提高防落梁擋塊平整度一次性驗收合格率1

提高防落梁擋塊平整度一次性驗收合格率有限公司鋼結構分公司QC小組發(fā)布人：一、工程概況中公司鋼結構分公司成立于2021年6月，位于江西省南昌市南昌發(fā)區(qū)，分公司在南昌小藍經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)和件加工中心，占地20000m2。分公司于2020次獲得CRCC鐵路混凝土梁防腐配件產品認證(TB/T3274-2011《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術條件》)，于2023年在南昌開始申報CRCC產品認證實施規(guī)則特定要求－鐵路橋梁附屬鋼結構(Q/CR749.3-2020《鐵路橋梁鋼結構及構件保護涂裝與涂料第3部分附屬鋼結構》)中混凝土箱型梁預埋件和高鐵橋面鋼欄桿兩個單元產品認證。二、QC小組簡介小組名稱鋼結構分公司QC小組課題類型問題解決型課題名稱提高防落梁擋塊平整度一次性驗收合格率成立時間2023年6月1日小組人數(shù)7活動時間2023.6.5～2023.7.15活動頻次17次活動出勤率100%累計活動頻次17次QC教育學習人均40小時128男總工程師本科組長234男工程師本科副組長328男助理工程師本科副組長428男助理工程師本科組員525男助理經(jīng)濟師本科組員624男部員本科組員723男部員本科組員制表人：蘇00日期:2023年6月1日三、課題選擇1、選題理由分公司獲得CRCC認證的鐵路預埋件產品生產許可，認證要求防落梁擋塊的平整度應控制在1mm/m，達不到要求的產品認定為不合格品。目前市場競爭激烈，大部分廠家沒有很好的解決防落梁擋塊焊接導致不平整的問題，優(yōu)質的產品有利于分公司立足市場，拓展市場占有率。通過分析防落梁擋塊的生產過程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過電焊的預埋件均要校平處理，可能是在氣割下料或焊接時，由于加熱或冷卻過程的不均勻性，容易導致構件內部產生應力，這些應力最終可表現(xiàn)為構件變形，導致預埋件需進行校平處理，對于變形嚴重的預埋件校平很困難，影響生產效率。2、確定課題綜上原因，本QC小組選定“提高防落梁擋塊平整度一次性驗收合格率”作為鋼結構分公司預埋件加工的攻關課題。四、現(xiàn)狀調查2023年6月5日至2023年6月10日，QC小組成員對分公司生產的混凝土箱型梁預埋件-防落梁擋塊產品驗收記錄進行統(tǒng)計，計算產品合格率。序號名稱驗收數(shù)量不合格數(shù)量不合格率1防落梁擋塊740×480×242502510.0%2防落梁擋塊540×480×245048.0%3防落梁擋塊640×360×2050612.0%4防落梁擋塊600×480×2450510.0%5合計：4004010.0%產品合格率：100%-10%=90%統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)防落梁擋塊產品的合格率為90%，通過對不合格原因進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)產生不合格的主要原因是板面平整度不達標。序號驗收項目次數(shù)(次)頻率(%)累計頻率(%)1板面平整度不夠3382.5%82.50%2焊接質量未達要求25.0%87.50%3防腐層外觀質量差12.5%90.00%4防腐層厚度不夠410.0%100.00%5合計40100%五課題目標現(xiàn)狀：“板面平整度不夠”是導致預埋件產品驗收不合格的主要原因，以上問題的累計頻率達82.5%。目標值：如果能完全解決“板面平整度不夠”問題，就可以提升合格率至90%+（1-90%）*82.5%=98.2%考慮到實施過程中的不可控因素，小組最終目標是“預埋件產品驗收合格率至96%”六、原因分析為保證課題目標的實現(xiàn)，QC小組成員利用魚刺圖，通過“人、機、料、法、環(huán)、測”六個方面對“平整度不合格”的原因進行分析。七、要因確認要因確認一：料場不規(guī)范。2023年6月8日小組成員對鋼板存放進行排查，檢查發(fā)現(xiàn)各類型號、規(guī)格的鋼板分別存放，嚴格按劃分的位置擺放，鋼板放在墊木上，墊木數(shù)量充足。結論：非要因

要因確認二：下料人員水平不高，考慮不全。2023-6-6對人員培訓記錄進行檢查，發(fā)現(xiàn)下料人員已經(jīng)進行培訓，經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)。結論：非要因要因確認三：下料方法不當。2023年6月6日，小組成員對下料方法、下料記錄進行檢查，20000kw激光切割機適合分公司所有預埋件鋼材下料，下料預留切割余量、加工余量以及焊接收縮余量。結論：非要因

要因確認四：切割截面與鋼材垂直度有偏差。2023年6月10日，對下料的鋼板垂直面進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼板垂直度采用激光切割機下料滿足要求。結論：非要因要因確認五：電焊人員焊接不熟練。2023年6月6日至2023年6月8日，對全體操作工人進行技術培訓，強化質量意識，責任意識。結論：非要因要因確認六：電焊機老化、故障。2023年6月9日，小組成員對電焊機進行驗收，驗收發(fā)現(xiàn)電焊機均為新購，滿足使用要求。結論：非要因要因確認七：選擇焊條型號與焊接鋼材不一致，焊條不匹配。所采用的JQ.CE71T-1的焊絲，強度500Mpa以上，滿足Q235鋼構件焊接要求。結論：非要因要因確認八：焊接產生的應力導致鋼板變形。2023年6月6日至2023年6月20日小組成員對生產的防落梁擋塊進行檢查時發(fā)現(xiàn)，不采用對稱固定焊接的擋塊變形量很大校平很困難。結論：要因要因確認九：焊接電流掌握和二氧化碳氣體流量速度。2023年6月6日至2023年6月10日小組成員調查發(fā)現(xiàn)調節(jié)焊接電流和二氧化碳氣體流量速度發(fā)現(xiàn)不同的焊接電流和CO2流速對焊接質量和板面平整度影響很大。結論：要因要因確認十：焊接順序不當。2023年6月6日至2023年6月10日小組成員調查發(fā)現(xiàn)，不同的焊接順序對防落梁擋塊的面板產生的變形有很大影響。結論：要因要因確認十一：焊接完成后未及時清理焊渣。2023年6月6日至2023年6月8日小組成員調查發(fā)現(xiàn)，焊接完后作業(yè)人員都及時清理了焊渣。結論：非要因要因確認十二：檢測工具不符合要求。2023年6月8日至2023年6月12日小組成員調查發(fā)現(xiàn)，有檢測工具水平尺和塞尺進行了檢定和校準，檢測設備測量精度符合要求。結論：非要因要因確認十三：吊裝時未選擇好吊點，引起吊裝變形，2023年6月7日至2023年6月10日小組成員調查發(fā)現(xiàn)，分公司的構件重量較輕，結構緊湊且起吊前進行認真檢查和核對構件起吊點位置，進行試吊。結論：非要因要因確認十四：沒有履行焊接“三檢”制度。2023年6月6日至2023年6月14日小組成員調查發(fā)現(xiàn)，分公司履行了焊接“三檢”制度，定期檢查落實情況。結論：非要因要因確認十五：獎罰制度落實不夠。2023年6月8日至2023年6月12日檢查發(fā)現(xiàn)，生產車間嚴格執(zhí)行分公司質量管理辦法，對發(fā)現(xiàn)的質量問題進行了處罰。結論：非要因

要因確認如下：序號末端因素確認方法確認標準確認人確認時間結論1料場不規(guī)范現(xiàn)場調查各種型號、規(guī)格的鋼材分別存放，嚴格按規(guī)劃位置擺放，鋼板放在墊木上，墊木數(shù)量要充足。2023-6-6至2022-6-10非要因2下料人員水平不高，考慮不全調查分析下料人員必須接受崗前技術培訓并經(jīng)考試合格，才能上崗作業(yè)。2023-6-6至2022-6-10非要因3下料方法不當調查分析嚴格根據(jù)工藝要求和規(guī)范要求，預留切割余量、加工余量以及焊接收縮余量。2023-6-6至2022-6-7非要因4切割截面與鋼材垂直度有偏差調查分析切割質量要求切割截面與鋼材不垂直度控制在允許偏差范圍內。2023-6-6至2022-6-14非要因5電焊人員焊接不熟練調查分析對全體操作工人進行技術培訓，強化質量意識，責任意識。蘇002023-6-6至2022-6-15非要因6電焊機老化、故障現(xiàn)場調查對電焊機進行檢查，排除故障。2023-6-8至2022-6-10非要因7選擇焊條型號與焊接鋼材不一致，焊條不匹配。調查分析根據(jù)規(guī)范和設計要求，采用與焊接主體鋼構件同型號的焊條。2023-6-6至2022-6-10非要因8焊接產生的應力導致鋼板變形調查分析采用對稱焊接抵消部分焊接應力。蘇002023-6-6至2022-6-20要因9焊接電流掌握和二氧化碳氣體流量速度調查分析調節(jié)焊接電流和二氧化碳氣體流量速度。奔2023-6-6至2022-6-10要因10焊接順序不當調查分析嚴格焊接順序和進行規(guī)范操作。蘇002023-6-6至2022-6-10要因11焊接完成后未及時清理焊渣現(xiàn)場調查及時清理焊道，檢查有無漏焊胡峰2023-6-6至2022-6-8非要因12檢測工具不符合要求現(xiàn)場檢測定期對檢測工具進行檢定和校準。峰2023-6-8至2022-6-12非要因13吊裝時未選擇好吊點，引起吊裝變形現(xiàn)場調查起吊前進行認真檢查和核對構件起點點位置，進行試吊。裴2023-6-7至2022-6-10非要因14沒有履行焊接“三檢”制度調查分析履行焊接“三檢”制度，定期檢查落實情況。峰2023-6-6至2022-6-14非要因15獎罰制度落實不夠調查分析檢查生產車間是否執(zhí)行分公司質量管理辦法蘇002023-6-8至2022-6-12非要因八、制定對策在確定主要影響因素及經(jīng)現(xiàn)場實際調查后，制定對策如下表：序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1焊接產生的應力導致鋼板變形采用對稱焊接抵消部分焊接應力使焊接應力的變形量消失兩塊構件用螺栓固定，對稱焊接。生產車間2023-7-22焊接電流掌握和二氧化碳氣體流量速度現(xiàn)場試驗確定最佳焊接電流和二氧化碳氣體流量速度保證焊縫的高低和寬窄的一致性焊接電流控制在50～230A,CO2流速控制在20～25L/min生產車間歐黃2023-6-293焊接順序不當根據(jù)構件結構形式制定焊接工藝技術交底，焊接時嚴格按技術交底進行。保證構件受熱均勻制定焊接工藝，規(guī)范焊接順序，焊接時按工藝交底進行生產車間蘇00胡峰2023-7-5九、對策實施措施一：兩塊構件用螺栓固定，對稱焊接。擋塊焊接圖

效果檢查：兩塊擋塊用螺栓固定后，對稱焊接，應力相互抵消，待冷卻后拆除螺栓，使焊接變形量控制在最小值，經(jīng)測量構件的表面平整度較之前提高。措施二：焊接電流控制在50～230A,CO2流速控制在20～25L/min。CO2流速和焊接電流效果檢查：控制焊接電流和二氧化碳氣體流量速度后，構件變形減少，經(jīng)測量構件的表面平整度較之前提高。

措施三：制定焊接工藝，規(guī)范焊接順序，焊接時按工藝交底進行。效果檢查：使通過制定焊接工藝，明確焊接順序，按工藝進行焊接，焊接變形量明顯減少，經(jīng)測量構件的表面平整度較之前提高。十、實施效果檢查2023年9月30日至2023年10月4日，QC小組成員對實施對策后的預埋件產品合格率進行統(tǒng)計，統(tǒng)計結果見下表。由表可知預埋件產品驗收合格率至98.9%，，圓滿完成QC小組本次活動目標。預埋件產品驗收合格率統(tǒng)計表序號名稱驗收數(shù)量不合格數(shù)量不合格率1防落梁擋塊740×480×2425072.8%2防落梁擋塊540×480×245024.0%3防落梁擋塊640×360×205036.0%4防落梁擋塊600×480×245024.0%5合計：400143.5%產品合格率：100%-3.5%=96.5%實施后產品合格率對比圖調查發(fā)現(xiàn)：2023年11月4日，QC小組再次抽取分公司生產的支座預埋板、防落梁預埋板、防落梁擋塊和高鐵欄桿立柱產品驗收記錄進行統(tǒng)計，分析不合格原因，統(tǒng)計結果見下表。由表可知影響預埋件產品質量的主要問題-“板面平整度”已經(jīng)得到了很好的控制和處理，已經(jīng)不再是主要問題。預埋件產品不合格率統(tǒng)計表序號驗收項目次數(shù)(次)頻率(%)累計頻率(%)1板面平整度不夠428.6%28.57%2焊接質量未達要求214.3%42.86%3防腐層外觀質量差17.1%50.00%4防腐層厚度不夠750.0%100.00%合計：14100.0%預埋件產品驗收合格率餅狀圖十一、鞏固措施和標準化：QC小組召開會議，對本次活動進行了總結，制訂鞏固措施如下：（1）將此次工藝改進運用到后續(xù)預埋件的制作中，并組織分公司人員集中學習，集思廣益，共同思考現(xiàn)場存在的問題和后續(xù)解決辦法。（2）把本次活動得到的經(jīng)驗和措施在分公司推廣并編制預埋件生產作業(yè)指導書，給作業(yè)人員重新交底，保證新工藝能長久的落實到生產一線，讓分公司的預埋件質量更上一層樓。

預埋件產品加工驗收制度序號措施鞏固形式文檔編號相應條款1編制作業(yè)指導書、班組管理辦法編制預埋件作業(yè)指導書、工藝細則Q/QLJS-GL-GJGJS03-20231、焊接必須按工藝和工藝交底進行。2、焊接電流掌握和二氧化碳氣體流量速度,控制焊接電流50～230A,CO2流速20～25L/min2采用抽樣檢測采集預埋件產品質量編制預埋件產品檢驗制度Q/QLJS-