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文檔簡(jiǎn)介

一、結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋

1．形成原因：

(1)水泥安定性不合格。

(2)沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

2．防治措施：

(1)做好混凝土配合比。

(2)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。

(3)對(duì)水泥的技術(shù)性質(zhì)加大頻率檢驗(yàn)。

二、結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)冷縫

1．形成原因：

下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固再澆筑上一層的混凝土。

2．防治措施：

(1)應(yīng)增加攪拌能力。

(2)改善澆筑工藝以確保混凝土澆筑間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間。

三、施工縫表面混凝土松散

1．形成原因：(1)鑿毛過(guò)早。2．防治措施：

(1)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可鑿毛。

四、混凝土表面蜂窩、麻面

1．形成原因：

(1)集料級(jí)配差。

(2)混凝土澆筑時(shí)漏振。

2．防治措施：

(1)確保良好的集料級(jí)配。

(2)混凝土澆筑過(guò)程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm的深度。

(3)表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。

(4)控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附著式振動(dòng)器施工不宜超過(guò)300mm。

五、混凝土表面不平整

1．形成原因：

(1)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。

(2)模板剛度不夠而造成變形。

2．防治措施：

采用平整度好、剛度符合要求的模板。

六、拉條螺絲處外觀較差

1．形成原因：

(1)處理方法不當(dāng)。

2．防治措施：

(1)應(yīng)先鑿除鋼筋周圍直徑4—5cm、深2-3cm的水泥混凝土后割除鋼筋，再修補(bǔ)。

七、混凝土表面漏漿

1．形成原因：

(1)相鄰模板拼縫不牢。

(2)模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。

2．防治措施：

(1)拼好模板，并在拼縫處設(shè)止水帶。

(2)模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。

八、混凝土跑模

1．形成原因：

(1)模板的榫槽嵌接不緊密。

(2)模板的剛度不夠而

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