鍋爐專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案

鍋爐專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案

1鍋爐專(zhuān)業(yè)施工方案綜述

1.1工程概況

霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司鋁合金續(xù)建項(xiàng)目2X9MW空冷機(jī)組余熱發(fā)電系統(tǒng)安裝工程,

余熱鍋爐型號(hào)為：Q90/1050-41-3.82/450型。余熱鍋爐工作原理為：電廠余熱鍋爐主要是

利用煙氣余熱進(jìn)入余熱鍋爐來(lái)加熱受熱面中的水，水吸熱成為高壓高溫的水蒸汽進(jìn)入汽輪

機(jī)做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)，是一種聯(lián)合發(fā)電機(jī)組；余熱鍋爐采用自然循環(huán)、單汽包、全鋼架懸吊

結(jié)構(gòu)、全封閉布置鍋爐；余熱鍋爐由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段

煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管(下料溜)槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人

孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成；余熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循

環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過(guò)下降管引入到各個(gè)煙道的下集箱

后進(jìn)入各受熱面，水通過(guò)受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒；各個(gè)煙

道之間均用法蘭連接；鍋筒：鍋筒上開(kāi)設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、水位計(jì)、給水、力U藥、連

續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全

閥，水位計(jì)兩只，采用石英管式雙色水位計(jì)，安全可靠，便于觀察，指示正確。在鍋筒進(jìn)

水管孔以及其它可能出現(xiàn)較大溫差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產(chǎn)生

裂紋。鍋筒內(nèi)部裝置設(shè)置有供汽水分離的分離裝置，以及鍋爐給水、加藥等連接管。鍋筒

配置有兩個(gè)支座，一個(gè)為固定支座，一個(gè)為活動(dòng)支座。活動(dòng)煙罩：給水分配集箱由配水集

箱和連接管組成；鍋爐給水從鍋筒引出由下降管引出入給水集箱，為了使集箱各部位溫度

不出現(xiàn)偏差，給水分配集箱與下集箱進(jìn)水采用多根分散下降管引入。匯集集箱由出水集箱

和連接管組成，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，汽水混合物由多根連接管引入出水集

箱，再由上升管引入鍋筒?；顒?dòng)煙罩管組由上集箱、下集箱、管組組成，上下集箱間用(p45x5

無(wú)縫鋼管連接，管間用扁鋼焊接組成下部煙罩。由于工藝的原因，活動(dòng)煙罩經(jīng)常需要上下

移動(dòng)，活動(dòng)煙罩和爐口段間就存在間隙，為防止高溫?zé)煔庀蛲庑孤?，在活?dòng)煙罩上部制作

水封槽，采用水封的形式進(jìn)行密封，為防熔渣濺入密封槽，在密封槽端部設(shè)置有擋渣板,

為便于清理水箱中的雜物，在水封槽上還開(kāi)設(shè)有清理手孔。為便于操作，活動(dòng)煙罩還設(shè)有

吊耳，活動(dòng)煙罩升降行程約550mm。集箱、管子材質(zhì)均為20(GB3087T999),扁鋼材質(zhì)20#。

爐口段煙道：由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。鍋爐給水從鍋筒引出入分配集箱，

為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，分配集箱與下集箱進(jìn)水采用分散下降管引入，水進(jìn)入

下集箱后分散進(jìn)入§42x4無(wú)縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為約(p2400mm的圓形煙道受熱

面，然后產(chǎn)生汽水混合物進(jìn)入上集箱，由上升管引入鍋筒。為使集箱避開(kāi)火焰區(qū)，管束低

部為U型彎管，爐口段煙道與水平夾角為55度。為了防止煙道發(fā)生變形，在煙道上適當(dāng)

位置設(shè)置有加固環(huán)。集箱、管子材質(zhì)均為20(GB3087-1999)；斜一段煙道、斜二段煙道、

末一段煙道、末二段煙道：各段煙道管組由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。鍋爐

給水從鍋筒引出進(jìn)入分配集箱，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，分配集箱與下集箱進(jìn)

水采用分散下降管引入，水進(jìn)入下集箱后分散進(jìn)入（p42x4無(wú)縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)

圓為（p2636mni的圓形煙道受熱面，然后產(chǎn)生汽水混合物進(jìn)入上集箱，由上升管引入鍋筒。

為了防止煙道發(fā)生變形，在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。為了方便檢修，在煙道還設(shè)有

人孔。集箱、管子材質(zhì)均為20（GB3087T999）。氧槍口：在爐口段煙道上設(shè)有氧槍口，氧

槍口由管束、上下集箱組成，由于此處溫度較高，為防止入口處結(jié)構(gòu)變形，均采用了可卸

式水冷套結(jié)構(gòu)，氧槍入口處為防止煙氣外噴,還設(shè)置氧槍口氮封裝置（含氮封塞）。下料

管：在爐口段煙道上設(shè)有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板組成。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)

高8m。本鍋爐鋼架為單排柱布置、全焊接結(jié)構(gòu)，采用8根型鋼柱，沒(méi)有獨(dú)立的大板梁，板

梁即為鋼架的最頂層橫梁。柱腳與鋼筋混凝土基礎(chǔ)固接。每根型鋼柱分3段供貨，現(xiàn)場(chǎng)組

裝。鍋爐鋼架寬度（鍋爐鋼架左右柱距）8532mm,鍋爐最大寬度12650mm,鍋爐鋼架深度

8548mm,鍋爐最大深度12800mm,鍋筒中心標(biāo)高24260mm,鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（飽和蒸汽引

出管）25660mm。鍋爐為全封閉布置。每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)電離心式引風(fēng)機(jī)，1臺(tái)電氣除塵器。

鍋爐主要參數(shù)如下：

煙氣流量：90000Nm7h

煙氣溫度：1050℃

蒸發(fā)量：41t/h

蒸汽壓力：3.82MPa

蒸汽溫度：450℃

1.2吊裝機(jī)械布置

鍋爐主吊機(jī)械選用1臺(tái)LS368RH-5型250t履帶吊，履帶吊最大起吊能力G*=250t,

工作半徑為4.5mo另外配置1臺(tái)CKr-631/63t履帶吊和1臺(tái)50t汽車(chē)吊輔助吊裝。在

鍋爐組合場(chǎng)布置1臺(tái)MG3040型30t龍門(mén)吊，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)組合、受熱面組合及設(shè)備卸車(chē)、

導(dǎo)運(yùn)。同時(shí)配置1臺(tái)25t汽車(chē)吊、1臺(tái)8t汽車(chē)吊及若干臺(tái)拖板車(chē)負(fù)責(zé)設(shè)備裝卸車(chē)和運(yùn)輸。

1.3鍋爐總體吊裝順序

鍋爐鋼架和受熱面的安裝，根據(jù)主吊機(jī)械LS368RH-5型250t履帶吊起吊能力，可采

取大面積組合的方式進(jìn)行安裝，在不影響鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性前提下，受熱面安裝與頂部連

梁安裝穿插進(jìn)行。其中爐膛上方的頂板連梁緩裝，待爐膛受熱面組件吊裝就位后，再及時(shí)

進(jìn)行安裝，然后吊裝汽包；尾部豎井上方的頂板連梁在尾部豎井受熱面組件存放就位后再

進(jìn)行安裝。

鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)組件采用6點(diǎn)綁扎起吊的方式，吊裝時(shí)用250t履帶吊吊組件上

部，綁扎點(diǎn)選在立柱與橫梁連接處的柱子上，50t汽車(chē)吊或25t龍門(mén)吊抬吊柱腳，綁扎點(diǎn)

也選在立柱與橫梁連接處的柱子上。先吊裝下部鋼架，然后吊裝上部鋼架。相鄰組件安裝

就位后，及時(shí)將相鄰兩個(gè)組件間的連梁安裝就位，在安裝過(guò)程中始終保證形成矩形封閉的

穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。最后按照從前向后的順序依次安裝頂板梁。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行階段驗(yàn)收，

其間穿插爐膛受熱面組件存放、尾部豎井受熱面組件存放及煙道組件等的存放。平臺(tái)、扶

梯、欄桿安裝隨鋼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，相應(yīng)層鋼結(jié)構(gòu)找正及階段驗(yàn)收完后，立即進(jìn)行平臺(tái)、扶

梯、欄桿施工。

受熱面安裝：爐膛四側(cè)受熱面各組合成1個(gè)組件，頂棚受熱面組合成1個(gè)組件，組合

時(shí)剛性梁與受熱面管屏組合在一起,并保證組件重量不超過(guò)吊車(chē)起吊能力。組合完畢后,用

N100角鋼對(duì)剛性梁進(jìn)行剛性加強(qiáng)。爐膛受熱面組件吊裝由250t履帶吊吊組件上部，50t

汽車(chē)吊或25t龍門(mén)吊吊組件下部，8點(diǎn)柔性起吊，在爐膛上方板梁間頂板連梁安裝前從頂

部穿裝存放就位。其中頂棚受熱面組件在頂部水平連梁安裝前臨時(shí)存放就位。在爐膛上部,

沿爐膛寬度布置的受熱面設(shè)備均采用單片吊裝的方式從頂部依次穿裝就位。

尾部豎井受熱面安裝方法與爐膛受熱面安裝方法相同。

汽包吊裝：如果汽包到貨較早，則由2501履帶吊將汽包直接存放在起吊位置，否則

由250t履帶吊將汽包卸至鍋爐廠房外，起吊前利用設(shè)置的滑軌將其拖運(yùn)至起吊位置。汽

包由250t履帶吊單機(jī)吊裝直接就位。

2施工臨時(shí)設(shè)施布置方案

2.1主要施工機(jī)械配置

鍋爐主吊機(jī)械選用1臺(tái)LS368RH-5型250t履帶吊，另外配置1臺(tái)CKr-631/63t履

帶吊和1臺(tái)50t汽車(chē)吊輔助吊裝。250t履帶吊布置在鍋爐廠房左右側(cè)及后側(cè)。250t履帶

吊根據(jù)需要可在主臂和塔式兩種工況下工作。主臂工況下，最大臂長(zhǎng)94.55m,最大起吊能

力G=250t；塔式工況時(shí)，采用88°塔角，塔架長(zhǎng)53.375m,塔臂長(zhǎng)42.70m,在工作半徑Rm,=18m

時(shí)，起吊能力G皿=26t；工作半徑％*=50m時(shí),起吊能力G四=7.9t,能夠覆蓋整個(gè)鍋爐施工

區(qū)域，滿足鍋爐安裝要求。

說(shuō)明：在鍋爐廠房外250t履帶吊行走區(qū)域的設(shè)備及構(gòu)筑物零米以上部分暫不施工，

待鍋爐大件吊裝完畢后，250t履帶吊退出后再施工。

50t汽車(chē)吊還承擔(dān)外圍附屬設(shè)備安裝。

同時(shí)根據(jù)不同時(shí)期，不同位置的鍋爐設(shè)備安裝需要，設(shè)置一定數(shù)量的5t、3t等卷?yè)P(yáng)

機(jī)進(jìn)行鍋爐設(shè)備的吊裝、就位、找正工作，以減輕對(duì)吊車(chē)的依賴(lài)。

2.2鍋爐組合場(chǎng)及設(shè)備置場(chǎng)布置

鍋爐組合場(chǎng)及設(shè)備置場(chǎng)設(shè)置在鍋爐廠房外由業(yè)主劃定的施工區(qū)域。要求組合場(chǎng)及設(shè)備

置場(chǎng)使用面積，滿足鋼架和受熱面連續(xù)組合、鍋爐煙道制作以及設(shè)備存放、導(dǎo)運(yùn)、裝卸車(chē)

運(yùn)輸?shù)男枰?，?chǎng)內(nèi)布置1臺(tái)MG3040型30t龍門(mén)吊和1臺(tái)25t汽車(chē)吊、1臺(tái)8t汽車(chē)吊。鍋

爐設(shè)備置場(chǎng)后期作為保溫材料置場(chǎng)。

另外在除塵器安裝前，可利用爐后除塵區(qū)域組合梯子平臺(tái)等，由1臺(tái)25t汽車(chē)吊承擔(dān)。

2.3施工用氣

施工用氣包括壓縮空氣、氧氣、乙烘和氧氣。

壓縮空氣采用移動(dòng)式空壓機(jī)供氣，在鍋爐組合場(chǎng)布置1臺(tái)6m7min空壓機(jī)。

氧氣、乙煥和氮?dú)庠诋?dāng)?shù)剡M(jìn)行采購(gòu)，瓶裝供應(yīng)。

3鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

3.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本鍋爐鋼架為單排柱布置、全焊接結(jié)構(gòu)，采用8根型鋼柱，沒(méi)有獨(dú)立的大板梁，板梁

即為鋼架的最頂層橫梁。柱腳與鋼筋混凝土基礎(chǔ)固接。每根型鋼柱分3段供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。

鍋爐鋼架寬度（鍋爐鋼架左右柱距）8532mm,鍋爐最大寬度12650mm,鍋爐鋼架深度8548mm,

鍋爐最大深度12800mm,鍋筒中心標(biāo)高24260mm,鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（飽和蒸汽引出管）25660mm。

鍋爐為全封閉布置。

3.2施工程序及方法

鋼結(jié)構(gòu)主要的安裝順序是先吊1#爐，后吊2#爐。

鋼結(jié)構(gòu)施工流程：

鋼結(jié)構(gòu)安裝采取組合的方式，橫向組合,寬度為8532mm,共分成四個(gè)組件:N1（Z1-Z1反）、

N2（Z2—Z2反）、N3（Z3—Z3反）、N4（Z4—Z4反）組件，其中N1組件重15.7t、N2組件重16.5t、

N3組件重21.55t、N4組件重20.9t。鋼架立柱分三段到貨，組合后一段到頂。在吊車(chē)負(fù)荷

允許的情況下，可帶上部分本體平臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)按照從爐前往爐后安裝的原則施工，最后進(jìn)行

基礎(chǔ)二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要由250t履帶吊承擔(dān)，50t汽車(chē)吊配合吊裝。

3.2.1設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查

設(shè)備到貨后，按照?qǐng)D紙和制造廠在部件上的編號(hào)，認(rèn)真清點(diǎn)到貨的每個(gè)部件，仔細(xì)校

核每個(gè)部件的幾何尺寸是否正確，外表有無(wú)缺陷，對(duì)于有彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架，

要進(jìn)行校正和處理，校正可以采用冷?；驘嵝煞N方法。對(duì)于質(zhì)量極差無(wú)法使用的部件退

廠處理。

3.2.2基礎(chǔ)檢查與畫(huà)線

根據(jù)建筑施工給定的基準(zhǔn)線和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線，校核鍋爐的縱橫中心線并測(cè)出鍋爐每個(gè)基

礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高值。以鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線為基準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，劃出每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線，

具體方法如下：根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方約0.5m高處接兩根直徑為1?

1.5mm的鋼絲，且兩線互相垂直。鋼絲掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲兩端

系上2?3kg的重錘。在兩根鋼絲中，一根為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐縱

向中心線的基準(zhǔn)線，將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來(lái)驗(yàn)正兩條

基準(zhǔn)線是否垂直。如果垂直，則以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布

置圖，通過(guò)拉鋼絲并吊線錘的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后用測(cè)量對(duì)角線

的方法進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確?；A(chǔ)中心線畫(huà)好后，再用墨斗將中心線

清楚地彈出，并將中心線引到基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面上，以便于鋼架在安裝時(shí)的找正。

3.2.3墊鐵安裝

根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線與鋼架立柱截面結(jié)構(gòu)情況，確定每個(gè)基礎(chǔ)中墊鐵的所在位

置，墊鐵安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵

處應(yīng)琢平。墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不能大于基礎(chǔ)混

凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%,墊鐵表面應(yīng)平整，加土?xí)r表面應(yīng)刨平，每組墊鐵不超過(guò)三塊，寬度

一般為80?120mm,長(zhǎng)度較柱底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下層，

墊鐵配置應(yīng)根據(jù)柱底板下表面的實(shí)際標(biāo)高和每個(gè)基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高確定。柱底板下表面

實(shí)際標(biāo)高確定方法如下：將每根鋼架柱（共3段）進(jìn)行組合，組合時(shí)要考慮到焊縫收縮影

響，每個(gè)焊縫應(yīng)預(yù)留出3mm收縮量。以最上段柱頂部標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙向下實(shí)測(cè)柱1m

標(biāo)高線，校核柱1m標(biāo)高線以下部分幾何尺寸與設(shè)計(jì)值偏差，從而確定出柱底板下表面實(shí)

際標(biāo)高。同時(shí)根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，確定出墊鐵配置厚度。3.3.2.4組合

根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及吊車(chē)起重性能，鋼結(jié)構(gòu)吊裝共分四個(gè)組件，一段到頂。

a.組合平臺(tái)的搭設(shè)

組合支墩利用我公司現(xiàn)有的預(yù)制水泥墩，上面鋪設(shè)120工字鋼，各支墩間距6.6m,型

鋼間用［10槽鋼加固，組合平臺(tái)高約800mm。

b.組合

因鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為桁架式全焊接結(jié)構(gòu)，因此組合時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮到焊縫收縮影響，每個(gè)

焊縫都應(yīng)預(yù)留出4?6mm收縮量。

立柱對(duì)接工藝：每根立柱分三段供貨，在地面進(jìn)行組合，組合時(shí)，首先應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)

立柱的各分段進(jìn)行尺寸核對(duì)，將每段上多余長(zhǎng)度打磨掉；其次按照?qǐng)D紙加工焊接坡口，整

個(gè)坡口必須與立柱中心線垂直。距坡口15mm內(nèi)立柱上的防銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈；然

后進(jìn)行組合，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺復(fù)查立柱總長(zhǎng)，考慮到對(duì)接焊縫收縮影響，每道焊縫間隙應(yīng)統(tǒng)

一保證4mm,立柱總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)6?8mm；檢查畫(huà)線，確認(rèn)無(wú)誤后，將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，

組裝接縫處的加強(qiáng)板；最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時(shí)應(yīng)予以處理，進(jìn)行立

柱1口標(biāo)高及中心線畫(huà)定，打上銃眼，做永久標(biāo)記，將各連接部件進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明方向。

鋼架組合工藝：立柱對(duì)接之后，開(kāi)始鋼架組合。鋼架組合時(shí)，應(yīng)保證被組合的相鄰立

柱平行，同時(shí)各立柱的1m標(biāo)高線應(yīng)處在立柱縱向中心線同一垂直線上，立柱間的尺寸應(yīng)

比設(shè)計(jì)尺寸大6?8mm,作為焊接時(shí)的收縮量。檢驗(yàn)時(shí)，在每根立柱上選取幾個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)，測(cè)

量其對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間的距離，經(jīng)過(guò)調(diào)整，對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間距離應(yīng)相等，然后

進(jìn)行橫梁和斜撐的組合，在各項(xiàng)找正結(jié)束后，將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重

新復(fù)查各部尺寸，最后進(jìn)行正式焊接，組合時(shí)，也可將走梯及平臺(tái)的支撐同組件組合在一

起。

鋼架組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差

1各立柱間距離長(zhǎng)度的1%0,最大不超過(guò)10mm

2各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的l%o,最大不超過(guò)10mm

3橫梁標(biāo)高±5mm

4橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1%0,最大不超過(guò)5mm

5橫梁與立柱中心相對(duì)錯(cuò)位±5mm

6組合件對(duì)角線差長(zhǎng)度的1.5%o,最大不超過(guò)15mm

3.3.2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝按照從前往后依次安裝，最后進(jìn)行柱腳二次灌漿。

a.吊裝前的準(zhǔn)備工作；吊裝前將臨時(shí)鋼爬梯帶到柱子上，鋼爬梯不能與柱子直接焊

接，先將用槽鋼制作的抱卡用特制的長(zhǎng)螺桿緊固在柱子上，再將爬梯焊接固定在抱卡上，

爬梯相鄰兩固定點(diǎn)距離不大于2m。

b.鋼結(jié)構(gòu)安裝

組件采用6點(diǎn)綁扎起吊的方式，吊裝時(shí)用250t履帶吊吊組件上部，綁扎點(diǎn)選在柱子

上，50t汽車(chē)吊抬吊柱腳，綁扎點(diǎn)也選在柱子上，當(dāng)鋼架立柱底板就位時(shí)，應(yīng)特別小心，

以防止碰斜、碰跑墊鐵及損壞墊鐵的承力面，應(yīng)保證底板中心線與基礎(chǔ)的中心線重合。組

件就位后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀以相互垂直的角度測(cè)量柱垂直度，可使用拖拉繩和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)

整，直到符合規(guī)范要求，同時(shí)用水平儀測(cè)柱子1m標(biāo)高來(lái)保證柱子的標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高和垂直

度調(diào)整合格后，將立柱底板四周的預(yù)埋鋼筋用火焊烤把烤紅，彎貼在立柱上，然后再將全

部鋼筋焊接在立柱上。見(jiàn)下圖：

立柱立柱

然后進(jìn)行相鄰組件安裝，之后將相鄰兩個(gè)組件間的橫梁、斜撐及其它部件按施工工序

進(jìn)行安裝，并找正和焊牢。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行階段驗(yàn)收，其間穿插爐膛受熱面組件

吊裝就位；另外尾部豎井受熱面組件也與鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行。

C.平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝

1）施工原則：平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝隨鋼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，相應(yīng)層鋼結(jié)構(gòu)找正及階段

驗(yàn)收完后，立即進(jìn)行平臺(tái)、扶梯、欄桿施工。

2）施工程序：

3）施工方法

①設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收及清點(diǎn)編號(hào)。

②平臺(tái)框架及柵格組合，將柵格固定在相應(yīng)平臺(tái)框架上，對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)

上的柵格，按層次選出所需的各種規(guī)格的柵格，并按層次疊在一起，以便分加別吊到各層

結(jié)構(gòu)上去。

③柵格鋪設(shè)，應(yīng)先按規(guī)格尺寸將柵格鋪設(shè)于相應(yīng)框架（或結(jié)構(gòu)）上，然后使每塊柵

格間隙均勻再行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。

④遇有設(shè)備、管道穿過(guò)平臺(tái)柵格時(shí)，要將其周?chē)鷸鸥裥蘩碚R，且不應(yīng)阻礙設(shè)備熱

膨脹。

⑤梯子安裝的角度應(yīng)符合圖紙要求，要保證每個(gè)踏步的水平度。

⑥欄桿安裝應(yīng)與柵格鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端立柱，

然后拉線使中間立柱間隔均勻，上端在同一水平線上，最后進(jìn)行扶手桿安裝。

⑦圍板安裝要保持平直，轉(zhuǎn)達(dá)角處呈棱邊，不應(yīng)圓滑過(guò)度，相鄰圍板接頭處應(yīng)保持

在一條線上，不得高低參差不齊，對(duì)圍板的焊接既要有一不定期的強(qiáng)度，又不能使圍板因

焊接而變形。

⑧欄桿彎頭安裝要求焊接牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要求過(guò)度圓滑。

⑨平臺(tái)、扶梯、欄桿的工藝修正，在鍋爐機(jī)組安裝全部結(jié)束（包括保溫油漆），投

入整套試運(yùn)行前，對(duì)鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿進(jìn)行一次全面的工藝修整。

⑩欄桿、立柱、圍板安裝時(shí)，必須一次焊接牢固，禁止點(diǎn)焊固定，扶梯在安裝就位

后立即固定，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

4）技術(shù)質(zhì)量要求

平臺(tái)標(biāo)高誤差±10mm

兩平臺(tái)連接高低差W5mm

欄桿不垂直度W3nlm

平臺(tái)與立柱中心線偏差±lOmnio

3.2.6柱腳二次灌漿

按照鍋爐廠要求在適當(dāng)時(shí)間做基礎(chǔ)四周的模板進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿應(yīng)飽滿，其高

度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。如在雨季施工必須采取防雨措施，以保證二次灌漿的質(zhì)量?？稍诿總€(gè)

基礎(chǔ)四周設(shè)置一圈臨時(shí)防雨墻，防止雨水沖刷或淹沒(méi)基礎(chǔ)，同時(shí)在基礎(chǔ)上方設(shè)置防雨罩，

防雨罩與鋼架立柱間用密封膠密封，防止雨水順?shù)摷芰⒅飨?。鋼架在混凝土凝固期間禁

止受到動(dòng)載荷。

4鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案

4.1受熱面安裝

爐膛四側(cè)受熱面各組合成1個(gè)組件，頂棚受熱面組合成1個(gè)組件，組合時(shí)剛性梁與受

熱面管屏組合在一起，并保證組件重量不超過(guò)吊車(chē)起吊能力。組合完畢后，用N100角鋼對(duì)

剛性梁進(jìn)行剛性加強(qiáng)。爐膛受熱面組件吊裝由250t履帶吊吊組件上部，50t汽車(chē)吊或25t

龍門(mén)吊吊組件下部，8點(diǎn)柔性起吊，在爐膛上方板梁間頂板連梁安裝前從頂部穿裝存放就

位。其中頂棚受熱面組件在頂部水平連梁安裝前臨時(shí)存放就位。

在爐膛上部，沿爐膛寬度布置的受熱面設(shè)備均采用單片吊裝的方式從頂部依次穿裝就

位。

尾部豎井受熱面安裝方法與爐膛受熱面安裝方法相同。

4.2剛性梁安裝

在滿足吊車(chē)負(fù)荷情況下，剛性梁與水冷壁組合吊裝，不能與水冷壁組合的性梁隨鋼結(jié)

構(gòu)安裝逐層存放。在水冷壁組合階段，以水冷壁上聯(lián)箱為基準(zhǔn)，事先返出每層剛性梁標(biāo)高

并劃線，安裝剛性梁。四側(cè)水冷壁合攏、拼縫、焊接工作完成后，進(jìn)行角部裝置及導(dǎo)向裝

置安裝。

4.3受熱面安裝采用的新工藝

a.為確保受熱面管子內(nèi)部清潔無(wú)雜物，對(duì)無(wú)法進(jìn)行通球的部位采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。

b.利用我公司配置的“鍋爐王”氣動(dòng)坡口機(jī)加工管子坡口，避免動(dòng)用火焊加工坡口，

防止氧化鐵遺留在管子內(nèi)部。

c.利用我公司從美國(guó)進(jìn)口的調(diào)整吊桿專(zhuān)用工具“液壓螺母拉伸器”按照設(shè)計(jì)要求對(duì)

吊桿進(jìn)行精確調(diào)整，保證吊桿負(fù)荷均勻。

5鍋爐汽包安裝方案

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：汽包為座式，安裝在鍋爐頂部Z1-Z2排柱間，汽包中心線標(biāo)高+24260mm,

汽包受熱后可向兩端自由膨脹。汽包重G=16.9t（不包括內(nèi)部裝置）。

卸車(chē):汽包由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至鍋爐廠房后側(cè)，由250t履帶吊卸車(chē),將汽包存放在起吊位置。

汽包由250t履帶吊進(jìn)行吊裝，起吊前將汽包支座預(yù)先安裝就位，并在頂板梁上畫(huà)好

汽包的縱橫中心線，汽包檢查畫(huà)線結(jié)束后，在汽包上將汽包的中心點(diǎn)和水平點(diǎn)標(biāo)記清楚、

準(zhǔn)確，汽包安裝就位后仔細(xì)核對(duì)各項(xiàng)尺寸，應(yīng)保證各項(xiàng)尺寸符合要求。

6鍋爐水壓試驗(yàn)方案

6.1概述

Q90/1050-41-3.82/450型鍋爐主要參數(shù)如下：

煙氣流量：90000Nm7h

煙氣溫度：1050℃

蒸發(fā)量：41t/h

蒸汽壓力：3.82MPa

蒸汽溫度：450℃

6.2編制依據(jù)

a.Q90/1050-41-3.82/450型鍋爐初設(shè)圖紙

b.《火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》

c.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇

d.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠化學(xué)篇

e.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

f.《電力建設(shè)安全工作規(guī)范》

6.3水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，在其它如保溫等工作開(kāi)工前，對(duì)承壓部

件的制造和安裝質(zhì)量一次全面的檢查。

6.4水壓試驗(yàn)范圍

本次水壓試驗(yàn)是鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。包括爐膛受熱面及尾部豎井受熱面等，以

及鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、減溫水等一次門(mén)以?xún)?nèi)的系

統(tǒng)。

其中：

a.鍋爐水位計(jì)參加水壓試驗(yàn)，但不參加超壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)時(shí)水位計(jì)解列并打開(kāi)疏

水閥。

b.水壓時(shí)安全閥處加裝堵板。

c.汽包事故放水一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。

d.水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。

6.5水壓試驗(yàn)壓力及壓力測(cè)點(diǎn)布置

水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，Ps=1.5X3.82=5.73MPa,選用量程為0?lOMPa,

精度為0.5級(jí)，D=200?250mm,經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格的壓力表2塊，布置位置：

汽包。

6.6溫度控制及測(cè)試方法

溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5c以上，水溫應(yīng)高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度，以防鍋

爐表面結(jié)露且在水壓全過(guò)程不低于20ro

6.6.1保證溫度采取的措施

a.利用生活供熱鍋爐來(lái)汽加熱給水。

b.汽包外壁包上電熱毯，然后在外面保溫。

6.6.2溫度監(jiān)測(cè)采取的措施

a.水溫監(jiān)測(cè)可利用熱工溫度測(cè)點(diǎn)或從疏水取樣，使用0?100C溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

b.汽包壁溫采用紅外測(cè)溫儀，每隔10分鐘測(cè)一次，不間斷監(jiān)視。

6.7水壓試驗(yàn)用水及藥品

水壓試驗(yàn)用水采用化學(xué)制出的除鹽水，為了脫去除鹽水中氧加入工業(yè)聯(lián)氨N2H4-H20,

濃度達(dá)到200PPM,為了調(diào)PH值，加入適量氨水NH40H,使其濃度達(dá)到10PPM,將PH值調(diào)

至10~10.5o

6.8水壓試驗(yàn)系統(tǒng)

水壓試驗(yàn)用水利用正式給水系統(tǒng)向鍋爐上水，如給水泵不具備使用條件，則利用1臺(tái)

型號(hào)為65Y50*6酸洗泵，泵揚(yáng)程h=303m,流量Q=25m3/h。升壓泵采用1臺(tái)TYPE752(西德)

試壓泵，壓力750bar,流量31L/min,通過(guò)省煤入口聯(lián)箱前疏水升壓。放水系統(tǒng)則設(shè)置1

條S108X6臨時(shí)放水母管通至臨時(shí)廢液池，加入次氯酸鈉NaClO處理，靠聯(lián)氨自然氧化達(dá)

到規(guī)定要求后排放。

6.9水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

a.鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，基礎(chǔ)二次灌漿完。

b.受熱面設(shè)備全部安裝結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)檢驗(yàn)收合格。

包括與壓力部件施焊的密封件、保溫鉤釘、熱工測(cè)點(diǎn)等所有部件焊接完畢，疏放水、

排空、取樣等參加水壓的系統(tǒng)一次門(mén)以?xún)?nèi)部分安裝結(jié)束，焊接、熱處理、探傷結(jié)束。

c.受熱面吊架按要求調(diào)整完，對(duì)部分有特殊要求的支吊架應(yīng)有明確加強(qiáng)與閉鎖措

施。

d.通道、梯子、平臺(tái)、欄桿安裝齊全、暢通，爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢，滿足水壓期

間檢查要求，照明良好。

e.汽包內(nèi)部清掃干凈，人孔門(mén)封閉好。

f.檢查各部分膨脹自由，并按要求裝設(shè)必要的膨脹指示器。

g.水壓試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施設(shè)置完畢，割除一切與水壓部件焊接的臨時(shí)鐵件，并經(jīng)打磨處

理及涂防銹漆。

h.各種技術(shù)文件、資料、安裝記錄等齊全，并經(jīng)監(jiān)檢合格。

6.10水壓試驗(yàn)程序及方法

6.10.1風(fēng)壓試驗(yàn)

當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa,將系統(tǒng)切換到風(fēng)

壓試驗(yàn)系統(tǒng)，將所有的放空氣門(mén)、取樣門(mén)、疏放水門(mén)等與風(fēng)壓無(wú)關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)空氣

壓縮機(jī)(6m7min)，向系統(tǒng)通入無(wú)油壓縮空氣，壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門(mén)，?？諌?/p>

機(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽(tīng)聲判斷有無(wú)泄漏。若檢

查期間壓力無(wú)明顯變化，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8?10小時(shí)，如果壓力不降或降

低很小時(shí)，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。風(fēng)壓試驗(yàn)利用升壓泵出口再循環(huán)管作為進(jìn)風(fēng)入口。

6.10.2水壓試驗(yàn)

打開(kāi)所有空氣門(mén)、關(guān)閉疏放水門(mén)、取樣門(mén)、鍋爐加藥門(mén)、以及汽包上的排污門(mén)。將水

位計(jì)解列，打開(kāi)除鹽水來(lái)水總門(mén)，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出

的混合液濃度，來(lái)調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要

求，即聯(lián)氨200PPM,氨水10PPM,也可將藥品事先加到儲(chǔ)水罐中，但必須保證混合液中藥

液濃度達(dá)到要求。在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水，當(dāng)

所有空氣門(mén)都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵。壓力從零升至

工作壓力時(shí)，控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min,達(dá)到工作壓力后，控制升壓速度不超過(guò)

0.IMPa/min,直至升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓

到鍋爐工作壓力，進(jìn)行檢查，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5分鐘，然后降

至鍋爐工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水

壓試驗(yàn)合格。

水壓后，卸壓至壓力為零，暫不將水放盡，進(jìn)行滿水保護(hù)，放水速度控制在降壓速度

不超過(guò)0.3MPa/min。廢水排至臨時(shí)廢水池，加次氯酸鈉處理，待聯(lián)氨自然氧化達(dá)到排放標(biāo)

準(zhǔn)后，排至灰場(chǎng)或廢水井內(nèi)。廢水化驗(yàn)工作由環(huán)保部門(mén)負(fù)責(zé)，排放標(biāo)準(zhǔn)：PH值6?9,化

學(xué)耗氧量C0Dcr<100PPMo

6.11技術(shù)質(zhì)量要求

a.本方案采用向爐上水同時(shí)，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上

水過(guò)程中從取樣點(diǎn)實(shí)測(cè)混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，使混

合液聯(lián)氨濃度達(dá)到200PPM,氨水濃度達(dá)到10PPM,滿足規(guī)定要求。

b.試驗(yàn)壓力以汽包上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級(jí)。排

放標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)耗氧量C0Dcr<100PPM,PH值6?9。

c.水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)，對(duì)試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄，并及時(shí)處理。

d.在鍋爐水壓前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開(kāi)疏水，靠靜壓進(jìn)

行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無(wú)雜物。

6.12安全注意事項(xiàng)

a.水壓前對(duì)所有參加人員進(jìn)行一次全面、細(xì)致的技術(shù)安全交底，落實(shí)崗位責(zé)任制。

b.成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工人員任務(wù)明確，各負(fù)其責(zé)，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，以免

出現(xiàn)誤操作或安全事故。

c.檢查期間每組至少2人，互相照應(yīng)，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規(guī)勞保

用品。

d.爐膛內(nèi)應(yīng)搭設(shè)好檢查用的腳手架，平臺(tái)、照明應(yīng)良好。

e.水壓時(shí)，任何人不得站在焊接堵頭的正面和法蘭側(cè)面，不得敲擊設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)

備上動(dòng)用電火焊。

f.水壓區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及標(biāo)志，非水壓人員嚴(yán)禁靠近，尤其是升壓泵、加藥泵附近。

g.加藥人員應(yīng)佩帶好防護(hù)設(shè)施，及備好救治藥品。水壓期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員及救

護(hù)車(chē)值班。

h.水壓期間通信應(yīng)暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)人手一部對(duì)講機(jī)。

6.13水壓試驗(yàn)所需主要機(jī)械

名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途備注

空氣壓縮機(jī)6m3/min1臺(tái)風(fēng)壓試驗(yàn)

型號(hào)65Y50*6如果條件允許

酸洗泵揚(yáng)程h=303m1臺(tái)鍋爐上水則利用正式補(bǔ)

流量Q=25m7h給水泵上水

型號(hào)TYPE752（西德）

試壓泵壓力P=750bar1臺(tái)升壓

流量Q=31L/min

該泵為計(jì)量泵

Q=100L/h向除鹽水中加

加藥泵1臺(tái)JX100/10A-

P出口=1.OMPa聯(lián)氨、氨水

0.55-404P

7鍋爐煙道及設(shè)備安裝方案

7.1煙道的加工配制

7.1.1概述

煙道加工配制主要有圓形管道、方形管道和各種異形件，煙道加工配制在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，

組合成幾何尺寸和重量滿足運(yùn)輸及吊裝的部件，然后由40t運(yùn)輸拖車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

7.1.2施工程序及方

a.圓形管道作業(yè)方法和內(nèi)容

制作程序：鋪板一＞放樣--＞下料一-＞卷板一-＞組合一-＞焊接--＞質(zhì)量檢驗(yàn)下料：展

開(kāi)周長(zhǎng)=（外徑一板厚）xn

下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法劃線后校核對(duì)角線，誤差不允許超過(guò)

±5mm,周長(zhǎng)偏差不允許超過(guò)±3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為30°?35°,并留有1?2mm

鈍邊，坡口角度應(yīng)均勻一致，無(wú)氧化鐵和毛刺。

卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人操作卷板機(jī)，保證弧度和圓度，卷

制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對(duì)，橢圓度不超過(guò)8D/1000,（D為外徑），縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊

量不超過(guò)0.Is（s為板厚），卷制直徑大于1500mm時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)對(duì)正縱口，并固定臨時(shí)支

撐。

組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，對(duì)口間隙1?3mm,環(huán)向?qū)阱e(cuò)邊不超過(guò)0.2s（s

為板厚），若錯(cuò)口嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)正后進(jìn)行，禁止強(qiáng)力對(duì)口。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于50mm,相

鄰兩縱向焊縫要求錯(cuò)開(kāi)100mm以上，不允許出現(xiàn)十字接口，管道直線度不大于6mm,制作

彎頭時(shí)角度允許偏差±1°30',彎曲半徑允許偏差±2空（R為設(shè)計(jì)彎曲半徑）。

1000

b.方形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：

制作程序：鋪板放樣"?下料卷板組合"?焊接*?質(zhì)量檢驗(yàn)。

下料：下料方法同圓形管道基本相似，每片下料邊長(zhǎng)允許偏差為±3mm,對(duì)角線允許

偏差±5mm。

組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，邊長(zhǎng)允許偏差±4mm,對(duì)角線允許偏差±6mm,對(duì)

口錯(cuò)邊量不大于0.ls（s為板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋與筒壁之間垂直度不大

于2mm,相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為±5mm。矩形彎頭角度允許偏差±1°30',彎曲

半徑允許偏差土用J（R為設(shè)計(jì)彎曲半徑）。

1000

c.方圓接頭制作的方法：

方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線進(jìn)行劃線下料。在鑿制過(guò)程中應(yīng)做一個(gè)V字形胎具，

把料放在胎上，壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形。量出方口和圓口

是否符合要求，再進(jìn)行下一道工序的制作組合、焊接成形。

d.技術(shù)質(zhì)量要求

制作組合工藝要求

①所有制作件必須按圖施工。

②組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整，剔除毛刺，鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)

確無(wú)誤。

③組合方圓接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸符合要求。

④制作件要求外形美觀，氧化鐵等殘余物清理干凈，管道內(nèi)外無(wú)雜物。

⑤所有材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)履行設(shè)計(jì)變更手續(xù)。

⑥設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。

⑦組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)做臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，并具有足夠的

承載能力。

⑧組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。

7.2煙道安裝

7.2.1組合

為盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，加快安裝

進(jìn)度，依據(jù)鍋爐吊車(chē)負(fù)荷能力，本工程盡量擴(kuò)大煙風(fēng)道地面組合量，其中煙管道擋板門(mén)盡

量帶到組合件的一端，同組合件一起就位，伸縮節(jié)在地面應(yīng)按圖紙尺寸冷拉并固定好后也

帶到組合件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨(dú)起吊過(guò)程中部件受應(yīng)力導(dǎo)致變形，組

合時(shí)應(yīng)注意伸縮節(jié)方向不能裝反。在吊裝中應(yīng)注意保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸，嚴(yán)禁使擋板

門(mén)和伸縮節(jié)受外力撞擊，以免損壞設(shè)備。在組合階段，應(yīng)按照?qǐng)D紙將支吊架與部件連接位

置基準(zhǔn)線定位劃線，并用油漆做出明顯標(biāo)記。各部件在組合完畢和安裝之前應(yīng)校核設(shè)備接

口尺寸，如果誤差超過(guò)允許范圍應(yīng)重新修整，直至符合要求。部件的組合焊口100對(duì)故滲油

檢驗(yàn)。

7.2.2煙道安裝

煙道安裝原則：由下向上，隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行，每進(jìn)行完一層鋼架安裝，就及時(shí)

進(jìn)行煙道部件存放影響以后其它設(shè)備安裝的部件先不存放，及必須存放則必須考慮給其它

設(shè)備留出通道。部件可存放在安裝位置下方鋼架平臺(tái)上，也可用鋼絲繩和卸卡臨時(shí)懸掛在

安裝位置上方的鋼架上，待安裝條件具備時(shí)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆進(jìn)行組合安裝工作。安

裝時(shí)可先安裝支吊架，首先在組合平臺(tái)上將支吊架組合成一根，保證各部件連接尺寸和總

長(zhǎng)度符合圖紙要求，然后按圖紙?jiān)阡摷苌袭?huà)出支吊架定位基準(zhǔn)，找到支吊架根部生根位置

進(jìn)行安裝和焊接工作，支吊架安裝完畢后，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆等將部件或組件就位到

正式安裝位置，復(fù)核部件標(biāo)高，保證部件標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)，然后按照組合時(shí)已在管

箱上劃好的支吊架連接位置基準(zhǔn)線，完成支吊架與部件的安裝和焊接工作。吊裝部件的懸

掛鋼絲繩在安裝過(guò)程中不得隨意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允許摘鉤。

臨時(shí)吊耳設(shè)計(jì)和臨時(shí)吊點(diǎn)選擇，應(yīng)有詳細(xì)的強(qiáng)度計(jì)算和圖紙，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后才可實(shí)施。

焊接工作應(yīng)由合格焊工焊接并經(jīng)檢查合格。管道對(duì)口時(shí)，為便于管口對(duì)接，可焊臨時(shí)限位。

對(duì)于體積大、剛性差的組合件及部件，可在內(nèi)側(cè)焊上支撐或拉條等臨時(shí)加固件，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)

的組合件可采用橫擔(dān)起吊辦法，以避免組件變形。安裝結(jié)束后，應(yīng)拆除內(nèi)外部所有的臨時(shí)

鐵件并清掃干凈、無(wú)雜物，經(jīng)檢查驗(yàn)收后及時(shí)封閉門(mén)孔，在安裝過(guò)程中伸縮節(jié)冷拉后的臨

時(shí)固定件不能拆除，待整條管道全部安裝完畢后調(diào)整吊架加緊絲，使每根吊架受力均勻后,

再將臨時(shí)件割除，割除時(shí)嚴(yán)禁割傷設(shè)備。管道安裝完畢后做風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。風(fēng)

壓時(shí)對(duì)焊口用肥皂水作密封檢查，漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理。管道如有振動(dòng)應(yīng)分析原因，請(qǐng)有

關(guān)設(shè)計(jì)部門(mén)修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。

7.2.3技術(shù)質(zhì)量要求

a.煙管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，管道要橫平豎直，工藝美觀。管道安裝縱

橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準(zhǔn)，不大于±30mm,標(biāo)高允許誤差為±20mm。

b.對(duì)于機(jī)械類(lèi)傳動(dòng)裝置、擋板門(mén)等在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢修，保證運(yùn)行中操作方

便、靈活可靠。檢修完的擋板門(mén)應(yīng)在傳動(dòng)軸端部打出與內(nèi)部擋板相一致的標(biāo)記，以備以后

檢查擋板的開(kāi)關(guān)位置。應(yīng)達(dá)到開(kāi)度指示明顯清晰，與實(shí)際開(kāi)度相符。

c.在組合前與熱控專(zhuān)業(yè)密切配合，事先應(yīng)確定好門(mén)軸，測(cè)量元件設(shè)備、裝置等安裝

方向。

d.對(duì)于波形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)組合時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行冷拉并進(jìn)行臨時(shí)加固。伸

縮節(jié)密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，方向正確，對(duì)于套筒伸縮節(jié)應(yīng)保證足夠膨脹量，

密封良好。

e.所有焊口在保溫前必須經(jīng)過(guò)滲油試驗(yàn)合格，保證嚴(yán)密不漏，藥皮應(yīng)清除干凈，外

表工藝美觀，焊腳高度符合設(shè)計(jì)。

f.管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，避免使設(shè)備承受外力而影響設(shè)備正常運(yùn)行，管

道對(duì)接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以避免管道應(yīng)力過(guò)大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備正

常運(yùn)行。

g.法蘭連接采用石棉繩作襯墊時(shí)，襯墊應(yīng)繞螺栓內(nèi)側(cè)成波浪形，并不得伸入管道和

設(shè)備內(nèi)，必要時(shí)襯墊兩面可涂白鉛油或水玻璃等涂料,對(duì)于溫度較低和不易密封部位（如暖

風(fēng)器、消音器等），可采用合適的密封膠進(jìn)行密封。

h.遠(yuǎn)方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便、指示正確、靈活可靠，指示標(biāo)

記明顯且與實(shí)際相符，布置整齊、工藝美觀、不妨礙交通，采用萬(wàn)向接頭的操作裝置傳動(dòng)

角不能大于30°。

i.支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，支吊架安裝后必須調(diào)整加緊絲使每根支吊架均勻受

力，恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)整，安裝時(shí)應(yīng)按制造廠說(shuō)明書(shū)及有關(guān)文件進(jìn)行。在

荷載滿足設(shè)計(jì)要求后，可調(diào)整吊桿上的調(diào)整螺母，取下定位銷(xiāo)，不允許用強(qiáng)力或火焰切割

的方法取下定位銷(xiāo)。

j.不得隨意在設(shè)備及管道上施焊、切割。

k.設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意采用瓦斯切割。

1.鎖氣器、閘板門(mén)及擋板安裝,應(yīng)保證位置、方向正確、開(kāi)關(guān)靈活，擋板開(kāi)度要與

外部指示器相一致，風(fēng)門(mén)插板不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，滑道應(yīng)光滑，不應(yīng)有雜物，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分

應(yīng)定期加潤(rùn)滑油保養(yǎng)，風(fēng)門(mén)、擋板安裝焊接時(shí)應(yīng)注意防止門(mén)框架變形。

m.法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)度一致。

8風(fēng)機(jī)安裝方案

8.1工程概況

本工程每臺(tái)爐配備2臺(tái)引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、

進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)擋板、集流器、主軸、軸承和軸承座、電機(jī)等部分組成。

8.2設(shè)備檢修

8.2.1風(fēng)機(jī)檢修

對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，入口調(diào)節(jié)門(mén)無(wú)變形，動(dòng)作靈活。葉輪焊接無(wú)裂

紋、砂眼等缺陷，且做著色試驗(yàn)，葉輪與軸裝配必須緊密。葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲

方向正確。檢查軸承座與臺(tái)板接觸要嚴(yán)密，對(duì)軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管進(jìn)行水

壓試驗(yàn)，檢查軸承各部件應(yīng)完好。對(duì)滾動(dòng)軸承，檢查滾球間隙，記錄軸承型號(hào)，檢查軸承

外套與軸承座接觸情況。對(duì)滑動(dòng)軸承，軸瓦烏金面應(yīng)光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫

殼分離現(xiàn)象，并對(duì)瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部檢查完畢清洗

軸承后進(jìn)行回裝，檢查主軸不應(yīng)彎曲，加工面應(yīng)光潔平滑，不得有裂紋，尤其是軸頸部分

更應(yīng)光滑，無(wú)傷痕缺陷。檢查外殼焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，法蘭面平整，機(jī)殼內(nèi)如有耐磨襯瓦應(yīng)裝

置牢固，表面平整。

8.2.2電動(dòng)機(jī)檢修

如需進(jìn)行解體檢查，對(duì)于滾動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)檢查軸承的完好性，更換新的油脂。對(duì)于

滑動(dòng)軸承電機(jī)要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙必要時(shí)進(jìn)行刮研

調(diào)整，檢查電機(jī)的磁力中心偏差及空氣間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

8.3風(fēng)機(jī)安裝

a.劃出基礎(chǔ)各部位的縱橫中心線，檢查基礎(chǔ)的各部尺寸，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)鑿毛，

將放置墊鐵處琢平，且接觸面均勻，配制好墊鐵，檢查地腳螺栓孔的幾何尺寸及深度。

b.臺(tái)板和軸承的安裝：將臺(tái)板及軸承座吊放到預(yù)先放置好的墊鐵上，調(diào)整臺(tái)板位置,

使臺(tái)板的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合，偏差不大于土10mm,然后將臺(tái)板和軸承座

與基礎(chǔ)間的地腳螺栓串上，臨時(shí)擰緊，復(fù)查臺(tái)板的位置，標(biāo)高和水平。軸承的位置應(yīng)根據(jù)

軸承座及臺(tái)板的縱橫中心線來(lái)調(diào)整。

c.風(fēng)機(jī)風(fēng)殼的安裝：將風(fēng)殼下半部就位，按基礎(chǔ)中心線初步找正，殼體應(yīng)保持垂直，

位置及標(biāo)高要符合圖紙規(guī)定。然后將地腳螺栓串上，暫不擰緊。因?yàn)檗D(zhuǎn)子就位后機(jī)殼須按

轉(zhuǎn)子的位置作少量的移動(dòng)調(diào)整。風(fēng)殼上部的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正好后才能進(jìn)行，風(fēng)機(jī)

機(jī)殼及人孔門(mén)的結(jié)合面要加入密封材料密封。

d.轉(zhuǎn)子的安裝：軸承裝好后，即可將轉(zhuǎn)子起吊就位，調(diào)整主軸水平度，測(cè)量軸承的

同心度、風(fēng)機(jī)的推力側(cè)間隙和膨脹間隙。轉(zhuǎn)子就位時(shí)，要注意葉輪方向，機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)

口沿圓周上各點(diǎn)的間隙應(yīng)均勻，測(cè)量軸向和徑向間隙。集流器安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查集流器與

葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度，調(diào)節(jié)擋板安裝時(shí)，應(yīng)注意葉片開(kāi)啟

方向要順著風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各葉片角度一致，全關(guān)時(shí)能保持嚴(yán)密，擋板開(kāi)關(guān)靈活，

擋板開(kāi)度與指示器標(biāo)記相符，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對(duì)正。

e.進(jìn)氣箱安裝：調(diào)整其水平標(biāo)高和進(jìn)氣箱與風(fēng)機(jī)風(fēng)殼的間距。

f.各部件安裝完畢，在基礎(chǔ)墊鐵上放置好電動(dòng)機(jī)的基框，并調(diào)整其位置、標(biāo)高及水

平度，然后將電動(dòng)機(jī)就位，并以風(fēng)機(jī)的對(duì)輪為準(zhǔn)，進(jìn)行對(duì)輪找正，用百分表測(cè)量對(duì)輪偏差，

然后進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿。

g.潤(rùn)滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝：接管前將管子酸洗，去污。然后用堿水中和，再用凈

水沖洗干凈，最后用壓縮空氣吹干凈。潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)盡量減少法蘭接口的數(shù)量，焊接工藝

采用氫弧焊，以保持管子內(nèi)壁的潔凈。冷卻水管要裝得整齊、美觀、牢固?；厮軕?yīng)按設(shè)

計(jì)留有坡度。

h.二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，進(jìn)行緊地腳螺栓，對(duì)輪二次找正和連接管道

等工作。

i.應(yīng)注意的是：若葉輪與軸分體到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)要按照廠家標(biāo)記和編號(hào)進(jìn)

行組裝，組裝時(shí)要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置。

8.4風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行

8.4.1試運(yùn)前的準(zhǔn)備與檢查

a.對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的內(nèi)外要進(jìn)行清理、檢查，內(nèi)部不得有雜物，拆除腳手架，裝設(shè)好照

明及通訊設(shè)施。

b.檢查各調(diào)節(jié)擋板及其傳動(dòng)裝置是否完整。

C.檢查地腳螺栓、連接螺栓等不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或

圍欄。

d.軸承冷卻水管暢通、水量充足，各軸承均應(yīng)按規(guī)定加注適量的、符合要求的潤(rùn)滑

油脂或潤(rùn)滑油。

e.所有測(cè)量和監(jiān)視的表計(jì)應(yīng)裝妥。

f.用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活不卡、無(wú)雜聲，并不應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)緊和動(dòng)靜

部分設(shè)備摩擦等異?，F(xiàn)象。

g.電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥，并有接地線。

h.全面檢查風(fēng)煙道、爐膛、空氣預(yù)熱器內(nèi)部，不得留有工作人員。

8.4.2試運(yùn)行的程序

a.拆去電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器的連接螺栓，先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2h,檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向

是否正確，并記錄電動(dòng)機(jī)從啟動(dòng)到全速的時(shí)間（即啟動(dòng)時(shí)間），無(wú)其他異?，F(xiàn)象后，即可

帶動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)。

b.風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前，應(yīng)關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板，防止電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，待啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

再逐漸打開(kāi)入口調(diào)節(jié)擋板。第一次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后，再用事故按鈕停車(chē)，利用其

轉(zhuǎn)動(dòng)慣性以觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)其他異常。一切正常后，再進(jìn)行第二次啟動(dòng)。兩次啟

動(dòng)的間隔時(shí)間應(yīng)不少于20min,以待電動(dòng)機(jī)冷卻。

c.試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，尤其要監(jiān)視電流表指示，不得超過(guò)電動(dòng)

機(jī)的額定電流。檢查風(fēng)機(jī)各軸承的溫度、振動(dòng)、風(fēng)壓等情況，每半小時(shí)檢查一次，并做好

記錄。如有反?，F(xiàn)象，則應(yīng)立即停車(chē)。

d.試運(yùn)行的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間常不少于8ho

e.試運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源，并辦理試轉(zhuǎn)簽證書(shū)和交接手續(xù)。

8.4.3試運(yùn)行的技術(shù)要求

a.軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部件試運(yùn)中沒(méi)有異常雜聲。

b.無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)擋板操作靈活，開(kāi)度指示正確。

c.軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于65℃,滾動(dòng)軸承不應(yīng)高于80℃o

如果軸承溫度過(guò)高，上升也很快時(shí)，則應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，查清原因。

d.風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)不得超過(guò)廠家資料的規(guī)定。

8.4.4試運(yùn)行的注意事項(xiàng)

a.在試運(yùn)行中，風(fēng)機(jī)葉輪切線方向和聯(lián)軸器附近不許站人，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

b.存在下列情況之一者，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：

軸承溫度超過(guò)規(guī)定并很快上升時(shí)；

軸承振動(dòng)超過(guò)規(guī)定時(shí)；

風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)有摩擦聲音時(shí)；

嚴(yán)重漏油、漏風(fēng)時(shí)；

油環(huán)不轉(zhuǎn)或無(wú)回油時(shí)。

9鍋爐附屬管道安裝方案

9.1工程概況

鍋爐附屬管道主要指鍋爐范圍內(nèi)管道和設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的有關(guān)管道，在施工時(shí)有布置圖的

執(zhí)行布置圖，無(wú)布置圖只有系統(tǒng)圖的應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際自行布置，采用CAD軟件，設(shè)計(jì)三維

走向立體布置圖，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可施工，施工時(shí)應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

范》（鍋爐機(jī)組篇）（管道篇）以及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

主要施工內(nèi)容如下：

a.連續(xù)排污和定期排污管道安裝。

b.鍋爐本體疏放水管道安裝。

c.減溫水管道安裝。

d.汽水取樣管道安裝。

e.鍋爐加藥管道安裝。

f.輔助蒸汽管道安裝。

g.放空氣管道安裝。

h.鍋爐排汽管道安裝。

i.省煤器再循環(huán)管道安裝。

j.汽包水位計(jì)及管道安裝。

k.鍋爐燃油管道安裝。

1.壓縮空氣管道安裝。

m.管道的管件、閥門(mén)及操作裝置安裝。

9.2施工前應(yīng)具備的條件

a.與所安裝管道相連接的設(shè)備已安裝完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

b.鍋爐平臺(tái)、梯子基本安裝完，鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束。

c.所需的管子、管件、閥門(mén)等到現(xiàn)場(chǎng)，并妥善保管。

9.3施工程序和方法

a.領(lǐng)取符合圖紙要求的管子、閥門(mén)、管件等，并檢驗(yàn)合格證。

b.對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查，并涂上黃色油漆做標(biāo)記與碳鋼件區(qū)分保管。

c.除制造廠有規(guī)定外，對(duì)于閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、加密封填料并進(jìn)行嚴(yán)密性

水壓試驗(yàn)。o

d.按圖紙要求配管下料、彎管。

e.對(duì)管子焊接坡口加工，焊前通球試驗(yàn)，用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹管。

f.管子對(duì)口焊接、安裝閥門(mén)。

g.安裝支吊架及固定裝置。

9.4技術(shù)質(zhì)量要求

a.各類(lèi)管子管件在使用前應(yīng)查明鋼號(hào)、通徑及壁厚，必須符合設(shè)計(jì)要求，合金鋼部

件必須經(jīng)光譜復(fù)查，并涂有明顯的標(biāo)記，不準(zhǔn)與碳鋼部件混放，嚴(yán)防錯(cuò)用材料，材料的使

用要專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用，發(fā)生材料代用的，要符合必要的規(guī)定，按程序辦理，嚴(yán)禁私自代用。

b.閥門(mén)必須經(jīng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)檢查，合格后方可使用。安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)流向、

閥門(mén)電動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，根據(jù)電動(dòng)裝置特性正確調(diào)正行程開(kāi)關(guān)，使閥

門(mén)能關(guān)嚴(yán)、開(kāi)足，當(dāng)在圖紙中未明確閥門(mén)的安裝位置時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)安裝在便于操作和檢修

的地點(diǎn)。

c.法蘭安裝要與管子垂直，結(jié)合面不能有縱向傷痕，焊接時(shí)要里外焊，而且藥皮打

掉檢查，法蘭要進(jìn)行編號(hào)，尤其是壓力等級(jí)不同的法蘭不能錯(cuò)用。

d.彎制管子彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3.5倍，并采用彎管機(jī)進(jìn)行。

e.根據(jù)管材選用焊絲、焊條，不應(yīng)錯(cuò)用，非焊工不準(zhǔn)施焊，所有焊口全部采用氮弧

打底的焊接工藝。

f.對(duì)于自行設(shè)計(jì)走向的管道采用CAD軟件，設(shè)計(jì)三維走向立體布置圖，并經(jīng)審核批

準(zhǔn)后方可施工，要求布置合理，走向簡(jiǎn)捷，有疏水坡度，不影響通行，不與其它管道、設(shè)

備相碰。

g.疏水管道、排污管道應(yīng)保證在運(yùn)行狀態(tài)下有不少于0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及

不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹，不應(yīng)隨變變更設(shè)計(jì)而將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水

管道接入同一母管。

h.支吊架安裝應(yīng)位置合理，工藝美觀、結(jié)構(gòu)牢固，不影響熱膨脹，尤其注意自行布

置的管道中法蘭連接的閥門(mén)兩側(cè)支吊架的布置應(yīng)合理。避免由于應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致法蘭泄漏。

i.管道中應(yīng)有足夠的補(bǔ)償熱膨脹的彎管脹力，管道的熱膨脹量要按圖紙預(yù)留。

j.放空氣管道閥門(mén)操作平臺(tái)應(yīng)集中布置，閥門(mén)后用集中粗管引下，以防運(yùn)行中燙傷

人。

k.所有管道在對(duì)口前應(yīng)用壓縮空氣吹掃并通球，確保內(nèi)部無(wú)雜物，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)做

到內(nèi)部平齊，錯(cuò)口不超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm,折口不應(yīng)超過(guò)1/200。

1.管子接口距彎管的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不少于100mm,接口距支吊架

邊緣不得少于50mm。

m.法蘭連接時(shí)，夾墊要慎重選擇。應(yīng)區(qū)分開(kāi)高、中、低壓石棉墊、金屬纏繞墊、金

屬齒形墊、耐油墊、耐酸堿墊的區(qū)別，按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求使用。

n.對(duì)設(shè)計(jì)問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理，對(duì)設(shè)計(jì)不合理的系統(tǒng)或部位要及時(shí)辦理變更單，按變

更單執(zhí)行，手續(xù)齊全，嚴(yán)禁私自更改設(shè)計(jì)。

o.管道安裝結(jié)束后及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓，進(jìn)行水沖洗或

蒸汽吹掃。

10保證鍋爐受熱面清潔度措施

10.1對(duì)設(shè)備加強(qiáng)安裝前的檢查

a.對(duì)所有的集箱、管道、容器進(jìn)行內(nèi)部清潔檢查，必要時(shí)用內(nèi)窺鏡檢查。

b.對(duì)所有的管排、管道按規(guī)范通球，通球后的管道管口用塑料蓋及膠帶兩道封口。

c.按規(guī)程要求對(duì)設(shè)備焊口進(jìn)行抽樣檢查。

d.對(duì)所有的設(shè)備、管材、鐵件等合金鋼材質(zhì)100%光譜檢查，并做標(biāo)志。焊縫及外觀

100張表面質(zhì)量檢查。

e.對(duì)需檢修閥門(mén)進(jìn)行100%水壓試驗(yàn)。

10.2規(guī)范施工操作程序和工藝

a.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善堆放，與地面應(yīng)架空擱置，不得有水淹或管道陷入土中。

b.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查封口塑料蓋是否脫落，并用封口帶加封，以防塑料蓋脫落及雨

水淋入。

c.在對(duì)管道進(jìn)行通球時(shí)，應(yīng)對(duì)已通過(guò)球的管道做好標(biāo)識(shí)，以防漏通。

d.對(duì)通不過(guò)球的管道應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并另行放置，通知技術(shù)員出具設(shè)備缺陷通知單。

e.對(duì)人工無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查的集箱，用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，并由檢查人員提供檢查鑒

定資料。

f.管道集箱應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，管道集箱內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、鐵屑等雜物。

g.在施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)管道、集箱等管口的檢查和清理，安裝中，未對(duì)口焊接的

管口不準(zhǔn)開(kāi)啟，對(duì)好的小口徑焊口必須當(dāng)天焊完，對(duì)于大口徑管道，對(duì)好口點(diǎn)焊后，當(dāng)日

不焊的，則用密封帶進(jìn)行密封。焊前才能打開(kāi)。

h.對(duì)燃油系統(tǒng)管道可在安裝前進(jìn)行酸洗，清除內(nèi)部鐵銹、積垢。

i.對(duì)所有管道全部采用氨弧焊接工藝或氤弧打底電焊蓋面的焊接工藝。

j.對(duì)Dg80以上口徑管道采用噴砂除銹工藝。

k.由于受熱面焊口受熱使原制造油漆燒毀，焊口外露易生銹而降低管子的使用壽命,

因此在焊口檢查合格后，在焊口外表做防腐措施。

1.受熱面管排組合前進(jìn)行100%通球，聯(lián)箱清掃干凈后及時(shí)進(jìn)行封堵，確保管內(nèi)和聯(lián)

箱內(nèi)無(wú)雜物。聯(lián)箱封頭安裝前進(jìn)行封閉簽證。在安裝時(shí)如果發(fā)現(xiàn)臨時(shí)封堵有破損現(xiàn)象，必

須重新檢查內(nèi)部清潔情況。

m.熱工壓力、流量、溫度等取源部件的安裝由機(jī)務(wù)施工人員在熱工技術(shù)員的指導(dǎo)下

安裝，以免損壞設(shè)備或在受熱面內(nèi)部留下殘余物,安裝完畢后及時(shí)清掃干凈。

n.控制閥門(mén)安裝程序，保證安全運(yùn)行。閥門(mén)在安裝前應(yīng)解體檢修，然后按規(guī)定進(jìn)行

水壓實(shí)驗(yàn)。閥門(mén)安裝時(shí)與管道自然連接，禁止強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭或螺紋

連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，緊力應(yīng)均勻、適度，以防止由于附加應(yīng)力損