常壓蒸餾裝置工藝 石油課件

常壓蒸餾裝置工藝基礎知識常壓蒸餾裝置工藝石油常壓蒸餾裝置工藝基礎知識一、基礎知識二、蒸餾原理及條件三、設備作用四、基礎操作條件五、工藝流程常壓蒸餾裝置工藝石油一．基礎知識

⒈常壓蒸餾裝置是原油加工的第一道工序，它一般包括電脫鹽、常壓蒸餾兩部分。⒉常壓蒸餾是指在常壓條件下，根據原油中各組分的沸點不同，把原油“切割”成不同餾分的工藝過程。⒊加熱混合物使其沸點較低的輕組分汽化和冷凝粗略分離的操作稱為蒸餾。同時并多次利用部分汽化和部分冷凝，使各組分達到精確分離的操作稱為精餾。

常壓蒸餾裝置工藝石油⒋常壓蒸餾裝置主要設備括電脫鹽、加熱爐、分餾塔及冷換設備。⒌本常壓蒸餾裝置生產的產品有：塔頂生產汽油組分、常一線出燈用煤油、常二線出柴油、常三線出蠟油、常壓塔底常壓渣油。其中三線為蠟化原料油、常渣為催化原料油。

基礎知識常壓蒸餾裝置工藝石油二、蒸餾原理及必須具備的條件⒈加熱混合物使其沸點較低的輕組分汽化和冷凝粗略分離的操作稱為蒸餾。同時并多次利用部分汽化和部分冷凝，使各組分達到精確分離的操作稱為精餾。⒉精餾的依據是液體混合物中各組分的揮發(fā)度〔揮發(fā)度是指液體混合物中任一組分汽化傾向的大小〕有明顯差異，即各組分的沸點不同。精餾的實質是汽相多次冷凝，液相多次汽化進行傳質傳熱。

常壓蒸餾裝置工藝石油精餾過程必須具備的條件：①必須有汽液兩相充分接觸的場所即塔板和填料。②必須有提供給精餾塔汽相回流和液相回流。③接觸的汽液兩相必須存在溫度差和濃度差。④每層塔板上汽液兩相必須同時存在，而且充分接觸。常壓蒸餾裝置工藝石油三、設備作用

⒈電脫鹽

原油中加入一定量的水，將油中的鹽分溶解，再加入破乳劑破壞原油中乳化液的穩(wěn)定性，將加熱到即定溫度的原油送入電脫鹽罐，在高壓電場作用下，原油中微小水滴聚集成大水滴，利用油水密度差的作用，促使水滴在油中沉降分離，原油中的鹽隨水一起脫除。常壓蒸餾裝置工藝石油⒉冷換設備從常壓塔出來的產品都具有較高的溫度，都須要經過冷卻至安全溫度才能出裝置從罐區(qū)來的原油具有較低的溫度，也須要經過加熱才能進入塔和爐子進行進一步加熱和加工。

熱的產品需要冷卻，冷的原油需要加熱，利用它們各自的冷熱溫度進行相互交換，這就是冷換設備的作用。常壓蒸餾裝置工藝石油⒊加熱爐

常壓蒸餾是在油品汽化和冷凝過程中進行的，加熱爐的作用就是為油品的汽化提供熱源。為蒸餾過程提供穩(wěn)定的汽化量和熱量常壓蒸餾裝置工藝石油

４、塔

初餾塔：

①當常壓裝置需要生產重整原料油，而原油中砷含量又較高時，可以從塔頂拔出砷含量∠200ｐｐｂ的初頂油。②對輕組分含量較高的原油，降低原油換熱系統(tǒng)及加熱爐的壓降，降低加熱爐的熱負荷。常壓蒸餾裝置工藝石油汽提塔：汽提塔的目的是對從常壓塔餾出的各側線產品，用直接蒸汽汽提或間接加熱的辦法，以除去側線產品中的低沸點組分，使產品的閃點和餾程符合規(guī)格要求．常用的汽提方法是采用溫度比側線抽出溫度高的水蒸汽進行直接汽提．常壓蒸餾裝置工藝石油常二線系統(tǒng)流程圖常壓塔汽提塔二線泵二線換熱器外送控制閥二線冷卻器二線控制閥常二線汽提塔原則流程簡圖常壓蒸餾裝置工藝石油常壓塔常壓塔可以說是整個蒸餾裝置工藝過程的核心。原油在分餾塔中通過傳熱、傳質實現分餾作用，最終將原油分離成不同的產品。常壓塔的作用是在接近常壓狀態(tài)下，分離出原油中的部分組分，獲得汽油煤油和柴油等產品。常壓蒸餾裝置工藝石油四、基礎操作條件精餾塔操作應掌握的三個平衡⒈物料平衡是指單位時間內進塔的物料量應等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現了塔的生產能力，它主要是高靠進料量和塔頂、塔底出料量來調節(jié)的。⒉汽液相平衡主要體現產品的質量及損失情況。它是靠調節(jié)塔的操作〔溫度、壓力〕及塔板上汽液接觸的情況來達到的。。

常壓蒸餾裝置工藝石油⒊熱量平衡是指進塔熱量和出塔熱量的平衡。具體反應在塔頂溫度上，熱量平衡是物料平和汽液相平衡得以實現的基礎。

三個平衡之間相互影響、相互制約，在操作中應以控制物料平衡為主，相應調節(jié)熱量平衡，最終達到汽液相平衡的目的基礎操作條件常壓蒸餾裝置工藝石油五、工藝流程大循環(huán)原則流程圖常壓蒸餾裝置工藝石油原油泵E101/A、BE102/A-FE103/A、BE104/A、BE105/A、BE106/A、BⅠ級電脫鹽罐Ⅱ級電脫鹽罐Ⅲ級電脫鹽罐閃蒸塔E107/A、BE108/A、B、C常爐對流室冷進料控制閥107控制閥E109/A、BE110E111東路控制閥西路控制閥常壓塔常