地鐵車站機電設備安裝工程項目的施工方案及施工方法

地鐵車站機電設備安裝工程項目的施工方案及施工方法1.1工程概況1.1.1工程名稱某地鐵某線一期工程設有16座車站，本次投標包括珠江路站、鼓樓站、珠江路---鼓樓區(qū)間及珠江路站以南、鼓樓站以北半個區(qū)間的工程。工程名稱：某地鐵某線一期工程車站機電設備安裝工程SA04-06標段，即珠江路、鼓樓站及相鄰區(qū)間機電設備安裝工程。1.1.2工程簡介珠江路站――位于中山路與珠江路路口以北，吉兆營胡同以南，中山路東側地下，為地下二層式島式車站；總建筑面積11602平方米，車站總長度198.70米，總寬度21.20米。鼓樓站――位于鼓樓中心廣場地下鼓樓道路隧道的西側，橫跨北京東路和中山北路，為地下三層島式車站；總建筑面積17063平方米，車站總長度201.70米，總寬度21.05米。1.1.3工程類別機電設備安裝工程一類。1.1.4建設單位某某鐵道有限責任公司。1.1.5工程內容工程內容按業(yè)主提供的圖紙，根據(jù)招標文件和有關資料與說明，承包本項目的機電設備安裝工程，主要包括：（1）車站設備及管理用房土建施工；（2）車站設備及管理用房裝修施工；（3）車站空調及通風系統(tǒng)安裝工程；（4）車站及區(qū)間給排水與水消防系統(tǒng)安裝工程；（5）車站及區(qū)間動力配電與照明系統(tǒng)安裝工程。1.1.6工程特點及難點分析1.1.6.1工程質量要求高該工程我方承諾質量等級為工程質量等級驗收一次合格，達到國家驗收規(guī)范合格標準，爭創(chuàng)某市優(yōu)質工程。這對施工過程中的各要素控制提出了較高的要求。同時，為了滿足該地鐵站的功能性要求，在施工過程中必須對噪音控制、燈光照度、系統(tǒng)穩(wěn)定、維修方便等方面進行嚴格控制。1.1.6.2施工場地狹小本工程施工現(xiàn)場四周均有建筑物圍繞，施工場地狹小，施工期間有多個施工單位同時施工，沒有可供大批量材料堆放的場地，要求科學、合理安排施工程序和進度及材料的進退場計劃，充分利用已有場地。1.1.6.3現(xiàn)場位于城市繁華地帶本工程現(xiàn)場位于城市繁華地帶，對現(xiàn)場文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必須采取切實、可行的技術方案來確保整個工程的文明施工和環(huán)境保護?？傮w來講，機電安裝為了減少施工噪音，防止施工噪音污染，風動轉機要裝消聲器，壓縮機要性能良好并要盡可能低音運轉，盡可能安裝在遠離臨近房屋的地方，合理安排作業(yè)時間，減少夜間施工，減少噪音污染。1.1.6.4運輸通道狹窄根據(jù)目前現(xiàn)場的考察情況，設備材料的運輸通道狹窄，設備材料必須在滿足安裝要求的情況下合理分段，減少運輸難度。1.1.6.5與地鐵總承包單位及其他施工單位交叉配合多本工程在施工過程中，還要與地鐵總承包單位及對地鐵控制弱電及智能化系統(tǒng)、消防工程、電梯工程、車站裝修等其他分包單位進行專業(yè)接口及交叉作業(yè)，我方將同地鐵站各施工單位密切配合、及時溝通施工信息，確保工程順利進行，避免或減少由于配合不當而引起的返工現(xiàn)象。1.1.6.6機電安裝工程系統(tǒng)眾多，協(xié)調配合難度大本項目的機電安裝工程包括了通風空調系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等，同時要對地鐵牽引供電系統(tǒng)、接觸網(wǎng)系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、自動售檢票系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)、扶梯系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)（FAS）、氣體滅火系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)（BAS）、電梯工程等分包單位進行全面協(xié)調與配合。在施工過程中存在著大量的施工交叉配合，充分協(xié)調好各專業(yè)間的配合，是本工程的一個難點。1.1.6.6與外部機電安裝配合要求高、施工管理難度大在施工過程中，不僅要與各個專業(yè)承包商的協(xié)調配合，而且要與地鐵專用設備施工單位（如控制中心設備施工單位、地鐵土建施工單位等）進行配合，以確保整個系統(tǒng)的施工質量。這給施工技術和管理提出了較高的要求。1.1.6.7安裝工程體量大，需內部協(xié)調的因素復雜本標段工程分兩個車站，總建筑面積約28665平方米，在這樣兩個建筑內施工，對施工現(xiàn)場的管理要做到井井有條，保證施工各個班組、每道工序有計劃、有步驟進行，這就取決于對設計圖紙是否充分消化吸收，施工進度計劃安排是否合理，對現(xiàn)場勞動力、施工機具設備的配置是否合理，對精裝飾、弱電等其它單位的進展是否了解，因而對項目的綜合組織及協(xié)調能力要求高。1.1.6.8設計施工要求高，室內裝飾等級高，明露安裝部件施工要求高該設計標準高，施工要求高。風口、燈具等的安裝與裝飾面配合要求嚴密、牢固、美觀，展廳部分無吊頂部分要求管道、噴頭、燈具等排列整齊美觀，因此，如何與裝飾工程做好配合，保證吊架安裝整齊劃一是安裝確保美觀性、合理性的關鍵。為確保風口、燈具、探頭、噴頭等的搭配美觀，各專業(yè)間要進行圖紙內部會簽，在征得設計、監(jiān)理和業(yè)主的認可后，進行統(tǒng)籌考慮，合理布局。同時由于設備、材料均安裝在地下層，各部件要求耐腐蝕性能好、防火要求高。施工時要做好除銹、防腐、涂裝工作，做好隱蔽工程的驗收，專業(yè)工程師必須按規(guī)定對工程進行技術復核，工程隱蔽驗收提前48小時由工號工程師書面通知工程師驗收。通知包括隱蔽驗收的內容、時間、地點。經檢查驗收合格，工程師在驗收記錄上簽字后方可進行下道工序的施工。1.2施工目標1.2.1工期目標本工程業(yè)主要求：（1）軌通：2004年7月1日；（2）車站送電：2004年8月31日；（3）第一列車上線熱滑：2004年10月16日；（4）車站風水電設備安裝：2003年10月16日～2004年10月15日；（5）車站公共區(qū)域裝修施工：2003年11月1日～2004年10月15日。我方將嚴格工期控制，精心組織施工，保證在規(guī)定的時間內完成甚至提前完成所有的施工內務。1.2.2質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理目標1.2.2.1工程文明施工確保創(chuàng)建某市建設工程文明施工樣板工地、中國建筑總公司CI達標創(chuàng)優(yōu)示范工程。1.2.2.2質量承諾按照我公司ISO9001質量體系的要求，建立工程項目質量保證體系，在施工的全過程實施“精心組織，精心施工”的八字方針，符合國標對生產提出的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求；保證單位工程合格率為100%，安裝工程優(yōu)良率90%以上，杜絕重大工程質量事故發(fā)生。工程質量等級驗收一次合格，達到國家驗收規(guī)范合格標準，爭創(chuàng)某市優(yōu)質工程。1.2.2.3安全目標本工程安全生產目標：杜絕重大人員傷亡事故、機械事故和火災事故的發(fā)生，輕傷事故率控制在1.5‰。1.2.3服務目標信守合約，密切配合，認真協(xié)調與各方面、各專業(yè)之間的關系，共同合作為業(yè)主服務。同時主動接受業(yè)主、監(jiān)理單位對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、安全生產、文明施工、項目管理等各方面的監(jiān)督。1.2.4科技目標在本工程中，我方將大力開展科技進步活動，發(fā)揮先進生產力的作用，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化管理技術，計劃推行“進度計劃計算機控制”、“高壓電纜頭的施工工藝”、“管道卡箍連接施工工藝”、“集散控制系統(tǒng)調試技術”等“四新”技術的應用，科技進步效益率達2%。1.3安裝總體程序及項目管理的控制階段1.1.1安裝總體施工程序施工準備施工準備各專業(yè)配合業(yè)主預制、外委加工、定位配合基他專業(yè)工程施工機電工程安裝配合基他專業(yè)調試、試運行機電工程調試、試運行交工資料審核、整理聯(lián)合試運交工驗收1.1.2項目管理的控制階段為確保施工目標，我方把工程劃分調試三個階段來實施。這三個階段是預制、制作、外委加工階段→施工生產階段→調試試車、交工驗收階段（包括各專業(yè)系統(tǒng)調試運行階段及交工資料、審核、匯總階段）。根據(jù)不同階段的特點，及時準確地配置各要素，并采用科學合理的施工方法，保證階段目標如期實現(xiàn)。1.1.2.1預制、制作、外委加工階段本階段要對管道及支架、電氣支架進行預制，對風管及支架進行制作，對特殊工件提前進行外委加工等。特點：不占用土建施工時效，不與土建交叉施工，不受外部影響。關鍵點：預制精度，預制時效。對策：排好計劃，趕在正式安裝前完成，盡可能加大預制深度，減少安裝壓力，為確?？s短工期打下基礎。1.1.2.2施工生產階段特點：安裝作業(yè)面多，同施工類施工作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時間長，受外界環(huán)境影響小；關鍵點：保證各種資源的及時調配，協(xié)調好各專業(yè)的施工進度；對策：準備工作充分、周全，施工過程中，加大生產調度力度，保證計劃實施不打折扣。1.1.2.3調試試車、交工驗收階段（1）調試試車階段特點：安裝各專業(yè)調試工作量大，試車時需有多專業(yè)的協(xié)調配合，質量安全要求高，只許成功，不許失??；關鍵點：工作的計劃性，決策的統(tǒng)一性；對策：成立調試試車領導小組，制定試車方案，分專業(yè)測試并由業(yè)主、監(jiān)理單位監(jiān)控試車質量，和業(yè)主、監(jiān)理方共同制定詳細的聯(lián)合試車方案，組織精干的調試作業(yè)隊，明確所有參戰(zhàn)人員的職責和工作程序，確保工程一次性調試成功。（2）交工驗收階段特點：檢測工作量大，質量要求高。關鍵點：工作的計劃性，決策的統(tǒng)一性。對策：成立交工驗收領導小組，和業(yè)主、監(jiān)理方共同制定詳細的交工驗收計劃（包括交竣工資料整理、裝訂、交付計劃），組織精干的配合人員，明確所有參加人員的職責和工作程序，確保工程一次性驗收通過。（3）交工資料、審核、匯總階段特點：編制要求高，體量大，需各專業(yè)密切合作。關鍵點：按優(yōu)良工程的要求積累收集、審核、整理、匯編。對策：確保交工資料與工程同步外，把好資料審核、驗收關，最后匯總交付建設單位。1.4施工方法及技術要求1.4.1建筑裝修工程1.4.1.1工程概況1）概述珠江路和鼓樓地鐵站的建筑裝修工程包括設備基礎施工、砌筑隔墻、樓地面施工工程、墻面裝修工程、平頂施工工程和門窗安裝工程。上述分部分項工程的施工分布在車站內各個不同的房間或部位。該兩地鐵站均坐落在市區(qū)內，其中珠江路站的規(guī)模：198.70米長，21.20米寬，為上下兩層，總建筑面積11602平米；鼓樓站的規(guī)模：201.70米長，21.05米寬，為上中下三層，總建筑面積17063平米。2）工程難點（1）分部分項工程名目較多，不易組織施工。（2）工程位于市區(qū)內，容易產生交通阻塞，影響材料的供應。（3）兩個站點相距較遠，容易造成項目管理脫節(jié)。（4）本工程在室內進行設備基礎、隔墻砌筑等工程的施工，工作面難以保證，且造成了交叉施工，使工程的安全保證受到威脅。1.4.1.2C25砼設備基礎本工程設備基礎種類較少。因為基礎螺栓的預埋和預留孔的精確度直接關系到設備能否順利就位，所以嚴格控制其偏差，是整個工程的關鍵控制點。1）鋼筋工程鋼筋出廠應有質量證明書，并按現(xiàn)行規(guī)范標準抽樣經監(jiān)理見證取樣送試驗室做力學性能試驗，合格后方可使用。嚴格按圖紙設計要求下料，鋼筋的綁扎、錨固要符合規(guī)范要求，基礎下層鋼筋保護層用C40細石砼澆制，防止壓碎，按@500梅花型設置。鋼筋綁扎時派專人負責檢查驗收，認真復核圖紙，做好隱蔽驗收記錄。2）模板工程模板采用九夾板，使用鋼管做為錨桿與模板支撐體系連接牢固，整個支撐體系應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）預埋基礎螺栓本工程基礎螺栓規(guī)格大、數(shù)量多、精度要求高，以現(xiàn)有土建常規(guī)預埋，施工技術難以達到設計要求。必須采用特殊方法進行。施工中加工一種特制模具，安放在鋼管支架上，將要預埋的螺栓穿在模具中，在保證螺栓相對平面位置、螺栓與模具垂直度的情況下，將螺栓與模具連成整體，再對模具的位置及水平度進行校正，即可保證螺栓的位置及垂直度。在校正無誤后，將模具與支架焊成整體，復測無誤后再澆注砼，為保證設備順利就位，預埋螺栓偏差應嚴格控制在頂端標高在±20mm，中心距±2mm。4）工藝流程模板安裝模板安裝中心線放樣高程測量基礎螺栓安裝及固定螺牙保護砼澆筑基礎螺栓位置復測設備安裝細石砼二次灌漿5）施工過程及措施（1）選擇有鋼結構精加工能力的廠家進行模具加工及現(xiàn)場組裝。所有的原材料需具備出廠合格證和復試報告。由于模具較大，采用10mm厚鋼板制作加工，以滿足其剛度需要，模具孔徑較基礎螺栓直徑大1.5mm。（2）在砼墊層施工時在預埋螺栓位置處預先埋置200×200×8鐵件以固定基礎螺栓下端；（3）根據(jù)模具安裝的位置和標高搭設鋼管支架，支架應保證有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；（4）支架搭好后，開始安裝模具，安裝時要防止變形，模具就位后，先將螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校正模具的位置及水平度。校正時用兩臺高精度經緯儀分別從南北兩個方向進行位置校正。先調整支架使模具水平，再調整模具位置使模具十字線與軸線在同一直線上，然后再調水平，依次反復，直至位置度與水平度均滿足要求。然后將預埋螺栓用螺母上下夾緊在模具上，并用直角尺及千分尺進行測量，保證預埋螺栓的相對位置及相對模具的垂直度。而后再校核模具的位置度及水平度。無誤后將螺栓下口用φ25鋼筋馬凳與墊層預埋鐵件點焊固定，并將模具與支架點焊，使其連接牢固；在進行這些工作時，必須對模具的位置度及水平度以及螺栓相對于模具的垂直度進行跟蹤觀測，防止發(fā)生變形影響精度。（5）基礎螺栓安裝結束以后，安排專人跟蹤測量螺栓位移，保證澆筑過程中不使支架等發(fā)生位移，并用膠布或塑膠帶包緊螺絲上口，以防螺栓被污染、腐蝕或碰撞。澆筑砼前，組織操作工人進行現(xiàn)場技術交底，澆筑砼時格外小心，防止碰撞鋼筋、模具，螺栓及支架以防引起螺栓位移。（6）砼澆筑結束以后，對螺栓位置進行復測，無誤后將螺栓外露部分涂上黃油，內套PVC管，外包膠布，加以保護。嚴禁在其他工序施工中碰撞螺栓。螺栓上部采用短鋼筋與螺栓點焊，并頂撐在模板側面，能滿足螺栓精確度的需要。因此上部不采用模具加固，以降低成本和提高施工進度。（7）細石砼二次灌漿灌漿前應先將鋼板下砼基礎表面之油污泥土清洗干凈，并充分濕潤使細石砼能與下層砼基層完全結合，灌漿時將制好的C15細石砼通過鋼板上預留的兩個5cm孔洞注入鋼板下，并充分振搗，直至砼冒漿為止。澆筑結束后以麻布等覆蓋其表面，表面須保證濕潤狀態(tài)，使二次灌漿的細石砼養(yǎng)護良好。（8）預留孔的埋置預留孔采用整方木板，拼釘成模板，成孔后將木料外邊刨光，下口略小，表面涂刷隔離劑。為確保振搗過程中模板不致受壓變形，模板應有足夠的強度和剛度，在砼初凝時即將模板取出。模板上口采用木橫梁交錯固定，下口采用4φ20鋼筋交錯固定，4φ20鋼筋與基礎鋼筋焊接牢固。模板底用φ8吊筋控制標高，加固后在施工過程中應派專人負責跟蹤測量，使預埋孔位偏差數(shù)據(jù)嚴格控制在設計要求范圍內。預留孔位置偏差應嚴格控制早：a、中心位置±10mm；b、深度±20mm；c、孔壁鉛垂直度每米10mm；d、混凝土由于設備基礎上部模板為吊模，為防止砼在澆搗過程中模板與底板交接部位出現(xiàn)砼漿流失而露筋現(xiàn)象，施工時應嚴格控制砼塌落度，并對操作工人詳細交底，待底板砼初凝后再澆筑上部分砼。對設備安裝要求時間緊的設備基礎砼，施工時采用外摻JM-Ⅲ砼增強劑，以加快砼強度增長，使大型設備及時能進行安裝。1.4.1.3隔墻砌筑1）砌筑前應將砌筑部位清理干凈。2）在柱子上劃皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉碼線，第一皮采用丁磚砌筑，然后依碼線逐皮砌筑。3）砌筑前頭天夜里將第二天砌筑用磚澆水濕潤，含水率宜為10-15%。4）砂漿嚴格按級配單要求施工，砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合，砂漿應隨拌隨用。5）砌筑采用“三一”砌筑法，確保灰縫砂漿飽滿，砂漿飽滿度不低于80%。每天砌筑高度控制在1.2m-1.8m。磚墻灰縫厚度為10mm，豎縫不得出現(xiàn)透明縫。砌筑時經常用2m長靠尺和塞尺檢查砌體的垂直度和平整度。6）構造柱兩側的磚墻必須采用馬牙槎砌筑，先退后進，構造柱砼澆筑在墻身砌筑后進行，構造柱上部按設計與梁進行連接。7）砌體與框架柱必須可靠連接，沿墻高設置2φ6@500拉結筋與墻體通長拉結，端頭彎成90°直角形。1.4.1.4C20砼構造柱1）鋼筋工程豎向鋼筋采用綁扎方法連接，同一斷面接頭數(shù)量不大于50%，柱箍筋接頭應彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個角部錯開設置。與墻體連接位置用φ6間距500mm作埋筋，拆模后與墻體通長設置與砌體拉結。柱筋綁扎結束后及時將保護層墊塊綁扎好。上部柱鋼筋綁扎工藝基本與此相同。2）模板工程（1）柱模板在安裝前在柱底外圍四周用水泥砂漿找平，并沖出柱模線作為支?？刂凭€。（2）柱立筋底部點焊好Φ10定位基準短鋼筋，控制模板，支模時用腳手鋼管按井字型加固，間距@500（詳見附圖十），豎向間距@500，柱子的垂直加固用鋼管搭成雙排連接，加斜支撐固定。（3）支模后沿模板四周底部粉出20厚水泥砂漿，保證砼澆筑后底部不漏漿。（4）柱模板采用大模板加工成定型模板，一次到梁底。定型模板按兩段考慮，下段2.5m，上段根據(jù)高度不等配制。（5）柱模拆除時先拆下段，上段待梁板砼澆完3d方可拆除，確保柱接頭處砼接槎、幾何尺寸以及柱表面平整。（6）模板安裝前一天內側刷隔離劑，每次安裝前再刷一遍，清理模板內側雜物，對九夾板脫皮、裂縫部位及時修補或更換，嚴禁利用有缺陷的模板。3）砼工程（1）當柱子砼澆筑高度在3m以下時，砼由柱模板上口直接澆筑到位，插入式振動器振搗密實，同時用木錘在外部進行人工敲擊確保密實。（2）澆筑砼時，由專人隨時檢查模板的垂直度，砼澆筑高度控制在梁底面下50-100處。（3）柱的上部砼由于離析原因，石子含量可能減少，此時要適當加入一些石子，確保砼強度等級。1.4.1.5門窗工程1）門的安裝本工程多采用特殊門窗，比如放火門、隔音門等。具體施工時應注意各種門安裝的要求進行施工。（1）安裝方法：a、安裝前，應先核對門洞口的高、寬尺寸，若門洞口的尺寸偏小，應進行適當?shù)拈_鑿。b、應核對門框上的連接鐵件是否與門洞口側面的預埋件相符。。門洞口無預埋件時，應根據(jù)門框上的連接件設置門洞口的膨脹螺栓。c、在門框槽內澆灌C20的細石混凝土。d、按設計要求，在門洞口內彈出門框的位置線和水平線。e、按門洞口彈出的水平線和位置線，將門框按線放入門洞口內，并用木楔進行臨時固定。然后按線調整門框的前后、左右、上下位置，經核實無誤后，將木楔塞緊，把門框固定。f、用電焊的方法將每礦上的連接鐵件與門洞口內的預埋件或膨脹螺栓焊接。最后進行封邊、收口等抹灰處理。g、安裝門時，先把合葉臨時固定在門扇的合葉槽內，然后將門扇塞入門框內，將合葉的另一邊嵌入門框的合葉槽內，經調整無誤后，將合葉的全部螺栓擰緊。（2）質量控制a、門的質量和各項性能指標均應符合設計要求。b、門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理均應符合設計要求。c、安裝必須牢固。配件應齊全，位置應準確，安裝牢固。d、門的表面裝飾應符合設計要求。e、門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。f、對于普通門的安裝，其技術要求不高，應按傳統(tǒng)的施工方法施工即可。2）窗的安裝（1）施工方法a、安框:將包好的框立于窗洞口處，用線墜吊直，然后卡方，對好位置，用木楔將三邊固定，復核無誤用射釘槍將射釘打入墻、梁、柱內，將連接件固定在墻、梁、柱上?？蚺c梁、柱之間必須居中噴泡沫塑料等柔性材料，寬度小于框的寬度，做到兩者間進行柔性連接。b、塞縫:窗框固定好后，復查平整度和垂直度，清掃框邊處浮土，灑水濕潤基層，然后在柔性材料兩側的框與墻、梁、柱之間的空隙填水泥砂漿并嵌實，當砂漿達到一定強度后再在內外面涂抹硅酮密封膠。c、裝扇:窗扇安裝要求周邊密封，開關靈活。d、裝玻璃:安裝時先撕去窗框保護紙，在型材安裝玻璃部位填塞橡皮帶，用玻璃吸盤安入平板玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封。（2）質量控制a、窗的質量和各項性能指標均應符合設計要求。b、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理均應符合設計要求。c、安裝必須牢固。配件應齊全，位置應準確，安裝牢固。d、窗的表面裝飾應符合設計要求。e、窗的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。f、玻璃的安裝不能脫槽。g、窗框與墻體之間的縫隙應飽滿，并采用密封膠密封。1.4.1.6平頂施工吊頂工程包括礦棉板吊頂、NFC吊頂和PVC吊頂。這三種吊頂?shù)氖┕すに嚮鞠嗤＃?）測量放線定位a、在結構基層上，按設計要求，確定龍骨及吊點位置，主龍骨端部搭接部位要增設吊點。b、確定吊頂標高，在墻面和柱上，按吊頂高度要求用水準儀放出標高線，確保位置準確。（2）吊件固定在吊點位置釘入射釘固定連接件，然后用吊桿與連接件用螺絲固定，吊桿下端與龍骨固定，吊桿端頭螺紋部分長度不應小于30mm，便于調節(jié)。（3）龍骨的安裝應先安主龍骨后安次龍骨，主龍骨的標高應控制在同一水平面上。主龍骨的接頭位置不允許在同一直線上，應適當錯開。次龍骨與主龍骨用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松勁，根據(jù)面積大小，適當起拱。（4）吊頂板的安裝a、將板固定在龍骨上。b、固定應從板的中部向板的四邊固定，不得多點同時固定。c、自攻螺絲的埋置深度以螺絲頭的表面略埋入板面，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。（5）質量控制a、控制吊頂?shù)钠秸浴、吊頂?shù)木€條走向應規(guī)整。c、吊頂?shù)陌惭b應牢固。1.4.1.7墻面工程1）抹灰工程（1）施工方法a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線。b、普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個水泥灰餅，大小5cm見方，厚度由墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)位置每隔1.2～1.5米上下加做若干標準灰餅，待灰餅少干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿充筋，用木杠刮平，稍干后進行底層抹灰。c、高級抹灰：先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，若房間較大，要在地面上先彈出十字線，作為墻角抹灰準線，在離墻角10厘米作左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。d、室內墻面、柱面的陽角，應抹出護角。e、當基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道。（2）頂棚抹灰：a、抹灰前應用請水濕潤并刷素水泥漿一道。b、抹灰前應在四周的墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。c、灰線抹灰應符合下列要求：灰線用的模子的線形、棱角等均應符合設計要求。并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線的位置。遍成活，底層、中層砂漿中應摻入少量的麻刀。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。頂棚表面應順平，并壓光壓實，2）面磚墻面（1）施工方法a、在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出面磚的水平垂直控制線。縱向不足整塊部分，留在最下一皮與地面連接處。b、鋪貼面磚時，應先貼若干廢磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5米左右做一個標志塊，用拉線校正垂直度。c、按地面水平線嵌上一根靠尺，用水平尺校正，作為第一行磚水平方向上的依據(jù)。鑲貼時，磚的下口坐在直靠尺上，以確保其橫平豎直。d、鑲貼應從陽角開始，并由上往下進行。鋪貼時用設計規(guī)定的水泥砂漿，用鏟刀在磚背面刮滿刀灰，厚度為5～6mm，砂漿用量以鋪貼后剛滿漿為止，貼于墻面的裝用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使磚緊貼于墻面。再用靠尺進行校正平直。e、磚鑲貼完畢后用同色水泥漿擦縫。全部工程完畢后，要根據(jù)不同的污染情況，用稀鹽酸刷洗，并用清水緊跟沖洗。（2）質量控制a、磚的規(guī)格、品種、圖案、顏色符合設計要求。b、磚鑲貼的找平、防水等材料應符合設計要求。c、磚鋪貼完畢后應無空鼓、裂縫。d、磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。e、陰陽角的鋪貼方式應符合設計要求。f、飾面磚粘貼允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3）柱面大理石按設計要求再基層表面綁扎鋼筋骨架與柱面上埋設的膨脹螺栓固定。安裝前，將板塊側面清掃干凈并修邊打眼，每塊板的上下邊數(shù)量不少于兩個。用防銹金屬絲穿入空內，把板塊固定再鋼筋骨架上，離墻保持40cm的間距，用托線板靠直靠平，要求板塊交接處四角平整。水平縫中可楔入木楔以控制厚度。板的上下口用石膏臨時固定。兩側及底部縫隙用石膏灰堵嚴。板塊安裝，由最下一行的中間或一端開始，依次安裝。每鋪完一行后用C20的細石混凝土分層灌注，每層的灌注高度為150～200mm且不大于板高的1/3，插搗密實，待其處凝后，應檢查板面位置，如移動錯位應拆除重新安裝，若無移動再灌注上層混凝土。施工縫應留置在飾面板的水平接縫以下50～100mm。安裝第二行板塊時，應將上口臨時固定用的石膏剔除并清理干凈縫隙。完工后，表面應清洗干凈，晾干后，方可打臘擦亮。1.4.1.8樓地面工程1）施工準備確保圖紙會審記錄已經完成。確保各種施工機具已經完備。確保各種材料的質保書、合格證齊全。應在隔墻工程和其他工程完畢后進行樓地面的施工，并做建筑地面工程的基層處理工作。當鋪設面層時，其表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。且其下一層的水泥材料的抗壓強度不得小于1.2mpa。在鋪設前應刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，并隨刷隨鋪。結合層和板塊面層的填縫采用水泥砂漿應符合下列規(guī)定：配制水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥沙漿采用的砂應符合先行標準的規(guī)定。配制水泥砂漿的體積比相應的強度和稠度見下表。面層種類構造層水泥砂漿體積比強度等級水泥砂漿稠度水磨石地面結合層和面層填縫1：2》=1525～35大理石、花崗石、陶瓷地磚面層結合層1：2》=1525～352）花崗石面層（1）施工程序花崗石面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質量控制，見下圖。基層處理基層處理水泥和砂平拌鋪結合層水泥砂漿彈線放線鋪貼面層試拼試鋪板材處理勾（擦）縫養(yǎng)護保護花崗石面層施工程序（2）施工方法a、花崗石面層施工，一般應在頂棚、立墻施工完畢后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。b、花崗石板材在鋪貼前，應作好切割和磨平處理。按設計要求進行切割。經切割后，為使邊角光滑、細潔，應采用磨光積打磨邊角。c、花崗石在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。試拼時將色板好的排放在顯眼的部位，較差的鋪砌在隱蔽處。盡可能使樓地面的整體圖色與色調和諧統(tǒng)一。d、面層鋪砌前的彈線找方，應將相連房間分割線連接。并彈出樓地面的標高線，以控制面層表面平整度。e、放線后，應先鋪若干線為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，應先鋪砌柱子與柱子的中間部分，然后向兩邊鋪砌。f、板材在在鋪砌前應澆水濕潤，陰干后備用。結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌前應先進行試鋪，待合適后，進行正式鋪砌。g、鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間縫隙對齊。h、鋪砌的板材應平直，線路順直，鑲嵌正確。板材之間接縫嚴密，其寬度不大于1mm。i、面層鋪砌后1～2天內進行灌漿擦縫。灌漿后1～2小時后，用棉絲蘸愿稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將水泥漿擦凈。j、面層鋪砌完畢后應加以保護。待結合層的水泥砂漿強度達到要求后方可進行打蠟。k、板材破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠水修補。l、為保持板材面層的絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面進行整修處理。（3）質量控制a、板材的品種、質量應符合設計要求。b、面層與下一層應結合牢固、無空鼓。c、面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，并應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角現(xiàn)象。d、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。e、面層表面的坡度應符合設計的要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道的結合處應嚴密牢固，無滲漏。f、面層的允許偏差應符合設計的要求。3）細石混凝土地面（1）施工程序基層處理基層處理刷水泥砂漿粘結層攤鋪混凝土振實施工縫處理混凝土的拌制抹平壓光養(yǎng)護保護（2）施工方法：a、基層表面應堅固、平整、潔凈、不允許有凹凸不平的現(xiàn)象。拌和料鋪設前，應保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水。b、面層下基層的混凝土的抗壓強度達到1.2mpa以上時，方可進行拌和料的鋪設。c、混凝土鋪設前應按照標準水平線用木版隔成按需要的區(qū)段，以控制面層度。d、鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿。e、混凝土澆注時坍落度不應大于30mm。f、水泥混凝土面層應連續(xù)澆注，不應留置施工縫。g、混凝土振實后，必須作好面層抹平和壓光工作。h、混凝土澆注完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。（3）質量控制a、面層與下一層應結合牢固、無空鼓。b、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。c、面層表面的坡度應符合設計的要求，不倒泛水、無積水。d、面層的允許偏差應符合設計的要求。4）水磨石地面（1）施工程序拌制拌制拍實平整二次拍平收光滾筒滾壓鋪設水泥拌和料刷水泥色漿粘結合層安裝分隔層水泥沙漿結合層養(yǎng)護刷水泥漿粘結層養(yǎng)護分遍磨光打蠟磨光成品保護水磨石面層施工程序（2）施工方法：a、水磨石的施工程序應從頂層到底層依次進行。在同一樓層中，先做平頂墻面粉刷，后做水磨石面層。b、水磨石的面層配合比和各種彩色，應先試配作出樣板。c、鋪設前，應先檢查基層的標高和平整度，必要時對其表面進行補修，并清刷干凈，作好基層處理工作。d、基層處理后，按統(tǒng)一標高線為準確定面層標高。e、鋪設水泥砂漿結合層用木抹子壓平整密實并作好毛面。鋪設好24h養(yǎng)護。水磨石面層在水泥砂漿的抗壓強度達到1.2mpa后方可鋪設。f、水磨石面層鋪設前，應在水泥砂漿結合層上按設計要求的分隔和圖案進行彈線。面層的一部分分隔必須與基層的縮縫對齊。g、安裝分格嵌條時，應用靠尺按分格彈線比齊，將玻璃條緊貼靠尺，并控制上下平直，用素水泥漿在嵌條的下口的兩邊抹成八字角并予以粘結埋牢，高度應比嵌條上口面低3mm，分格嵌條設置如下圖，分格嵌條應上下一致，接頭嚴密。在水泥漿初凝時，還應進行二次校正。h、分格嵌條穩(wěn)定后，撒水養(yǎng)護3～4d，再鋪設面層的水泥與石子的拌和料。i、在同一面層上，應先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊；待前一種水泥石料凝結后，再鋪設后一種水泥石料拌和料。j、面層鋪設前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪設水磨石拌和料。拌和料要高出嵌條1～2mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子抹平。k、鋪完面層嚴禁行走，1d后進行撒水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護5～7d，低溫下養(yǎng)護10d以上。l、開磨前應先試磨，以表面石子不松動為準，經檢查合格后方可開磨。水磨石面層的磨光遍數(shù)不得少于三遍。m、水磨石面層的打蠟工作，要在不影響面層質量的其他工序全部完成后進行。打蠟完畢后鋪鋸末養(yǎng)護。（3）質量控制a、水磨石面層的石粒要潔凈無雜物。b、水磨石面層的體積比應符合設計要求。c、面層與下一層應結合牢固、無空鼓。d、面層表面要光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒要顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固。e、面層的允許偏差應符合設計的要求。5）防靜電架空層地板（1）施工程序基層處理基層處理安裝前的準備安裝校正、檢驗防靜電架空層地板施工程序（2）施工方法：a、面層施工時，要待室內各項工程完工和超過地板塊的設備進入房間預定位置以后及相鄰房間內部全部工程完畢后進行面層的施工。b、為使地板面層與通過的走道或房間及建筑地面面層連接好，其通過面層的標高應根據(jù)所選用金屬支架的型號，相應的要低于地板的面層標高。c、基層表面要平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈。d、鋪設地板的標高，應按設計要求進行。在安裝前作好地板數(shù)量計算的準備工作。e、根據(jù)房間的平面尺寸和設備情況，要按地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合地板板塊模數(shù)且室內為控制設備時，由里向外鋪設；當平面尺寸不符合地板模數(shù)時，由外向里鋪設。當室內有控制設備且需要留置洞口時，鋪設順序要綜合考慮選定。f、在鋪設地板前，室內四周的墻面應劃出標高控制線的位置，并按照選定基層處理安裝前的準備安裝校正、檢驗的鋪設方向和先后順序設置基準點。在基層的表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標出地板板塊的安裝位置和高度，并表明設備預留部位。g、先將地板各部件組裝好，以基準線為準，順序在方格網(wǎng)交點處安裝支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架，在安裝過程中要經常抄平，轉動支座螺桿，用水平尺調整每個支座面的高度至等高。h、在所有的支座柱和橫梁的框架成為一體時，應用水平儀抄平，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內，使其連接牢固。i、在橫梁上鋪放緩沖膠條時應采用乳液與橫梁粘合。j、當鋪設的地板不符合模數(shù)時，不足的部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，采用墻邊直接用支架安裝的方法（下圖）。k、對地板塊切割或打孔時，加工后的邊角要打磨平整，采用鋁材鑲嵌。墻邊支架安裝方法l、安裝機柜時，應根據(jù)支撐情況處理。若機柜重量超出地板的額定承載力時，應在地板下部增設一個金屬支撐架。m、在全部設備就位后，要再抄平一次，調整至符合設計要求。（3）質量控制a、地板面層材質必須符合設計要求。b、面層應無裂紋等現(xiàn)象。行走無聲響、無擺動。c、地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。d、面層的允許偏差應符合設計的要求。6）地磚地面（1）施工程序基層處理基層處理鋪結合層鋪砌磚面層勾(擦)縫養(yǎng)護保護磚面層施工程序（2）施工方法：a、鋪設磚面層下的基層表面要求堅實、平整、不允許施工質量通病現(xiàn)象，并應清掃干凈。b、采用的水泥砂漿結合層應符合相應的施工規(guī)范規(guī)定。c、鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等應進行預選，并在水中浸泡或淋水濕潤后晾干待用。d、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿表面要求抹成毛面。鋪面磚硬緊密、堅實，砂漿飽滿。嚴格控制面層標高。e、面磚的縫隙寬度符合有關規(guī)定。f、施工時硬采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，嚴格控制方正，并隨時做好鋪磚、砸平、等各道工序。g、磚面層鋪貼24h內根據(jù)各類面層的要求，進行擦縫、勾縫或壓縫的工作。整個操作過程應連續(xù)工作，在5～6h內完成，防止水泥砂漿結硬。（3）質量控制a、磚面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。b、面層與下一層的結合應牢固、無空鼓。c、磚面層的表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平直，周邊順直。板塊無裂紋、掉角等現(xiàn)象。d、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。e、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。f、面層表面的坡度應符合設計的要求，不倒泛水、無積水。g、面層的允許偏差應符合設計的要求。7）水泥砂漿樓面（1）施工程序拌制水泥砂漿拌制水泥砂漿基層處理粘結層鋪設砂漿抹平壓光面層保護水泥砂漿面層養(yǎng)護表面平整水泥砂漿樓面施工程序（2）施工方法a、基層表面密實、平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設的前一天基層表面應保持濕潤。b、水泥砂漿鋪設前，在基層表面刷一層水泥漿做結合層，水灰比為0.4～0.5，涂刷要均勻，隨刷隨鋪拌和料。c、攤鋪水泥砂漿后，即進行振實。并作好面層的鋪平與壓光工作。應該抹壓三遍。d、有地漏的房間，應在地漏四周作出不小于5%的泛水坡度。e、水泥砂漿由于特殊原因厚度減弱至10mm時，一般放置鋼筋網(wǎng)片。f、水泥砂漿面層完畢后，注意成品保護工作。（3）質量控制a、所使用的材料應符合有關規(guī)定。b、水泥砂漿的體積比要符合設計要求。c、面層與下一層的結合應牢固、無空鼓。d、面層表面的坡度應符合設計的要求，不倒泛水、無積水。e、面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮等現(xiàn)象。f、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。g、面層的允許偏差應符合設計的要求。1.4.1.9樓梯護攔、扶手1）護攔、扶手安裝所使用的材料材質、規(guī)格等應符合設計要求。2）護攔、扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。3）護攔高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。4）護攔和扶手的弧度應符合設計要求。5）護攔和扶手安裝的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。1.4.2通風空調系統(tǒng)安裝工程1.4.2.1工程簡述某地鐵某線一期工程設有16座車站，本次投標包括珠江路站、鼓樓站及相鄰區(qū)間通風空調安裝。車站通風空調系統(tǒng)由公共區(qū)空調系統(tǒng)和設備、管理用房空調系統(tǒng)，區(qū)間隧道通風系統(tǒng)設在車站的事故風道內。公共區(qū)空調系統(tǒng)（大系統(tǒng)）采用雙風機全空氣系統(tǒng)，在設備層南端和北端的空調機房內各設兩臺風量為90000m3/h的空氣處理機組。站廳層設置獨立的排煙風管，列車頂排風管兼站臺層的排煙風管，回排風機兼排煙風機。設備及管理用房空調系統(tǒng)（車站小系統(tǒng)）根據(jù)地鐵設備管理用房的工藝要求和運營管理要求設置通風和防排煙系統(tǒng)，正常運行時為設備正常工作提供必需的運行環(huán)境和為運營人員提供舒適的工作環(huán)境，事故狀態(tài)時迅速組織排除煙氣。車站小系統(tǒng)設置新風機、風機盤管、空氣處理機組、排風機及排煙風機及風、水管路系統(tǒng)、消聲器等末端設備，冷源由車站冷凍機房提供。隧道通風系統(tǒng)：區(qū)間隧道通風系統(tǒng)設置2臺區(qū)間隧道風機，列車阻塞在區(qū)間隧道時，向阻塞區(qū)提供一定的通風量，保證列車空調等設備正常工作；火災工況下提供一定的新風量，誘導乘客疏散，排出煙氣。主要工程量如下表所示：珠江路站：序號工程項目及費用名稱單位數(shù)量1隧道通風機、回排風機臺202消聲器個203風閥個1204鍍鋅鋼板m25406.45組合式空調機組AF-85臺46方形散流器個927風口個5678風管保溫（超細玻璃棉板）m31589無機玻璃鋼風管m2180010無機玻纖風管m272011風機盤管臺412水冷螺桿式冷水機組臺313冷凍水泵臺514集水器φ400個315分水器φ400個316方形膨脹水箱個317水閥個11018鍍鋅焊接鋼管m15319鍍鋅鋼管m91620管道保溫（橡塑管殼）m312.221膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質泡沫塑料)m32.6鼓樓站：序號工程項目及費用名稱單位數(shù)量1隧道通風機、回排風機臺242消聲器個303風閥個2474鍍鋅鋼板m271145組合式空調機組臺46排氣扇個47方形散流器個1028風口個6809風管保溫（超細玻璃棉板）m3172．610無機玻璃鋼風管m2247011無機玻纖風管m245012風機盤管臺313水冷螺桿式冷水機組臺514冷凍水泵臺515集水器個316分水器個317方形膨脹水箱個118水閥個13519鍍鋅焊接鋼管m26220鍍鋅鋼管m54321管道保溫（橡塑管殼）m320．622膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質泡m33．6沫塑料)1.4.2.2工程特點1）施工范圍跨距大，部分在站內，部分在隧道內，給通風空調安裝工程的現(xiàn)場施工管理帶來一定的困難。就需要對設計圖紙消化吸收，及時解決圖紙問題，施工進度計劃安排合理，對現(xiàn)場勞動力、施工機具設備的配置要合理等因素的綜合組織協(xié)調能力。2）風管工程量大，時間緊，對于鍍鋅鋼板風管需加大預制量，對于玻璃鋼風管，需要集中在廠家進行預制，這就需要專業(yè)技術人員吃透圖紙，提供準確的有關預制的各項數(shù)據(jù)。另外風管從廠家到施工現(xiàn)場存在二次運輸問題，時間緊，需要項目部協(xié)調解決好，以免影響施工工期。同時在室內安裝與相關專業(yè)交叉作業(yè)（如電氣、火災報警、裝飾吊頂、給排水），這就更加要求我們要合理安排布置，相關專業(yè)要組織協(xié)調好，以免在施工過程中發(fā)生沖突。3）水冷螺桿式冷水機組單臺重量大，體積大，必須采取有效保護措施，防止設備墜落。1.4.2.3設備的安裝設備安裝應遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則。1）設備安裝主要施工程序（主要為螺桿式冷水機組、風機）：基礎驗收基礎驗收開箱檢查設備二次運輸設備吊裝就位設備找平正固定設備灌漿固定設備配管單機試運轉2）基礎驗收根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設計及現(xiàn)場設備的要求。同時對設備基礎進行外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，灌漿所采用的材料應符合設計要求，以保證灌漿質量。3）設備拖運（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。（2）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。（3）拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。（4）設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。（5）參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。4）開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。5）設備吊裝本工程通風空調設備包括水冷螺桿式冷水機組、風機、水泵等設備，由于冷水機組的體積大，重量大，設備吊裝前應做好技術交底和編制吊裝作業(yè)指導書，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。（1）冷水機組的吊裝冷水機組設置在站臺的地下室，可以用吊車直接吊至地下室，再用拖排加卷揚機或者液壓推車運送至設備基礎進行安裝就位。設備吊裝應選擇在無風及視線良好的天氣進行。吊裝作業(yè)前必須仔細檢查鋼絲繩是否符合要求，設備綁扎是否牢固，確認無誤后方可進行吊裝作業(yè)。為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施，在設備可能墜落的區(qū)域設置警戒線，無關人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。（2）風機的吊裝整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，轉子、軸頸、和軸封等處均不應作為捆綁部位。各樓層的通風機，可采用塔吊或施工升降機進行吊裝，設備吊至拖排后，對風機進行穩(wěn)固，確保風機平穩(wěn)運輸至各安裝具體位置。（3）設備吊裝注意事項①搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。②施工中注意防電，索具應遠離電線。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。③設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。④進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。⑤每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。⑥遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。⑦施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管。⑧在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積允許荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。6）設備滾運設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。7）設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。設備就位示意圖8）設備安裝設備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。（1）冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。（2）風機安裝風機在安裝前，應進行開箱檢查。根據(jù)設計圖紙，按通風機的完全稱呼核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口位置等六部分。根據(jù)設備裝箱單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸；進排風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查風機外露部分各加工面的防銹情況及轉子是否發(fā)生明顯變形或嚴重銹蝕、碰傷等。離心風機在安裝操作過程中要注意以下幾點：整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，轉子、軸頸、和軸封等處均不應作為捆綁部位。安裝風機時，輸出管道的重量不應加在機殼上，應按圖紙要求校正進風口與葉輪之間的間隙尺寸，并保持軸的水平位置。風機進氣口不接進氣管時，需加添防護網(wǎng)或其他安全裝置。為安全起見，應在風機出口或入口管路中加上閥門，啟動通風機配套電機時將其關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電動機的電流是否超過規(guī)定值。軸流式風機在安裝操作過程中應注意的問題：軸流式風機安裝時，應注意使葉輪和進氣外殼的間隙均勻。其間隙大小應根據(jù)生產廠家的技術文件要求或有關規(guī)定調整。連接風機出口的管道重量不應由風機筒接受，安裝時應加支撐。在通風機進風口處應安裝進風口裝置，并裝好防護鐵絲網(wǎng)。軸流風機在接風管時，風管中心應與風機中心對正。安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行。焊接后必須矯正。（3）水泵安裝①開箱檢驗：開箱應在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時進行，按照裝箱單進行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。②水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。③采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。④與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。⑤有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。⑥水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。⑦管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。9）設備的單機試運行按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。（1）相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結束，電氣假動作已完成，試運轉準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。（2）試運轉前必須檢查電機轉向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關保護裝置應安全可靠，工作正常。（3）運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。（4）嚴格按順序進行運轉，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設備試運轉，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設備隨機技術文件的規(guī)定。1.4.2.4風管主要施工方法及技術要求材料準備材料準備風管預制風管及部件安裝風管嚴密性試風管保溫風口安裝系統(tǒng)測試調整1）風管施工主要程序2）施工準備（1）人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。（2）組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。（3）按照總圖對預制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備。（4）風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。3）材料準備（1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及規(guī)范要求。（3）鍍鋅鋼板各項指標符合規(guī)范的要求。（4）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。4）風管及部件的制作本工程空調風管采用鍍鋅鋼板和玻璃鋼風管兩種。先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述。（1）鍍鋅鋼板風管的制作①風管制作的主要工序：展開下料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型領料方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊大大大大大大大大大大大檢驗大大大大大大大大大大大編號標識②工程風管的工程量較大，應加大風管的預制，為保證風管制作的質量。風管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。③本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設計及規(guī)范要求并結合我們以往工程的施工經驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10④風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。⑤本工程矩形風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。⑥風管加固。矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風管大于1.0平方米時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中、高壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。⑦法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。A矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。B圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調整后的法蘭進行焊接、沖孔；⑧在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。⑨風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。⑩風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。（2）玻璃鋼風管及部件的制作風管制作的主要施工程序圖紙會審施工準備圖紙會審施工準備提供尺寸系統(tǒng)編號風管工廠預制檢驗風管外委加工風管運輸支吊架預制安裝風管及部件安裝風管系統(tǒng)調試竣工驗收①為保證工程質量和施工進度的要求，空調工程的玻纖板風管應委托有經驗的廠家進行工廠預制。②根據(jù)圖紙精神結合圖紙會審內容，提供廠家詳細的加工委托單，并詳細注明風管的截面尺寸、測定孔的預留位置、風管的厚度、材質、法蘭形式和風管長度等各項技術指標，并按照圖紙?zhí)峁┑南到y(tǒng)進行編號，必要時提供廠家一份施工用藍圖。③施工或監(jiān)理方應委派有責任心的駐廠家現(xiàn)場代表，對廠家的整個生產進行全過程的監(jiān)督指導，嚴格控制不合格品出廠。5）風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。工藝流程：確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。風管準備風管準備確定標高風管排列制作吊架設置吊點安裝吊架法蘭連接安裝就位檢驗（2）制作支吊架①標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。②在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。③型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。④圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。⑤全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。（3）支吊架安裝①本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)風管準備格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。②支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結合裝飾專業(yè)，仔細核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。③支吊架安裝是風管安裝的第一道工序。矩形風管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應注意保溫風管的支吊托架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設置在風口、風閥、測定孔等部件處。支吊架用料見下表。風管大邊長(mm)吊架圓鋼(mm)承托角鋼(mm)支吊架距離(mm)≤400Φ6L25×33＞400～600Φ8L25×33＞600～1000Φ8L30×32.5＞1000～2000Φ10L40×42.5＞2000～2500Φ12L50×52.5④支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應能調節(jié)，每趟水平風管設有兩組防擺吊架。⑤風管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠⑥風管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。⑦風管支吊架的間距在設計無要求的情況下。應符合下列規(guī)定：A風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m；B風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個；玻纖風管的吊架間距應適當減小。（4）風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，鍍鋅鐵皮風管一般接至10～12m長左右，玻纖板風管應適當減少組裝長度。（5）風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺（6）風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調、通風風管可采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。（7）法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。（8）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。玻璃纖維板風管所用的螺栓兩邊應帶有平墊片。（9）穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。（10）穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。（11）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。（12）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。6）風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。（1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。（2）采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。（3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。（4）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。（5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。7）風管保溫（1）本工程中風管保溫采用離心玻璃棉板。離心玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。為防止打包帶勒壞保溫層，應在風管四邊墊以折邊的鍍鋅鐵皮邊角余料。（2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。（3）保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。（4）保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。?）矩形風管保溫釘?shù)姆植家鶆?，其間距見下面圖表。風管保溫釘粘接示意圖保溫釘間距（mm）ABCD752501002508）風口安裝（1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。（4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。（5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。（6）外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。1.4.2.5空調水管道施工方法本工程空調水包括冷凍水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。空調供回水管采用鍍鋅鋼管和鍍鋅無縫鋼管，管道保溫采用橡塑管殼。管道安裝的主要工序如下：材料驗收材料驗收管道支吊架制作支架及管道安裝閥門試驗閥件安裝管道試壓、沖洗管道防腐、保溫1）施工準備（1）管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。（2）管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。（3）管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并報監(jiān)理及業(yè)主進行施工方案的會審，使施工方案得到最大程度的優(yōu)化。方案中盡可能采用新技術、新材料和新工藝縮短工期，提高工程質量。在施工方案中，應明確工程施工的進度計劃、質量及安全等方面的要求。（4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙結合施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行安全技術交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。（5）施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。（6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。2）材料準備（1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證或相關質量證明文件的國標產品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應滿足工程使用條件，且內外表面不應有較嚴重的銹蝕。（2）型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。（3）管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3）管道支吊架制作、安裝（1）管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑（mm）最大跨度（m）公稱直徑（mm）最大跨度（m）15-252.01255.032-501.01506.065-804.02007.01004.52508.0（2）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定本工程大部分水管支架，采用膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式參照風管設置形式。（4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（5）支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（7）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。（8）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。4）管道的安裝（1）管道安裝的基本流程①管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。②電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。③螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。（2）管道材質空調供回水管管徑小于DN150采用鍍鋅焊接鋼管，DN150以上的采用鍍鋅無縫鋼管。DN50以上的水管采用溝槽式（或法蘭式）連接，DN50以下的采用絲扣連接。（3）管道安裝方法管道安裝可參照給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程中的鍍鋅鋼管管道安裝進行。5）空調冷凝水