【軸加工工藝編制3200字（論文）】

軸加工工藝編制目錄第一章緒論 11.1研究背景 11.2研究意義 1第二章數(shù)控加工工藝分析 22.1生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 22.2工藝過程規(guī)劃 32.2.1零件的工藝分析 32.2.2工序卡 32.3定位基準(zhǔn)的選擇 42.3.1定位基準(zhǔn)選擇的原則 42.3.2粗基準(zhǔn)的選擇 42.3.3精基準(zhǔn)的選擇 52.4機(jī)床刀具及切削參數(shù)的選擇原則 52.4.1機(jī)床的選用 52.4.1刀具切削參數(shù) 62.5熱處理工序安排原則 62.6檢驗(yàn) 7第三章數(shù)控程序編制 93.1工件坐標(biāo)系確定 93.2數(shù)控加工程序 9第四章總結(jié)與展望 134.1總結(jié) 134.2展望 13參考文獻(xiàn) 15第一章緒論1.1研究背景通過對(duì)此課題的研究，完成齒輪軸加工工藝的制定，使用采用現(xiàn)代制造工藝裝備，解決小型零件的安裝工藝，有效保地確保位置精度，從而提高設(shè)備的質(zhì)量，延長(zhǎng)齒輪軸的使用壽命。同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，在關(guān)鍵拐點(diǎn)部位采用自編的參數(shù)列表限制刀具運(yùn)行軌跡，保證了精度，同時(shí)大大延長(zhǎng)了刀具使用壽命，為企業(yè)節(jié)能降耗做出了努力。1.2研究意義機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。而機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義。第二章數(shù)控加工工藝分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型該產(chǎn)品年產(chǎn)量為100000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，其設(shè)備品率10%，機(jī)械加工廢品率為1%，根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式：N=Qn*(1+a%+b%)注：Q-汽車產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年）；N-每臺(tái)汽車產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；a%-汽車零件的備品率，是指用于維修的備件數(shù)占裝車件數(shù)的比例b%-汽車的廢品率，是指廢品件數(shù)占投入生產(chǎn)件數(shù)的比例；=100000*（1+10%+1%）=111000汽車軸零件的年產(chǎn)量為11100件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系表，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)技術(shù)要求：圖2.1軸零件圖2.2工藝過程規(guī)劃2.2.1零件的工藝分析零件先加工零件左側(cè)有孔的一端，90°外圓車刀車削φ37φ48長(zhǎng)度分別為15mm40mm，φ20鉆頭鉆孔深至28mm鏜刀鏜φ24；工件掉頭?？傞L(zhǎng)82.5mm，90°外圓車刀車削φ29.87φ38長(zhǎng)度分別為21.5mm47.5mm，切槽刀5x2，螺紋刀M30x2—6g，仿形刀車削圓弧。2.2.2工序卡制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精確及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。2.3定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1定位基準(zhǔn)選擇的原則1.基準(zhǔn)重復(fù)原則。為了避免基準(zhǔn)不重復(fù)誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。2.便于裝夾原則。所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位精度、可靠、定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。3.便于對(duì)刀原則。批量加工時(shí)在坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)到的可能性和方便性。2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇本零件是軸類零件，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但是對(duì)本零件來說，如果以外圓表面作基準(zhǔn)。圖3.1粗基準(zhǔn)加工由于此表面的粗糙度比較大，所以會(huì)讓加工出來的零件表面尺寸嚴(yán)重不滿足要求，由于本零件非常的特殊，我們車削外圓表面的時(shí)候可以選擇半軸兩端的頂尖作為粗基準(zhǔn)，鉆孔的時(shí)候以圓盤的臺(tái)階面為基準(zhǔn)。2.3.3精基準(zhǔn)的選擇在這主要考慮基準(zhǔn)重合問題，也要考慮經(jīng)濟(jì)性等。在選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候，要保證主要表面的加工精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來不重合誤差。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。加工面的位置精度由前工序保證，采用“互為基準(zhǔn)”的辦法反復(fù)加工，精基準(zhǔn)選擇如下圖3-2中所示的B、C兩圓柱面的兩中心線，即兩端面的中心孔。2.4機(jī)床刀具及切削參數(shù)的選擇原則2.4.1機(jī)床的選用此畢業(yè)設(shè)計(jì)要求加工圖所示的零件，此零件必須使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，在加工過程種不需要更換機(jī)床和加工工作地點(diǎn)，該零件可以在車床上通過一次裝夾就能完成加工。本文選擇操做系統(tǒng)為SINUMERIK-802S型號(hào)為CK6140數(shù)控加工機(jī)床。2.4.1刀具切削參數(shù)（1）切削速度式中：D——工件或刀具的外徑（mm）；n——工件或刀具的每分鐘轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/每分）。（2）吃刀深度Pn=D-d/2式中：D——待加工表面直徑（mm）d——已加工表面直徑（mm）切削參數(shù)的合理選擇直接影響工件的精度，本文所選用的參數(shù)如下表：工序號(hào)工序內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃到量備注1粗車外圓1S1000F0.31.52精車外圓1S1500F0.10.153割槽3S600F0.14外三角螺紋2S600F0.25內(nèi)孔粗車4S600F0.21.26內(nèi)孔精車4S800F0.10.157內(nèi)梯形螺紋5S400F0.18外梯形螺紋6S400F0.22.5熱處理工序安排原則一般軸類零件常用中碳鋼，如45鋼，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)及部分表面淬火等熱處理，得到所要求的強(qiáng)度、韌性和硬度。對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，一般選用合金鋼（如40Cr等），經(jīng)過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理，使其具有較高的綜合力學(xué)性能。對(duì)高精度和高轉(zhuǎn)速的軸，可選用38CrMoAl鋼，其熱處理變形較小，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面滲氮處理，達(dá)到很高的心部強(qiáng)度和表面硬度，從而獲得優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性。2.6檢驗(yàn)工件尺寸檢測(cè)結(jié)果：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)尺寸上偏差下偏差使用量具測(cè)量結(jié)果結(jié)果判定1Φ48（件一）0-0.039外徑千分尺Φ47.98OK2Φ20（件一）+0.0290內(nèi)徑千分尺Φ19.01OK3Φ38（件二）0-0.033外徑千分尺Φ38.01NG4M42x2（件一）螺紋環(huán)規(guī)通規(guī)不進(jìn)，止規(guī)不進(jìn)NG5Tr26x3（件一）+0.085-0.335公法線尺24.52OK610（件一）+0.03-0.03游標(biāo)卡尺10.01OK760（件一）+0.037-0.037游標(biāo)卡尺59.99OK860（件二）+0.05-0.05游標(biāo)卡尺60.06NG980（配合）+0.05-0.05游標(biāo)卡尺80.04OK上述尺寸超差的解決方法：（1）Φ38的外圓尺寸超差修正方法:修改刀補(bǔ)，使其達(dá)到理想值。（2）螺紋M42x2尺寸超差修正方法：通規(guī)不進(jìn)，止規(guī)不進(jìn)。表明其尺寸偏大，需修正螺紋牙頂寬度。（3）60mm長(zhǎng)度尺寸超差修正方法：以右端面為基準(zhǔn)，夾住工件55mm處，利用外圓車刀對(duì)左端面進(jìn)行端面切削，使其達(dá)到理想值。第三章數(shù)控程序編制3.1工件坐標(biāo)系確定車床坐標(biāo)系的設(shè)置是根據(jù)相對(duì)位置來確定的，工件的縱向零點(diǎn)可以設(shè)置在工件右端面，或是左端面，x相的零點(diǎn)在主軸的回轉(zhuǎn)中心上。該工件將編程原點(diǎn)選在圖形的最右端，避免基準(zhǔn)不重合原則帶來的誤差，而且毋須進(jìn)行尺寸鏈換算。圖4.1加工零件圖該工件上所有編程節(jié)點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)值為A(24，0)，B(20，28)，C(26，28)，D(26，38)，E(42.78，62.29)，F(xiàn)(53.12，73)，G(56，74)，H(56，95)3.2數(shù)控加工程序第四章總結(jié)與展望4.1總結(jié)本文的研究工作始終圍繞對(duì)滾筒軸加工工藝展開。從加工原理、加工方案、加工工藝的提出等方面都進(jìn)行了系統(tǒng)深入地研究。本課題所需要的事項(xiàng)較多，在學(xué)校加工實(shí)習(xí)中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目。軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為111000件；1）半軸的廢品率為1%；2）半軸的毛坯件為鍛造件，HRC52。雖然在課題的研究上翻閱了大量的資料和文獻(xiàn)，但由于時(shí)間和個(gè)人的精力，仍有諸多的工作沒有完成，有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。4.2展望本文雖然在課題的研究上翻閱了大量的資料和文獻(xiàn)，但由于時(shí)間和個(gè)人的精力，仍有諸多的工作沒有完成，應(yīng)逐步進(jìn)行以下幾方面的工作，使課題能夠更加完整。（1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。（2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。

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