建設工程施工現(xiàn)場質(zhì)量標準化

模板工程模板工程基本要求模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板設計和制作1、模板設計結構構造合理，選材適當，符合基本規(guī)定要求。模板材料，宜選用鋼材、膠合板、竹膠板、塑料等，模板支架宜選用鋼材（型鋼、鋼管）、鋼木結合、選用木材其材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。2、設計模板及其支架，應依據(jù)工程結構形式、各項荷載、地基土類、施工方法等條件進行，并應符合國家相應規(guī)范、標準。模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內(nèi)容應包括以下幾項：（1）混凝土側壓力及荷載計算；（2）板面強度及剛度驗算；（3）次龍骨強度及剛度驗算；（4）主龍骨強度及剛度的驗算；（5）穿墻螺栓強度的驗算（對板模要有支撐體系的驗算）；（6）大模板自穩(wěn)角的驗算。模板及其支架設計應考慮的荷載有：（1）模板及其支架自重；（2）新澆筑混凝土自重；（3）鋼筋自重；（4）施工人員及施工設備荷載；（5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；（6）新澆混凝土對模板側面的壓力；（7）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。3、模板結構構造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，便于組裝和支拆。封閉型模板，宜加排氣孔。4、新模板使用前，應檢查驗收和試組裝，并按其規(guī)格、類型編號和注明標識。5、模板設計規(guī)格類型和制作數(shù)量，應兼顧其后續(xù)工程的適用性和通用性，宜多標準型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進和創(chuàng)新。模板的選型模板的選型、配板和設計是關系到混凝土外觀質(zhì)量的關鍵因素，因此必須以模板體系的選型為重點，綜合考慮工程的結構形式和特點、層高變化和經(jīng)濟投入等等諸多因素進行模板的配板和設計，同時加強對陰陽角、模板接縫、梁墻節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、樓梯間模板設計、門窗洞口模板等節(jié)點部位模板的加工、拼裝，才能最終實現(xiàn)混凝土的外觀觀感質(zhì)量。模板工程基本要求頁碼第26頁共計99頁墻模板的安裝順序及技術要點（1）工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞口預留預埋→自檢→隱檢→交接檢→大模板（拼裝模板）吊運至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇恚?）主要施工方法：1）放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。2）應根據(jù)墻體模板拼裝平面圖進行施工。3)安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。4)先調(diào)入角模，再吊入一側模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。5)在安裝另一側模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內(nèi)側模板，再就位外側模板。6)為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。7)安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。8)安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。全現(xiàn)澆剪力墻結構墻體模板采用工業(yè)化鋼制定型大模板較為合理，其特點為能夠整裝整拆，使用快捷、方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高等；接縫較少，澆筑混凝土的效果較好?？勺赓U、定型加工。適用于標準層較多，特別是樓層開間一致或樓層對稱布局時采用比較理想。墻體模板技術要求頁碼第27頁共計99頁模板安裝1、支模前的準備工作（1）模板按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置合理堆放；大鋼模板應對面放置，下墊木方；中間留出人行和操作通道，間距600～800mm，支腿調(diào)整至傾角70°～75°，并符合施工場地自穩(wěn)角的要求。模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。（2）應對模板進行認真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉(zhuǎn)使用。清理時注意對模板的保護。并涂刷柴油、機油2：8左右（不準刷黑色粘稠廢機油）或脫摸劑，要涂刷均勻，不準汪油和淌油，最好刷水性脫模劑。墻體模板技術要求頁碼第28頁共計99頁頂板模板的安裝順序及技術要點(1)工藝流程：樓層放線→驗線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板?！宓灼鸸啊詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?2)主要施工方法：1)模板在配置時應注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量將地下結構中的模板改制使用。2)木質(zhì)復合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。3)放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線4)板起拱為1.5‰，同時板四周必須保持水平；懸挑梁起拱為2‰。（3）注意要點1）支架搭設前，無論是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設通長腳手板或舊竹膠板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。碗扣式的支撐應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設計定，支撐的間距為1200mm，大龍骨的間距為1200mm，小龍骨間距為250mm。2）支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。3）鋪設竹膠板：應先鋪設整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。4）鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。頂板模板技術要求頁碼第34頁共計99頁

模板支撐：多采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工、省料的特點。支撐下方要加墊木，支撐立柱根據(jù)設計放線確定，并使上下層對齊搭設，確保傳力均勻，合理。頂板模板技術要求頁碼第35頁共計99頁模板支撐下加設500*100*50mm墊木頂板模板技術要求頁碼第36頁共計99頁梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核（特別注意弧度的控制）→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固 1、安裝梁模支架之前，在支撐下宜鋪設統(tǒng)長墊板,樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500～1000mm為宜（具體應按施工計算定），在支撐平聯(lián)結桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結桿設幾道，一般離地200～300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道，并且與滿堂架子拉結，應隨時檢查，保證完整牢固。2、在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。3、在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當梁高超過模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。4、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁模板支設技術要點頁碼第37頁共計99頁門窗洞口模板多采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。如采用木模，木材宜采用不易變形的紅白松，模板陰角處用L150×150×6的角鋼與木模固定，陽角處用L75×75×6的角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)部加支撐。注意洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土時從窗兩側同時澆筑，避免窗模偏位。門窗洞口模板技術要求頁碼第38頁共計99頁門窗洞口模板技術要求頁碼第39頁共計99頁預留洞孔模板加設對拉螺栓，加外力固定模板。挑板端面外立面模板加設對拉螺栓，加外力固定模板。預留洞口模板技術要求頁碼第43頁共計99頁陽臺欄板模板常用陽臺欄板模板一般會采用將陽臺下反檐與陽臺板一起吊幫支模、澆筑，然后再施工陽臺欄板。模板多采用木模板，應用一拉一撐的方法單面支撐，或采用鋼筋卡具或木卡具在模板上口固定的方法進行模板固定。根據(jù)施工經(jīng)驗此種傳統(tǒng)的支設方法支設精確度差、澆筑完的混凝土外觀效果不理想?？蓪㈥柵_欄板的模板支設方法與混凝土澆筑順序做改變，并應用定型鋼制陽臺欄板模板進行陽臺欄板的施工。1、先澆筑陽臺平板部分，為二次支設立板模板提供支點，降低了一次澆筑成型需吊幫支模的難度。2、二次澆筑立板將平板全部包裹住，實現(xiàn)了混凝土的無縫效果。3、二次施工立板可游刃有余的調(diào)整立板板底的平整度及標高，提高了成品高精度的成功率。4、二次澆筑立板時主體結構已經(jīng)起高了數(shù)層，提供了吊線施工控制陽臺陽角的固定點。陽臺欄板模板技術要求頁碼第44頁共計99頁采用木模版進行陽臺欄板施工部分工程因結構砼墻體模板采用全鋼大模板，陽臺欄板在墻體砼模板拆除后再進行施工。陽臺欄板豎向鋼筋在陽臺平臺板施工時按設計要求將其鋼筋預留出，陽臺欄板水平鋼筋采用植筋方法與結構墻體錨固。陽臺欄板模板采15厚膠合板，次龍骨采用50×100方木，間距200mm，主龍骨采用φ48鋼管上下共設二道，并與鋼管與原墻體拉接固定。施工工藝流程1、陽臺欄板水平鋼筋與原有墻體錨固：成孔→清孔→注膠→植筋→凝膠。2、陽臺欄板：搭設外腳手架→鋼筋清理、砼鑿毛處理→鋼筋綁扎→模板支撐→砼澆筑→模板拆除→砼養(yǎng)護施工方法（1）按照設計圖紙，確定陽臺欄板的位置后，按截面配筋進行鋼筋位置確定，用電鉆進行鉆孔，成孔過程中，若遇墻體鋼筋，位置應作適當調(diào)整，但得滿足鋼筋保護層和鋼筋間凈距等設計或規(guī)范要求。（2）成孔完畢后，應將孔內(nèi)的粉塵清掃干凈，但不得用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。（3）使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量的粘合劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。（4）把順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕穿入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。（5）穿孔完畢后，將陽臺欄板水平鋼筋骨架固定在豎向鋼筋上，使其不受外力，直至凝結，并派專人現(xiàn)場看護。固化時間一般為12h。（6）植筋工序全部完成后，將陽臺欄板與砼結構墻相交部分的線彈出，并進行鑿毛處理，以利新老砼結合。（7）對原預留陽臺豎向鋼筋進行除銹、調(diào)整。按設計要求綁扎陽臺欄板鋼筋，綁扎搭接長度：31d×1.6=50d。

施工注意要點1、用于陽臺欄板水平鋼筋其植筋后露出的鋼筋搭接長度應滿足搭接長度50d要求；2、鋼筋在注膠入孔后，要注