地面硬化施工組織設(shè)計(jì)

**********公司***********工程地面硬化方案***********公司****年**月-1-工程概況本工程為山西國(guó)際電力天然氣有限公司平陸加氣站場(chǎng)站地面硬化工程。工程做法為：基層為300厚三七灰土，壓實(shí)度為≥95%，面層為240厚C30混凝土隨打隨抹。主要施工方法施工順序：考慮到整個(gè)展區(qū)路面的整體性，施工順序遵循先四周后中心，先整體后細(xì)部的原則。即首先完成站區(qū)北側(cè)整條路面的施工（由于路面存在坡度，如無(wú)不可抗力因素，混凝土澆筑宜整體施工，以免造成路面出現(xiàn)斷裂面），再根據(jù)這條路面的高程以及圖紙上的坡度找出其余各控制點(diǎn)標(biāo)高，最后處理場(chǎng)地與站房、加氣島、及設(shè)備基礎(chǔ)等之間的銜接處理。站區(qū)坡度由東向西以0.5%的坡度向站外雨水自然排放，具體坡度及高程控制見(jiàn)末頁(yè)《豎向分布圖》一、灰土級(jí)配基層施工底基層級(jí)配三七灰土采用人工或機(jī)械進(jìn)行攤鋪，拌和采用機(jī)械進(jìn)行拌和，拌和均勻后采用機(jī)械加人工進(jìn)行整平和整形。1、施工工藝流程鋪筑前整修完畢，并應(yīng)清理干凈；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路中線、邊線、設(shè)置脹縫、縮縫等樁位；基層檢查合格后可安裝模板。3、模板安裝模板采用鋼模板，長(zhǎng)度3～5米，接頭處拼裝配件應(yīng)牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同；模板兩側(cè)每米設(shè)置一處支撐固定裝置，模板底面與基層頂面緊貼；模板安裝后進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合路面施工規(guī)范要求；模板安裝后，涂刷脫模劑，安裝拉桿、傳力桿和脹縫構(gòu)造鋼筋；鋼筋安裝位置必須準(zhǔn)確，拉桿安裝可在模板上穿孔或螺栓連接等方法。模板安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①支模前應(yīng)對(duì)模板安裝位置及攤鋪位置進(jìn)行測(cè)量放樣，每2m設(shè)一個(gè)樁，每5m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；②核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫的位置確保正確無(wú)誤。③模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無(wú)扭曲，相鄰模板接縫應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。④模板安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)在靠近砼的表面涂刷脫模劑或隔離劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等予以密封。4、混凝土的拌和及運(yùn)輸用于水泥混凝土的各種材料均應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求及現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。水泥混凝土拌制采用攪拌站集中拌合，配合比經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼運(yùn)輸，采用自卸三輪車(chē)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，卸料后，可采用人工對(duì)局部出現(xiàn)離析的砼進(jìn)行二次拌和，以保證混凝土質(zhì)量。5、攤鋪及振搗混凝土采用人工攤鋪。每次攤鋪寬度按照縱縫的設(shè)置寬度進(jìn)行控制。混凝土的振搗先采用插入式振搗棒振搗，再用振動(dòng)梁勻速緩慢拖振。6、接縫處理①接縫接縫按圖紙規(guī)定設(shè)置，每道接縫下提前鋪設(shè)寬25cmSBS改性瀝青防水層。②填縫縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填塞，填縫前保持縫內(nèi)干燥清潔，采取措施防止雜物掉入縫內(nèi)。填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，灌注深度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，填縫料在充分硬結(jié)后，再開(kāi)放交通。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)水泥混凝土鋪筑完畢后，及時(shí)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑、塑料薄膜覆