2-液態(tài)成形模具設(shè)計課件

2024/1/26可編輯1第1章壓鑄原理及

工藝參數(shù)選擇【本章要點與提示】知識要點目標要求學(xué)習(xí)方法壓鑄過程的基本原理熟悉通過多媒體課件中的圖片介紹及動畫演示，獲得對壓鑄過程的初步認識，熟悉壓鑄過程的基本原理，并加深理解。液態(tài)金屬充填理論及金屬液流動特性掌握結(jié)合老師的講解，對三種較為典型的液態(tài)金屬充填理論加深理解，熟悉充填時液態(tài)金屬流的種類及對其特性的應(yīng)用，認識影響壓鑄金屬流的因素以及金屬流與壓鑄件質(zhì)量之間的關(guān)系。壓鑄工藝參數(shù)及其選擇重點掌握注意區(qū)分不同工藝參數(shù)的含義及選擇規(guī)范。熟悉它們對壓鑄件成形質(zhì)量的影響。壓鑄涂料知道要求理解壓鑄涂料的作用及對涂料的要求，了解常用壓鑄涂料的種類（名稱）、配制方法及適用范圍。其他特殊壓鑄工藝了解建議課外閱讀相關(guān)的文獻資料，進一步擴充對其他特殊壓鑄工藝的了解。2024/1/2622024/1/26可編輯3主要內(nèi)容壓鑄過程的基本原理

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液態(tài)金屬的流動狀態(tài)及其特性

3速度參數(shù)及其選擇

5時間參數(shù)及其選擇

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液態(tài)金屬充填理論概述

2壓力參數(shù)及其選擇

4溫度參數(shù)及其選擇6壓鑄用涂料

8特殊壓鑄工藝簡介

92024/1/26可編輯4》壓鑄過程的基本原理

1熱室壓鑄過程的基本原理

壓室浸在熔化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面，如圖所示。壓射沖頭上升時，坩堝中的金屬液通過進液口進入壓室內(nèi)，合模后，在壓射沖頭作用下，金屬液由壓室經(jīng)鵝頸管、噴嘴和澆注系統(tǒng)進入模具型腔，冷卻凝固成壓鑄件，動模移動與定模分離而開模，通過推出機構(gòu)推出壓鑄件而脫模，取出壓鑄件即完成一個壓鑄循環(huán)。2024/1/26可編輯5壓鑄過程的基本原理

1臥式冷室壓鑄

合模(b)壓鑄成形(c)開模取件1-壓室；2-澆口套；3-定模；4-澆道凝料及余料；5-動模；6-壓射沖頭；7-金屬液澆注口；8-金屬液；9-澆道；10-型芯；11-推桿2024/1/26可編輯6壓鑄過程的基本原理

1立式冷室壓鑄

(a)合模(b)壓鑄成形(c)開模取件1-壓射沖頭；2-金屬液；3-壓室；4-余料；5-反料沖頭；6-動模；7-定模；8-噴嘴2024/1/26可編輯7壓鑄過程的基本原理

1全立式冷室壓鑄

(a)沖頭下壓式(b)沖頭上壓式2024/1/26可編輯8噴射充填的理論

液態(tài)金屬充填理論概述

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由弗羅梅爾（Frommer）于1932年提出。液態(tài)金屬的充填過程遵循流體力學(xué)定律，并且有摩擦和渦流現(xiàn)象。通過實驗，熔融金屬從內(nèi)澆口進入型腔時，以內(nèi)澆口截面的形狀射向遠離澆口的對面型壁，撞擊后，部分金屬聚積并產(chǎn)生渦流，另一部分金屬則向所有方向噴濺，并沿型壁返回流動，金屬積聚所產(chǎn)生的反壓力使噴濺的金屬紊亂地與后來的主流匯合，由于型壁的摩擦，沿型壁流動的金屬逐漸被積聚的金屬趕上而合在一起，其后便向澆口方向流回。2024/1/26可編輯9“全壁厚”充填的理論

液態(tài)金屬充填理論概述

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由勃蘭特（Brandt）于1937年提出的一種與當(dāng)時流傳的費羅梅爾理論完全不同的金屬充填型腔形態(tài)理論。勃蘭特認為，熔融金屬通過內(nèi)澆口進入型腔時，自澆口處開始，由后向前充滿型腔厚度地流動，流動時不產(chǎn)生渦流，型腔中的氣可以得到充分的排除，并且認為，無論內(nèi)澆口截面積與型腔截面積之比的大小如何，填充形態(tài)仍然是“全壁厚”的。

2024/1/26可編輯10“三階段”充填的理論

液態(tài)金屬充填理論概述

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(a)形成薄殼層(b)繼續(xù)充填(c)即將充滿(d)充滿型腔

三階段填充理論由巴頓（Barton）于1944年提出。巴頓認為，壓鑄過程是一個包含著熱力學(xué)、力學(xué)和流體動力學(xué)因素的復(fù)合問題。并通過試驗提出這樣的看法，即充填過程大致分為三個階段，并且充填過程的三個階段對壓鑄件質(zhì)量所起的作用也不相同。

2024/1/26可編輯11“三階段”充填的理論

液態(tài)金屬充填理論概述

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第一階段，受內(nèi)澆口面積限制的金屬流射入型腔后，首先沖擊對面型壁，沿型腔表面向各方向擴展，在型腔具有正確的熱平衡時，金屬流過的型壁上生成表層，這個表層即為壓鑄件的外殼（薄殼層）。這一階段影響壓鑄件的表面質(zhì)量。

第二階段，隨后進入的液態(tài)