錐杯實(shí)驗(yàn)報(bào)告報(bào)告

000-板材錐杯（CCV）成形性能試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告測(cè)試人： 審核人： 日期： 北京航空航天大學(xué)飛行器制造工程系板料成形研究中心錐杯成形性能試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告1.1引言根據(jù)000-集團(tuán)公司與北京航空航天大學(xué)簽定的合同項(xiàng)目“金屬薄板模擬成形實(shí)驗(yàn)”，北京航空航天大學(xué)按照GB/T15825.6-1995《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法-錐杯試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)提供的不同厚度板材進(jìn)行錐杯（Fukui）試驗(yàn)檢測(cè)，以便掌握該板料的成形特點(diǎn)，為實(shí)際應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。1.2檢測(cè)材料表1.1檢測(cè)材料規(guī)格參數(shù)表牌號(hào)規(guī)格（厚度mm）強(qiáng)度級(jí)別（抗拉MPa）熱處理狀態(tài)備注1.3檢測(cè)方法實(shí)驗(yàn)采用本中心的試驗(yàn)機(jī)BCS系列如下圖1,圖2所示，模具技術(shù)參數(shù)參見GB/T15825.1~8-1995《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法》中相應(yīng)的模具工作尺寸進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。圖1BCS-30D通用板材成形性能試驗(yàn)機(jī)按照GB/T15825.6-1995《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法一錐杯試驗(yàn)》的技術(shù)要求，將來料按照厚度加工成不同直徑的試樣，在本研究中心的BCS-30D通用板材成形性能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行（如圖1所示）。其實(shí)驗(yàn)原理和模具工作尺寸見下圖表：

試聆時(shí)，把國(guó)片試樣平放到錐形凹?？變?nèi)T通過鋼球?qū)υ嚇蛹訅?進(jìn)打錐杯成晤【圖宜到杯底側(cè)壁發(fā)生験裂時(shí)槨機(jī)「然后測(cè)量錐壞口部的最大外徑利議小外輕D*,并用它們計(jì)算錐杯值（XV或相對(duì)錐杯值機(jī)見附錄作為金屈薄板的“拉探+脹形”規(guī)合睨形性能指掠*a）模具 a）模具 b）試樣匡試驗(yàn)原理圖本實(shí)驗(yàn)作尺寸表名 稱IIIIII0.50?<0.800.80?<1.001.00?<1.301.30?<1.60鋼球直徑Dp12.7017.4620.6426.99凸模桿直徑dp二Dp=Dp=Dp=Dp試樣直徑Do36±0.0250±0.0260±0.0278±0.02凹?？字倍酥睆紻d14.60±0.0219.95±0.0224.40±0.0232.00±0.02凹模圓角半徑rd3.04.06.08.0凹?？族F角Y60°±0.05°60°±0.05°60°±0.05°60°±0.05°凹?？字倍擞行J度hd>20>20>25>25凹?？字倍碎_口咼度『d>5>5>5>51.4檢測(cè)結(jié)果按每個(gè)試樣的實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)分別計(jì)算錐杯口的最大外徑和最小外徑的算術(shù)平均值萬max和Dmin,按公式（1）計(jì)算每個(gè)試樣CCVCCV=2CCV=2Dmax+Dmin)1)按公式（2）計(jì)算重復(fù)試驗(yàn)得到的平均錐杯值CCV,CCV=—￡乞CVini=1各牌號(hào)錐杯試驗(yàn)結(jié)果見下圖表：°10000的錐杯實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)序號(hào)直徑D0錐杯口Dmax錐杯口DminCCVCCV成形條件DmaxTDmax—2DmaxDmin—1Dmin—1Dmin136控制載荷：1.2KN；潤(rùn)滑條件：液壓油雙面潤(rùn)滑；凸