料漿法磷銨、磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥崗位技能學習問答

料漿法磷鐵、磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥

崗位技能學習問答

一、原、輔料烘干車間

1、什么是化學不完全燃燒？什么是機械不完全燃燒？

答：煤在燃燒過程中，由于氧氣不足或加煤量過大，煤中的固定炭與煙

氣中的2反應(yīng)，使其還原生成，隨廢氣排空，造成可燃物的浪費，該現(xiàn)

象稱之為化學不完全燃燒；

燃煤由于粒度過大、燃燒溫度不夠或燃燒時間不足，煤中的固定炭未能完

全燃盡，與煤灰和煤渣混合一起清除出燃燒室，造成可燃物的浪費，該現(xiàn)象

稱之為機械不完全燃燒。

2、什么叫游離水、結(jié)晶水？

答：游離水：游離水只存在于物質(zhì)的表面或間隙中，呈水分子狀態(tài)。游離

水在物料中含量是不固定，當溫度達到100110攝氏度,游離水就完全從物質(zhì)中逸

出。

結(jié)晶水：在物質(zhì)晶格中具有固定的位置，起著構(gòu)造單位的作用，以中性水

分子存在，是物質(zhì)化學組成的一部分,水分子的數(shù)量與其他成分之間成簡單比例。

例如：磷石膏[4].2H20,就是硫酸鈣加2個結(jié)晶水分子。結(jié)晶水由于受到晶格的

束縛，結(jié)合比較牢固，要使它從物質(zhì)中脫失就需要比較高的溫度（一般為

200-500°C或更高），物質(zhì)脫去結(jié)晶水，結(jié)構(gòu)完全破壞，原子重新改組而形成

新的物質(zhì)。

3、傳熱的方式有幾種？回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)介質(zhì)是如何將熱量傳給被干燥物料的？

答：傳熱方式有三種：傳導傳流、輻射傳熱、對流傳熱。

烘干機內(nèi)的干燥介質(zhì)有熱氣流，烘干機內(nèi)壁、揚料板，煤燃燒產(chǎn)生的熱

氣流沿著烘干機軸向溫度較低的方向流動，同時將熱量傳遞給物料，最主要

的傳熱方式是對流傳熱；而煤燃燒后產(chǎn)生的2和空氣及煤、物料所產(chǎn)生的水

蒸汽具有較強的輻射能力，在不接觸烘干物料的情況下，通過輻射方式將熱

量傳遞給物料；高溫氣體在流動中又與被揚料板揚起的物料直接接觸，與烘

干機內(nèi)壁中的物料直接接觸，通過對流和傳導方式將熱量傳遞給物料，與烘干

機內(nèi)壁和揚料板接觸的物料，又通過傳導方式吸收烘干機筒體和揚料板的熱

量，使自己的溫度提高。因此，被干燥物料是同時用三種傳熱方式吸收熱

量。

4、什么是〃順流式干燥"，有什么優(yōu)點？什么是〃逆流式干燥”有什么

優(yōu)點？

答：順流式干燥：物料在烘干機內(nèi)的運動方向與氣流的運動方向相同。

順流式干燥的優(yōu)點:順流式干燥由于給入的濕物料進入烘干機設(shè)備就與溫

度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期物料與熱氣體的溫差較大，烘干推動力較大，熱

交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度

降低。因此這種工藝適宜于對最終含水量（即烘干程度）要求不高的物料。排

出的干物料溫度較低，便于輸送。

答：逆流式干燥：物料在烘干機內(nèi)的運動方向與氣流的運動方向相反。

逆流式干燥的優(yōu)點：逆流式干燥在烘干過程中，干燥推動力較均勻，適

宜于干燥最終含水量（即烘干程度）要求較嚴格的物料。

5、表示物料中水分的方法有幾種？

答：濕物料中的水分可以用“干基水分"和"濕基水分”兩種方法來

表示。

(1)干基水分：是以絕對干物料為基準的濕物料中含水量，稱為干基含水

量，亦即濕物料中水分質(zhì)量與絕對干料的質(zhì)量之比。

(2)濕基水分：就是物料中所含水的質(zhì)量與濕物料的質(zhì)量之比。

在工業(yè)生產(chǎn)中，通常是以濕基含水量來表示物料中含水分的多少。但是

由于濕物料的質(zhì)量在干燥過程中因失去水分而逐漸減少，故用濕基含水量

表示，不能將干燥前后物料的含水量直接相減以表示干燥所除去的水分。

而絕對干料的質(zhì)量在干燥過程中是不變的，故用干基含水量計算較為方便。

6、錘式烘干機的特點？

答：錘式烘干機加料口和熱風進口在一端，另一端為氣體和物料出口。被

烘干物料在錘式烘干機中停留時間很短，一般為2?5秒。在轉(zhuǎn)子作用下，物料

進入后立即被打散與熱風在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使物料迅速升溫，烘干水分。

該設(shè)備容積產(chǎn)量高、熱損失少、電耗低，比回轉(zhuǎn)式烘干機節(jié)能20?30虬該機熱

效率可以達到55-70%,

7、簡述本車間的工藝流程

答：磷石膏烘干采用錘式烘干機烘干，用沸騰爐提供熱源，來自磷酸裝置的付產(chǎn)

磷石膏經(jīng)皮帶輸送機送至錘式烘干機(不足部分從磷石膏堆場補充)，干燥后的

物料經(jīng)低壓脈沖袋收塵器回收至磷石膏儲庫。

輔助材料烘干采用順流回轉(zhuǎn)式烘干機烘干，用沸騰爐提供熱源，干燥后的物

料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機輸送至輔料儲庫。

8、氧化鎂在水泥中起何作用？(烘干、配料、燒成同)

答：氧化鎂是水泥的有害成分。國家標準規(guī)定熟料中含量不得超過5%,如經(jīng)蒸

煮，安定性試驗合格，則允許放寬到6%0因經(jīng)高溫燃燒后，易形成方鎂石（即

結(jié)晶氧化鎂），水化速度極慢，甚至施工幾年后才開始水化，水化時發(fā)生膨脹，

混凝土工程遭到破壞，所以限制水泥中含量是保證水泥質(zhì)量必不可少的措施之一。

但是，適量的可起助熔作用，因為在煨燒中與堿、硫等組分組合，最低共熔點約

為1250—1280°C,比CsC2C3A三組分最低共熔點1455°C約低167°C,所以

料易燒。與熟料礦物的生成固熔體，可使熟料玻璃質(zhì)顏色變黑，使水泥顏色美

觀。

9、磷石膏中P2O5和氟對熟料燒成及其性能的影響？（烘干、配料同）

答：1）、當熟料中P2O5含量增加，C3s和C2s減少，而C2s和C3P的固溶體含量

有所增加，并形成多種固溶體。

熟料中P2O5含量較低時（＜0.5%）,可完全溶于C3s和C2s晶格中，熟

料的早期和后期強度均較高。隨著PQ的含量增加，C3s分解，則C3P含量增加，

同時增加，熟料早期強度明顯降低。熟料中P2O5含量超過3%后，將無法生產(chǎn)出

合格熟料。

2）、由于C23P固溶體形成溫度較低，可使燒成過程中液相量增加較多，

降低物料的熔融溫度，將未分解的，包裹，燒成進一步惡化，窯內(nèi)結(jié)圈。

熟料中P2O5含量高于0.5%,對水泥熟料的性能影響較大，如果磷石膏中

PA含量超過1%（二水基），一般來說需要進行原料的預(yù)處理。

3）、副產(chǎn)磷石膏含有少量的氟，在燒成過程中起礦化劑作用，氟含量增加

不僅影響熟料燃燒過程中液相組成、數(shù)量和反應(yīng)速度，而且還與多種熟料礦物形

成中間相而影響熟料性能。實踐證明，氟能降低P2O5的影響，所以，對磷、氟共

存的熟料，不能單獨以PO含量來考慮熟料的活性，應(yīng)根據(jù)配料用磷石膏的PQs

的比值來確定的限量。一般磷石膏中含量在0?—五%左右，并考慮烘干脫水

時的逸失，所以，P2O5含量應(yīng)控制在L0%（二水基）左右，可燃燒出425*以上的

硅酸鹽水泥熟料。

10、”生產(chǎn)水泥的粘土質(zhì)原料，主要為熟料提供2,其次提供和少量”這

一說法是否正確？

答：正確。

11、什么是“標準煤”？（烘干、燒成同）

答：是能源度量單位。規(guī)定：低位熱值相當于29300（或7000）的煤（或其

它能源物質(zhì)）為標準煤。

12、煤炭的六個主要指標是什么？（烘干、燒成同）

答：1）、水分：包括煤炭的內(nèi)在水分和外在水分之和。一般規(guī)定在8%一下。

2）、灰分：指煤炭在燃燒后留下的殘渣?；曳指撸f明煤炭中可燃成分

較低，發(fā)熱量就低。

3）、揮發(fā)分：指煤炭中有機物和部分礦物質(zhì)加熱分解后的產(chǎn)物。揮發(fā)分

大小與煤炭的變質(zhì)程度有關(guān)，煤炭變質(zhì)程度越高，揮發(fā)分產(chǎn)率就越低。揮發(fā)分產(chǎn)

率是確定煤炭類別的主要指標之一。

4）、固定碳：煤炭的固定碳含量是指煤炭去除水分、灰分和揮發(fā)分后的

殘留物，它是確定煤炭質(zhì)量用途的重要指標。

5）、全硫：是煤炭中的有害元素，包括有機硫、無機硫。一般1%以下才

可用于燃料。

6）、發(fā)熱量：又稱煤炭的熱值。即：單位質(zhì)量的煤炭完全燃燒所發(fā)出的

熱量。煤炭的發(fā)熱量是煤炭按熱值計價的基礎(chǔ)指標。

二、生料制備車間

1、生料細度、水份控制對燒成工序有哪些影響？

答：生料細度：

（1）細度偏粗，特別是0.20篩余大，顆粒表面積減少了煨燒過程中顆粒

之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸

鈣分解不完全，易造成增加，熟料質(zhì)量下降。

（2）熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物

性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煨燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比

關(guān)系，細度愈細，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動性變差，

流速變慢，導致生料均化效果變差，易產(chǎn)生結(jié)庫現(xiàn)象。

2、.生料均化的目的是什么？

答：生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料化學成

分均勻穩(wěn)定，它對穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有

重要的意義。

3、.熟料的、、的作用是什么？

答：1）、：控制與其他氧化物相對含量，達到控制C3s與C2s相對含量；

2）、：控制2與2。3和2。3相對含量,達到控制C3s和C2s與C3A和。相對含

量和液淚量；

3）、：控制2與和2。3相對含量，達到控制C3A與C”相對含量和液相粘度。

4、氧化鎂在水泥中起何作用？（烘干、配料、燒成同）

答：氧化鎂是水泥的有害成分。國家標準規(guī)定熟料中含量不得超過5%,如經(jīng)蒸

煮，安定性試驗合格，則允許放寬到6%0因經(jīng)高溫燃燒后，易形成方鎂石（即

結(jié)晶氧化鎂），水化速度極慢，甚至施工幾年后才開始水化，水化時發(fā)生膨脹，

混凝土工程遭到破壞，所以限制水泥中含量是保證水泥質(zhì)量必不可少的措施之一。

但是，適量的可起助熔作用，因為在煨燒中與堿、硫等組分組合，最低共熔點約

為1250—1280°C,比C3C2C3A三組分最低共熔點1455°C約低167°C,所以

料易燒。與熟料礦物a生成固熔體，可使熟料玻璃質(zhì)顏色變黑，使水泥顏色美

觀。

5、簡述本車間工藝流程

答：來自烘干崗位的磷石膏、粘土、焦沫及其他輔助材料，分別進入各自料

倉。從回轉(zhuǎn)窯電除塵器回來的窯灰進入窯灰倉，各倉物料按給定的配比用微機進

行配料，經(jīng)計量秤計量配合后的物料經(jīng)倉下輸送機、斗提機、天橋輸送機送入球

磨機進行粉磨，出磨物料經(jīng)螺旋輸送機、斗提機、倉上輸送機送入生料儲庫。

配料系統(tǒng)的粉塵和磨內(nèi)廢氣由袋收塵器凈化后用風機排空，袋收塵器收集下

來的物料與出磨物料一起送入生料儲庫。

生料儲庫的生料采用機械倒倉的辦法進行均化，均化后的物料搭配送入燒成

崗位料倉。

6、球磨機研磨體的級配原則：（配料、制成同）

答：1）、當入磨物料粒度大、硬度大時，需要加大沖擊力，鋼球直徑要增大,

反之，則縮小。產(chǎn)品細度放粗，喂料量必須增大，應(yīng)加大球徑，以增加沖擊力,

加大間隙、加快排料，減少緩沖；反之應(yīng)減小球徑。

2）、球磨機直徑大，鋼球沖擊高度高，球徑可適當減??；球磨機相對轉(zhuǎn)速高,

鋼球提升的高，相應(yīng)平均球徑應(yīng)小些。

3）、各倉研磨體級配時，一般采用四級球配，大球和小球都應(yīng)少，而中間規(guī)格

的球應(yīng)多，即兩頭小、中間大。第二倉的最大球徑與第一倉的最小球徑相等或小

一級。研磨體總裝載量不應(yīng)超過設(shè)計允許的裝載量。

4）、單倉球磨機應(yīng)全部裝鋼球，不裝鋼段；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼

段；三倉以上的磨機一般是前兩倉裝鋼球，其余裝鋼段。

5）、閉路球磨機由于有回料入磨，鋼球的沖擊力由于緩沖作用會減弱，因此鋼

球的平均球徑應(yīng)大些。

6）、當襯板的選用使帶球能力不足，沖擊力減小，應(yīng)適當增加大球。

7、率值的含義和控制范圍？

答：1）、石灰飽和系數(shù)，用表示。是水泥熟料中2被飽和成C3s的程度。對

于完全飽和的水泥熟料，等于1,但在實際生產(chǎn)中為了不使熟料中出現(xiàn)過高的，

控制都小于io

2）、硅鋁（或稱硅酸率），用表示。是水泥熟料中氧化硅百分含量與氧化

鋁、氧化鐵百分含量之和的比例。在磷石膏生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料中，硅率控制

在3.0—3.5之間。

3）、鐵率（或稱鋁氧率），用表示。是水泥熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的

比例，即C3A與。含量的比例。在硅酸鹽水泥熟料中，鐵率控制在2.2—2.7之

間。

8、磷石膏中P2O5和氟對熟料燒成及其性能的影響？（烘干、配料同）

答：1）、當熟料中P2O5含量增加，C3s和C2s減少，而C2s和C3P的固溶體

含量有所增加，并形成多種固溶體。

熟料中P2O5含量較低時（V0.5%）,可完全溶于C3s和C2S晶格中，熟料的

早期和后期強度均較高。隨著PQ的含量增加，C3s分解，則C3P含量增加，同

時增加，熟料早期強度明顯降低。熟料中P2O5含量超過3%后，將無法生產(chǎn)出合

格熟料。

2）、由于C23P固溶體形成溫度較低，可使燒成過程中液相量增加較多，

降低物料的熔融溫度，將未分解的,包裹，燒成進一步惡化，窯內(nèi)結(jié)圈。

熟料中P2O5含量高于0.5%,對水泥熟料的性能影響較大，如果磷石膏中

PA含量超過現(xiàn)（二水基），一般來說需要進行原料的預(yù)處理。

3）、副產(chǎn)磷石膏含有少量的氟，在燒成過程中起礦化劑作用，氟含量增加

不僅影響熟料燃燒過程中液相組成、數(shù)量和反應(yīng)速度，而且還與多種熟料礦物形

成中間相而影響熟料性能。實踐證明，氟能降低P2O5的影響，所以，對磷、氟共

存的熟料，不能單獨以PO含量來考慮熟料的活性，應(yīng)根據(jù)配料用磷石膏的PzOs

的比值來確定P2O5的限量。一般磷石膏中含量在0.—五%左右，并考慮烘干脫水

時的逸失，所以，P2O5含量應(yīng)控制在1.0%（二水基）左右，可燃燒出425*以上的

硅酸鹽水泥熟料。

9、”生產(chǎn)水泥的粘土質(zhì)原料，主要為熟料提供2,其次提供203和少量203?！?/p>

這一說法是否正確？

答：正確。

10、降低熟料中的主要措施有哪些？（配料、燒成同）

1）、；選擇結(jié)晶物質(zhì)少的原料

2）、配料合理；

3）、提高生料質(zhì)量，生料細度、成份均勻；

4）、鍛燒正常。

三、熟料燒成車間

1、為何要控制熟料中含量？導致熟料中含量高的原因有哪些？

答：游離氧化鈣（）是熟料礦物形成后所剩余的，游離存在于熟料中。由于它的

水化速度極慢，在水泥制品已經(jīng)凝固后才開始消化，在水化過程中20—（）2

放出大量的熱，體積膨脹2.1倍，使水泥石開裂。因此控制合理的含量是保證水

泥強度和安定性的重要因素。

熟料中是重要的質(zhì)量控制指標之一，導致熟料中含量高的因素比較復(fù)雜，主

要是原料、配料、煤質(zhì)、燃燒等控制不合理所致，具體原因有:

1）、生料均化不好。干法窯生產(chǎn)最容易發(fā)生此問題，由于出磨生料質(zhì)量不均，

波動大，搭配放料又不好，造成入窯物料”忽高忽低，燒成困難，物料反應(yīng)不完

全。

2）、出磨生料細度大，物料表面積相應(yīng)減小，燃燒時反應(yīng)速度減慢，反應(yīng)

不完全。

3）、煤粉質(zhì)量差，灰分高、細度大、水分高、發(fā)熱量低、燃燒不好；燃燒

溫度低，物料反應(yīng)不完全，升重偏低。

4）、料層過厚或短焰急燒。由于不按要求下料，下料量過大，或由于其他

原因，造成料層過厚，物料不易燒透，熟料中含量高。短焰急燒時，黑影近，竄

生料，物料在燒成帶停留時間短，反應(yīng)不完全。

5）、燃燒溫度不夠。這種情況大多是操作不當所致。發(fā)生這種現(xiàn)象時，意

味著溫度不夠，不能充分進行化學反應(yīng)，熟料中殘留的多。

6）、噴煤管位置低，一次風用量小。該情況容易造成火焰軟弱無力，燃燒

不完全，燒成溫度低。

7）、物料預(yù)燒不好。一般是由于下料過多或放松對窯尾溫度控制所致。物

料到燒成帶后難燒，甚至竄生料，慢窯亦出次料。

8）、結(jié)圈、掉窯皮。窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，煨燒不正常，溫度升不起來，

加之窯皮本身含量過高，雖經(jīng)二次燃燒，但大塊燒不透。

2、熟料中各礦物對水泥強度有何作用？

答：硅酸三鈣又稱阿利特。特點是凝結(jié)快、早期強度高、后期強度也好，其

含量對水泥質(zhì)量影響較大。硅酸三鈣分子式為：3七，簡寫為：C3S。熟料中含量

一般為45—59%o

硅酸二鈣又稱貝利特。凝結(jié)硬化較慢、早期強度低、但后期強度較高，其含

量增加可提高水泥的抗腐蝕性。硅酸二鈣分子式為：2-，簡寫為：C/S。熟料中

含量一般為17—30%o

鋁酸三鈣水化后，強度發(fā)揮最快（三天內(nèi)幾乎全部發(fā)揮），其含量高，水泥

凝結(jié)硬化速度快。鋁酸三鈣分子式為：3?2O3,簡寫為：C3AO熟料中含量一般

為

鐵鋁酸四鈣又稱才利特、鈣鐵石，是一種復(fù)合礦物，凝結(jié)硬化速度比較正常。

水泥中含量高，抗硫酸鹽侵蝕性能好。鐵鋁酸四鈣分子式為：4?203~。3,簡寫

為：C.o熟料中含量一般為10一—八虬

3、C3C2S含量在75%左右時有何利弊？

答：C3C2S總量在75%時的物料，比總量在73%時的物料耐火。理論上講，

燃燒此種物料時，火力強度需要提高，用煤量多。但由于C3czs含量較高，相對

的物料中熔劑（媒）礦物減少，雖然燃燒溫度提高，熟料結(jié)粒仍可保證均勻細小，

掛上的窯皮結(jié)實牢固。因而使熱工制度穩(wěn)定，風煤合理，燃燒完全，含量降低,

產(chǎn)、質(zhì)量提高，熱耗不但不會上升，反而可以降低。

4、C3以含量超過23%時，有何利弊？

答：C3&總量超過23%時，物料中熔劑（媒）礦物顯然增多，物料燃燒溫度

降低，節(jié)煤，窯的臺時產(chǎn)量應(yīng)可提高。但由于這種物料過于易燒，容易結(jié)大塊,

窯皮一般疏松，易掛易掉，并易長易掉厚窯皮或結(jié)圈，反而造成難于操作，熱工

制度不穩(wěn)定，結(jié)果產(chǎn)、質(zhì)量不高。同時由于熟料結(jié)大塊，冷不透，余熱回收效率

低，熱耗損失大，并降低水泥磨的產(chǎn)量。

5、控制熟料升重有何意義？控制范圍是什么？

答：熟料升重是衡量熟料質(zhì)量的重要指標。一般升重愈高，含量愈低，質(zhì)量

愈好。另外，升重也是檢查窯內(nèi)火力控制高低的標準，升重波動范圍愈小，說明

窯內(nèi)火力愈均衡，操作參數(shù)愈合理。由于影響升重的因素不只是煩燒一方面，與

配料中各率值的選擇、礦物組成的比例、熔劑（媒）成分的含量、物料預(yù)燒及冷

卻好壞、煤管位置、火焰長短、窯速快慢等諸多因素有直接關(guān)系，有時也會出現(xiàn)

升重高而含量不低，升重低而含量不高（如飛砂料）的反常現(xiàn)象。

熟料升重的控制，是在節(jié)煤及窯皮允許的溫度下，根據(jù)含量要求的范圍來確

定升重的控制值。同樣升重，含量偏高，控制升重值也應(yīng)提供，否則相反。使用

滾筒冷卻機的窯，一般升重控制范圍是1450±100克/升。在不影響質(zhì)量的情況

下，升重控制的愈低，對節(jié)煤愈有利。

6、造成熟料升重低，也低的原因是什么？

答：升重低，含量也低是一種不正常的現(xiàn)象，在風、煤、料，窯速等參數(shù)適宜、

配料穩(wěn)定的情況下，這種現(xiàn)象不會發(fā)生，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因一般有以下幾點：

1）、配料不合適，2含量過高，熔劑礦物少，一、二次風過大，窯尾溫度過高

等，產(chǎn)生“飛砂料”，就會出現(xiàn)熟料升重低，含量也低的不正?，F(xiàn)象。這種情況

下，熟料升重一般比正常熟料低100-200克/升，即是升重低至1一五0克/升,

含量也往往小于l%o處理方法是改變配料方案和燃燒參數(shù)，使之合理。

2）、料層后、窯速過慢、火焰短，急燒發(fā)粘，熟料顆粒不規(guī)則、片狀多，因

此倒入升重筒內(nèi)的熟料顆?？紫抖啵乇厝坏?，含量也低?？朔霓k法是減少

喂料量、加快窯速。

3）、升重檢測有偏差。處理辦法是檢查取樣和量筒是否有問題，嚴格檢測規(guī)

程。

7、三氧化硫在水泥中起何作用？

答：三氧化硫（3）是水泥的有害成分。國家標準規(guī)定普通硅酸鹽水泥中3

不得超過3.5%,礦渣水泥中不得超過4虬3含量多時，對水泥的安定性不利，因

為3與熟料中的鋁酸三鈣（C3A）作用，生成水化硫鋁酸鈣（3-203?4-31H20）,

體積發(fā)生膨脹，約為原體積的2.6倍，此作用在水泥漿體硬化后還在繼續(xù)進行,

易造成施工體開裂。

8、回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度過高或過低是何原因，如何調(diào)節(jié)？

答：回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解窯窯尾溫度的變化，除燃燒溫度、排風量大小影響之外,

下料多少也是一個重要因素。

一）、尾溫變化的原因

1、尾溫高

1）、窯喂料量小或斷料；2）、燒成溫度高；

3）、窯內(nèi)通風過大；4）、煤管位置靠里;

5）、窯速慢，窯內(nèi)通風過大；6）、儀表失靈。

2、尾溫低

1）、窯尾下料量過大；2）、燒成溫度低；

3）、窯內(nèi)通風?。?）、窯尾密封不好，漏風大;

5）、窯速過快，物料在窯內(nèi)停留時間過短；

6）、窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)大球?qū)е峦Ａ魰r間過短；

7）、儀表失靈。

二）、尾溫變化的調(diào)節(jié)

當回轉(zhuǎn)窯煤管位置、窯內(nèi)通風大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解

決尾溫變化應(yīng)從喂料量和回轉(zhuǎn)窯的溫度控制入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，

應(yīng)判斷喂料量的大小，若喂料量小應(yīng)及時增大喂料量。若因燃燒過多造成燒成溫

度高時應(yīng)及時減煤，加強看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時，應(yīng)從下料準

確、物料預(yù)燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手，同時，根據(jù)尾溫升高或降

低的程度，合理平衡風、煤、料之間的關(guān)系，使窯尾溫度納入正常的波動的范圍

內(nèi)。

9、燃燒后的熟料急冷對熟料質(zhì)量有何作用？

答：1）、可防止C3s晶體長大而強度降低且難以粉磨。2）、可防止C3s分

解和C2s的晶型轉(zhuǎn)變使熟料強度降低。3）、減少晶體析出，使其凝結(jié)于玻璃體

中，避免造成水泥安定性不良。4）、減少C3A晶體析出，不使水泥出現(xiàn)快凝現(xiàn)

象，并提高水泥的抗硫酸鹽性能，使熟料產(chǎn)生應(yīng)力，增大熟料的易磨性。5）、

可以收回更多熱量，提高熱的利用率。

10、簡述硅率高低對熟料煨燒過程及質(zhì)量的影響？

答：硅率的意義：反映了熟料中硅酸鹽礦物與熔劑（媒）礦物的相對含量。

1）、硅率過高，表示硅酸鹽礦物多，對水泥熟料強度有利，但也意味著熔劑（媒）

礦物少，將給燃燒造成困難。隨著硅率的降低，液相量增加，對熟料的易燒性和

操作有利。

2）、但硅率過低，熟料中熔劑（媒）礦物過多，燃燒時易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)圈等

現(xiàn)象，且熟料強度也低。

11、敘述水泥熟料四種礦物的水化性質(zhì)？

答：（1）C3s水化較快，水化熱高，抗水性較差。早期強度高，后期強度也高,

在四種主要礦物中C3s強度最高。

（2）C2s水化較慢，凝結(jié)硬化慢，水化熱低，抗水性好。早期強度低，后期

強度高。

（3）C3A水化最快，水化熱最高，抗水性差。早期強度高，三天的強度大部

分就發(fā)揮出來，三天的強度后的強度不在增長，甚至倒縮。

（4）C,水化介于C3s和C：，A,早期強度類似于CA后期如C3S,水化熱較C3A

低。

12、回轉(zhuǎn)窯正常運行中操作的“三個固定、三個穩(wěn)定、處理好三個關(guān)系“是什

么內(nèi)容？

答：三個固定：即固定窯速、固定下料量、固定窯尾負壓，防止經(jīng)常變動，

使窯內(nèi)煨燒狀況不紊亂。

三個穩(wěn)定：即穩(wěn)定窯尾溫度、穩(wěn)定窯氣中“含量、穩(wěn)定黑影位置。

處理好三個關(guān)系：即處理好窯氣中2濃度與熟料質(zhì)量的關(guān)系，處理好回轉(zhuǎn)窯

生產(chǎn)與硫酸系統(tǒng)的關(guān)系，處理好窯與煤磨之間的關(guān)系。

一三、回轉(zhuǎn)窯正常運行中操作的一穩(wěn)、二清、四勤是什么內(nèi)容？

答：一穩(wěn)：是穩(wěn)定全窯系統(tǒng)的熱工制度。

二清：是清楚地掌握生料的化學成分、喂料量的多少；清楚地掌握煤粉灰分、

水分、細度變化情況。

四勤：是勤看火、勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察各儀表參數(shù)的變化。加強與有關(guān)

崗位的聯(lián)系，在窯尾定時測量、。2、2濃度，并根據(jù)具體情況對參數(shù)進行適當調(diào)

整。

14、系統(tǒng)停車后為什么要轉(zhuǎn)窯？

答：為防止窯體發(fā)生彎曲，停車后每隔一定時間，間歇地將窯轉(zhuǎn)1/4—1/2

轉(zhuǎn)，間隔時間長短要根據(jù)設(shè)備、季節(jié)、現(xiàn)場情況而定。窯體冷卻后即可停止轉(zhuǎn)窯。

一五、簡述煤粉制備的工藝流程

答：原煤由鏟運機運至煤粉崗位，由斗提機送入儲煤斗，經(jīng)計量后加入煤磨，

用來自窯頭的熱風烘干，出磨煤粉經(jīng)動態(tài)選粉機進行粗、細分離，粗粉返回磨機，

細粉經(jīng)布袋收塵器收集下來由螺旋輸送機送入煤粉斗，凈化后的尾氣由尾氣風機

排空。煤粉斗的煤粉計量后由螺旋輸送泵、羅茨風機送至窯頭煤槍。

16、氧化鎂在水泥中起何作用？（烘干、配料、燒成同）

答：氧化鎂是水泥的有害成分。國家標準規(guī)定熟料中含量不得超過5%,如經(jīng)蒸

煮，安定性試驗合格，則允許放寬到6%0因經(jīng)高溫燃燒后，易形成方鎂石（即

結(jié)晶氧化鎂），水化速度極慢，甚至施工幾年后才開始水化，水化時發(fā)生膨脹，

混凝土工程遭到破壞，所以限制水泥中含量是保證水泥質(zhì)量必不可少的措施之一。

但是，適量的可起助熔作用，因為在燃燒中與堿、硫等組分組合，最低共熔點約

為1250—1280°C,比C3C2C3A三組分最低共熔點1455°C約低167°C,所以

料易燒。與熟料礦物G生成固熔體，可使熟料玻璃質(zhì)顏色變黑，使水泥顏色美

觀。

17、”熟料冷卻的速度慢，熟料中硅酸二鈣會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，使熟料強度降

低?！边@一說法是否正確？

答：正確。

一八、降低熟料中的主要措施有哪些？（配料、燒成同）

1）、選擇結(jié)晶物質(zhì)少的原料；

2）、配料合理;

3）、提高生料質(zhì)量，生料細度、成份均勻;

4）、鍛燒正常。

19、提高水泥粉磨產(chǎn)、質(zhì)量最有效的措施是什么？（燒成、制成同）

答：1）、降低熟料粒度；

2）、改善熟料易磨性；

3）、降低熟料和磨內(nèi)溫度；

4）、加強磨內(nèi)通風。

20、在磷石膏分解過程中，如何控制回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣氛？

答：為了使■.完全分解，既要抑制生成熟料時液相的及早出現(xiàn)，還要嚴格控制還

原劑（焦炭沫）的摻加量，使碳的含量與生料中3的含量在一定的比例范圍內(nèi)。

入窯煤粉的燃燒氣氛既不能是過氧化氣氛，也不能是還原性氣氛，而是弱氧化氣

氛，這是熟料燒成的技術(shù)關(guān)鍵。

21、什么是“標準煤”？（烘干、燒成同）

答：是能源度量單位。規(guī)定：低位熱值相當于29300（或7000）的煤（或其它

能源物質(zhì)）為標準煤。

22、煤炭的六個主要指標是什么？（烘干、燒成同）

答：1）、水分：包括煤炭的內(nèi)在水分和外在水分之和。一般規(guī)定在8%一下。

2）、灰分：指煤炭在燃燒后留下的殘渣。灰分高，說明煤炭中可燃成分

較低，發(fā)熱量就低。

3）、揮發(fā)分：指煤炭中有機物和部分礦物質(zhì)加熱分解后的產(chǎn)物。揮發(fā)分

大小與煤炭的變質(zhì)程度有關(guān)，煤炭變質(zhì)程度越高，揮發(fā)分產(chǎn)率就越低。揮發(fā)分產(chǎn)

率是確定煤炭類別的主要指標之一。

4）、固定碳：煤炭的固定碳含量是指煤炭去除水分、灰分和揮發(fā)分后的

殘留物，它是確定煤炭質(zhì)量用途的重要指標。

5）、全硫：是煤炭中的有害元素，包括有機硫、無機硫。一般1%以下才

可用于燃料。

6）、發(fā)熱量：又稱煤炭的熱值。即：單位質(zhì)量的煤炭完全燃燒所發(fā)出的

熱量。煤炭的發(fā)熱量是煤炭按熱值計價的基礎(chǔ)指標。

四、水泥制成車間

1、為何入磨熟料溫度不要超過100°C?

答：入磨熟料溫度超過100°C時，加上在磨制中所耗能量部分轉(zhuǎn)化為熱能,

所以磨內(nèi)溫度很快達到100—三0°C,導致緩凝劑石膏脫水70—80舞成為半

水石膏，只有20—30%的二水石膏存在，一般情況下水泥不會出現(xiàn)假凝。但

當磨內(nèi)溫度達到一三0°C以上時，石膏脫水加快，水泥中的石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?/p>

石膏和無水石膏（可溶性）的混合體，水泥易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。同時由于磨內(nèi)

溫度高，顆粒表面空氣薄膜被破壞，在靜電作用下，產(chǎn)生吸附凝結(jié)作用，降

低了磨機的粉磨效率。因此為保持磨內(nèi)溫度不超過一三0°C,必須要控制入

磨溫度低于100°C

2、水泥配料中加入石膏的作用是什么？加入量的調(diào)節(jié)依據(jù)是什么？

答：磨水泥時加石膏的主要作用是調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，同時因為石膏是礦渣的

活性激發(fā)劑，因此加適量石膏還可以提高水泥的強度，尤其是早期強度。但石膏

加入量過多，會引起水泥的安定性不良。

最佳石膏摻量，應(yīng)在保證水泥的凝結(jié)時間正常，安定性合格的基礎(chǔ)上，使水

泥的強度最高。

3、通用水泥制成中摻加混合材的作用是什么？

答：1）、改善水泥性能；

2）、節(jié)強度等級；

3）、提高水泥產(chǎn)量。

4、什么叫水化、凝結(jié)、硬化、急凝、假凝、崩潰？

答：水泥加水后，水泥中所含的礦物成分C3S、C?S、C3A、。與水作用，生成水化

物，這個作用就叫水化。

水泥調(diào)和成漿后，逐漸變稠，失去塑性，但還沒有產(chǎn)生強度，這個過程叫凝結(jié)。

一旦結(jié)硬，而且強度越來越高，這個過程叫硬化。

水泥加水攪拌時，很快結(jié)硬，以致不能再攪拌，這種現(xiàn)象叫急凝。

如果很快結(jié)硬，繼續(xù)攪拌又軟化時，叫假凝。

在進行物理檢驗時，把水泥試樣做成直徑70-80毫米、中心厚10毫米邊緣漸薄

的試餅，經(jīng)蒸煮后，試餅正面到邊緣出現(xiàn)放射形龜裂，試餅松脆，這一現(xiàn)象叫崩

潰。說明水泥安定性不合格。

5、袋裝水泥的存放期不應(yīng)超過多長？通用硅酸鹽水泥執(zhí)行的最新國家標準代

號？

答：不應(yīng)超過三個月。通用硅酸鹽水泥執(zhí)行的最新國家標準代號是175-2007。

6、球磨機研磨體的級配原則：（配料、制成同）

答：1）、當入磨物料粒度大、硬度大時，需要加大沖擊力，鋼球直徑要增大,

反之，則縮小。產(chǎn)品細度放粗，喂料量必須增大，應(yīng)加大球徑，以增加沖擊力,

加大間隙、加快排料，減少緩沖；反之應(yīng)減小球徑。

2）、球磨機直徑大，鋼球沖擊高度高，球徑可適當減小；球磨機相對轉(zhuǎn)速高,

鋼球提升的高，相應(yīng)平均球徑應(yīng)小些。

3）、各倉研磨體級配時，一般采用四級球配，大球和小球都應(yīng)少，而中間規(guī)格

的球應(yīng)多，即兩頭小、中間大。第二倉的最大球徑與第一倉的最小球徑相等或小

一級。研磨體總裝載量不應(yīng)超過設(shè)計允許的裝載量。

4）、單倉球磨機應(yīng)全部裝鋼球，不裝鋼段；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼

段；三倉以上的磨機一般是前兩倉裝鋼球，其余裝鋼段。

5）、閉路球磨機由于有回料入磨，鋼球的沖擊力由于緩沖作用會減弱，因此鋼

球的平均球徑應(yīng)大些。

6）、當襯板的選用使帶球能力不足，沖擊力減小，應(yīng)適當增加大球。

7、”水泥中摻的混合材料越多，其早期強度越高?！边@一說法是否正確？

答：不正確。

8、提高水泥粉磨產(chǎn)、質(zhì)量最有效的措施是什么？（燒成、制成同）

答：1）、降低熟料粒度；

2）、改善熟料易磨性。

3）、降低熟料和磨內(nèi)溫度；

4）、加強磨內(nèi)通風。

五、窯氣制酸車間

1、為什么說吸收酸濃為98.3%時吸收率最高？

答：1）、與濃度高于98.3%的硫酸相比，以98.3%的硫酸液面上3平衡分壓為最

低；

2）、與濃度低于98.3%的硫酸相比，以98.3%的硫酸液面上水蒸氣分壓為最

低；

3）、在濃度為98.3%時硫酸液面上的水蒸氣、3及電蒸氣的分壓之和最低；

4）、因此，用98.3%的硫酸作為吸收劑，最大可能地避免了酸霧的生成，同

時保證了一定的吸收速度，因而，吸收率最高。

2、二氧化硫在鋼觸媒上轉(zhuǎn)化成三氧化硫的過程？

答：1）、反應(yīng)物2和Oz分子從氣相趨近于觸媒顆粒的外表面上；

2）、反應(yīng)物分子從觸媒顆粒的外表面向觸媒內(nèi)部擴散到達其內(nèi)表面上；

3）、反應(yīng)物分子在內(nèi)、外表面上進行反應(yīng)；

4）、反應(yīng)生成物3向觸媒顆粒的外表面擴散；

5）、反應(yīng)生成物3從觸媒顆粒的外表面擴散進氣流中。

3、根據(jù)雙膜理論，硫酸吸收3的過程大體按哪幾個階段進行？

答：1）、氣體中的三氧化硫從氣相主體向界面擴散；

2）、穿過界面的三氧化硫在液相中向反應(yīng)區(qū)擴散；

3）、與三氧化硫起反應(yīng)的水分，在液相主體中向反應(yīng)區(qū)擴散；

4）、三氧化硫和水在反應(yīng)區(qū)進行化學反應(yīng)；

5）、生成的硫酸向液相主體擴散。

4、正常生產(chǎn)過程中，干燥、吸收循環(huán)酸量為何不能過大，也不能過小？

答：1）、若酸量過小，塔內(nèi)填料表面不能充分濕潤，傳質(zhì)狀況變差，導致吸收

率下降；

2）、若酸量過小，在吸收過程中酸的濃度、溫度增長的幅度就會很大，當超

過規(guī)定指標后吸收率也下降；

3）、若酸量過大，對提高吸收率無益，而且增加流體阻力，增大動力消耗，

還會造成出氣帶酸或液泛現(xiàn)象。

5、簡述本車間凈化工段的工藝流程

答：從窯尾熱風機來的窯氣經(jīng)電除塵器除塵后進入動力波洗滌器、洗滌塔、填

料塔，然后進入電除霧器，凈化后的窯氣進入干吸工段。

一次水補充進入填料塔循環(huán)液系統(tǒng)并逐級前倒到洗滌塔，電除霧沖洗水進入洗

滌塔，洗滌塔循環(huán)液一部分進入沉降槽，沉降槽沉降下來的污泥送污水處理站,

上清液一部分循環(huán)回洗滌塔循環(huán)液系統(tǒng)，另一部分進入脫吸塔脫除2后作為付產(chǎn)

稀硫酸送磷酸車間做洗水補充。

6、電除塵器的工作原理

答：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場時，與電極間的正負離子和電子發(fā)生碰

撞而荷電（或在離子擴散運動中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用

下向異性電極運動并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收

集灰斗中，使通過電除塵器的煙氣得到凈化。

7、“硫酸裝置用的絲網(wǎng)除沫器除去酸沫的原理是：氣流中酸沫與網(wǎng)絲碰撞而被

捕獲?！边@一說法是否正確？

答：正確。

8、“舊觸媒與新觸媒裝在同一層時，舊觸媒應(yīng)裝在新觸媒的下部，其原因是舊

觸媒低溫活性衰退。”這一說法是否正確？

答：正確。

9、”硫酸裝置使用的纖維除霧器可以捕集粒徑小于3微米的霧粒，絲網(wǎng)除沫器

可以捕集粒徑大于3微米的霧粒?！边@一說法是否正確？

答：正確。

10、“正常生產(chǎn)時，干燥塔循環(huán)酸濃度越高，硫酸液面上水蒸氣分壓越小，所

以對于干燥系統(tǒng)來說，干燥酸濃度越高越好。”這一說法是否正確？

答：不正確。正確說法是：正常生產(chǎn)時，吸收工序干燥塔循環(huán)酸濃度越高，硫酸

液面上水蒸氣分壓越小，但是，硫酸濃度越高，液面上硫酸蒸氣分壓就越大，產(chǎn)

生的酸霧就越多。

11、窯氣凈化的目的？

答：窯氣凈化的目的是降低窯氣溫度，除去窯氣中的塵、酸霧（3造成）、S、

等有害成分。根據(jù)磷石膏法制酸窯氣的特點，降溫、除塵、除升華硫是關(guān)鍵。

12、窯氣制酸為什么電除霧器有爆炸的可能性？

答：由于回轉(zhuǎn)窯的操作在弱氧化氣氛中進行，而且生料中也含有C,所以，窯

氣中有存在，正常情況下，含量為0.20.4%。根據(jù)爆炸實驗得出結(jié)論，發(fā)生爆炸

的范圍是21012.5%,02>4%,兩條件同時存在，在有火花時發(fā)生爆炸。因此，

在不正常事故狀態(tài)下，發(fā)現(xiàn)增高，應(yīng)立即將電除霧器停電。

六、磷酸車間

1、過濾過程的強化方法有哪些？

答：1）、適當提高過濾真空度；

2）、選擇適宜的濾餅厚度;

3）、調(diào)節(jié)好洗滌分布器的位置；

4）、防止壁效應(yīng)；

4）、適當提高洗液溫度；

6）、利用添加劑提高過濾速率；

5）、選擇合適的濾布。

2、濾餅開裂可能的原因是什么？

答：1）、磷石膏結(jié)晶不好；2）、真空度過高；3）、絮凝劑量偏小。

3、濾餅結(jié)塊可能的原因是什么？

答：1）、絮凝劑用量偏大；2）、礦含較高。

4、真空泵達不到需要的真空度的原因和解決辦法？

答：1）、系統(tǒng)漏氣，解決辦法：檢查所屬系統(tǒng)，消除漏氣；

2）、供水不足，解決辦法：增大供水量；

3）、傳動三角帶打滑，解決辦法：停機調(diào)整；

4）、水環(huán)溫度高，解決辦法：增加供水量。

5、萃取槽的工藝條件有哪些？

答：1）、液相3濃度；

2）、料漿溫度；

3）、液相P2O5濃度；

4）、料漿液固比；

5）、回漿；

6）、攪拌強度；

7）、反應(yīng)時間;

8）、礦粉細度。

6、萃取操作中，“回漿”的作用是什么？

答：萃取槽的回漿是制取粗大、整齊的石膏的有限措施。其優(yōu)越性有以下四點：

1）、大量回漿能沖淡鈣離子與硫酸根離子的濃度，使萃取槽各區(qū)3濃度保

持均勻，溶液的過飽和度不會太大，且較穩(wěn)定并可避免生成過多的晶核。

2）、大量成熟的回漿能提供硫酸鈣晶種，縮短結(jié)晶的轉(zhuǎn)化期，便于獲得粗

大的結(jié)晶。

3）、能對加料過程的不精確起到緩沖作用，防止過大過濃。

4）、加入的硫酸能被大量回漿稀釋，礦漿（顆粒）不易產(chǎn)生“包裹”現(xiàn)象，

能保證磷礦分解反應(yīng)和結(jié)晶過程穩(wěn)定運行。

7、”萃取槽液相P2O5濃度低是洗水量過小造成的”。這一說法是否正確？

答：不正確。正確說法是：洗水量過大、返回淡磷酸濃度低、磷礦品位低

是造成萃取槽液相P2O5濃度低的主要原因。

8、“離心泵不上水可能是因為進水管和泵體內(nèi)有空氣。”這一說法是否正確？

答：正確。

9、哪些原因可能造成料漿泵揚量不足？

答：1）、萃取槽液位過低；2）、泵入口處有雜物堵塞；3）、電流

偏低；4）、旋轉(zhuǎn)方向錯誤。

10、什么是磷礦的抗阻緩性？

答：磷礦的抗阻緩性也稱抗鈍化性。它表示磷礦在硫酸與磷酸的混合酸中表

現(xiàn)出的成膜情況，即抵抗“鈍化膜”包裹的特性。因為在濕法磷酸生產(chǎn)中，存在

著42一離子，能使礦粒表面生成硫酸鈣固態(tài)膜，很快就降低了離子傳遞到表面的

速率，使反應(yīng)減慢甚至完全停止。因此，可以根據(jù)磷礦的抗阻緩性確定萃取槽液

相4工（或3）濃度的控制范圍。

11、什么叫石膏值？

答：單位質(zhì)量磷礦酸解后所獲得的磷石膏質(zhì)量稱為石膏值。石膏值是磷酸工

藝計算的基礎(chǔ)。

12、磷酸三大技術(shù)指標的含義是什么？

答：1）、轉(zhuǎn)化率（或萃取率）：進入磷酸溶液中的P2O5與磷礦中的P2O5Z

比稱為轉(zhuǎn)化率。

2）、洗滌率：被過濾及洗滌后回收的PA與磷礦粉粒中進入液相的P2O5

之比稱為洗滌率。

3）、過濾強度：單位時間（小時）內(nèi)，每平方米過濾機有效過濾面積

上得到的磷石膏質(zhì)量（干基）稱為過濾機的過濾強度。用（干尸?h表示。

一三、橡膠帶式真空過濾機的特點？

答：1）、過濾工藝簡便：濾餅厚度、洗水量、逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布

速度可任意調(diào)整，以達到最佳過濾效果。

2）、過濾速度快：物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅

結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

3）、自動化程度高：下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗為連續(xù)

自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了運行成本，減輕了勞動強度，改善了工作環(huán)境。

4）、洗滌效果好：可實現(xiàn)多級并流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和

洗滌液可根據(jù)工藝需要分別收集和再利用。

14、磷礦中含量對磷酸、磷核生產(chǎn)的影響？（磷酸、磷鐵同）

答：1）、磷礦中的鎂鹽（以計）經(jīng)反應(yīng)后一般全部溶解并存在于磷酸中，濃

縮后也不易析出，這是由于磷酸鎂鹽在磷酸溶液中溶解度很大的緣故，也是鎂鹽

產(chǎn)生嚴重的不利影響的原因。

2）、分散度極大的（電）2使磷酸粘度劇烈增大，造成酸解過程中離子擴散

困難和局部濃度不一致，影響硫酸鈣結(jié)晶的均勻成長，增加過濾困難。

3）、在酸解過程中，的存在使磷酸中第一氫離子被部分中和，降低了溶液

中氫離子的濃度，嚴重影響磷礦的反應(yīng)能力。如果為了保持一定離