地鐵冠梁擋土墻技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱南寧市軌道交通**號線工程（玉洞～西津）**站交底日期2016年03月05日施工單位**建設(shè)集團有限公司南寧市軌道交通*號線土建施工*標項目經(jīng)理部分項工程名稱冠梁及擋土墻交底提要玉洞站附屬結(jié)構(gòu)Ⅲ、Ⅳ號出入口冠梁及擋土墻技術(shù)交底交底內(nèi)容審核人交底人接受交底人注：本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。一、工程概況**車站共設(shè)置6個出入口（含2個安全疏散口）和3組風亭，其中；Ⅲ號出入口為預(yù)留出口，位于銀海大道西側(cè)，天澤商務(wù)酒店門口；Ⅳ號出入口與無障礙出入口合建，位于銀海大道西側(cè)，鳳凰路以南；。Ⅲ、Ⅳ號出入口冠梁及擋墻均分為兩期施工，一期施工軸線范圍：C2—C3，二期施工軸線范圍：C—C2。樁頂設(shè)800mm×800mm冠梁，冠梁頂標高以上采用200mm厚鋼筋混凝土擋墻支護形式，由于**站雨季時積水嚴重，擋墻需高出原地面1200mm，冠梁及擋墻混凝土強度等級為C30。Ⅲ號出入口冠梁及擋墻分期Ⅳ號出入口冠梁及擋墻分期施工范圍示意圖施工范圍示意圖二、施工工藝流程車站附屬圍護結(jié)構(gòu)灌注樁樁頂設(shè)置鋼筋砼冠梁，與灌注樁連接成整體，截面尺寸為：800mm×800mm（寬×高），冠梁頂標高以上采用20cm厚C30鋼筋混凝土擋墻支護形式。冠梁的具體施工工藝流程如圖所示：樁頭開鑿樁頭開鑿墊層施工測量放線混凝土墊層拆模養(yǎng)護立模，預(yù)埋件安裝灌注混凝土鋼筋制作鋼筋檢測鋼筋綁扎合格模板工程檢驗合格樁基檢測溝槽開挖圖2-1冠梁施工工藝流程圖圖3.2冠梁斷面配筋圖3、角撐鋼筋及擋土墻、砼支撐伸入冠梁鋼筋，且鋼筋錨入按設(shè)計要求如圖：圖3.3角撐、砼支撐與冠梁連接大樣圖圖3.4擋土墻配筋圖表3.1鋼筋加工允許偏差值（mm)項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點位置±10彎起高度0-10彎起角度2o鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5-10表3.2鋼筋綁扎位置允許偏差表檢驗項目允許偏差箍筋間距+10mm主筋間距列間距+10mm層間距+5mm鋼筋彎起點位移+10mm受力鋼筋保護層+5mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%3.6模板安裝1、根據(jù)放樣點位，彈出立模線。2、模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋。3、冠梁側(cè)模采用2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板，安裝方向為2.44m為橫向，1.22m為縱向。橫向背楞采用6cm×6cm方木，第一道設(shè)在冠梁底以上20cm處，第二道設(shè)置在冠梁底以上60cm處。豎向背楞使用Φ48mm腳手架管，間距60cm。兩側(cè)模板之間用扣件和對拉螺桿連接，用PVC管套住螺桿，對拉螺栓豎向設(shè)置兩道，間距40cm，橫向間距60cm。保證保護層厚度40mm，兩側(cè)模板用Φ48mm腳手架管斜撐撐住，用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺桿上的螺母。模板由一端向另一端安裝，模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤。4、擋墻側(cè)模采用2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板，安裝方向：2.44m為橫向，1.22m為縱向。橫向背楞采用6cm×6cm方木，第一道設(shè)在擋墻底部，按照40cm間距依次設(shè)置。豎向背楞使用Φ48mm腳手架管，間距60cm。兩側(cè)模板之間用扣件和對拉螺桿連接，用PVC管套住螺桿，對拉螺栓豎向設(shè)置兩道，間距40cm，橫向間距60cm。保證保護層厚度20mm。5、模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3.3模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺6、模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。圖3.5冠梁模板安裝示意圖圖3.6擋墻模板安裝示意圖3.7混凝土施工1、冠梁及壓頂梁：Ⅱ、Ⅲ號出入口采用C30混凝土，澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼澆筑前檢查混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用罐車運輸，采用泵送入模。混凝土分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度為30cm。在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振搗棒振搗。振搗棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋及鋼板預(yù)埋件，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)徐徐提出振搗棒。2、砼澆筑完成后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用土工布對混凝土進行覆蓋養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間不得少于7天。砼澆筑采用一次連續(xù)澆筑完成，砼澆筑完成，待強度達到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除側(cè)模板。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，并妥善存放。3、擋墻與冠梁頂面的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿再澆灌墻身砼。擋土墻每隔20米設(shè)一道沉降縫，寬2cm，采用軟質(zhì)木板嵌縫。3.8混凝土養(yǎng)護1、施工期間要加強測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。2、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5℃后方可拆除，當砼與外界溫差大于20℃，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3、養(yǎng)護時間不得小于7天。四、冠梁及擋土墻施工質(zhì)量控制標準冠梁及擋土墻施工質(zhì)量控制標準見下表:表4-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-19992003年版）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計一般項目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5保護層厚度（mm）±5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±10鋼筋彎起點位置（mm）±10預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）＋3，0表4-2模板工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-19992003年版）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5高程（mm）墊層+10，-20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。五、施工安全保證措施1.現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材設(shè)專人管理，不得亂拿亂動，并組成一個15～20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員均要求熟悉并掌握消防設(shè)備的性能及使用方法。2.各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品。嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時清除；嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。3.施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。5.防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物，并且要設(shè)門加鎖，專人管理。6.移動的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。7.檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌并設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時要經(jīng)有關(guān)部門批準。8.現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。臨時敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支撐物，不準懸掛于鋼筋模板和腳手架上。9.所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定帶好防護用品。10.對現(xiàn)場的機械設(shè)備進行定期檢查，并做好維修記錄。11.高壓線下有機械作業(yè)時，專職安全員必須全程旁站，確保機械作