某十三中學電氣專業(yè)技術(shù)交底記錄2021年

技術(shù)交底記錄

表B2編號：003

工程名稱：**中學（含小學部）建設(shè)項目交底時間:

交底提要：材料要求、工藝標準、質(zhì)量標準及通病預(yù)防

交底內(nèi)容：電氣系統(tǒng)施工技術(shù)交底

一、做法依據(jù)

1.施工圖紙

2.相關(guān)國家規(guī)范及標準圖集

3.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018版）

4.《民用建筑電氣設(shè)計標準》GB51348-2019

5.《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-2009

6.《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-2011

7.《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011

8.《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013

9.《電力工程電纜設(shè)計標準》GB50217-2018

10.《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010

11.《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343-2012

12.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015

13.《消防安全標志第一部分：標志》GB13495.1-2015

14.《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-2014

15.《民用建筑電動汽車充電設(shè)備配套設(shè)施設(shè)計規(guī)范》DBJ50-218-2020

16.《建筑電氣常用數(shù)據(jù)》19DX101-1

17.《常用風機控制電路圖》16D303-2

18.《民用建筑工程電氣施工圖設(shè)計深度圖樣》09DX003

19.《常用水泵控制電路圖》161）303-3

20.《智能建筑設(shè)計標準》GB50314-2015

21.《教育建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ310-2013

22.《民用建筑電線電纜防火設(shè)計規(guī)范》DBJ50-164-2013

23.《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013；

24.《公共建筑節(jié)能（綠色建筑）設(shè)計標準》DBJ50-052-2016

25.《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981-2014

26.《中小學校設(shè)計規(guī)范》GB50099—2011

27.《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014

28.《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ303-88

29.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范：GB50168-2018

30.《電氣裝置安裝工程母線裝置施工驗收規(guī)范》GB50149-2010

31.《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-2014

32.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2016

33.《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50303-2015

二、電氣安裝

2.1防雷接地施工

2.1.1工藝流程

接地體一引下線暗敷一避雷網(wǎng)

2.1.1.2工藝做法

1.引下線

1）利用建筑鋼筋混凝土或剪力墻內(nèi)主筋作引下線，鋼筋自身上、下焊接成電氣通路，上端與避雷

2）網(wǎng)、中間與各層均壓網(wǎng)、下端與地網(wǎng)焊成電氣通路，形成籠式結(jié)構(gòu)；指定引下線在首層室外距

地面500設(shè)置100X60X6鋼板測試端子，作為測試接地電阻、等電位連接等使用，且要求加蓋保護;

3）引下線暗敷：本樓以圖標柱外側(cè)兩根主筋作引下線，配合土建進度從下至上焊接連通，以有色

油漆作出標記，每層焊接一次，隱蔽驗收一次，驗收合格，監(jiān)理人員簽字認可，才能隱蔽。扁鋼為

其寬度的2b（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6b,焊接采用雙面搭焊，要打掉焊渣，無咬

肉，夾渣及損壞鋼筋等缺陷。

2.接閃器

1）采用＜1）10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻、樓梯間及水箱間屋頂?shù)乃闹芊笤O(shè)，通長焊接成閉合電氣通路,

組成不大于10米X10米的網(wǎng)格狀避雷帶；

2）所有屋面上的給水管及消防水管等金屬管道采用金屬管卡與就近的避雷帶連成電氣通路；

3）所有引上屋面的金屬構(gòu)架及設(shè)備的金屬外殼與就近的避雷帶可靠焊接；

4）避雷帶支架采用610鍍鋅圓鋼，支架高度100、預(yù)埋深度100、水平間距1000、轉(zhuǎn)角處500；

5）避雷帶與引下線等設(shè)施的焊接采用雙面焊焊接長度不少于6b。

3.均壓環(huán)

1）高度45nl以上每三層設(shè)均壓環(huán)，沿外墻周邊的窗框下水平敷設(shè)25X4mm鍍鋅扁鐵一周作為均壓

環(huán)；

2）建筑物外墻上金屬門窗和各種金屬管道與均壓環(huán)連成電氣通路；

3）均壓環(huán)與引下線可靠焊接。

4.接地網(wǎng)

1）采用聯(lián)合接地體，電氣設(shè)備保護接地、信息系統(tǒng)接地及變壓器中性點等接地共用一組接地體；

2）利用建筑物基礎(chǔ)、地梁、底板內(nèi)的鋼筋接地體，要求不大于1Q,實測達不到要求時，應(yīng)增加人

工接地極。

5.等電位

1）每層樓板的鋼筋網(wǎng)要求與柱內(nèi)的引下線可靠焊接，在豎井與PE連接；

2）所有衛(wèi)生間底板鋼筋均與其周圍圈梁及防雷引下線可靠焊接。在每一衛(wèi)生間洗手盆下距地0.1

米處預(yù)留一個16mmX75mmX50mm等電位連接端子箱，該端子箱與衛(wèi)生間底板鋼筋網(wǎng)、金屬給排水管

通過BV-1X4或20X4扁鋼連接。等電位端子箱采用4mm銅導線與插座PE端子連接，所有等電位連

接線路均沿內(nèi)墻暗敷。

2.2穿線管暗埋

2.2.1工藝流程

暗管敷設(shè)一預(yù)制加工（D冷煨彎（2）切管（3）套絲一測定盒箱位置一固定盒箱一管路連接（1）管

箍絲扣連接（2）接套管連接一暗管敷設(shè)方式（1）現(xiàn)澆混凝土樓板、墻配管（2）隨墻（砌體）配管一跨接

地線焊接。

2.2.2工藝做法

1.暗管敷設(shè)

先按圖紙要求，根據(jù)墻的樓板的厚度，定出電箱、盒、插座、開關(guān)及燈位等位置，彈出十字線，安

裝并固定好盒、箱，并予以堵好，然后敷管，有兩個以上盒、箱時要拉直線取平，管穿進盒、箱的長度

要適宜，管子每隔1.0m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上固定。注意不要踩壞鋼筋，澆注碎時，應(yīng)派人看守，以

免振搗時損壞配管及箱、盒移位，遇有管路損壞等情況，應(yīng)及時修復(fù)；

2.冷煨彎

管徑W20mm時，用手板煨管器，先將管子插入彎管器，逐步彎出所需的角度。管徑＞20硒，彎管時

可用火焊緩慢均勻加熱；

3.切管用切管機或人工用鋼鋸，按需要的長度將鋼管切斷，斷口要平齊不歪斜，光滑無毛刺，管內(nèi)鐵

屑要除凈；

4.套絲

用套絲機或人工套絲板，將切斷的管段卡牢，進行套絲時要加冷卻液，清除鐵屑，絲扣干凈清晰，

不亂絲及過長；

5.管路連接

用通絲管箍連接，上好后外露絲扣不多于2扣。套管連接，套管長度為連接管徑的1.5?3倍，連接

管口的對口處應(yīng)在套管的中間，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密；

6.暗管敷設(shè)方式

配合土建進度，在每層樓板鋼筋綁扎時，進行管、盒、箱的預(yù)埋（同時在墻體砌筑也配合土建進行

預(yù)埋）。經(jīng)監(jiān)理人員檢查并在隱蔽驗收記錄上簽字認可時，才可進行隱蔽：

7.跨接地線焊接

管路應(yīng)作整體接地連接，管箍街道上采用跨接方法連接；

8.電氣管路采用PVC管時，施工方法大致與上述相同。但由于PVC管是用配套采購的粘接劑粘接，故

沒有鋼管的套絲、管箍連接等工藝程序。

2.2,3穿線管明配

2.2.3.1工藝流程

施工準備一預(yù)制加工管煨彎、支、吊架一確定盒、箱及固定點位置一支、吊架固定一盒箱固定一管

線敷設(shè)與連接一底線跨接。

2.23.2工藝做法

1.管煨彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土

的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格:

扁鐵支架25X4mm；角鋼支架25X25X3mm；

2.確定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位

置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位

置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間

的管卡最大距離按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行；

3.支吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打

孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）；

4.變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接；

5.接地：鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地線頭須做搪錫處理。

2.3管內(nèi)穿線

2.3.1管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工完進行；

2.3.1.2工藝流程：

選擇導線一穿帶線f掃管一放線及斷線一導線與帶線的綁扎一帶護口一導線連接f導線焊接一導線

包扎一線路檢查絕緣搖測。

2.3.1.3工藝做法

1.選擇導線：按圖紙設(shè)計的導線。相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。黃綠色導線做保護接

地線，黑色導線做零線。

2.穿帶線：目的是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱位置是否符合設(shè)計要求。

穿帶線方法：

1）帶線一般用1.2?2mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管

路內(nèi)，在管路的兩端均留有10?15cm的余量；

2）在管路較長或轉(zhuǎn)管較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好；

3）穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時絞動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

3.清掃管路：目的是清掃管路中的灰塵、泥沙等雜物。清掃管路的方法是將布條的兩端牢固綁扎在

帶線上，兩人來回拉動，將管內(nèi)雜物拉出來。

4.放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，核對導線的型號、規(guī)格，把導線放在線架或放線車上；

1）斷線：剪斷導線時，導線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：

2）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預(yù)留長度應(yīng)為25cm；

3）配電箱內(nèi)導線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2；

4）出戶導線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；

5）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過；

6）導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，例如2?3根，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線

芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)折回壓實。綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根

數(shù)較多或截面較大時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎

牢固，使綁扎接尖處形成一個平滑錐形過渡部位，便于穿線。

5.管內(nèi)穿線：穿線前，應(yīng)先檢查鋼管各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或損壞，應(yīng)補齊和更換。

當管路較長中轉(zhuǎn)彎較多時、要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，一拉

一送。

6.導線連接：

1）導線連接應(yīng)具備條件：

①導線接頭不能增加電阻值。

②受力導線不能降低原機械強度。

③不能降低原絕緣強度。

2）削絕緣層使用的工具及方法：常用工具有電工刀、鋼絲鉗和肅線鉗。一般4平方毫米以下的導

線原則上使用剝削鉗。用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。

3）導線的直線連接：

①4平方毫米及以下的單芯連接用絞接法。

②6平方毫米及以上用纏繞卷法（分加輔助線和不加輔助線兩種）。

4）導線在接線盒內(nèi)的連接：

①單芯線并接頭。

②不同直徑導線接頭：搪處理后，將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導

線（獨根）端纏繞5—7圈，將粗導線端折回壓在細線上。

7.導線包扎：采用塑料絕緣膠粘帶包扎。

8.線路檢查及絕緣搖測：

1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查是否符合設(shè)計要求，施工規(guī)范和驗

收標準。不符合的立即糾正，符合的可進行絕緣搖測。

2）絕緣搖測：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線

連通。搖表輸出電壓等級不得大于導線耐壓等級。搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分

鐘后的讀數(shù)，并做好記錄，絕緣電阻應(yīng)大于10M。。

2.4封閉式母線、電纜橋架安裝

2.4.1工藝流程

設(shè)備點件檢查f支架制作安裝一母線（橋架）安裝一試運行驗收。

2.4.1.2工藝做法

1.設(shè)備點件檢查：

1）母線、橋架到貨后，由施工單位、監(jiān)理、供貨單位共同進行點件檢查，并做好開箱記錄；

2）根據(jù)貨單檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量及配套零配件是否符合設(shè)計要求和訂貨合同。檢查其文件資

料是否齊全準確；

3）檢查母線分段標志是否清晰齊全，外觀無損傷變形。絕緣電阻應(yīng)大于0.5MQ（組裝時測試）；

4）發(fā)現(xiàn)不符設(shè)計要求和質(zhì)量要求時，必須妥善處理，監(jiān)理人員允許安裝時，才能進行安裝；

2.支架（含橋架的托臂、吊架等）制作及安裝：

1）母線在豎井內(nèi)安裝，穿過每層樓板的支架由生產(chǎn)廠配套供貨，我公司負責安裝。橋架的托臂，

支吊架等也由橋架廠生產(chǎn)，我們安裝；

2）采用角鋼自制的支架，用切割機下料，電焊焊接，臺鉆或手電鉆鉆孔。以膨脹螺絲固定，并加

墊片和雙螺母緊固。安裝后刷紅丹、油漆防腐。支架與接地干線連通；

3）支架安裝后間距不超過2m,在有插接箱、三通、彎頭等處要有支架（托臂、吊架等）；

3.密集型封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試；

1）母線應(yīng)直接用螺栓固定在彈簧支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊固定牢固；

2）母線外殼連接及地線跨接板連接應(yīng)牢固，嚴禁焊接。母線外殼兩端應(yīng)與接地干線連接。

4,試運行驗收：

1）母線安裝完，應(yīng)整理清掃干凈，用搖表檢測相對相，相對地的絕緣電阻值，并做好記錄；

2）檢查測試符合設(shè)計要求，送電空載24小時無異常現(xiàn)象，可辦理好驗收手續(xù)。

2.5配電箱（柜）安裝

2.5.1電柜安裝前，安裝場所應(yīng)具備如下條件：

1.建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象；

2.電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境濕度應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)及安裝設(shè)計的規(guī)定要

求；

3.檢查預(yù)埋件預(yù)留孔的尺寸及牢固情況,復(fù)測預(yù)留安全接地點的阻值是否符合設(shè)計要求；

2.5.2電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部需高于完成地面100mm,并按設(shè)計規(guī)定材質(zhì)牢固接地，進行除銹并刷防

腐油漆。

2.5.3工藝流程

開箱檢查一按設(shè)計圖進行安裝前檢查檢測一按施工圖排列就位f整齊固定f柜間聯(lián)絡(luò)母線安裝一二次

回路配線配件檢測一試驗調(diào)整一送電運行試驗。

2.5.4安裝工藝

1.成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜垂直度每米偏差不允許大于L5mm,成列安裝時柜面

和柜頂偏差均不允許大于5mm；

2.單柜接地導體截面不能小于6mm2,連接要可靠。電柜安裝完成后，對柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況，

按設(shè)計系統(tǒng)圖復(fù)檢二次回路元件設(shè)置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活；

3.測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電試驗調(diào)整，檢查柜面燈光，儀表運行情況，并做好測試記

錄。（小型動力配電箱安裝按照明系統(tǒng)配電箱施工方法）；

4.嚴格按系統(tǒng)圖所標注相序接線。

2.6電線電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前，按施工圖復(fù)核各回路電纜型號規(guī)格、始終點位置。沿電纜敷設(shè)通道（電纜溝.井.支架套管）

檢查應(yīng)暢通無阻，排水良好，具備成品保護的有效條件。

2.6.1工藝流程

支架、橋架、保護管安裝一電纜成品絕緣電阻測試一電纜敷設(shè)一電纜終端頭制作一復(fù)測絕緣電阻一入

口及穿越點防水封堵處理一按設(shè)計圖回路掛卜標志牌。

2.6.2電纜敷設(shè)必須符合如下技術(shù)要求：

1.電纜支（吊）架安裝，支（吊）架距離設(shè)計為800mm,焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架

之間水平偏差不應(yīng)大于5mm。支架通道全長設(shè)40X4鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點牢固焊

接。支架除銹并刷油漆防腐；

2.電纜穿管敷設(shè)時，保護管彎位的彎曲半徑應(yīng)為管直徑的10倍，兩個彎位時需加過線箱，引至設(shè)備的

管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并列敷設(shè)時管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的

形式安裝；

3.電纜的固定點，水平敷設(shè)時不能超過800nm,垂直敷設(shè)時不能超過1500mm,電纜終端與設(shè)備連接時

應(yīng)留有余量不少于500mm；

4.電纜敷設(shè)拉動時，不能緊貼地面，應(yīng)設(shè)滾動滑動裝置，以保護電纜外絕緣層的完好無損；

2.6.3電纜頭制作安裝

1.搖測電纜絕緣

1）選用500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以上；

2）電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。

2.剝電纜、打卡子

1）根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜終端頭套型號尺

寸要求，剝除外護套;

2）將地線的焊接部位用鋼鋰處理，以備焊接；

3）在打鋼帶卡子的同時，將10mmz股銅線排列整齊后卡在卡子里；

4）可利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶

松開，兩道卡子的間距為15mln；

5）剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3?5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不得

鋸?fù)福?/p>

6）用螺絲刀在鋸痕處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼鋰修理鋼帶毛刺，使

其光滑；

3.焊地線：地線采用焊錫焊焊接于電纜上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷；

4.電纜終端頭制作：

1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套下電纜；

2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏

應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀；

3）將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴；

4）加熱收縮溫度為110?120°C。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹放藍色高溫火焰，以免燒

傷熱收縮材料；

5）開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收

縮）方向預(yù)熱材料；

6）火焰應(yīng)螺旋將前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。

5.壓接電纜芯線接線鼻子與設(shè)備連接：

1）從芯線端頭量出長度為鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣層：

2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上，并進行搪錫處理；

3）根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線鼻子壓接在設(shè)備接線端子上，與設(shè)備連接。注意應(yīng)使

螺栓由上向下或由內(nèi)向外穿，墊片和彈簧應(yīng)安裝齊全；

6.掛標志牌

1）標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固；

2）標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設(shè)日期；

3）始終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢

做好成品保護。

2.7照明系統(tǒng)安裝

2.7.1工藝流程

管盒（箱）預(yù)埋安裝一管內(nèi)導線敷設(shè)~絕緣電阻測試一照明器具接要裝接線一通電試驗。

2.7.2工藝做法

照明系統(tǒng)的敷設(shè)形式為PVC阻燃管或鍍鋅電線套管暗敷，其施工方法及質(zhì)量要求如下：

1.電線管盒（箱）暗敷安裝

電線管暗敷施工前，對安裝管材進行檢查，檢查管內(nèi)是否有異物阻塞，破損和裂逢現(xiàn)象。建施結(jié)構(gòu)

模板安裝后，按施工圖進行暗敷管的走向，箱盒位置進行現(xiàn)場定位，并做好標志。結(jié)構(gòu)底筋綁扎后進行

敷設(shè)施工。線管、盒敷設(shè)完畢，需在模板或結(jié)構(gòu)板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進行回路、走向、位置

的復(fù)核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗收和記錄?；炷翝沧r，進行現(xiàn)場維護觀察，防止線管

受機械撞擊脫離，造成阻塞；

2,電線管的制作彎曲，PVC管016—32采用內(nèi)彈簧冷彎，。40以上采用加熱煨彎。鍍鋅管DN15—20人

工冷彎，DN25以上為機械冷彎，暗敷管彎曲半徑為管徑的10倍，明敷時為管徑的6倍。彎曲位應(yīng)無明顯

折皺，凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%；

3.PVC線管的連接采用膠粘接，接口插接深度要以連接管件承接口深度為準膠粘劑涂抹要均勻飽滿，粘

接要牢固。鍍鋅管的連接采用絲扣連接，連接對口要光滑，無毛刺，絲扣管套連接要緊密，牢固。鍍鋅

管對接口采用跳線焊接形式跨接接地，跨接體直徑。4一6mm,明敷時采用接地卡對邊跳線連接接地，跨接

材料為2.5—dmm,軟線或裸線；

4.電線管明敷要保證橫平豎直，牢固。沿異型建筑面敷設(shè)時，其工藝形狀需與異型面一致，保證美觀。

線管的支點固定，不同材質(zhì)線管采用相應(yīng)材質(zhì)的管卡安裝；

電線管安裝間距按如下標準:

管直徑（mm）

線管種類15-2025-3240-5065以上

管卡間最大間距（m）

鍍鋅鋼管1.52.02.53.5

PVC塑料管1.()1.52.()

終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以150—500mm為宜：

5.電線管敷設(shè)時，下列情況需加設(shè)線盒：

無彎位，長度超過30m時；

有一個彎位，長度每超過20nl時；

有二個彎位，長度每超過15m時；

有三個彎位，長度每超過8m時。

6.管與箱盒連接采用端接頭和內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊，不松動，外露絲牙不應(yīng)超過2扣。

2.7.3管內(nèi)穿線

1.工藝流程：

用壓縮空氣清理管內(nèi)積水雜物f穿帶線一導線放線敷設(shè)f導線系統(tǒng)連接一按施工圖分路復(fù)查一絕

緣電阻測試。

2.工藝做法

1）管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對導線的規(guī)格型號，穿拉敷設(shè)時需注意絕緣層保護。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)

穿線，線管的進出口需加設(shè)絕緣保護的管口護套。導線接駁后，不能降低原絕緣強度，也不能因連接

不牢固而出現(xiàn)導體阻值增大。照明系統(tǒng)絕緣電阻測試值不能小于0.5MQ。（測試儀表電壓等級為500V）；

2）管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項：

①導線連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接；

②同一交流回路的導線必須在同一管內(nèi)敷設(shè)；

③安全接地導線需采用黃綠雙色線；

④設(shè)計回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。

3）導線相色按如下區(qū)分：A相（黃色）B相（綠色）C相（紅色）N線（黑色）PE線（雙色）。

3.金屬線槽配線

1）金屬線槽應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴塑）；

2）線槽敷設(shè)的交叉、轉(zhuǎn)角、連接，設(shè)計要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件則由施工時現(xiàn)場

加工；

3）線槽敷設(shè)的固定點距離為800—1000mm,安裝要牢固，線槽接口耍平直、嚴密，槽蓋應(yīng)整齊、平整、

無翹角和便于開啟。線槽的連接對接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點連通。線槽的出線

口位置要準確，邊口要光滑，無毛刺；

4）線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2%。，槽內(nèi)敷設(shè)的導線總截面積不能大

于線槽截面積的60%。線槽敷線的導線連接和與設(shè)備連接均按接線端子盒的型式施工。

4.照明控制柜，配電箱安裝

1）照明配電箱安裝位置應(yīng)具備安全、干燥、容易操作的場所條件，施工時按設(shè)計施工圖定位，如發(fā)

現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng)知照設(shè)計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當?shù)恼{(diào)整；

2）進入柜箱內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計圖設(shè)計回路標示回路標志。

箱內(nèi)的進出導線要留有100—150mm余量。

3）配電箱安裝要牢固，活動的部位應(yīng)兩端固定，標高按設(shè)計要求，箱面要平直，箱體高度500mm以

下的標高偏差應(yīng)控制在15mm以下，箱體高度500mm以上的應(yīng)控制在30mm以下，配電箱體的接地端應(yīng)

有明顯標志，安裝時牢固接地；

4）配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合斷和絕緣狀態(tài)。

5.開關(guān)及插座安裝

開關(guān)及插座，設(shè)計均為暗敷，室內(nèi)間隔插座為帶保護門產(chǎn)品，衛(wèi)生間內(nèi)插座為帶防潮蓋產(chǎn)品。安裝

施工執(zhí)行如下標準:

1）清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

2）照明相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線嚴格做到“左零右相”的規(guī)范規(guī)定。開關(guān)位置施工定位位置

需方便控制，進門開關(guān)以距門100—150mm為宜；

3）開關(guān)插座暗敷時，開關(guān)盒.、接線盒埋設(shè)位置和標高要準確，開關(guān)插座安裝要端正、平整，面板要

貼墻，其誤差值按如下標準控制。

①并列安裝標高誤差不能超過0.5mm；

②同一場所安裝標高誤差不能超過5mm；

③面板垂直偏差不能超過0.5mm。

4）進入開關(guān)，插座內(nèi)導線的絕緣層要保護良好，盒內(nèi)要留有100mm余量。接線端接線時，線芯不允

許外露，盒內(nèi)連接導線過多需要絞接時，絕緣層包扎要達到規(guī)定絕緣標準。

6.照明燈具安裝

1）吸頂安裝燈具的吸頂固定點不能少于兩個，采用膨脹管或拉爆羅栓固定，嚴禁使用木楔。燈具外

框要緊貼頂板安裝，亮燈時應(yīng)無明顯漏光逢。防水防塵燈具安裝完成后，需檢查燈具密封圈的接合情

況及散熱口是否遺留異物，以確保燈具的使用技術(shù)性能要求；

2）嵌入式燈具安裝時需與吊頂裝修密切配合，燈具吊頂內(nèi)吊裝支架采用25X3扁鋼外加可調(diào)式卡碼

進行固定安裝，支架防銹并刷油漆，導線進入燈具采用穿PVC金屬軟管進入，進入燈具前需按規(guī)范設(shè)

過線盒過渡。軟管兩端設(shè)接頭固定。燈具邊框需與裝飾面及燈槽連接緊密，確保美觀；

3）各場所燈具安裝的質(zhì)量技術(shù)要求

①室內(nèi)燈具安裝標高低于2.5m時，金屬外殼必須接地；

②進入燈具的導線，須留有100—150mm余量，余量導線留在接線盒內(nèi)；

③同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5ram；

④矩形燈具的邊框與吊頂面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5nlm。

三、弱電工程（火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和緊急廣播與背景音樂系統(tǒng)）

3.1管線敷設(shè)：

1.從消防控制中心引出至弱電豎井的線路、弱電豎井內(nèi)的線路均采用帶蓋耐火線槽明敷設(shè)。明敷線管外

涂防火涂料，涂層厚度須滿足規(guī)范要求；

2.消防報警總線采用ZCN-RVS-1.5線；消防總線電話線采用ZCN-RVS-1.5線；消防廣播線采用

ZCN-BVR-2*2.5線；消防多線電話線采用ZCN-RVS-1.5線；消防風機多線聯(lián)動線采用NH-KVV-4xl.5線；消

火栓泵多線聯(lián)動線采用NH-KVV-8X1.5線；噴淋泵多線聯(lián)動線采用NH-KVV-8xl.5線；24V電源線采用

NH-BV-2x2.5線；

3.平面管線采用電線管MT20或MT25沿墻、柱或樓板暗敷,在弱電豎井采用金屬線槽保護明敷；

4.除注明外，「4芯穿MT20,5~10芯穿MT25；

5.從接線盒、線槽等引到探測器盒、控制設(shè)備盒的線路加金屬軟管保護；

6.探測器的傳輸線路采用雙色導線，“+”線為紅色，“-”線為藍色。整個工程中，相同用途的導線顏色

應(yīng)一致。接線端子和導線兩端應(yīng)加以標號和線標；

7.接線端子箱內(nèi)的端子采用壓接端子板，接線端子加相應(yīng)標號；

8.所有導線只能在接線盒內(nèi)分支和連接，在管內(nèi)和線槽內(nèi)的導線中間不能有接頭。分支和連接應(yīng)采用接

線端子，導線端頭應(yīng)搪錫。

3.2系統(tǒng)接地

1.在消防控制中心設(shè)接地端子箱，內(nèi)置專用接地板.從接地板用兩根接地干線ZR-BV-lx25nmi,穿電線管

MT32沿墻、樓板明敷到地下室低壓配電房，與大樓的總接地端子板連接。消防室內(nèi)做局部等電位聯(lián)結(jié)；

2.系統(tǒng)接地與大樓防雷接地等共用接地體，消防控制中心接地板處接地電阻不大于1Q；

3.每個消防模塊箱內(nèi)設(shè)消防接地端子排，并采用專用接地支干線ZR-BV-lxlO穿MT25暗敷與機房等電位

端子箱連接。由消防接地端子排引到各消防電子設(shè)備的專用接地支線和消防控制中心內(nèi)各消防電子設(shè)備的

專用接地支線ZR-BV-lx4mm2,穿MT20暗敷設(shè)；

4.采用交流220V供電的消防設(shè)備其金屬外殼和金屬支架應(yīng)與PE線連接；

1）設(shè)備和管線安裝完工后對各樓板洞和墻洞采用防火材料進行封堵。

2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)備，采用經(jīng)中家消防電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格的產(chǎn)品.

四、系統(tǒng)調(diào)試及試運行

4.1照明系統(tǒng)調(diào)試

本工程照明系統(tǒng)工程的各類燈具調(diào)試和分區(qū)照明配電箱的智能化調(diào)試。

4.1.1調(diào)試方案

1.認真審閱圖紙，熟悉配電系統(tǒng)圖，控制原理圖及各類設(shè)備制造廠家有關(guān)技術(shù)文件；

2.認真檢查電氣安裝質(zhì)量，按原理圖核對設(shè)備及線路連接的準確性及可靠性；

3.認真檢查配電回路中開關(guān)容量，保護裝置系數(shù)與外界負荷相匹配與否；

4.測量一次、二次回路絕緣電阻；

5.檢查電流互感器與電流表變比相匹配與否；

6.檢查二次回路接線正確性與作二次回路模擬動作試驗；

7.在主回路送電到位情況下測量電壓正確與否。在已送電處掛上警告牌并做好記錄；

8.照明燈具調(diào)試應(yīng)積極配合有關(guān)廠家及設(shè)計單位。

4.1.2照明器具保證一次校亮的措施。

1.系統(tǒng)線路支路在并頭后實行校燈措施，在安裝配管穿線并頭結(jié)束后，需用臨時燈頭按圖紙回路在支

路的未尾，中間和開頭各接一臨時燈，進行校燈工作。并用絕緣表測試其絕緣值；

2.燈具安裝前，需對每個燈具線路進行現(xiàn)場校燈，有故障的燈在排除故障后才可以進行安裝；

3.燈具安裝前，須測試線路的絕緣電阻，絕緣良好方可進行燈具安裝，接線要正確牢固，否則應(yīng)先排

除故障。

五、動力系統(tǒng)調(diào)試

5.1電氣設(shè)備接線及試運轉(zhuǎn)

1.接線前，應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的

絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MQ,如不符合應(yīng)進行干燥處理；

2.引入電機接線盒的導線應(yīng)有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配

管接地螺栓用銅芯導線可靠連接；

3.引入導線色標應(yīng)符合，A相一黃色，B相一綠色，C相一紅色，N相-藍色（淺藍），PE線一黃/綠相色的

要求。

5.2導線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：

1.截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線

端子壓接后與接線柱連接；

2.截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接；

3.接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂；

4.仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、

V、W接線柱和PE線專用接線柱。

5.3電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：

1.建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；

2.電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；

3.與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件；

4.電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤：

5.電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。

5.4電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求：

1.拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象；

2.有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。

實際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求；

3.動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90%；啟動和空負荷

運轉(zhuǎn)時的三相電流應(yīng)基本平衡；

4.試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值；

5.電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h,應(yīng)記錄電機的空負荷電流值；

6.空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。

六、電氣施工質(zhì)量控制與通病防治

6.1施工過程中的質(zhì)量控制與通病防治

1.加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生；

2.堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于

質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工

作，以保證工程質(zhì)量；

3.隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收；

4.做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借

口損壞前一道工序的產(chǎn)品；

5.及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各

類資料的整理與施工進度同步；

6.管理人員(工長及質(zhì)檢人員)，應(yīng)隨時對操作人員的工作進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，指導

施工，對不合格的立即整改。

6.2安裝工程與土建工程配合施工措施

1.土建基礎(chǔ)及主體工程施工階段的安裝配合施工措施

1)電氣工程配合施工措施

①主體及基礎(chǔ)防雷與接地裝置配合施工措施

a)配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件，以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。

b)配合土建做好屋頂避雷帶支架的預(yù)埋。

c)配合土建做好各層室內(nèi)接地線預(yù)埋工作。

d)隨著主體的不斷上升，做好柱內(nèi)防雷引下線主筋接頭的焊接。

②鋼管敷設(shè)的配合施工措施

a)進戶線保護鋼管的預(yù)埋配合措施

(1)先確定各部分配電總箱的位置，確定保護管進戶位置和長度(散水坡1m)。

(2)進戶線保護管口處應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口處宜做成喇叭形。

(3)保護管應(yīng)盡量減少彎曲，埋設(shè)保護管時，室內(nèi)管口高于室外管口。

(4)保護管連接時應(yīng)采用大一級短管套接。保護鋼管與接地裝置焊接連通。

(5)保護鋼管應(yīng)固定牢固，防止?jié)沧⒒炷烈莆弧?/p>

(6)預(yù)埋的保護管兩端應(yīng)用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。

b)電線保護鋼管的配合措施

(1)根據(jù)設(shè)計圖確定配電箱、插座、開關(guān)、燈具、設(shè)備的位置及安裝高度，確定電線保護鋼管的長

度及敷設(shè)方向。敷設(shè)時應(yīng)和土建密切配合，并協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合。

(2)保護鋼管敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免交叉重迭。

(3)暗配的電線保護管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的保護管，離表面

的凈距不應(yīng)小于15mm。

(4)電線保護鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動鋼筋時，應(yīng)征求土建方面的同意，鋼管埋設(shè)后(大尺寸

鋼管)應(yīng)對周圍鋼筋采取補強措施。

(5)現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設(shè)保護鋼管，接線

盒(燈位盒)并且固定好。并列埋設(shè)的保護鋼管之間應(yīng)有不小于25mm間隙。

(6)現(xiàn)澆框架工程應(yīng)找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標高。根據(jù)墻身尺寸

安排好配電箱、接線盒突出墻面的位置。

(7)電線保護鋼管的管路穿墻套管安設(shè)完后，應(yīng)仔細檢查，防止遺漏和坐標錯位，并做好標記。

(8)電線保護鋼管敷設(shè)完后，隱蔽前要組織人員對照設(shè)計圖驗收檢查，確保鋼管敷設(shè)無誤。

(9)電線保護管敷設(shè)完后，應(yīng)用材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進入管內(nèi)。

(10)建筑模板拆除后應(yīng)及時找出預(yù)埋件及預(yù)埋盒。澆注瞼時，安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)問題時

應(yīng)及時采取補救措施。

③配電箱的安裝配合施工措施

a)預(yù)埋的配電箱，先預(yù)埋箱體，箱體下口距地坪1.5m。

b)落地安裝的配電箱，配合土建施工柜體基礎(chǔ)或預(yù)埋型鋼。

6.3土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施

6.3.1電氣工程配合施工措施

1.將避雷連接線敷設(shè)在屋面隔熱層下。

2.屋面配鋼管敷設(shè)時應(yīng)和土建配合施工。

3.屋面的避雷帶應(yīng)與柱內(nèi)主筋配合施工。

6.4土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施

6.4.1電氣工程配合施工措施

1.安裝配電箱、燈具、開關(guān)板插座等設(shè)施應(yīng)保護好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。

2.土建堵洞時安裝施工人員應(yīng)在現(xiàn)場。

3.做好安裝成品保護和交接管理。需進入已安裝完畢房間的各類施工人員，均派專人對其進行登記。

4.在各系統(tǒng)調(diào)試時，需更換已損壞的配件和檢查線路時，應(yīng)保護好裝飾成果。

5.吊頂內(nèi)安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。

6.安裝燈具、插座等設(shè)施應(yīng)保護土建裝飾面清潔。

6.5鋼管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施

6.5.1質(zhì)量標準

1.保證項目

1）導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。o

檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。

2）鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。

檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。

2.基本項目

1）連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無

明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。

2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊

螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3）管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：

⑴穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。

⑵補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正

確。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4）金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支

線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺

漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑。

檢驗方法：觀察檢查。

3.允許偏差項目

電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項次項II彎曲半徑或允許偏差檢驗方法

管子最暗配管》61)

尺重檢檢

小彎曲管子只有一個彎21)

明配管查安裝記錄

半徑管子有二個彎及以上26D

管子彎曲處的彎曲度20.1D尺量檢查

6.5.2應(yīng)控制的質(zhì)量問題

1.煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:

1）使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

2）使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面.

2.暗配管彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。

3.預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。

4.盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)住盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線

上器具。

5.預(yù)留管口的位置不準確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應(yīng)根據(jù)設(shè)計

圖要求進行修復(fù)。

6.電線管在跨接地線時，漏接主要是操作者責任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責任心和

技術(shù)教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。

7.暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。

8.管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銃口，應(yīng)用鏗把管口鋰平齊，去掉毛刺再配管。

6.6PVC塑料管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施

6.6.1質(zhì)量標準

1.保證項目

PVC管及附件材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的指標。

檢查方法：檢查廠家的資料、觀察檢查。

2.基本項目

1）管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15nlm,使用膠粘劑連接緊密、牢固。

2）盒箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒箱順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、

箱孔處，牢固不松動。

3.允許偏差項目

PVC電管彎曲半徑允許偏差項目見下表：

項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法

暗配管26D尺量檢查

管子最小

管子只有一個彎24D及檢查安

彎曲半徑配管

管子有二個彎及以上N6D裝記錄

管子彎曲處的彎曲率WO.1D尺量檢查

6.6.2應(yīng)控制的質(zhì)量問題

1.墻體保護層VI5mm時，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍外徑深度。

2.管路不通，朝上管口應(yīng)加管堵，避免管路被砂漿堵塞。

3.預(yù)埋的盒、箱有歪斜、不平正，座標超標，應(yīng)用線吊找正，座標正確再預(yù)埋。

6.6.3橋架安裝質(zhì)量控制及保證措施

6.6.3.1質(zhì)量標準

1.保證項目

橋架規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

2.基本項目

1）橋架敷設(shè)

橋架固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎

連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。

檢驗方法：觀察檢查。

2）支架與吊架安裝

3）用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。

檢驗方法：觀察檢查。

4）允許偏差項目

5）橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直直度允許偏差不應(yīng)超過5mm和2mm。

檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢查。

6.63.2應(yīng)控制的質(zhì)量問題

1.支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時將

螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差

過大造成松動，應(yīng)及時修復(fù)。

2.支架焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。

3.保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。

4.橋架穿過建筑物的變形縫時未做處理，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導線留有補償余

量。

5,橋架接口處不平齊，線槽蓋板有殘缺，橋架與管連接處的護口破損遺漏。

6.7配線安裝質(zhì)量控制及保證措施

6.7.1質(zhì)量標準

1.保證項目

1）導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。

2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。

檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。

2.基本項目

1）管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠?/p>

量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固包扎嚴

密，絕緣良好，不傷線芯。

2）接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。

檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。

3）允許偏差

檢查導線截面。

檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。

6.7.2應(yīng)控制的質(zhì)量問題

1.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及

時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。

2.銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。

3.導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用

布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

4.導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀

口。

5.多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。

6.接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。

7.線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管

路中的泥水及時清干凈或更換導線.

6.8電纜敷設(shè)安裝質(zhì)量控制及保證措施

6.8.1質(zhì)量標準

1.保證項目

1）電纜的耐壓試驗結(jié)果和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查試驗記錄。

2）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

2.基本項目

1）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、標志牌清晰齊全。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。

2）電纜最小彎曲半徑應(yīng)》10d。

6.8.2應(yīng)控制的質(zhì)量問題

1.沿橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排

列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)一根整理一根，卡固一根。

2.橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截

面電纜的彎曲半徑的要求。

3.防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏，應(yīng)由專人復(fù)查。

6.9配電箱、柜安裝質(zhì)量控制及保證措施

6.9.1質(zhì)量標準

1.保證項目

配電箱、柜及開關(guān)柜型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2.基本項目

1)箱、柜組裝

(1)柜與基礎(chǔ)型鋼間連接