2023年司爐班組長(zhǎng)崗位責(zé)任制制度匯編

1.司爐班組長(zhǎng)崗位責(zé)任制制度

1、司爐班組長(zhǎng)明確掌握本鍋爐及輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行、備用、

檢修等情況，組織安排安全運(yùn)行。

2、司爐班組長(zhǎng)要認(rèn)真帶好全班人員，帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)

章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。

3、負(fù)責(zé)召開(kāi)班前或班后會(huì)，組織好交接班工作。

4、負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)規(guī)章制度，安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行

情況和值班人員的勞動(dòng)紀(jì)律，有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè),

對(duì)違章違紀(jì)，不服從管理或有損安全運(yùn)行的行為除堅(jiān)決制止

外，要立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、按時(shí)和定時(shí)全面檢查調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀況，督促做

好運(yùn)行日記和各項(xiàng)紀(jì)律的填寫(xiě)。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況影響正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在采取果斷實(shí)

施進(jìn)行處理的同時(shí)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

7、凡符合緊急停爐條件，來(lái)不及向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示報(bào)告事，

有權(quán)決定緊急停爐。

8、不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極組織全班人員努力完成各項(xiàng)安

全技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，搞好鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

9、班組長(zhǎng)因故不在崗時(shí)，應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)指定專(zhuān)人帶班履行

班長(zhǎng)職責(zé)。

2、鍋爐操作規(guī)程

一、烘爐

1、烘爐準(zhǔn)備工作：

(1)鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)

水壓試驗(yàn)合格。

(2)爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)各處門(mén)孔，自然

干燥一段時(shí)間。

(3)與正在運(yùn)行的其它鍋爐可靠隔絕，清理爐膛，煙

道和風(fēng)道內(nèi)部。

(4)向鍋爐內(nèi)加入經(jīng)過(guò)處理的軟化水至水位表中低水

位，再將水位表沖洗干凈。

(5)向省煤器內(nèi)充滿軟化水。對(duì)非沸騰式省煤器，應(yīng)

開(kāi)啟旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板。如無(wú)旁路煙道，必須

接通省煤器的再循環(huán)管。

(6)、做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制定操作

程序，在整個(gè)烘爐過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

2、烘爐方法與要求

烘爐應(yīng)更據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，采用火焰、熱風(fēng)或蒸氣進(jìn)

行?，F(xiàn)介紹火焰烘爐方法。

(1)將木柴集中在爐排中間約占爐排面積的二分之一,

點(diǎn)燃后用小火烘烤。同時(shí)，將煙道擋板開(kāi)啟六分之一至五分

之一，使煙氣緩慢移動(dòng)。爐膛負(fù)壓要保持在0.5-lmniH20柱,

鍋水溫度保持70-80℃。3天后，可添加少量的煤，逐漸取代

木柴烘烤。此時(shí)，煙道擋板開(kāi)四分之一至三分之一，適當(dāng)增

加通風(fēng)，鍋爐水溫可達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過(guò)程中，火

焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位較小

溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。

（2）鏈條爐排鍋爐烘爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不要

堆集在前、后拱處，并要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清除灰渣，以防燒

壞爐排。

（3）烘爐過(guò)程中的溫度上升情況，應(yīng)按過(guò)熱器（或相

應(yīng)位置）后的煙氣溫度測(cè)定。不同爐墻結(jié)構(gòu)的溫升應(yīng)符合下

列要求。

①重型爐墻：第一天升溫不宜超過(guò)50°C,以后每天溫升

不宜超過(guò)20°C,后期煙溫不應(yīng)超過(guò)220°C。

②磚砌輕型爐墻：溫升每天不應(yīng)超過(guò)80℃,后期煙溫不

應(yīng)高于160°Co

③耐熱混凝土爐墻：在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（磯土水泥的約

三晝夜；硅酸鹽、礦渣酸鹽水泥的約晝夜）方可開(kāi)始烘爐。

烘爐溫升溫升每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)10°C,后期煙溫不應(yīng)超過(guò)160℃,

在最高溫度范圍內(nèi)保持時(shí)間不應(yīng)少于一晝夜。

④如爐墻特別潮濕，應(yīng)適應(yīng)減慢升溫速度。

二、煮爐

煮爐最好安排在烘爐后期，即爐墻灰漿含水率降到10%

與烘爐同時(shí)進(jìn)行，以縮短時(shí)間或節(jié)約燃料。

1、煮爐藥劑

煮爐時(shí)，先將堿性溶液加入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)油脂和堿起皂

化作用而沉淀。再通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐用的化學(xué)

藥品及數(shù)量參照表內(nèi)數(shù)據(jù)選用。

煮爐加藥量(kg/噸爐水)

藥品名稱(chēng)鐵銹較少的鐵銹較多的有鐵銹和水

新鍋爐新鍋爐垢的鍋爐

NnOH

2-34-55-6

氫氧化鈉

Na3PO412H2O

2-33-45-6

磷酸三鈉

注①煮爐時(shí)表內(nèi)兩種藥品同時(shí)使用；

②表內(nèi)每種藥品的用量按100%的純度計(jì)算；

③如無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用無(wú)水碳酸鈉(Na2C03)代替,

用量為磷酸鈉的1.5倍。

2.煮爐方法

(1)將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送

入鍋內(nèi)，至水表中低水位。不要將溶液一次投入鍋內(nèi)，否則，

將使溶液在鍋水中部集中則會(huì)降低煮爐效果。

(2)加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸汽時(shí)，即可

開(kāi)始升壓，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。

(3)工業(yè)鍋爐的煮爐時(shí)間一般需要3天，第一天升壓

到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15沆保壓8小時(shí)，然后將爐膛密閉過(guò)夜。

第二天升壓設(shè)計(jì)壓力的30%時(shí)，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器和低地

位水位表，保壓8小時(shí)仍密閉過(guò)夜，第三天升壓至設(shè)計(jì)壓力

的50%,再保壓8小時(shí)后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷卻降

壓。

小型鍋爐的煮爐時(shí)間可縮短到二天，第二天應(yīng)升壓到設(shè)

計(jì)壓力的50%。

(4)待爐水冷卻至70℃即可排出，再用清水將鍋內(nèi)清

洗干凈。

(5)煮爐過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐各部是否有參漏，

受熱后是否能自由膨脹。煮爐后，應(yīng)對(duì)鍋筒，集箱和所有爐

管進(jìn)行全面檢查，如不夠清潔，需做第二次煮爐。

(6)受熱面內(nèi)部水垢清除后，應(yīng)先涂鍋爐漆，再將鍋

筒內(nèi)的汽水分離器，給水分配槽(管)，表面排污等裝置全

部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔，為點(diǎn)火做好準(zhǔn)備工

作。

3、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

(1)鍋筒和集箱內(nèi)壁無(wú)油垢

(2)擦去附著物后，金屬表面無(wú)銹斑

三、鍋爐機(jī)組生火

(一)生火前的準(zhǔn)備工作：

(1)必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》

定期檢驗(yàn)合格證。

(2)司爐工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格，持有勞動(dòng)部

門(mén)發(fā)給的《司爐操作證》。

(3)必須制定操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制定等

有關(guān)安全運(yùn)行的規(guī)章制度，并事先組織司爐人員學(xué)習(xí)，經(jīng)考

核合格后方能操作。

2、鍋爐生火前的內(nèi)部檢查：

(1)鍋爐鍋筒進(jìn)水引入管、分配管、汽水分離器、表

面排污、隔板是否緊固、完好和暢通。

(2)鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條、棉條等

雜物。檢查完畢后，應(yīng)隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。

3、鍋爐生火前的外部檢查

(1)檢查爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫或變形、爐膛

內(nèi)有無(wú)遺留雜物。

(2)省煤器有旁路煙道時(shí)，應(yīng)關(guān)閉直通煙道的擋板，

打開(kāi)旁路煙道的擋板。

(3)檢查爐門(mén)、灰門(mén)、防爆門(mén)、看火門(mén)、煙道、出灰

門(mén)、煙閘板等是否完好。

(4)檢查水泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行靈活，是否

已注潤(rùn)滑油。防護(hù)罩是否完好。

(5)各計(jì)量?jī)x表是否關(guān)閉嚴(yán)密。

(6)排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密

(7)檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門(mén)、燃料升降裝置、

除渣出灰裝置是否完好。

(8)各必備配件、工具、儀表是否齊全。

(9)鍋爐扶梯、通道有無(wú)妨礙工作的障礙物。

4、鍋爐生灰的準(zhǔn)備工作：

(1)生火前，必須打開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)，自然通風(fēng)10

分鐘左右，然后關(guān)閉煙道擋板和灰門(mén)。

(2)將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油

泵、給煤機(jī)及爐排操作分步試轉(zhuǎn)(試轉(zhuǎn)時(shí)間按安裝使用說(shuō)明

書(shū)要求)。

(3)向鍋爐內(nèi)注水，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位

報(bào)警器動(dòng)作是否可靠。

(4)向鍋爐注水的要求。

A、水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

B、開(kāi)啟汽包和省煤器的排空閥；

C、注水溫度不宜過(guò)高，一般水溫與鍋筒筒壁溫差不大

于50°Co

D、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無(wú)

變化，如有變動(dòng)立即查明原因，無(wú)異常，可繼續(xù)給水，使水

位上升到稍低于正常水位。

(5)投入燃料準(zhǔn)備點(diǎn)火。

(二)生火操作步驟和方法

1、將灰門(mén)打開(kāi)，煙道擋板開(kāi)啟二分之一。

2、要用爐灰蓋四分之三的面積，然后引火，引火用燃

料禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)或易于爆炸的物質(zhì)。

3、生火速度不能太急促，特別是水容量大和水循環(huán)較

差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升，當(dāng)爐水溫度超過(guò)60℃時(shí)，加

入新煤，保持爐膛燃燒均勻。

4、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況，或補(bǔ)充給水，或適當(dāng)排

水。

5、注意冷卻省煤器。

6、當(dāng)排空氣管口開(kāi)始大量冒出蒸氣時(shí)，可將排空氣閥

關(guān)閉，適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃料，開(kāi)始升壓。

7、生火時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)更據(jù)爐型與爐壁的結(jié)構(gòu)來(lái)定，一

般可按以下情況定：

(1)水循環(huán)好，容量小于2T/H的鍋爐：生火時(shí)間1.5小

時(shí)。

(2)水循環(huán)差，水容量大，蒸發(fā)量小于10T/H的鍋爐：

生火時(shí)間2-4小時(shí)。

(3)蒸發(fā)量大于10T/H的水管鍋爐：生火時(shí)間4小時(shí)以

上。

(三)升壓操作步驟和方法

1、當(dāng)壓力上升到0.05-0.IMPa時(shí)應(yīng)沖洗水位汁。沖洗

的操作順序如下：

（1）打開(kāi)放水考克，沖洗汽、水通路和玻璃管（板）。

（2）關(guān)閉水考克，單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃管（板）。

（3）先開(kāi)水考克，后關(guān)汽考克，單獨(dú)沖洗水通路。

（4）先開(kāi)汽考克，再關(guān)放水考克。

沖洗時(shí)不要同時(shí)關(guān)閉汽、水旋塞，使玻璃管（板）冷卻，

以免玻璃管（板）內(nèi)再進(jìn)汽水時(shí)，因驟熱而破裂。以上四個(gè)

操作步驟完成后，如果水位迅速上升，并有輕微波動(dòng)，表明

水位正常。如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象,

應(yīng)重新沖洗和檢查。

2、當(dāng)汽壓上升到0.1-0.15MPa時(shí),應(yīng)沖洗壓力表存水

彎管，以防止因污垢堵塞失靈，沖洗的方法是：將三通閥門(mén)

轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待有蒸氣沖出時(shí)，將

三通閥門(mén)轉(zhuǎn)至存水彎管聚凝結(jié)冰的位置，待一定時(shí)間使蒸汽

在存水彎管內(nèi)冷凝成水后，再轉(zhuǎn)回壓力表原來(lái)工作位置。

3、當(dāng)汽壓上升到0.2-0.3MPa時(shí)，應(yīng)檢查各連結(jié)處有無(wú)

滲漏現(xiàn)象，所用板手的長(zhǎng)度不得超過(guò)20倍螺絲直徑，并且

用力不宜過(guò)猛，防止擰斷螺栓。

同時(shí)，應(yīng)試用注水器、蒸汽泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)注水，

檢查其工作是否可靠。

同時(shí)，應(yīng)分別打開(kāi)鍋筒，下集箱的定期排污閥門(mén)，檢查

閥門(mén)是否靈活和嚴(yán)密，注意閥門(mén)復(fù)位后有無(wú)漏水現(xiàn)象。

4、當(dāng)汽壓上升到工作壓力后：

(1)再次沖洗水位表。

(2)校對(duì)安全閥是否在定壓范圍內(nèi)開(kāi)啟排汽和復(fù)位。對(duì)

沒(méi)有調(diào)整整過(guò)的安全閥，要進(jìn)行定壓調(diào)整，其方法是：

A、彈簧引安全閥：拆下提升手柄和閥帽，用扳手緩慢

松動(dòng)調(diào)整螺絲，在鍋內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定的動(dòng)作壓力，安全閥開(kāi)

啟排汽時(shí)，擰緊重錘的固定螺絲，使其固定，然后鉛封。

B、調(diào)整安全閥要注意，首先檢查壓力表指示是否靈敏

準(zhǔn)確，其次應(yīng)檢查水位是否正常，不得在高水位或低水位時(shí)

進(jìn)行安全閥調(diào)整，此外應(yīng)注意安全，防止?fàn)C傷操作人員。

(四)并爐與供汽操作步驟和方法

鍋爐從升壓到正常供汽期間，應(yīng)進(jìn)行一下操作：

1、暖管

暖管一般在鍋爐壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行(如機(jī)

機(jī)運(yùn)行，則暖管和升壓可同時(shí)進(jìn)行)。其操作步驟如下：

(1)先開(kāi)啟蒸汽管道上的所有疏水截門(mén)，排出管道中積

存的凝結(jié)水。

(2)緩慢地開(kāi)啟鍋爐的主氣閥，至全開(kāi)后，往回轉(zhuǎn)半圈，

以防因熱脹而卡死。

(3)當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，

關(guān)閉疏水截門(mén)。

在暖管過(guò)程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如

發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)

暖管。

2、并爐

兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，新投入運(yùn)行的鍋爐，向蒸

汽母管供汽，叫并爐。

(1)當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.IMPa,水位

在正常水位線時(shí)才能進(jìn)行并爐。(如新投入鍋爐汽壓高于蒸

汽母管汽壓，則開(kāi)啟主汽閥并爐時(shí)，將由于鍋爐內(nèi)壓力驟降,

引起汽水共騰，使蒸汽帶誰(shuí)過(guò)多，可能造成總管道系統(tǒng)的水

沖擊。如汽壓比蒸汽母管低很多時(shí)開(kāi)啟主汽閥并爐，將因蒸

汽倒流，可能造成新投運(yùn)的鍋爐超壓。所以這兩種情況下不

準(zhǔn)許并爐)。

(2)主汽閥緩慢開(kāi)啟至全開(kāi)后，往回轉(zhuǎn)半圈，以防氣閥

因受熱脹后卡死。最后關(guān)閉疏水閥門(mén)。

(3)并爐后，有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備的，應(yīng)采用自動(dòng)給水

裝置控制水位。此時(shí)，非沸騰式省煤器，應(yīng)關(guān)閉回水管道截

止閥，并先開(kāi)啟直通煙道，再關(guān)閉旁通煙道；沸騰式省煤器，

在鍋爐送汽前上水時(shí)，再循環(huán)閥門(mén)須關(guān)閉，否則，給水將由

再循環(huán)管路進(jìn)鍋筒，省煤器將得不到冷卻。上水完畢后，在

關(guān)閉給水截門(mén)的同時(shí)，打開(kāi)再循環(huán)截門(mén)。待正式供汽，正常

送水后，再關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)。同時(shí)應(yīng)關(guān)閉有關(guān)疏水閥。

3、供汽

運(yùn)行鍋爐汽壓升至工作壓力，暖管工作結(jié)束并與汽部門(mén)

取得聯(lián)系后，即可進(jìn)行供汽工作。供汽的操作方法如下：

緩慢地稍開(kāi)主汽閥，當(dāng)聽(tīng)不到蒸汽道內(nèi)異常聲響后，再

大開(kāi)主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)開(kāi)大管道疏水閥門(mén)，

待凝結(jié)水排盡后，再重新開(kāi)大主汽閥送汽

(五)運(yùn)行管理

1、運(yùn)行中胡調(diào)整要求：

(1)使鍋爐蒸發(fā)量保持在一定范圍內(nèi)。

(2)使鍋爐水位保持正常；

(3)使鍋爐的汽壓與溫度保持正常；

(4)保持良好胡燃料工況，使鍋爐高效率運(yùn)行。

2、安全附件胡操作與管理。

(1)水位計(jì)及水位的調(diào)節(jié)；

A、水位計(jì)的沖洗，每班至少進(jìn)行一次。如水位計(jì)中水無(wú)

輕微波動(dòng)或有其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查找原因。

B、保持水位計(jì)清潔，不漏水、漏汽。保持照明亮度，以

便于觀察水位位置防止因玻璃管(板)內(nèi)外不清潔、照明亮

度不足或漏水、漏氣而誤判水位。

C、水位計(jì)應(yīng)保持正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí),

應(yīng)稍高于正常水位，以免因增加負(fù)荷時(shí)造成低水位；在高負(fù)

荷時(shí)，應(yīng)稍低于正常水位，以免因負(fù)荷減少時(shí)造成高水位。

但變動(dòng)的范圍不超過(guò)±40mm。

D、鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地給水，以保持水位在

正常水位線附近。

注意：有時(shí)因負(fù)荷突然變化可能出現(xiàn)虛假水位。因?yàn)楫?dāng)

負(fù)荷突然增加很多時(shí)，蒸發(fā)量不能隨即增大。造成汽壓下降，

水位會(huì)出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象；反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低時(shí)，

水位會(huì)出現(xiàn)先下再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位時(shí)應(yīng)注意

這個(gè)問(wèn)題。

(2)壓力表

A、經(jīng)常保持壓力表表面清潔，(在校表時(shí)應(yīng)把工作壓力

用紅線標(biāo)在刻度盤(pán)上)，使表針指示清晰可見(jiàn)。

B、應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管

內(nèi)凝結(jié)凝水以后再緩慢接通壓力表。

C、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處在壓力表指

針有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因。在更換壓力表時(shí)，必須

使用檢驗(yàn)過(guò)的，并有鉛封的壓力表。

(3)安全閥

鍋爐在正式投入運(yùn)行前，必須對(duì)鍋筒和過(guò)熱器上的安全

閥按規(guī)程規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，對(duì)省煤器上的安全閥,

應(yīng)按裝置地點(diǎn)工作壓力的1：1倍進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

蒸汽鍋爐工作壓力安全閥的開(kāi)啟壓力

MPa(kgf/cm2)MPa(kgf/cm2)

<1.27(13)工作壓力+0.02MPa(kgf/cm2)

1.27(13)-1.04倍工作壓力

3.82(39)1.06倍工作壓力

>3.82(39)1.05倍工作壓力

1.08倍工作壓力

熱水鍋爐1.2倍工作壓力但不小于工

作壓力+0.69(0.7kgf/cm2)

1.14倍工作壓力但不小于工

作壓力+0.1(lkgf/cm?)

注意事項(xiàng):

A、須定期做手動(dòng)或自動(dòng)排汽實(shí)驗(yàn)，操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)

輕拉、輕放。

B、如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修。嚴(yán)禁將彈簧

擰死，或在杠桿上加壓重物。

3、省煤器

運(yùn)行中，必須保證有不斷的給水流通。非沸騰式省煤器

的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)的飽和水

溫低4(rc,如果出口水溫過(guò)高，可開(kāi)啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋

爐內(nèi)負(fù)荷低等原因停止給水，必須開(kāi)啟旁路煙道。若沒(méi)有旁

路煙道，必須開(kāi)啟省煤器回水管截門(mén)，使省煤器里的水返回

到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不斷流通，防止汽化。

4、排污

(1)定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每班至少一次。

還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。

（2）每次排污前，必須檢查排污管路、閥門(mén)是否正常,

并將水位調(diào)整到正常水位35mm左右。每次排污量的控制，

約使水下降35mm左右。

（3）排污時(shí)，先微開(kāi)慢開(kāi)閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩口閥門(mén)

管道，無(wú)沖擊聲即可全開(kāi)，然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許，預(yù)熱排污

管道，無(wú)沖擊時(shí)將快開(kāi)閥全開(kāi)關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污畢，先

將快開(kāi)閥關(guān)閉，再關(guān)慢關(guān)閥。

（4）排污時(shí)，司爐工不得離開(kāi)操作位置，若操作時(shí)觀察

水位有困難，必須有另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。

（5）如排污閥柄板動(dòng)不靈活，嚴(yán)禁使用長(zhǎng)杠桿、錘子類(lèi)

等工具，強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊閥門(mén)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

（6）當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋

爐同時(shí)排污。

（7）排污結(jié)束后，過(guò)一段時(shí)間，要用手摸一下排污閥后

面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密，若發(fā)現(xiàn)泄漏,

要及時(shí)修理。

5、清爐渣

（1）清爐之間，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增

加給煤量，清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定負(fù)荷增加以前運(yùn)行。

（2）每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1至2分鐘。一臺(tái)鍋爐如

有兩個(gè)爐門(mén)，清爐不能同同時(shí)進(jìn)行。

6、汽壓的調(diào)節(jié)

（1）鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過(guò)最高

許可工作壓力。如超過(guò)工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或

進(jìn)行人工排汽降壓。

（2）當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少

給水，或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸

發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，水位低

時(shí)，應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓

和水位正常。

（3）當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高時(shí)，先減少給煤量和送風(fēng)量，

使燃料減弱。當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高，而水位降低時(shí)，應(yīng)增

加給水，待水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水

量。

7、鏈條爐的燃燒調(diào)節(jié)

（1）燃燒正常時(shí)，火床中部火焰分布均勻，呈金黃色。

（2）在一般情況下，保持薄層燃燒，低風(fēng)壓，稍快速轉(zhuǎn)

動(dòng)爐排，能使?fàn)t排火床分布均勻，燃燒效率較高。

（3）爐排速度一般可在2至25M/H范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使煤在

爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤,

爐排速度稍慢，對(duì)揮發(fā)份多的煤，則爐排速度稍快。

（4）爐膛中的煤層厚度，一般保持在100至150mm內(nèi)。

對(duì)于灰份和水份大的煤，一級(jí)顆粒大、灰份熔點(diǎn)高的煤，煤

層厚度可稍厚些，反之則薄些。

8、運(yùn)行檢查

鍋爐在運(yùn)行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定，檢

查設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲，或其它不正常的現(xiàn)

象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除。

如一時(shí)不能消除，應(yīng)報(bào)告主管負(fù)責(zé)人，并加強(qiáng)監(jiān)視，采

取有效措施，防止事故發(fā)生。

(六)停爐

1、壓火停爐：

(1)停止送風(fēng)和引風(fēng)。

(2)鍋爐內(nèi)注水和排污，使水位稍高于正常水位線。

(3)關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟省煤器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。

(4)壓火，分壓滿爐與壓半爐兩種：

A、壓滿爐時(shí)，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，打開(kāi)爐

門(mén)，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門(mén)。

B、壓半爐時(shí)，是將燃煤扒到爐排的前部或后部，使其聚

集在一處，用濕煤壓嚴(yán)，打開(kāi)爐門(mén)，如能保證在壓火期間不

能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門(mén)。

(5)壓火期間注意事項(xiàng)：

A、司爐工不得離開(kāi)鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓、水位的

變動(dòng)情況。

B、檢查風(fēng)道擋板，灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。

如需要揚(yáng)火，應(yīng)先排污和注水，然后沖洗水位表，開(kāi)啟

風(fēng)道擋板和灰門(mén)，扒平爐排上余煤，加入新煤，恢復(fù)正常燃

燒，待汽壓上升后，及時(shí)供暖，并爐和供汽工作。

2、正常停爐

(1)停爐前的準(zhǔn)備工作：

A、將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和用汽部門(mén)。

B、全部檢查鍋爐設(shè)備，并將檢查情況記入記錄簿內(nèi)。

C、應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完。

(2)停爐操作順序：

A、停止給煤，減少送、引風(fēng)量。

B、先停送風(fēng)，再停引風(fēng)，將其擋板打少許，或打開(kāi)煙道

閘門(mén)及爐排下灰門(mén)、風(fēng)門(mén)，使其爐火漸漸熄火。

C、停止鍋爐供汽后向鍋爐注水，使水位保持在正常水位

稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。

D、關(guān)閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。

E、爐膛內(nèi)的火熄滅后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙風(fēng)道閘門(mén)

灰門(mén)，防止急劇通風(fēng)冷卻。然后，逐漸開(kāi)啟煙道通風(fēng)閘

門(mén)。引風(fēng)機(jī)擋板以及灰門(mén)、爐門(mén)，使之慢慢自然通風(fēng)冷

去葭開(kāi)啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至8CTC時(shí)，即可將

鍋爐水全部放出。

F、對(duì)鏈條爐排的停爐操作順序：

關(guān)閉原煤斗上的擋板，使原煤斗里的燒煤用完后，適當(dāng)

降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)；

當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無(wú)燃煤

時(shí)，適當(dāng)暫停爐排，并根據(jù)燃燒情況，停止送風(fēng)和引風(fēng)；

燃煤燒盡后，重新啟動(dòng)爐排，將灰渣送入灰渣池內(nèi)，繼

續(xù)運(yùn)行一小時(shí)，以使?fàn)t排冷卻。

3、緊急停爐

當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí)，為了阻止事故擴(kuò)大而采取的緊急處

理措施。

(1)鍋爐在運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：

A、鍋爐壓力迅速上升，超過(guò)最高許可工作壓力，雖經(jīng)

采取加強(qiáng)給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排汽，但

汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)；

B、鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持水

位時(shí)；

C、鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的

下限水位線以下是；

D、鍋爐水位迅速上升，超過(guò)最高許可水位線，雖經(jīng)加

強(qiáng)放水，水位仍上升時(shí)；

E、給水設(shè)備全部失效時(shí)；

F、水位表或安全閥完全失效時(shí)。

G、燃料設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)

重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);

H、鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、泄漏，危及安全運(yùn)行

時(shí)；

I、煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重危機(jī)鍋爐和

運(yùn)行人員安全是；

J、鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警，有可能蔓延

到鍋爐房時(shí)應(yīng)緊急停爐。

(2)緊急停爐的操作順序：

A、停止給煤，停止送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板和

灰門(mén)；

B、扒出爐膛內(nèi)的燃煤，或用砂土、濕爐灰壓燃煤上，

使火熄滅，但不得忘爐膛內(nèi)澆水；

C、漿鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開(kāi)啟空氣閥、安全閥，

迅速排放蒸汽，降低壓力；

D、爐火熄滅后，開(kāi)啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉主煙道、

開(kāi)啟煙道擋板、灰門(mén)和爐門(mén)，促使空氣流通，提高冷卻速度；

E、停爐后，將停爐原因等記錄在運(yùn)行記錄簿內(nèi)。

(3)緊急停爐的注意事項(xiàng)：

A、如遇缺水事故時(shí)，不得注水、開(kāi)啟空氣閥或提升安

全閥等，以防鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。

B、如遇滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，

減弱燃燒，并開(kāi)啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低；同時(shí)，開(kāi)

啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止因蒸汽大量

帶水在管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

（七）停爐保養(yǎng)

蒸汽鍋爐在停止使用期間要認(rèn)真做好防腐保養(yǎng)工作。

1、準(zhǔn)備工作：

A、清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體受熱面上的

煙灰和灰渣。

B、清除筒體、集箱及管子內(nèi)部水垢和泥渣。

Co.用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。

D、在爐膛、煙道中放干燥劑。干燥劑可用生石灰。用

量一般為每立方米3kg左右。（一般停爐一個(gè)月以下的可用

不作此法保養(yǎng)）。

2、壓力保養(yǎng)法：

一般停爐期間不超過(guò)一周的使用于此種方法。

A、鍋爐壓力保持保05-0.IMPa,爐水溫度在100℃以上。

B、如不能保持壓力和爐水溫度，可定期在爐膛內(nèi)生微

火或利用相鄰鍋爐蒸汽來(lái)加熱。

3、濕法保養(yǎng)：

濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。

A、向爐內(nèi)注軟水至低水位線。

B、將配制好的堿性保護(hù)溶液用專(zhuān)用泵注入爐內(nèi)，保護(hù)

溶液的配制方法：氫氧化鈉（NaOH“火堿”，按每噸爐水加

8-10kg）；或碳酸鈉（NaC03,“純堿”，按每爐水加20kg）；

或磷酸三鈉（NasPCk按每噸爐水加20kg）。

C、開(kāi)啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括省煤器），然后

關(guān)閉給水泵，開(kāi)啟專(zhuān)水泵進(jìn)行循環(huán)，使溶液濃度均勻，保護(hù)

受面不被氧化腐蝕。

D、在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，保持受熱面外

部干燥。

E、在保養(yǎng)期間，要定期開(kāi)泵使?fàn)t循環(huán)，保持各處溶液濃

度一致。同時(shí)定取溶液化驗(yàn)，如堿度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。

F、在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。

4、充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。

A、使用氮?dú)猓∟2或氨氣（陽(yáng)3））從鍋爐的最高處充入并

維持0.2-0.3MPa的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，

使氧氣不與鋼板接觸。

B、在選用充氣氣體時(shí)，以氨氣最佳，因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)，

即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿性反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作

用。

（A）定期工作

鍋爐運(yùn)行中應(yīng)做好以下工作：

1、每小時(shí)抄表記一次。

2、每2小時(shí)巡回檢查一次。

3、每班沖洗水位表一次

4、每班對(duì)軸承部分加油清潔一次。

5、每班實(shí)驗(yàn)高低水位警報(bào)器一次。

6、每班排污一次，排污量按計(jì)算求得，如一次不夠，

可增加次數(shù)。

7、每班吹灰一次

8、每班爐排下小斗防灰一次。

9、每班清掃爐頂衛(wèi)生一次。

10、每班除塵器防灰一次。

11、壓力表每半月沖洗一次。

12、安全閥每星期手動(dòng)一次，每半月自動(dòng)排汽一次。

3.鍋爐事故處理規(guī)程

1、鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不

要驚慌失措。判斷事故和事處理事故要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快二重

大事故個(gè)保持現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。

2、司爐人員一時(shí)查不清事故原因時(shí)，應(yīng)迅速報(bào)告上級(jí)，

不得盲目處理，在事故尚未妥善處理之前不得擅離崗位。

3、事故后，應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間、經(jīng)過(guò)及處理

方法等情況詳細(xì)記錄，并根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，找出重要

原因，從中吸取教訓(xùn)，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。

4、發(fā)生鍋爐爆炸和重大事故，應(yīng)盡快將事故情況、原

因、整改措施用書(shū)面報(bào)告主管部門(mén)和勞動(dòng)部門(mén)。

一、鍋爐缺水事故

A、缺水事故的現(xiàn)象

1、水位低于最低安全水位線，或者看不見(jiàn)水位。

2、雖有水位，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是假水位。

3、高低水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)迅號(hào)。

4、過(guò)熱蒸汽溫度急劇上升。

5、蒸汽流量大于給水流量。但若因爐管或省煤器管破

裂造成缺水時(shí)，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可嗅到焦味。

B、缺水事故的原因

1、司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視，不能識(shí)別

假水位，造成判斷錯(cuò)誤違反勞動(dòng)紀(jì)律，擅離崗位或打瞌睡。

2、水位表安裝位置不合理；汽、水連管堵塞；或沖洗

水位表后，汽水旋塞未擰至正常位置形成假水位。

3、用汽量增加后未加強(qiáng)給水。

4、給水設(shè)備發(fā)生故障，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，或水源

突然中斷，停止給水。

5、給水管理設(shè)計(jì)不合理，并聯(lián)運(yùn)行的鍋爐相互聯(lián)系不

夠，未能及時(shí)調(diào)整給水。

6、給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門(mén)損壞。

7、排污閥泄漏或忘記關(guān)閉。

8、爐管或省煤器破裂。

C、缺水事故的處理

1、先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷缺水程度。

在無(wú)法確定缺水還是滿水時(shí)，可開(kāi)啟水位表放水旋塞，若無(wú)

鍋水流出，表明是輕微缺水事故，無(wú)水流出為嚴(yán)重缺水事故。

2、鍋爐輕微缺水時(shí)，應(yīng)減少燃料和送風(fēng)減弱燃燒，并

且緩慢地向鍋爐給水，同時(shí)要迅速查明缺水原因。

3、鍋爐嚴(yán)重缺水，應(yīng)緊急停爐。

二、鍋爐滿水事故

A、滿水事故的現(xiàn)象

1、水位高于最高安全水位，或者看不見(jiàn)水位。

2、高低水位警報(bào)器發(fā)生高水位警報(bào)迅號(hào)。

3、過(guò)熱蒸汽溫度明顯下降。

4、給水力量大于蒸汽流量。

5、嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象嚴(yán)

重時(shí)，法蘭連接向外冒汽、滴水。

B、滿水事故的原因

1、司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視。

2、水位安裝位置不合理；汽、水連管堵塞，形成假水

位。

3、水位表的放水旋塞漏水；水位指示不正確造成判斷

或操作錯(cuò)誤。

4、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈。

5、給水閥泄漏或忘記關(guān)閉。

C、滿水事故的處理

1、先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否滿水。

當(dāng)看不見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟水位表放水旋塞，若鍋水流出，表

明是滿水事故，反之則是缺水事故。

2、先關(guān)閉水位表的水連通管旋塞，再開(kāi)啟放水旋塞，

觀查是否有水位出現(xiàn)，如果看到水位從玻璃板的上邊下降,

表明是輕微滿水。如果只看到水向下流，沒(méi)有水位下降，表

明是嚴(yán)重滿水。

3、鍋爐輕微滿水時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)；

部分或全部關(guān)閉給水閥門(mén)，減少或停止給水，并相應(yīng)減少燃

料和送風(fēng)，減弱燃燒，必要時(shí)開(kāi)啟排污閥，放出少量鍋水,

使水位降至正常位線，然后恢復(fù)正常運(yùn)行。鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí),

應(yīng)采取緊急停爐措施。

三、汽水共騰

A、汽水共騰的現(xiàn)象

1、水位表內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，甚至看不清水位。

2、過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。

3、蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處漏氣漏水。

4、蒸汽的溫度和含鹽量迅速增加。

B、汽水共騰的原因

1、鍋水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大。

2、并爐時(shí)開(kāi)啟主汽閥過(guò)快或生火爐的汽壓高于蒸汽母

管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。

3、嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。

4、表面排污裝置損壞，定期排污間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，排污

量過(guò)少。

C、汽水共騰的處理

1、減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低

負(fù)荷。

2、完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥，并適當(dāng)開(kāi)啟鍋爐下

部的定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)給水，保持正常水位。

3、開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門(mén)。

4、增加對(duì)鍋水的分析次數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)排污降低鍋水含

鹽量。

四、水擊事故

A、鍋筒內(nèi)水擊的原因

(1)給水管道上的止回閥不嚴(yán)或者鍋筒內(nèi)水位低于給

水分配管，使鍋水或汽倒流入給水分配管與給水管道內(nèi)。

(2)給水分配管上的法蘭有較大泄漏。

(3)下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動(dòng)，或安裝位

置不當(dāng)。

B、鍋筒內(nèi)水擊的處理

(1)檢查鍋筒內(nèi)水位，如過(guò)低時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高。

(2)向鍋筒內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)。對(duì)于生火時(shí)為了減輕

熱應(yīng)力而向下鍋筒通入蒸汽的鍋爐應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥。

(3)如經(jīng)采取上述措施仍未消除故障，則應(yīng)改由備用

給管道給水，并適當(dāng)減輕鍋爐負(fù)荷。

4、停爐檢修時(shí)，應(yīng)注意消除上鍋筒內(nèi)給水分配管和下

鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺陷。

C、給水管道內(nèi)的水擊事故

(1)給水管道內(nèi)水擊的原因：

(2)給水泵運(yùn)行不正?；蚪o水回閥失靈，引起給水壓

力波動(dòng)和慣性沖擊。

(3)長(zhǎng)時(shí)間未向鍋爐給水，在沸騰式省煤器向鍋爐的

管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽汽泡。

(4)給水溫度變化劇烈。

2、給水管道水擊的處理

(1)啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。如無(wú)備用

管路時(shí)，應(yīng)對(duì)故障管道采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

(2)非沸騰式省煤器內(nèi)有可能產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)該用旁

路煙道。

(3)檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作。

(4)保持給水溫度均衡。

D、蒸汽管道內(nèi)水擊事故

1、在送汽前未進(jìn)行暖管和疏水。

(2)送氣時(shí)主汽閥開(kāi)啟過(guò)快或過(guò)大。

(3)鍋爐負(fù)荷增加過(guò)急或發(fā)生滿水，汽水共騰等事故

時(shí)，蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。

2、蒸汽管道水擊的處理：

(1)開(kāi)啟過(guò)熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥，進(jìn)行疏

水。

(2)鍋筒水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。

(3)加強(qiáng)水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)

生汽水共騰。

E、省煤器內(nèi)水擊原因：

1、鍋爐生火時(shí)未排除省煤器內(nèi)的空氣。

2、非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。

3、省煤器入口給水管道上的止回閥動(dòng)作不正常，引起

給水慣性沖擊。

(二)省煤器內(nèi)水擊的處理：

1、開(kāi)啟旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，適當(dāng)延長(zhǎng)鍋

爐生火時(shí)間。

2、開(kāi)啟空氣閥，排凈空氣。

3、嚴(yán)格控制省煤器出口水溫，提高給水流速。

4、檢查止回閥，使其正常工作。

五、爆管事故

A、爐管爆破的原因：

1、爐水冷壁管或?qū)α鞴芷屏巡粐?yán)重時(shí)，可以聽(tīng)到汽水

噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)出明顯的爆破響聲。

2、爐膛內(nèi)負(fù)壓變成正壓、蒸汽和爐煙從爐墻的門(mén)孔及

漏風(fēng)處大量噴出。

3、水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。

4、給水流量增加，蒸汽流量明顯下降。

5、爐內(nèi)火焰發(fā)暗、燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。

6、爐排上有黑煤堆，灰渣斗內(nèi)有濕灰，甚至向外流水。

7、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流增高。

B、爐管爆破的原因

1、水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)。使管子內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕造成管壁

過(guò)熱，強(qiáng)度降低。

2、水循壞破壞。檢修時(shí)管子內(nèi)部脫落的水垢堵塞；由

于運(yùn)行操作不當(dāng)使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循

壞。

3、機(jī)械損傷。管子在安裝中受較嚴(yán)重機(jī)械損傷或在運(yùn)

行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

4、吹灰不當(dāng)。吹灰管安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長(zhǎng)期正

對(duì)管子沖刷。

5、煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路或被正面沖刷的管

子，管壁被煙灰長(zhǎng)期磨損變薄。

6、質(zhì)量不合格，管材未按規(guī)定選用或驗(yàn)收，如有夾渣,

分層等缺陷或者焊接質(zhì)量低劣引起破裂。

7、生火速度過(guò)快或停爐放水過(guò)早、冷卻過(guò)快，管子熱

脹冷縮不均，造成焊口破裂。

C、爐管爆破的處理

1、爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不會(huì)迅速擴(kuò)

大時(shí)，可短時(shí)間減負(fù)荷運(yùn)行，至備用鍋爐生火后再停爐。

2、爐管爆破后，不能維持水位和汽壓應(yīng)緊急停爐。

3、如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管

隔斷。

4.省煤器管爆破事故處理規(guī)程

一、省煤器管爆破的現(xiàn)象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(2)省煤器附件有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道

門(mén)處向外冒汽漏水。

(3)排煙溫度下降，煙汽顏色變白。

(4)省煤器下部灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時(shí)，有水下流。

(5)煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)聲音不正常，電機(jī)電流增

大。

二、省煤器管爆破的原因。

1、給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，水中含氧量較高在溫度升高

時(shí)分解出來(lái)腐蝕管壁。

2、給水溫度和流量變化頻繁或運(yùn)行操作不當(dāng)使省煤器

管忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。

3、給水溫度偏低，排煙溫度低于露點(diǎn)，省煤器管外壁

產(chǎn)生酸性蝕（有稱(chēng)低溫腐蝕）或者因飛灰磨損，使管壁減薄。

4、管子材質(zhì)不好，檢修過(guò)程中存在缺陷。

5、非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽引起水沖擊。

6、無(wú)旁路煙道的省煤器，再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁

過(guò)熱燒壞。

三、省煤器管爆破的處理

1、對(duì)于沸騰式省煤器如能維護(hù)正常水位時(shí)，可加大給

水量，并且關(guān)閉所有放水閥門(mén)和再循環(huán)管閥門(mén)，以維護(hù)短時(shí)

間運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。如果事故擴(kuò)大,

不能維持水位，應(yīng)緊急停爐。

2、對(duì)于非沸騰式省煤器，應(yīng)開(kāi)啟旁路煙道擋板關(guān)閉主

煙道擋板，暫停使用省煤器。同時(shí)開(kāi)啟省煤器旁路水管閥門(mén)，

繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。

3、如省煤器煙氣進(jìn)出擋板很?chē)?yán)密，省煤器被隔絕后，

可不停爐檢修。

4、鍋爐在隔絕有故障省煤器運(yùn)行時(shí)，排煙溫度不應(yīng)超

過(guò)引風(fēng)機(jī)名牌的規(guī)定，否則應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。

5.煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸事故處理規(guī)程

一、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的現(xiàn)象

1、煙道尾部二次燃燒，使排煙溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)

伴有轟鳴響聲。

2、煙道內(nèi)負(fù)壓急劇下降或者形成正壓。

3、煙囪冒濃黑煙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)向外冒火星。

4、煙氣爆炸時(shí)伴有巨大響聲，并將防爆門(mén)沖開(kāi)向外噴

出火焰和煙塵。嚴(yán)重時(shí)爐墻倒塌，爐頂掀開(kāi)，磚頭等物飛散。

二、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的原因

1、由于燃料與風(fēng)量調(diào)正不當(dāng)，爐溫較低，二次供風(fēng)不

足等原因，使煤粉未能充分燃燒，而被帶出爐膛積存在煙道

內(nèi)，一旦具備了燃燒條件，就重新燃燒或發(fā)生煙氣爆炸。

2、由于點(diǎn)火或停爐的操作方法不當(dāng)，使?fàn)t膛和煙道內(nèi)

職存大量煤粉等可燃?xì)怏w，在再次點(diǎn)火易發(fā)生煙氣爆炸。

三、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的處理

1、立即停止向爐內(nèi)供給燃料，停止送風(fēng)、引風(fēng)，嚴(yán)密

關(guān)閉煙道門(mén)，必要時(shí)，可向煙道內(nèi)噴入蒸汽。

2、事故消除后認(rèn)真檢查設(shè)備，如確認(rèn)可以繼續(xù)運(yùn)行，

必須先開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)10分鐘后，方可按操作規(guī)程重新點(diǎn)火運(yùn)

行。

3、如果一次點(diǎn)火未成功，不可連續(xù)點(diǎn)火，只有在經(jīng)過(guò)

一段時(shí)間的通風(fēng)，確認(rèn)爐膛和煙道內(nèi)沒(méi)有積存可燃物時(shí)，方

可重新點(diǎn)火。

4、如果爐墻倒塌或有其它損壞，影響鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，

應(yīng)緊急停爐。

6.巡回檢查制度

1、在崗操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守巡迥檢查制度，并按規(guī)定

每二小時(shí)據(jù)巡回檢查圖，逐點(diǎn)逐項(xiàng)對(duì)鍋爐及輔助設(shè)備的工作

狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真的巡回檢查。

2、根據(jù)設(shè)備的性能特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)情況等劃分為重點(diǎn)檢查

部位和一般檢查部件，對(duì)存在缺陷或有懷疑的部位要加深或

增加檢查次數(shù)。

3、巡回檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或重大故障時(shí)，要采

取應(yīng)急措施及時(shí)處理，并立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

4、及時(shí)把巡回檢查情況、具體時(shí)間、低點(diǎn)位置、設(shè)備

名稱(chēng)、部件名稱(chēng)，處理結(jié)果等記入有關(guān)設(shè)備技術(shù)檔案。

5、巡回檢查的內(nèi)容正常。

(1)壓力、溫度、水位等參數(shù)是否正常。

(2)燃燒情況是否正常。

(3)本體受壓元件部位有無(wú)滲漏等異常情況。

(4)安全附件、自動(dòng)位置，連鎖裝置是否靈敏可靠。

(5)鼓、引風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)節(jié)擋板位置是

否合適。

(6)排污閥、排污管道、排污裝置有無(wú)異常情況。

(7)各類(lèi)表計(jì)工作狀態(tài)是否正常。

(8)給水系統(tǒng)中水箱水位、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、水處理設(shè)備設(shè)

施、給水調(diào)節(jié)閥，逆止閥的工作狀態(tài)是否正常。

(9)各轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)機(jī)械的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否按時(shí)添加潤(rùn)滑

油脂。

7.設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1、按照工作區(qū)域劃分的管轄范圍，對(duì)設(shè)備及輔機(jī)設(shè)備

等進(jìn)行精心維護(hù)保養(yǎng)。鍋爐機(jī)組應(yīng)按照有關(guān)的制度規(guī)程以及

使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2、實(shí)行定人、定機(jī)、定期保養(yǎng)。認(rèn)真做好一、二、三

級(jí)保養(yǎng)，做到日常維護(hù)和檢修相結(jié)合，努力提高設(shè)備完好率,

防止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3、對(duì)備用或停用的鍋爐，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的反腐蝕措

施，做好保養(yǎng)工作。鍋爐停用不超過(guò)一個(gè)月時(shí)，采用滿水保

養(yǎng)或干保養(yǎng)。停用超過(guò)一個(gè)月以上時(shí)，采取干保養(yǎng)。

4、經(jīng)常檢查保養(yǎng)情況，及時(shí)更換保養(yǎng)液藥物或干燥劑。

5、備用輔機(jī)(如水泵、蒸汽泵、風(fēng)機(jī)等)每月進(jìn)行一

次維護(hù)保養(yǎng)性運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、做好維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)協(xié)同配合做好設(shè)備的大、中、

小修理工作。

8.電氣設(shè)備的操作與維護(hù)制度

一、值班人員必須堅(jiān)守崗位

二、低壓送電時(shí)，必須斷開(kāi)各分路開(kāi)關(guān)后，方可送電。

先合主刀閘，再合主空氣開(kāi)關(guān)，然后再合各分路開(kāi)關(guān)。停電

時(shí)則與送電順序相反。

三、操作人員在操作低壓刀開(kāi)關(guān)時(shí)，不可正面對(duì)開(kāi)關(guān)，

以防電弧傷人。在拉開(kāi)或推合時(shí)，動(dòng)作要迅速，以減弱電弧

及減輕電弧對(duì)刀片和觸座的灼傷。若發(fā)現(xiàn)刀開(kāi)關(guān)膠蓋損壞，

刀觸點(diǎn)接觸松動(dòng)，氧化嚴(yán)重，接觸面積過(guò)小，手柄損壞時(shí)，

均應(yīng)及時(shí)修理或更換。

四、低壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)在自動(dòng)跳閘后，操作手柄必須先拉到

跳閘位置上，才能進(jìn)行合閘操作。

五、應(yīng)定期清除落在自動(dòng)開(kāi)關(guān)上的灰塵，在短路分段或

使用較長(zhǎng)后，應(yīng)清除滅弧室內(nèi)壁和柵片上的金屬顆粒和積塵,

并應(yīng)定期檢測(cè)自動(dòng)開(kāi)關(guān)的絕緣電阻。

六、長(zhǎng)時(shí)間（3個(gè)月以上）停用的電動(dòng)機(jī)，在通電投入

運(yùn)行前，應(yīng)檢查內(nèi)部是否清潔，并清掃干凈。其熔斷器、斷

電保護(hù)裝置、信號(hào)保護(hù)裝置、自動(dòng)控制裝置，均應(yīng)調(diào)試到符

合要求。

七、運(yùn)行時(shí)，值班人員必須時(shí)刻監(jiān)視電動(dòng)機(jī)或線路的電

流表和電壓表的指示情況；軸承溫度及潤(rùn)滑是否正常；電動(dòng)

機(jī)有無(wú)異常音響；電刷間是否冒火或其它異?，F(xiàn)象。

八、值班人員在交接班時(shí)，必須檢查電動(dòng)機(jī)各部位發(fā)熱

情況，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，各主要連接處的情況以及變阻器、

控制設(shè)備等的工作狀態(tài)，做好記錄。

九、注意及時(shí)清掃配電柜、操作柜、控制盤(pán)外部灰塵，

保證電氣設(shè)備清潔。每月應(yīng)擦拭電動(dòng)機(jī)外部油污及灰塵，吹

掃內(nèi)部灰塵及電刷粉沫等；測(cè)定電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)和振動(dòng)情況,

緊固螺釘、檢查接地裝置，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

9.司爐交接班制度

一、對(duì)交班人員的要求：

1、在交班前，交班人員應(yīng)對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)

致全面的檢查和調(diào)整。使設(shè)備保持在良好正常范圍內(nèi)方能交

班，并將檢查情況記入運(yùn)行日志及有關(guān)記錄。

2、交班前應(yīng)清除廢渣，打掃工作場(chǎng)所，保持清潔，并

清點(diǎn)工具。

3、交班時(shí)，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員喝酒或有病時(shí),

應(yīng)將情況如實(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，有負(fù)責(zé)人采取措施，另行

安排合格人員替班。

4、交班時(shí)，交班人員要現(xiàn)象認(rèn)真地向接班人員介紹鍋

爐運(yùn)行情況。

5、為了保持工作時(shí)精力充足，交班人員不得連值兩班。

6、接班人員沒(méi)按規(guī)定時(shí)間晚來(lái)接班，交班人員應(yīng)及時(shí)

報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，但不得擅自離開(kāi)崗位。

7、如果交班時(shí)遇上事故發(fā)生或當(dāng)班事故未處理完，交

班人員不得離開(kāi)，應(yīng)待事故處理完畢后，方可交班離崗。

二、對(duì)交班人員的要求：

1、接班人員應(yīng)按時(shí)作息，保持充沛的精力，按規(guī)定時(shí)

間，提前半小時(shí)到達(dá)工作場(chǎng)所，做好接班準(zhǔn)備。

2、如因故不能按時(shí)接班，應(yīng)事先向帶班班子報(bào)告。

3、接班人員酒后或因病影響正常操作時(shí)，不準(zhǔn)接班。

4、接班人員要認(rèn)真聽(tīng)取交班人員介紹鍋爐運(yùn)行情況。

對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真查看運(yùn)行日志和各

項(xiàng)記錄。

5、對(duì)接下的常用工具及備品備件，應(yīng)清點(diǎn)清楚，并檢

驗(yàn)其完好狀況。

6、如接班時(shí)遇上事故發(fā)生或上一班事故未處理完，接

班人員應(yīng)主動(dòng)了解事故情況，并積極協(xié)助辦理。

10.水處理人員崗位責(zé)任制

1、鍋爐水處理人員應(yīng)熟悉所操作水處理設(shè)備及水質(zhì)化

驗(yàn)操作方法，做到會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并

能正確處理。

2、水處理人員必須持勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐水處理人員

操作證上崗，無(wú)證不得獨(dú)立操作。

3、切實(shí)執(zhí)行低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格

執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，努力做好水處理工作。

4、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)脫崗、串崗，不準(zhǔn)在崗看

小說(shuō)報(bào)紙、不準(zhǔn)攜帶兒童和閑雜人員隨便出入，不準(zhǔn)織毛衣

干私活。

5、嚴(yán)禁違章操作，有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。

6、嚴(yán)格按照水處理操作程序和規(guī)定時(shí)間，及時(shí)準(zhǔn)確的

取樣化驗(yàn)分析，認(rèn)真填寫(xiě)水化驗(yàn)日志和其它記錄。

7、嚴(yán)格控制水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保鍋爐用水品質(zhì)。

8、隨時(shí)檢查水處理設(shè)備的運(yùn)行情況，并做好水處理設(shè)

備和分析化驗(yàn)器皿的維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)采取正

確措施妥善處理，并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)報(bào)告。

9、與司爐人員經(jīng)常保持聯(lián)系，互相配合協(xié)作，按時(shí)督

促司爐工人執(zhí)行定期排污制度，并協(xié)同司爐人員做好備用爐

的保養(yǎng)工作。

10、經(jīng)常保持水處理間、水化驗(yàn)室干凈整潔，搞好文明

生產(chǎn)。

11、努力學(xué)習(xí)鍋爐水處理及處理化驗(yàn)技術(shù)知識(shí)，不斷提

高操作技術(shù)水平。

11.水質(zhì)管理制度

1、為確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，所選用的水處理方法，

水處理設(shè)備設(shè)施，應(yīng)切實(shí)按照因水、因地制宜的原則，可靠

有效，保證滿足鍋爐正常工作的需要。

2、鍋爐水化處理技術(shù)管理和操作人員，必須熟練掌握

水處理設(shè)備及水分析化驗(yàn)操作方法，并對(duì)鍋爐設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)

運(yùn)行負(fù)責(zé)。

3、切實(shí)執(zhí)行《低于鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)格控制給水和爐

水指標(biāo)。采用爐外處理時(shí)，要做到未處理水或雖經(jīng)處理但沒(méi)

有達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)要求的水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，采用爐內(nèi)加藥法時(shí),

需嚴(yán)格執(zhí)行給水和爐水標(biāo)準(zhǔn)。

4、根據(jù)《水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》確定適合本單位的水質(zhì)管理制度

及水處理設(shè)備操作規(guī)程及水質(zhì)化驗(yàn)操作程序，并確定鍋爐給

水、爐水合格標(biāo)準(zhǔn)和定期定時(shí)化驗(yàn)項(xiàng)目。

5、鍋爐給水、爐水質(zhì)量監(jiān)督應(yīng)符合以下要求：

(1)測(cè)定原水的懸浮物，含氧量、含油量、硬度、堿

度、PH值每半年不得少于一次，有條件時(shí)應(yīng)做全分析。

(2)用離子交換處理的軟水水質(zhì)硬度，氯根每小時(shí)化

驗(yàn)一次。但交換器中交換劑接近失效時(shí)，應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。

(3)鍋爐給水水質(zhì)煤2小時(shí)化驗(yàn)一次。

(4)爐水、堿度、PH值、氯根等項(xiàng)目2小時(shí)化驗(yàn)一次，

同時(shí)對(duì)爐水的溶解固形出物和氯根的比例關(guān)系曲線及相對(duì)

堿度要半年進(jìn)行一次分析和效驗(yàn)。

6、根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果，水處理人員及時(shí)通知和督導(dǎo)司

爐人員定期排污。

7、經(jīng)常監(jiān)視查看給水水箱的水位，切實(shí)保證鍋爐用軟

水水量及軟化水儲(chǔ)量。各水箱及溶鹽池內(nèi)積沉物及泥渣要經(jīng)

常清洗。

8、水處理人員要嚴(yán)格按照化驗(yàn)程序及有關(guān)規(guī)定時(shí)間進(jìn)

行取樣化驗(yàn)分析，并做到化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，同時(shí)將結(jié)果及時(shí)準(zhǔn)

確地填入有記錄。

9、及時(shí)地按照離子交換設(shè)備的操作程序進(jìn)行操作確保

鍋爐用水品質(zhì)。

10、經(jīng)常檢查水處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好水處理設(shè)

備和器皿的維護(hù)保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)異常情況或影響爐水處理正

常進(jìn)行的現(xiàn)象，及時(shí)采取正確措施處理。

12.化學(xué)運(yùn)行安全操作規(guī)程

一、水處理工的職責(zé)：

1、在行政上歸本班班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，保證水質(zhì)質(zhì)量合格。

2、按規(guī)程要求做好水樣的分析和異常情況的處理工作。

3、對(duì)運(yùn)行中給水、鍋水的取樣，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。

4、負(fù)責(zé)給水的處理和鍋爐的排污監(jiān)督工作，認(rèn)真及時(shí)

地進(jìn)行水質(zhì)調(diào)查，確保水質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定合格。

5、作好管轄范圍內(nèi)的設(shè)備衛(wèi)生管理工作。

二、運(yùn)行交接班制度：

(1)在交班前1小時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備各種記錄，整理好儀器，

做到整潔，齊全無(wú)誤，衛(wèi)生區(qū)應(yīng)打掃干凈。

(2)詳細(xì)向接班人員交待設(shè)備運(yùn)行方式，設(shè)備缺陷，

設(shè)備情況，如領(lǐng)導(dǎo)布置新的工作任務(wù)也向接班人員交待清楚。

(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和水質(zhì)異常時(shí)，不得交班，故障

異常處理完畢或經(jīng)班長(zhǎng)同意方可交班。

(4)接班者認(rèn)為衛(wèi)生、藥品、儀器、記錄不符合要求，

交班者必須處理妥善方可交班。

2、接班人員應(yīng)做到下列事項(xiàng)：

(1)提前20分鐘到達(dá)工作地點(diǎn)，認(rèn)真聽(tīng)取交班者的工

作交待然后檢查設(shè)備的運(yùn)行記錄，水質(zhì)記錄及衛(wèi)生情況。如

發(fā)現(xiàn)有缺陷，接班者有權(quán)要求交班者對(duì)不合理情況進(jìn)行處理,

如認(rèn)為分析數(shù)據(jù)有問(wèn)題可與交班者共同取樣進(jìn)行分析，對(duì)運(yùn)

行的設(shè)備有必要時(shí)也可啟動(dòng)檢查。

2、發(fā)生故障異常不得進(jìn)行交班，在交班者許可下協(xié)助

交班者進(jìn)行處理。

3、凡是在接班前未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，而在運(yùn)行中所發(fā)生的

故障有接班者負(fù)責(zé)，如確認(rèn)問(wèn)題是由交班者未交待而造成的,

交班者也是同樣的責(zé)任。

三、運(yùn)行定期工作制：

化學(xué)水處理人員應(yīng)定期做好下列工作。

1、測(cè)定原水的懸浮物，含氧量、含油量、硬度、堿度、

PH值每半年不得少于一次，有條件時(shí)應(yīng)做全分析。

2、用離子交換法處理的軟化水水質(zhì)硬度、氯根每1至2

小時(shí)化驗(yàn)一次，但交換器中交換劑接近失效時(shí)，應(yīng)增加化驗(yàn)

次數(shù)。

3、鍋爐給水水質(zhì)，每2小時(shí)化驗(yàn)一次。

4、爐水堿度、PH值、氯根等項(xiàng)目4小時(shí)化驗(yàn)一次，同

時(shí)對(duì)爐水的溶解固形物和氯根的比例關(guān)系曲線及相對(duì)堿度

要半年進(jìn)行一次分析和效驗(yàn)。

5、給水水箱應(yīng)每月清理一次。

6、每周白班沖洗鎰砂罐一次。

7、熔鹽池每次再生完畢清理干凈。

四、設(shè)備缺陷管理制度：

1、每班應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，記入記錄簿內(nèi)，本班能

解決的小缺陷一定在本班解決，無(wú)法解決的應(yīng)及時(shí)通知檢修

班。并在記錄簿內(nèi)注明處理結(jié)果。

2、如果發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷，并能危及安全運(yùn)行時(shí)，除

了記錄外，要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

水樣名稱(chēng)控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位

蒸汽爐給水懸浮物<5毫克/升

PH值（25℃）巳7

硬度W0.03毫克當(dāng)量/升

含油量W2毫克/升

溶解氧W0.1毫克/升

蒸汽爐爐水總堿度〈22毫克當(dāng)量/升

PH值（25℃）10-12

溶解固體物<4000毫克/升

相對(duì)堿度<0.2

熱水爐給水懸浮物W5毫克/升

總硬度W0.6毫克當(dāng)量/升

PH值（25℃）三7

溶解氧<0.1毫克/升

含油量<2毫克/升

循壞水PH值（25℃）8.5-10

溶解氧<0.1毫克/升

含油量W2毫克/升

六、設(shè)備運(yùn)行操作：

1、過(guò)濾器的運(yùn)行操作：

2、反洗：

每次再生完畢，必須沖洗過(guò)濾器。開(kāi)空氣門(mén)，正排門(mén)放

水至濾層上，關(guān)正排門(mén)及空氣門(mén)。開(kāi)反洗入口門(mén)，反洗排污

門(mén)，以最大流量進(jìn)行反洗（以不出濾料為準(zhǔn)）。

當(dāng)排水澄清后，開(kāi)空氣門(mén)、關(guān)反洗排污門(mén)，待空氣門(mén)溢

水時(shí)，關(guān)空氣門(mén)和反洗入口門(mén)，備用。

運(yùn)行：

開(kāi)待過(guò)濾入口門(mén)，出口門(mén)，流速維持在3-5米/時(shí)，過(guò)

濾完畢，關(guān)入口門(mén)和出口門(mén)。

2、軟化器的運(yùn)行操作

（1）軟化器再生合格后，投運(yùn)前必須正洗。正洗合格

后可投入運(yùn)行。

開(kāi)啟軟化器正排門(mén)、空氣門(mén)、當(dāng)空氣門(mén)溢水時(shí)，關(guān)空氣

門(mén)、調(diào)整流量4T/h,化驗(yàn)出水，硬度W0.3毫克當(dāng)量/升，

即正洗合格向水箱供水。

（2）當(dāng)軟化器出水硬度＞0.3毫克當(dāng)量/升，即失效，

停止運(yùn)行，換備用床運(yùn)行。

3、軟化器失效后再生操作；

每個(gè)周期進(jìn)行一次小反洗，其操作步驟如下：

（1）開(kāi)啟小反洗入口門(mén)及反洗排污門(mén)，并調(diào)整反洗流

速，保持反洗強(qiáng)度，反洗至出水澄清為止。

(2)關(guān)閉小反洗入口門(mén)及反洗排污門(mén)，開(kāi)啟空氣門(mén)，再生

排液門(mén)，降水位降至中間排水管處。

大反洗操作步驟如下

當(dāng)逆流再生連續(xù)進(jìn)行10T5周期時(shí)，需進(jìn)行一次大反洗。

(1)開(kāi)啟小反洗入口門(mén)及反洗排污門(mén)。

(2)慢慢開(kāi)啟反洗入口門(mén)，使樹(shù)脂層慢慢上升，當(dāng)樹(shù)脂層

上升到上部監(jiān)視孔二分之一時(shí)，關(guān)閉小反洗入門(mén)口，調(diào)整反

洗入門(mén)口，保持反洗強(qiáng)度，反洗至出水澄清，關(guān)閉反洗口門(mén)

及反流排污門(mén)。

(3)開(kāi)啟空氣門(mén)，再生排液門(mén)，降水位至壓脂層。

進(jìn)鹽：

開(kāi)啟鹽泵，再慢慢開(kāi)啟進(jìn)鹽門(mén)，令鹽夜由交換器底部引入，

廢液由中排管排出，鹽液濃度為8%左右，再生流速調(diào)整在

3-5米/時(shí)，應(yīng)保持鹽液與樹(shù)脂有足夠的接觸時(shí)間，一般在

30分鐘以上。

置換：

進(jìn)鹽完畢，關(guān)畢進(jìn)鹽口，用軟化水由下而上沖洗樹(shù)脂層，

流速同再生流速，沖洗至水硬度小于10-15米/時(shí)的流速正

洗壓層至出水硬度小于0.5毫克當(dāng)量/升，關(guān)閉空氣門(mén)。

正洗：

開(kāi)啟正洗排污門(mén)，保持運(yùn)行流速即可，沖洗至硬度W0.3

毫克當(dāng)量/升，關(guān)閉正洗排水門(mén)，停止正洗，備用。

13、鍋爐房清潔制度

1、鍋爐房衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持設(shè)備整潔，門(mén)窗明亮，地

面干凈，車(chē)輛停放整齊，環(huán)境清潔。在崗操作人員應(yīng)隨身穿

戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，保持衣著整齊文明衛(wèi)生。

2、操作人員必須經(jīng)常打掃衛(wèi)生，定時(shí)對(duì)工作場(chǎng)地，設(shè)

備、儀器、用具進(jìn)行清掃和擦洗，清掃的垃圾立即清除，不

得亂堆亂放。

3、鍋爐房?jī)?nèi)不得任意堆放雜亂物品，常用工具要有固

定位置，擺放整齊。

4、操作人員，應(yīng)及時(shí)放廢除渣，室內(nèi)外排水要經(jīng)常沖

刷清洗，保持暢通。

5、保持室外環(huán)境清潔，不得有雜草、雜物。煤場(chǎng)渣場(chǎng)

分開(kāi)堆放，整齊合理，不得任意亂放或混放。

6、禁止在鍋爐房?jī)?nèi)及設(shè)施上栓線拉繩，烘烤晾曬衣物。

14、鍋爐房安全保衛(wèi)制度

1、鍋爐房大門(mén)前明顯位置要有“危險(xiǎn)場(chǎng)所，閑人免進(jìn)”

的醒目標(biāo)志，并絕對(duì)禁止閑雜人員隨便出入。

2、鍋爐房必須在明顯位置設(shè)置消防滅火器材，并定時(shí)

檢查更換，所有操作人員必須熟練掌握消防滅火器材的性能

特點(diǎn)、使用方法和消防滅火常識(shí)。

3、鍋爐房的出入通道應(yīng)始終保持暢通無(wú)阻，在鍋爐運(yùn)

行期間，鍋爐房大門(mén)嚴(yán)禁鎖住。

4、鍋爐房人員要時(shí)刻保持警惕，做好防偷防盜防破壞

工作，如發(fā)現(xiàn)壞人破壞，要堅(jiān)決進(jìn)行斗爭(zhēng)。

5、任何人員不得在鍋爐房?jī)?nèi)會(huì)客集餐，打架斗毆，酗

酒鬧事等。

6、外來(lái)人員如須進(jìn)入鍋爐房，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)或負(fù)責(zé)

人批準(zhǔn)同意，并嚴(yán)格履行登記簽字手續(xù)，否則，不得進(jìn)入。

7、進(jìn)入鍋爐房人員，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆等危險(xiǎn)品，否

則，操作人員有權(quán)制止。

8、外來(lái)人員未經(jīng)許可，不得隨意攀登設(shè)備，不得亂動(dòng)

附件儀表，不得隨意亂撕亂畫(huà)日志、記錄、圖紙等。

9、鍋爐設(shè)備維修時(shí)，氧氣瓶，乙煥發(fā)生器等危險(xiǎn)物品

不得放在鍋爐房?jī)?nèi)，如需放在鍋爐房?jī)?nèi)，必須采取安全防護(hù)

措施。

10、檢修時(shí)所用的汽油、機(jī)油、油漆、橡膠水等易燃危

險(xiǎn)器應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁在鍋爐房?jī)?nèi)任意傾倒或亂丟亂放。清

洗鍋爐用鹽酸以及水化用腐蝕性藥品，應(yīng)嚴(yán)格領(lǐng)用發(fā)放手續(xù),

禁止隨意領(lǐng)發(fā)和隨意堆放。

11、鍋爐設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，要采取可靠措施，及時(shí)保護(hù)

好現(xiàn)場(chǎng)和做好傷員搶救工作，及時(shí)處理善后工作，防止事故

擴(kuò)大蔓延。

12、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，也不可

打開(kāi)安全閥，以免爐內(nèi)壓力突然變化，導(dǎo)致嚴(yán)性后果。

15.鍋爐安全保養(yǎng)管理制度

一、司爐工要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)鍋爐的

法令法規(guī)，不得玩忽職守。

二、鍋爐及附屬設(shè)備和資料必須完整、齊全、可靠。

三、司爐工執(zhí)證上崗，嚴(yán)禁徒工獨(dú)立操作。

四、嚴(yán)格交接班制度。安全閥、壓力表每月起動(dòng)一次,

水位表每班清洗一次，保持靈敏可靠。

五、鍋爐煙管每月檢查清灰一次。排污可根據(jù)堿度在18

毫克當(dāng)量以下，每班排一次，堿度在20毫克當(dāng)量以上，每

班排二次，直至下降為止。

六、鍋爐及一切附屬設(shè)備，（鏈條、電機(jī)、水泵、油泵、

分汽缸、軟化水缸、溶鹽池、上煤機(jī)等）每月檢查調(diào)整一次，

保持運(yùn)行良好，安全無(wú)事故。

七、設(shè)備管理工程師每月對(duì)鍋爐運(yùn)行情況檢查一次，并

做好檢查記錄。

事故記錄

發(fā)生事故時(shí)間年月日當(dāng)班人員

事故發(fā)生部位及現(xiàn)象：

當(dāng)班班長(zhǎng)（簽字）

事故原因分析及獎(jiǎng)懲意見(jiàn)：

經(jīng)理：工程師：安全員：班長(zhǎng)：

班組安全教育會(huì)議內(nèi)容：

班長(zhǎng)：與會(huì)人員：

填表:

安全員巡檢報(bào)表

巡檢報(bào)表編號(hào)（）巡檢日期：巡檢人：

序號(hào)被檢查部門(mén)隱患內(nèi)容整改措施

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

分管負(fù)責(zé)人簽字:

安全生產(chǎn)會(huì)議記錄

時(shí)間地點(diǎn)

出席人員

主持人記錄人

會(huì)議內(nèi)容：

16.首站交接班制度

為了加強(qiáng)換熱首站正常生產(chǎn)運(yùn)行管理，提高工作效率和

工作質(zhì)量，嚴(yán)明紀(jì)律，特制定調(diào)度人員、值班電工、檢修工、

運(yùn)行工交接班制度。

一、對(duì)交班人員的要求

1、在交接班前，交班人員應(yīng)對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真

細(xì)致全面的檢查和調(diào)整，使設(shè)備保持在良好正常范圍內(nèi)，方

能交班，并將檢查情況記入運(yùn)行日志及有關(guān)記錄。

2、交班前，打掃工作場(chǎng)所，保持清潔。

3、交班時(shí)，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員喝酒或有病時(shí)，

應(yīng)將情況如實(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由負(fù)責(zé)人采取措施，另行

安排合格人員替班。

4、交班時(shí)，交班人員要詳細(xì)認(rèn)真地向接班人員介紹設(shè)

備運(yùn)行情況。

5、為了保證工作時(shí)精力充足，一般情況下，值班人員

不得連值兩班。特殊情況需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

6、接班人員沒(méi)按規(guī)定時(shí)間接班時(shí)，交班人員應(yīng)及時(shí)報(bào)

告有關(guān)負(fù)責(zé)人，不得擅自離崗。

7、如交班時(shí)遇上事故發(fā)生或當(dāng)班事故未處理完畢，交

班人員不得離崗，應(yīng)待事故處理結(jié)束方可交班離崗。

二、對(duì)接班人員的要求

1、接班人員應(yīng)按時(shí)作息，保持充沛精力，按規(guī)定時(shí)間，

提前10分鐘到達(dá)工作場(chǎng)所，做好接班準(zhǔn)備。

2、因故不能按時(shí)接班，應(yīng)事先向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

3、接班人員酒后或因病影響正常操作時(shí)，不準(zhǔn)接班。

4、接班人員要認(rèn)真聽(tīng)取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)行情況。

對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真查看運(yùn)行日志及各項(xiàng)記錄情況。

5、如果在接班時(shí)遇上事故發(fā)生或上一班事故未處理完，

接班人員應(yīng)主動(dòng)了解事故情況，并積極協(xié)助處理。

17.關(guān)于加強(qiáng)供熱期間勞動(dòng)、工作紀(jì)律的規(guī)定

為加強(qiáng)供熱期間的生產(chǎn)運(yùn)行管理，嚴(yán)明組織紀(jì)律，順利

完成全區(qū)冬季的正常供熱工作，特制定本規(guī)定。

1、管理人員要嚴(yán)格遵守公司的各種規(guī)章制度，嚴(yán)禁遲

到、早退，服從命令，聽(tīng)從指揮。

2、各值班人員，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)、檢修、運(yùn)行日志和

有關(guān)簿冊(cè)記錄，嚴(yán)禁編造虛假參數(shù)或記錄內(nèi)容，違者視情節(jié)

輕重給予當(dāng)事人10元以上罰款并寫(xiě)出檢查予以通報(bào)批評(píng)。

如因虛假參數(shù)造成公司統(tǒng)計(jì)工作嚴(yán)重失實(shí)，直接影響公司聲

譽(yù)根據(jù)情節(jié)輕重給予處分。

3、不得在生產(chǎn)、檢修日志、運(yùn)行日志和有關(guān)簿冊(cè)上亂

寫(xiě)亂畫(huà)，更不得隨意撕毀各種簿冊(cè)。每發(fā)現(xiàn)一次亂寫(xiě)亂畫(huà)行

為或發(fā)現(xiàn)簿冊(cè)缺頁(yè)一張者，罰該班組每人10元。

4、違