼質(zhì)量。5、從技術(shù)上優(yōu)選施工方案，采用立體交叉多工作面，流水作業(yè)，來縮短工期，同時采用利建系列門型腳手架和新型的周轉(zhuǎn)料具，提高支模速度，摻加冬季防凍、早強外加劑，提高砼早期強度，加快主體工程的施工速度。6、建立完整的物資供應(yīng)體系。計劃－采購－供應(yīng)三位一體，保證各種工程材料及時進廠。7、按施工網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，全面規(guī)劃，實行土建與土建，結(jié)構(gòu)與裝修，土建與安裝，多層立體交叉流水作業(yè)，加快施工進度。十、雨季施工措施冬雨季節(jié)施工做好如下防護措施：1．做好安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工交底工作，移動機械設(shè)備及時遮蓋并設(shè)漏電保護裝置。2．做好冬雨季施工時的物質(zhì)供應(yīng)和儲備工作。3．做好現(xiàn)場排水，根據(jù)總圖確定排水方向，按規(guī)定挖好排水溝并現(xiàn)場河流連接，組織人員經(jīng)常疏通。4．臨時道路鋪墊碎石或爐渣，保證現(xiàn)場整潔暢通。5．鋼材、木材墊高，防止水淹后生銹、變腐，上面加蓋油布，防止雨淋。6．水泥房四周挖排水溝，室內(nèi)地面高于室外150mm，并做好防潮層，經(jīng)常檢查屋面有無漏水現(xiàn)象。7．所有中小型機械搭設(shè)防雨棚，以免雨淋。8．各部位砼澆灌前，掌握天氣情況，以確保砼澆灌質(zhì)量，澆灌后及時覆蓋，防止受凍及雨水沖刷。9．加強電線線路管理，隨時檢查漏電開關(guān)、漏電保護器的完。專項施工方案報審表工程名稱：XX單元R24-04地塊小區(qū)公園編號：致：杭州市XX公用建設(shè)開發(fā)公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了XX單元R24-04地塊小區(qū)公園公共廁所專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。承包單位（章）項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：本表一式三份，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。XX單元R24-04地塊小區(qū)公園公共廁所專項施工方案編制人：審核人：審批人：杭州XX綠地有限公司XX小區(qū)公園項目部二0XX年十一月一日（一）土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設(shè)計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙，施工時應(yīng)清除浮土，局部超挖時應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于0.96。（二）素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同，然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。基礎(chǔ)施工應(yīng)注意以下幾點：A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。B、配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應(yīng)該有設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參加簽證。D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。（三）、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標(biāo)識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。（A）±0.000以下鋼筋基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用對焊連接。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。（B）±0.000以上鋼筋工程：1、柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）選擇有可靠信譽的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復(fù)試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復(fù)試情況等。凡經(jīng)實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進行不合格品標(biāo)識，立即組織退貨。（3）鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、掛牌堆放。（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。（6）鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。（7）對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。（四）、模板工程（1）根據(jù)設(shè)計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安裝柱模時先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。（3）柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設(shè)臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。（4）模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。（5）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。（6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（五）、混凝土工程（A）施工準(zhǔn)備1、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。2、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。3、混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。4、混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。5、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。6、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（1）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時振搗棒應(yīng)距沿口30CM以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補充振搗。（B）混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)1、柱子混凝土澆筑：（1）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時采用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。（3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇1~1.5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（六）、磚砌體砌筑工程：本工程基礎(chǔ)將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復(fù)試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。（七）天棚工程1、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。（八）輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝一、作業(yè)條件：在吊頂內(nèi)各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，開始吊頂施工。復(fù)罩面板前,各不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。二、工序安排：放線——打孔——輕鋼龍骨安裝——覆面板安裝——校水平——罩面板安裝三、操作要點：作好圖紙交底后，根據(jù)基準(zhǔn)線，彈出吊頂水平設(shè)計標(biāo)高線，吊桿方木按500中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設(shè)計標(biāo)高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強力膠，粘結(jié)鋁塑板面板。（九）涂料施工工藝一、工序安排：基層處理——批膩子——打砂紙——刷漆二、操作要點:1.基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。2.批膩子的要點是實、平、光即做到密實牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。3.用砂紙對被涂面進行研磨，根據(jù)