OEE分析與改善課件

OEE分析與改善1精選課件目錄1、OEE的定義2、OEE的計(jì)算3、OEE的六大損失4、OEE的改善2精選課件隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，制造行業(yè)要想持續(xù)的獲得高的經(jīng)濟(jì)效益，必須最大化的挖掘和改善所有可提升的空間。

生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)效率顯得極其重要，在某些方面，它甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而，在現(xiàn)在的制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際上并沒(méi)有以最好的狀態(tài)進(jìn)行工作，設(shè)備和操作人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無(wú)形中為企業(yè)帶來(lái)了巨大的損失。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率(OEE)的概念。OEE的定義3精選課件

一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車(chē)間設(shè)備存在著大量的失效:例如設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。

OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫(xiě)，它由時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率以及良品率三個(gè)關(guān)鍵要素組成，

即：OEE=時(shí)間稼動(dòng)率X性能稼動(dòng)率X良品率OEE的定義4精選課件日歷時(shí)間（一天24小時(shí)）負(fù)荷時(shí)間（如后加工：計(jì)劃21.4小時(shí)/天）計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間（時(shí)間稼動(dòng)率=開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）故障/停機(jī)/切換運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（性能稼動(dòng)率=運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/開(kāi)動(dòng)時(shí)間）空轉(zhuǎn)/小停機(jī)/速度低有價(jià)值的時(shí)間（良品率）返工/報(bào)廢計(jì)劃內(nèi)停工故障開(kāi)停機(jī)切換小停機(jī)速度損失質(zhì)量與返工OEE=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率簡(jiǎn)化版OEE計(jì)算：有價(jià)值的時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間OEE六大損失OEE的計(jì)算5精選課件OEE的計(jì)算純押外水切自動(dòng)線，單班工作時(shí)間為10.7個(gè)小時(shí)；班組早會(huì)10分鐘，交接班5分鐘，班前準(zhǔn)備10分鐘，切換產(chǎn)品60分鐘，設(shè)備異常停機(jī)30分鐘，下班前的5S清理15分鐘；生產(chǎn)節(jié)拍是150PCS/H，當(dāng)天產(chǎn)品加工總數(shù)量940PCS，報(bào)廢品30PCS。負(fù)荷時(shí)間：10.7*60=642分鐘開(kāi)動(dòng)時(shí)間：642–10–5–10–60–30–15=512分鐘時(shí)間稼動(dòng)率：512/642*100%=79.75%

開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間*100%運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：940/150*60=376分鐘性能稼動(dòng)率：376/512*100%=73.44%

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/開(kāi)動(dòng)時(shí)間*100%良品率：（940-30）/940*100%=96.81%

（生產(chǎn)總數(shù)–報(bào)廢品數(shù)）/生產(chǎn)總數(shù)*100%OEE=79.75%*73.44%*96.81%=56.70%6精選課件損失類(lèi)型定義對(duì)應(yīng)措施故障未預(yù)料到的大于10分鐘的設(shè)備停機(jī)，喪失原有功能或需要更換零部件的時(shí)間設(shè)備保養(yǎng)--減少設(shè)備故障時(shí)間開(kāi)停機(jī)從正常生產(chǎn)至機(jī)器完全停止下來(lái)或啟動(dòng)起來(lái)到正常操作速度所花費(fèi)的時(shí)間，如：交接班切換從上一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到正常的操作速度SMED—并行作業(yè)，內(nèi)外換模區(qū)分，動(dòng)作優(yōu)化小停機(jī)未預(yù)料到的（未計(jì)劃的）小于10分鐘的設(shè)備停機(jī)前置準(zhǔn)備--縮短準(zhǔn)備時(shí)間、休止時(shí)間物料配套--減少缺件停工損失時(shí)間速度損失運(yùn)行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度所損耗的時(shí)間動(dòng)作優(yōu)化--減少速度損失時(shí)間質(zhì)量與返工機(jī)器生產(chǎn)不合格品和在線返工不合格品所花費(fèi)的時(shí)間品質(zhì)管控--提高來(lái)件質(zhì)量、裝配質(zhì)量OEE的六大損失7精選課件OEE的改善OEE如何分析首先，就應(yīng)該了解我們有哪些損失8精選課件OEE的改善時(shí)間稼動(dòng)率---上班時(shí)間中有多少機(jī)器不開(kāi)動(dòng)的時(shí)間1、早上8點(diǎn)上班，我們幾點(diǎn)鐘才能有產(chǎn)出呢？8點(diǎn)半？8點(diǎn)40分？這些時(shí)間我們都在干什么？班組早會(huì)交接班開(kāi)班前準(zhǔn)備2、產(chǎn)品切換

3、故障停機(jī)

4、晚上8點(diǎn)10分下班，我們幾點(diǎn)鐘停止生產(chǎn)？7點(diǎn)40分？8點(diǎn)？9精選課件OEE的改善性能稼動(dòng)率---在開(kāi)動(dòng)的時(shí)間內(nèi)有多時(shí)間達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍1、每天有多少次的小停機(jī)

待容器、待卡扣、待泡棉……

找工具、找輔料

掏廢料、加潤(rùn)滑油

2、影