GB 43049-2023 連鑄機安全技術(shù)條件

連鑄機安全技術(shù)條件Safetytechnicalconditionsforcontinu2023-09-08發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 34連鑄機設(shè)備分類和重大危險事項 54.1連鑄機設(shè)備分類 54.1.1澆注平臺設(shè)備 54.1.2連鑄機主機設(shè)備 54.1.3切割區(qū)設(shè)備 54.1.4出坯區(qū)設(shè)備 64.1.5通用設(shè)備 64.1.6其他設(shè)備與材料 64.2重大危險事項 75安全要求和安全措施 75.1綜述 75.1.1總體要求 75.1.2連鑄機布置、現(xiàn)場檢查 85.1.3安全布局 85.1.4安全裝置 8 85.1.6運送流體或承載流體的流體系統(tǒng) 95.1.7排放到專用槽池的流體 95.1.8個人防護裝備 5.1.9報警裝置和安全標(biāo)志 5.1.10通行權(quán) 5.1.11逃生通道 5.1.12自動化設(shè)備 5.1.13安全控制系統(tǒng) 5.1.14表面溫度和散熱 5.1.15人類工效學(xué)原則 5.1.16消防 5.1.17連鑄機操作位置 Ⅱ5.1.18機旁旋轉(zhuǎn)操作箱 5.1.19斷電 5.1.20危險區(qū)域 5.1.21冷卻水系統(tǒng) 5.1.22放射源 5.1.23鋼包、中間罐及其支撐系統(tǒng) 5.1.24長水口機械手(或機器人) 5.1.25密封室 5.1.26連鑄機主機設(shè)備 5.1.27連鑄機出坯區(qū)域的鑄坯修磨 5.1.28連鑄機操作更換件及維修作業(yè) 5.1.29對連鑄機操作及維修人員安全生產(chǎn)的總體要求 5.1.30連鑄機計算機控制信息化與人工智能 5.2重大危險，危險狀況，安全要求和/或措施清單 5.2.1表格綜述 5.2.2概述 5.2.3澆注平臺 5.2.4連鑄機主體設(shè)備 245.2.5切割系統(tǒng) 24 265.2.7維修區(qū)域 275.3特殊安全要求或措施 5.3.1概述 285.3.2操縱運轉(zhuǎn)控制裝置 285.3.3機械約束裝置 5.3.4易接觸旋轉(zhuǎn)與運動部件 285.4噪聲要求 5.4.1工作場所噪聲控制 285.4.2源頭降噪 285.4.3通過防護措施降噪 295.4.4依據(jù)當(dāng)前噪聲信息實時降噪 296安全要求和安全措施的驗證要求 297使用信息 7.1標(biāo)志和報警裝置 7.2隨連鑄機交付的文件 7.2.1設(shè)備使用說明書 7.2.2機器或設(shè)備使用說明書內(nèi)容 Ⅲ 7.2.4與設(shè)備試運轉(zhuǎn)和拆裝事項有關(guān)的說明 7.2.5設(shè)備操作手冊 317.2.6設(shè)備維修手冊 7.3最低要求的標(biāo)記 7.4人員培訓(xùn) 附錄A(規(guī)范性)電氣設(shè)備與控制裝置的安全要求與措施 34A.1通用要求 A.2對控制設(shè)備的特殊要求 A.3對設(shè)備停機的特殊要求 A.4對電氣作業(yè)人員的要求 附錄B(規(guī)范性)噪聲測試規(guī)范 38B.1基本要求 B.2聲功率級的確定 38B.3排放聲壓級的確定 39B.4測量的不確定性 43B.5運轉(zhuǎn)條件 B.6待記錄和報告的信息 B.7噪聲排放值的公布和驗證 43參考文獻 GB43049—2023V1連鑄機安全技術(shù)條件GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用GB/T8196—2018機械安全防護裝置固定式和活動GB11291.2機器人與機器人裝備工業(yè)機器人的安全要求第GB/T14574—2000聲學(xué)機器GB/T16273.1設(shè)備用圖形符號第1部分：通用符號GB16796安全防范報警設(shè)備安全要求和試GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件2GB/T16855.2機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB17859計算機信息系統(tǒng)安全保護劃分準(zhǔn)則GB18614七氟丙烷(HFC227ea)滅火劑GB/T18831機械安全與防護裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置GB22337社會生活環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB28664煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB30871—2022危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB50019—2015工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計GB50034—2013建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50223—2008建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技SO7745:2010液壓傳動抗燃液壓液要求和使用導(dǎo)則[Hydraulicfluidt(FR)fluids—RequirementsandguidelinesforISO11202:2010聲學(xué)機器和設(shè)備排放的噪聲應(yīng)用近似環(huán)境修正法對監(jiān)測站或其他指定位3置排放聲壓級的測量(Acoustics—Noiseemittedbymachineryandequipment—DeterminationofFamilyH(Hydraulicsystems)—HFC,HFDRandHFDU]ISO/IEC29101:2013信息技術(shù)安全技術(shù)隱私框架(Informationtechnology—Securitytech-安全技術(shù)隱私體系結(jié)構(gòu)框架(Informationtechnology—ISO/IEC29134:2017信息技術(shù)安全技術(shù)隱私影響評估準(zhǔn)則(Informationtechnology—Se-curitytechniques—Guidelinesforprivacyimpactassessment)ISO/IEC29190:2015信息技術(shù)安全技術(shù)隱私能力評估模型(Informationtechnology—GB/T32818-2016和JB/T12938.1—2016界定的以4事故鋼包ladleemergencysy鋼液注入中間罐時不受控制，溢出中間罐時用于收集鋼液的容器。安裝在澆注平臺上，將鋼包裝載區(qū)域接收到的滿載鋼液的鋼包運送到澆鑄位置的機電一體化系統(tǒng)。安裝在鋼包和中間罐下部用于控制鋼液流量的機電一體化系統(tǒng)。位于機旁的獨立控制臺。固定在連鑄機結(jié)晶器旁、可以回轉(zhuǎn)移動位置的機旁操作箱?？刂剖襭ulpit連鑄機控制臺和監(jiān)控設(shè)備所在的封閉房間。中間罐支撐系統(tǒng)tundishsupportingsystem用于支撐、輸送中間罐從停放、預(yù)熱位置到連鑄機澆注位置或回轉(zhuǎn)中間罐的機電一體化系統(tǒng)。矯直和拉坯系統(tǒng)straighteningandwithdrawalsystem將連鑄坯矯直、拉出并輸送至切割機區(qū)域的機械電氣系統(tǒng)。未經(jīng)授權(quán)人員unauthorizedperson不具備所需的特定知識、技能或者個人防護(穿戴)不完備，為了避免相關(guān)危險，而不被允許進入到特定區(qū)域或連鑄機區(qū)域執(zhí)行某些與設(shè)備運行或維護事項相關(guān)任務(wù)的特定操作人員。在應(yīng)急情況下，對人員提供保護以及特定設(shè)備所在的區(qū)域。具有阻止燃燒特性的流體。用于傳遞液體壓力能量的流體。5c)鋼包與中間罐預(yù)防二次氧化鋼流保護澆注系統(tǒng)；k)連鑄機驅(qū)動系統(tǒng)(板坯);a)剪切機(用于小方坯);6其他設(shè)備和材料主要有以下4類：7確定的重大危險和危險狀況按表1中第1列和第2列執(zhí)行。此外，供貨商通過自身風(fēng)險評估確定表1所列的危險對于按照用戶設(shè)備使用說明書制造的設(shè)備來a)本文件要求連鑄機是在GB50010、GB50016、GB50116的設(shè)計環(huán)境中運轉(zhuǎn)。連鑄車間照明d)連鑄機所在工廠應(yīng)按照本文件、供貨商設(shè)備使用說明書、GB4943.1,并參照GB/T30574、i)加強連鑄機安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究和安全生產(chǎn)先進技術(shù)的推廣應(yīng)用，不斷提高連鑄機安全生8供貨商應(yīng)編制連鑄機安全布局文件。安全布局的目的通常是通過一份或多b)系統(tǒng)設(shè)計時，就安全而言應(yīng)考慮與GB6222,天然氣系統(tǒng)的安全及天然氣質(zhì)量見AQ2012和GB17820,氧氣系統(tǒng)見GB16912和GB50030,冷卻水系統(tǒng)見GB13456(參見GB/T500合表1的要求。c)容易引起火災(zāi)的區(qū)域，液壓系統(tǒng)應(yīng)采用脂肪酸酯(醋)抗燃液壓液(HFDU)或水乙二醇難燃液9a)流體系統(tǒng)中，連鑄機供貨商對運送流體或承載流體的所有設(shè)備和零部件均應(yīng)考慮受溫度影響h)鑄坯切割、鑄坯火焰清理、鑄坯機械砂輪修磨產(chǎn)生的污染物的排放應(yīng)符合GB28664的具體2022第5章規(guī)定的動火分級和基本要求完成動火作業(yè)。n)在設(shè)備使用說明書中，針對運送流體或承載流體的系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時需要采取的措施應(yīng)進行特別說明a)供貨商應(yīng)在設(shè)備使用說明書中給出必需的個體防護裝備(PPE)的基本信息，個體防護裝備按a)報警裝置和安全標(biāo)志參照GB/T18209.1和GB/T18209.2以及GB/T18209.3,在產(chǎn)生危險d)如果安裝聲響報警裝置(如高音喇叭),依據(jù)GB/T1251.1測得的等效連續(xù)A聲級應(yīng)比連鑄機運行環(huán)境中距離報警裝置7m處測得的噪聲級高出10dB(A);e)選用的連鑄機報警裝置符合GB16796要求；a)與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護裝置的定位見GB/T19876;b)固定設(shè)施的選擇及接近見GB/T17888.1;這些通行的地方應(yīng)防止熱輻射，防止高壓液體或氣體噴射，并具備物料和工具移動條件和移動受到的碰觸)的間距(見GB/T12265.3)應(yīng)遵循GB23821的規(guī)定，同時符合5.1.10.1列出的條件。機護裝置，聯(lián)鎖防護裝置等)類型按GB/T8196—2018的第6章進行選擇，并根據(jù)實際情況選用表1中確防護裝置的設(shè)計與制造見GB/T8196—2018中第5章的規(guī)定。根據(jù)A.2選擇設(shè)備操作或維護時進入設(shè)備所需的相關(guān)安全系統(tǒng)，應(yīng)符合GB/T16754—2021、自動化設(shè)備應(yīng)符合GB7247.1、GB28526規(guī)定，并參照GB/T52根據(jù)A.2描述的要求并參照GB/T16855.1—2018、GB/對于工作時溫度較高并且有觸碰風(fēng)險的物體表面，在設(shè)計、放置或定位時參照GB/T18048,b)采用吊環(huán)螺栓或類似輔助器具提升重型部件的同時，還應(yīng)配備具有防滑表面(比如表面帶滾c)在人工搬運物品的工作區(qū)域應(yīng)無任何障礙物，確保作業(yè)者工作時不會受到阻礙。工作區(qū)域應(yīng)e)通風(fēng)空調(diào)防振符合GB50019—g)電氣設(shè)備的線路節(jié)點、流體動力節(jié)點以及電氣設(shè)備之間的連接等位置盡可能地比人員站立的規(guī)定。人機交互環(huán)境設(shè)計參照有關(guān)人類工效學(xué)的GB/T14776,GB/T15241.2,GB/T16251,GB/T18717.1,GB/T18717.2,GB/T18717.3,GB/T22188.1,以優(yōu)化連鑄機操作與a)操作人員操作位置的設(shè)置應(yīng)靠近頻繁操作的操控裝置，確保操作人員舒適操作。對于偶爾使b)可視化顯示器的布置確保其無反光且c)確保操作人員能夠從其所在位置直接看見操作過程。如果無法看見所有操作流程區(qū)域，則應(yīng)c)隔音功能(見5.4);a)斷電(包括機械、液壓、氣動、自動化等系統(tǒng))時，所有部件應(yīng)回到指定的安全位置。參照見GB/T16754—2021和GB/T19670—2005。b)控制系統(tǒng)和控制設(shè)備適用GB28526、GB/T5226.1—2019的9.4、GB/T16855.1—2018、a)連鑄機冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)執(zhí)行GB13456、AQ2001—2018中13.5及GB50580—2010的第8章b)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控功能和故障報警。連鑄機生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生任何故障c)應(yīng)建立獨立于主體供水系統(tǒng)的事故冷卻水系統(tǒng)，通過重力(事故水塔)或應(yīng)急電源(包括柴/汽e)及時掌握設(shè)備冷卻水的回水流量和溫差，以免冷卻水不到位，高溫鑄坯的輻射熱燒壞軸承和g)對突發(fā)的斷水等危險預(yù)兆應(yīng)具作、安裝及質(zhì)量驗收按照有關(guān)規(guī)程完成。鋼包回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)e)鋼包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)設(shè)置安全制動和事故回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)。宜采用液壓蓄能器作為滑動水口緊急關(guān)閉和液壓馬達事故驅(qū)動動力。當(dāng)正常供電系統(tǒng)斷電后，液壓蓄能器釋并即時驅(qū)動鋼包回轉(zhuǎn)臺，使承載鋼液的鋼包回轉(zhuǎn)離開澆注位置并將其回轉(zhuǎn)到事故鋼包上方。k)鋼包回轉(zhuǎn)臺和中間罐所處的專用操作平臺應(yīng)設(shè)計寬敞，此專用操作平臺和這一區(qū)域在p)在設(shè)備使用說明書或操作手冊中，應(yīng)針對這一區(qū)域發(fā)生緊急情況時需要采取的措施進行特別q)執(zhí)行煉鋼安全規(guī)程AQ2001—2018中12.1和12.3。b)確保操作人員就位于安全的操作位置，并為操作人員提供防護罩。如果水口?？刂葡到y(tǒng)參照GB/T16855.1—2018中4.2和6.2中類別3,并滿足本文件5.1.13中提b)密封室需要考慮設(shè)置多個便于檢修工出入的門，檢修門打開方向應(yīng)以人身安全為前提。以方2)通過安全聯(lián)鎖系統(tǒng)并按GB/T18831要求進入密封室的相關(guān)部位。只有獲取授權(quán)人指液壓蓄能器系統(tǒng)能夠保持30min～40min,保證將引錠從結(jié)晶器中安全地運送到水平位置。e)引錠的桿身無油脂污染，避免被夾持時因打滑使摩擦力減小甚至滑落產(chǎn)生沖擊而損壞在線b)不銹鋼連鑄坯修磨車間按照GBZ2.1—2019第4章表1中序號221規(guī)定，保證鎳及其化合物f)起吊板坯連鑄機扇形段用的澆注平臺活動部分在安裝到位后，不應(yīng)有障礙，避免對行人造成j)中間罐翻轉(zhuǎn)工位配備除塵設(shè)施，保證工作區(qū)域粉塵濃度在要求的范圍內(nèi)。中間罐維修除翻轉(zhuǎn)p)固定專人經(jīng)常觀察和檢查機械維修區(qū)結(jié)晶器熱電偶測試用的蒸汽系統(tǒng)閥門和管路，以免蒸汽h)隨時觀察和聆聽連鑄機生產(chǎn)過程當(dāng)中的安全報警信號。交接班時，采用書面方e)信息技術(shù)的隱私安全執(zhí)行ISO/IEC29100:2011,ISO/IEC29101:2013,ISO/IEC29134:表1旨在讓設(shè)備設(shè)計者、供貨商以及連鑄機使用廠家采用科學(xué)的方法并對照連鑄機重大危險清單對設(shè)備設(shè)計進行檢查。表1組成如下。a)第1列是重大危險名稱。b)第2列是對危險狀況的描述。c)第3列是避免或減少危險和危險狀況需滿足的安全要求和采取的安全措施，包括應(yīng)對措施和d)第4列是制定措施時參考的相關(guān)條款或標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定措施。除非另有規(guī)定，列出的所有引用注：5.3和5.4規(guī)定了特殊安全要求和應(yīng)對措施。章條編號1)可能給人的皮膚、傷害止因高溫或鋼液而受傷害);在危險區(qū)域以外設(shè)置切斷裝置；設(shè)置火災(zāi)檢測、報警系統(tǒng)和消防系統(tǒng)；對暴露于鋼液或熱鑄流的液壓系統(tǒng)，提供消防措施；緊急切斷閥；章條編號b)總體危險事項設(shè)備意外離開規(guī)定時，應(yīng)設(shè)置機械限位固定裝置。c)噪聲明顯的噪聲消減工作崗位噪聲。d)振動5.2.3澆注平臺5.2.3.1概述險區(qū)域禁止無關(guān)人員進入；地面設(shè)立安全標(biāo)志；設(shè)立“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志；提供安全控制系統(tǒng)；操作、維護說明：應(yīng)急處理程序。長水口燒氧或事故切水口預(yù)熱裝置離線預(yù)熱靠近，如安全通道);燃氣管路增設(shè)阻火器，防止回火。處于預(yù)熱位置的中間器)緊急旋轉(zhuǎn)移動鋼包并關(guān)閉滑動水口。1)運轉(zhuǎn)中的非固定設(shè)2)引錠在引錠車上移動來自封裝的放射源的采取防輻射措施；安全操作。章條編號1)能見度低(鋼包撞擊或墜落)2)鋼包不對中3)鋼液不可控地流出、設(shè)置防護罩保護操作人員；鋼包支撐系統(tǒng)的支撐臂配備保護罩；設(shè)置鋼包事故流槽和應(yīng)急鋼液收集系統(tǒng)；冷卻、烘干、預(yù)熱程序，定期更換鋼包；鋼包滑動水口采用液壓蓄能器；接頭應(yīng)按不同尺寸標(biāo)識清楚；此區(qū)域穿越和逗留；滿載鋼包落入鋼包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)減速輕放；5)火災(zāi)配備應(yīng)急驅(qū)動系統(tǒng)，如液壓蓄能器、蓄電池、UPS電源等。7)滑動水口失靈b)排放有害物質(zhì)粉塵和微粒(比如鉛)1)控制系統(tǒng)故障GB/T16855.1—2018中性能等級(PL)d/類別3;鋼包加蓋；章條編號1)中間罐穿鋼漏鋼——耐火材料層修筑符合要求；更換中間罐；——全員疏散；3)鋼液失控流出安裝防護罩，以保護操作人員；液，同時阻止鋼液從中間罐失控流出；此區(qū)域穿越和逗留；5)火災(zāi)中間罐到指定位置后的移動，如行走到澆鑄1)溢鋼溢鋼的鑄流應(yīng)停止?jié)茶T；章條編號1)溢鋼警，立即停澆。裝置均應(yīng)報警提示；執(zhí)行GB50580—2010中8.5的要求；GB/T16855.1—2018中性能等級(PL)e/類別4;設(shè)置警告標(biāo)志，禁止未經(jīng)授權(quán)人員進入；能不良而導(dǎo)致煙塵意設(shè)計有效而動力適宜的結(jié)晶器煙氣排出系統(tǒng)；b)排放有害物質(zhì)子和氟的化合物)章條編號的防范措施；——堅決避免意外鋼液流入密封室；按生產(chǎn)規(guī)則(比如維修后)運行；——在任何時候密封室檢修門打開方向應(yīng)以鑄造過程中的散熱、按照操作、維護說明處理；鑄坯產(chǎn)生裂紋造成漏鋼事故，燒傷設(shè)備；避免振動裝置失靈；1)引錠在連鑄機中處于機前，將引錠頭和引錠身的油污清理干凈；出現(xiàn)意外運轉(zhuǎn)外移動確保操作控制室具有良好視野和能見度；c)排放有害物質(zhì)子和氟的化合物)制定點檢制度，規(guī)范點檢和維修；章條編號a)擠壓、剪切、1)進入剪切區(qū)中進入；或故障檢修時的人員安全；為故障排查提供安全系統(tǒng)；設(shè)計配備安全的控制系統(tǒng)；確保主控室視野良好；安裝攝像機；剪切機配備鎖定裝置；c)火災(zāi)液壓回路配備截止閥，截止閥安裝在安全區(qū)提供警告標(biāo)志；GB/T16855.1—2018中性能等級(PL)d/類別2;c)排放有害物質(zhì)1)粉塵和顆粒(如氟和配備煙塵排出系統(tǒng)，特別是不銹鋼切割；章條編號d)總體危險事項1)未經(jīng)授權(quán)進入火焰權(quán)的人員進入；設(shè)立警示標(biāo)志。確保操作控制室具有良好視野；安裝攝像機；設(shè)置安全通道；設(shè)置安全通道；作位置；1)未經(jīng)授權(quán)的人員進刺和噴印等區(qū)域；設(shè)立警示標(biāo)志。去毛刺和噴印區(qū)域設(shè)置進出安全通道；提供足夠的工作位置和達標(biāo)的照明；非安全通道禁止人員穿越；不規(guī)則的翻坯引起的揚塵。傷害。設(shè)置防護蓋板或防護罩；設(shè)立安全標(biāo)志；自動模式運行中的噴印機提供防護措施；設(shè)立安全標(biāo)志。章條編號d)排放有害物質(zhì)設(shè)立安全標(biāo)志；1)故障排查提供足夠的工作位置和達標(biāo)的照明；吊繩、吊具合格；不超負荷起吊；吊運時前，將設(shè)備內(nèi)殘留積水釋放干凈；與起重機密切配合，地面指揮正確；1)中間罐傾翻裝置傾設(shè)立安全標(biāo)志；設(shè)置污水回流通道；設(shè)置密閉的沖洗室。1)停機后連鑄機主機蒸汽噴出設(shè)立安全標(biāo)志；定期檢查蒸汽管路和閥門是否泄漏。5.3特殊安全要求或措施下述安全要求或措施適用范圍見表1。若不危及操作人員安全，操作人員應(yīng)具備超越危險區(qū)域的良好視野，例如設(shè)置工業(yè)電視。如果停止操縱運轉(zhuǎn)控制裝置，運轉(zhuǎn)應(yīng)立刻停止。機械約束裝置要求如下。b)通過液壓缸自動運轉(zhuǎn)時應(yīng)選擇安全螺栓，在其終端位置監(jiān)控自動運行裝置。若手動設(shè)置保險螺栓或門鎖，應(yīng)能夠明顯識別，并且直接安裝在受保護的設(shè)備上(如鏈鎖)。c)多數(shù)情況下，只有在通電的情況下制動器才可以機械性打開，斷電時通過液壓、彈簧懸掛等機構(gòu)使制動器自動制動。對于需要在斷電時打開制動器的鋼包回轉(zhuǎn)臺，在操作、維護手冊中應(yīng)特別說明。d)電氣控制開關(guān)時，設(shè)備應(yīng)保持在原位，并符合5.1.12規(guī)定。易接觸旋轉(zhuǎn)與運動部件安全要求如下。a)若無法滿足GB/T12265.3給出的安全間距，應(yīng)根據(jù)GB/T8196—2018的要求，對易接觸傳動b)對轉(zhuǎn)軸進行標(biāo)記，使其在運轉(zhuǎn)過程中清晰可見。生產(chǎn)車間指定地點的噪聲限值應(yīng)為85dB(A)。其他各類工作場所的噪聲限值要求參照連鑄機設(shè)計階段，應(yīng)按照GB3096、GB12348、GB22337的要求，并參考GB/T25078.1、GB/T25078.2、GB/T50087中的降噪內(nèi)容，針對生產(chǎn)過程中的降噪方法和降噪技術(shù)措施進行設(shè)計。注2:評估源頭降噪效果的依據(jù)是機器實際噪聲5.4.3通過防護措施降噪通過一定防護措施進行降噪，并對其措施效果進行評估。a)增加隔音措施，把噪聲源和受噪聲影響的區(qū)域物理性分隔，完全隔絕控制室、操作室以及用于液壓泵站和給排水(氣)系統(tǒng)的獨立房間或地下室，達到控制二次噪聲的目的。b)參照GB/T18699.1,GB/T18699.2,GB/T16405,GB/T4760及GB/T19887進行測定，估算上述保護措施的實施效果。5.4.4依據(jù)當(dāng)前噪聲信息實時降噪若源頭降噪和通過防護措施降噪效果不理想，則應(yīng)通過當(dāng)前噪聲信息采取實時降噪措施，進一步保護操作人員。必要時建議采用以下措施：a)設(shè)備使用者采用圍擋和隔音屏障；b)有關(guān)操作人員使用密閉操作室；c)有關(guān)操作人員佩戴聽力防護用具；d)噪聲區(qū)擺放可視標(biāo)志。6安全要求和安全措施的驗證要求安全要求和安全措施的驗證要求如下。a)應(yīng)驗證連鑄機設(shè)計和制造過程是否包含了本文件所述要求。b)應(yīng)進行的驗證見5.2表1和表A.1之規(guī)定。電氣安全確認(rèn)按照GB/T5226.1—2019進行，噪聲測試規(guī)范見附錄B。c)安全要求和措施的驗證應(yīng)在機器試運轉(zhuǎn)完成后進行。若需部分拆裝(如進出通道),不得影響已經(jīng)驗證的功能。因驗證而停止使用的安全裝置應(yīng)在驗證完成前復(fù)原。安全標(biāo)志和報警裝置應(yīng)符合5.1.9以及GB/T16273.1,GB/T18209.1,GB/T18209.2f)GB/T9969—2008和GB/T15706中與連鑄機i)對安全裝置的掌握以及出現(xiàn)意外時應(yīng)遵循的安全程序；j)發(fā)生故障或出現(xiàn)違規(guī)和異常操作時的對策(故障排查措施):說明(示例)的連鎖反應(yīng)(如噴濺、溢鋼)按照合理的耐火材料使用壽命和耐火材料內(nèi)襯使用結(jié)晶器每次重新組裝后，應(yīng)按照供貨商的使按照供貨商的使用說明書要求檢測并維持合理的結(jié)回路暢通(如各回路流量、流速和壓力正常)應(yīng)把風(fēng)險評估后所要采取的特別防范措施告知鋼液進入結(jié)晶器后，嚴(yán)防冷卻水進入到鋼液中間，以免引維護應(yīng)告知維護人員維護時的安全風(fēng)險和鎖緊裝置使用信息：如設(shè)備定位和a)安全監(jiān)理人員和連鑄機運行與維修有關(guān)的人員應(yīng)在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前接受安全方面的全面培訓(xùn)并(規(guī)范性)電氣設(shè)備與控制裝置的安全要求與措施A.1通用要求A.1.1供貨商應(yīng)按照GB/T15706和GB/T5226.1—2019要求進行風(fēng)險評估，根據(jù)GB/T5226.1—2019識別設(shè)備面臨的重大電氣危險以及表A.1中列出的影響。A.1.2按照GB/T5226.1—2019相關(guān)條款要求，采取一切必要措施(如控制、停機要求等),防止機器發(fā)生危險。A.2對控制設(shè)備的特殊要求A.2.1電氣設(shè)備的防護等級(IngressProtection:IP代碼)根據(jù)其使用和風(fēng)險評估時得出的設(shè)備環(huán)境條件確定，見GB/T5226.1—2019中10.1.3和11.3以及GB/T4208中的相關(guān)規(guī)定。A.2.2確定IP等級代碼時，只需考慮水和灰塵進入的情況，不考慮其他流體的滲入；關(guān)于流體，建議采取針對性預(yù)防措施。A.2.3設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中，需進入危險區(qū)域時，應(yīng)參照GB/T16855.1—2018中規(guī)定的相應(yīng)類別提供安全的設(shè)備控制系統(tǒng)。如果進入危險區(qū)域是為了完成GB/T19670—2005附錄A中作為示例描述的作業(yè)，應(yīng)采用GB/T19670—2005中規(guī)定的措施，并采用GB/T5226.1—2019中的5.4,5.5,5.6描述的器件及防護要求。A.2.4所有隔離設(shè)備，不論是主體設(shè)備還是就地設(shè)備，設(shè)計時均應(yīng)包括使用一個或多個鎖定裝置，參見A.2.5控制設(shè)備一般包含安全功能；此類控制設(shè)備通常劃歸為GB/T16855.1—2018“控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件”類別。根據(jù)風(fēng)險評估，控制設(shè)備的設(shè)計適用以下要求：a)控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件設(shè)計的性能等級至少應(yīng)達到GB/T16855.1—2018別1的要求；規(guī)定的(PL)c級/類b)設(shè)備運轉(zhuǎn)時如果需要進入危險區(qū)域，防護裝置和信號處理設(shè)備的性能等級(PL)至少應(yīng)達到GB/T16855.1—2018規(guī)定的(PL)d級/類別3的要求。A.2.6加強電纜防護，特別是高溫環(huán)境區(qū)域(如連鑄機澆鋼設(shè)備、連鑄機主機設(shè)備、火焰切割機、火焰清A.2.7對穿管敷設(shè)的特殊用途屏蔽電纜，應(yīng)在試生產(chǎn)階段驗證其屏蔽的有效性，保證生產(chǎn)安全可靠，傳輸信號互不干擾。A.3對設(shè)備停機的特殊要求A.3.1停機和緊急停機功能A.3.1.1按照GB/T16754—2021、GB/T15706、GB/T16855.1—2018、GB/T19670—2005的相關(guān)要求，設(shè)計并使用這些標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的停機和緊急停機功能。A.3.1.2生產(chǎn)過程中，確需執(zhí)行停機和緊急停機的設(shè)備，應(yīng)確保其相關(guān)聯(lián)的上、下游設(shè)備停機。如果危險源為儲能設(shè)備，應(yīng)考慮釋放儲能設(shè)備的能量或者隔絕儲能設(shè)備，或?qū)⑽ｋU級別降低并控制在不會造成a)按照GB/T16754—2021中4.1.1.2的要求，確保救援被困于危險區(qū)域人員時所使用設(shè)施的完b)按照GB/T16754—2021中4.1.1.3的要求，保持安全裝置或具有安全功能的相關(guān)設(shè)備的有位置(舉例)影響色背景，具有停止和鎖定功能(剎車);一主開關(guān)；防止無意間碰觸控制面板中的按鈕一主控制臺；—輔助控制面板；緊急停機功能類型1的單獨裝置制動方式停止主驅(qū)動裝置；然后斷開電源；一可能發(fā)生機械損傷；A.3.1) 一控制臺；—整機停止運轉(zhuǎn)；—第一步：停止生產(chǎn)；表A.1連鑄機緊急停機功能(續(xù))位置(舉例)影響鎖定功能(剎車);一主開關(guān)；一計算機房-不靠近具有類型1緊急停機功能的操—立即斷電；—不受控制地停機；一釋放可能會自行啟動的所有蓄能設(shè)備能量；—停止所有驅(qū)動裝置；一采用機械制動器；不滿足緊急停機或正中10.2.1)一需要時達到負加速度；—保護好全部操作條件；—停機時電源保持開啟狀態(tài)；不滿足緊急停機或正中10.2.1)一通常與類型1緊急所述)—停止正常操作條件的運轉(zhuǎn)；一保護好全部操作條件；—停止時電源保持開啟狀態(tài)；注：“停機類型”見GB/T5226.1—2019中9.2.2。A.3.4緊急停機區(qū)域的劃分及注意事項緊急停機區(qū)域的劃分及注意事項如下。a)設(shè)計連鑄機時，應(yīng)把連鑄機細分為獨立的若干個“緊急停機區(qū)域”。這些獨立的區(qū)域是單機、機b)按照GB/T16754—2021中4.1.1的要求，設(shè)計的這類系統(tǒng)可清晰顯示哪一個緊急停機控制設(shè)備屬于哪一個區(qū)域。c)連鑄機及其復(fù)雜性對部分設(shè)備的停機和重新啟動所采取的保護措施提出了特殊要求。重啟時應(yīng)提供實時視覺和聽覺報警裝置(見GB/T1251.1,GB/T1251.2)。A.4對電氣作業(yè)人員的要求除嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備成套供貨商提供的使用說明書和操作手冊外，還應(yīng)特別注意以下事項：a)嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶負載送電和斷電；b)停送電時，應(yīng)及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，獲取停送電指令，不得擅自停送電。停送電作業(yè)由兩人合c)禁止攜帶無關(guān)人員進入各操作室，禁止無關(guān)人員接近各類操作臺，以免對操作造成干擾；d)連鑄機電氣操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照連鑄車間編寫的連鑄操作規(guī)程進行操作，未經(jīng)技術(shù)部門書面h)應(yīng)防止非操作人員在連鑄機區(qū)域隨意觸動連鑄機的任何控制f)凡移動燈具，均應(yīng)使用36V以下的安全電源；3)鑄造速度；b)為了重復(fù)進行測試，應(yīng)掌握連鑄機精確的操作程序。這就是為什么本噪聲測c)j連鑄機不會在設(shè)備制造工廠運轉(zhuǎn)，如果需要，只能在鋼鐵廠連鑄車間試運轉(zhuǎn)之后進行噪聲噪聲):噪聲監(jiān)測站A計權(quán)排放聲壓級和A計權(quán)聲功率級。但是，由于連鑄機的大小和復(fù)雜f)連鑄機所在車間的消聲與隔振設(shè)計符合GB50019—2015中第12章規(guī)定。如果某些噪聲監(jiān)測站用聲級計測得的A計權(quán)排放聲壓級超過80dB(A),有必要確定連鑄機的聲的A計權(quán)排放聲壓級應(yīng)根據(jù)B.3.1規(guī)定的方法確定。B.3排放聲壓級的確定B.3.1指定測量點排放聲壓級的確定指定測量點排放聲壓級的確定如下。a)在地面或進入地平面以上1.6m高度處以及距離機器表面1m的距離，沿機器周圍的路徑指定測量點。測量點的位置應(yīng)使得相鄰測量點的A計權(quán)排放聲壓級之間的差值不超過5dB(A)。測量點的數(shù)目取決于噪聲排放的特征。為了均勻分布聲壓級，可能需要較少的測量點。但是，連鑄機主要設(shè)備處至少應(yīng)設(shè)置一個測量點，包括切割設(shè)備和出坯區(qū)域。應(yīng)記錄并報告測b)A計權(quán)排放聲壓級可重復(fù)測量的精度等級執(zhí)行ISO11202:2010中12.4的表1中“3級”。c)如果重復(fù)測量的精度等級為3級，可采用能夠達到2級準(zhǔn)確度的“工程法”進行測定，參考B.3.2噪聲監(jiān)測站排放聲壓級的確定噪聲監(jiān)測站排放聲壓級的確定如下。a)應(yīng)確定所有永久性或臨時性噪聲監(jiān)測站的A計權(quán)排放聲壓級。圖B.1給出了代表性的噪聲監(jiān)測站位置，圖B.1a)和圖B.1b)中的距離Y值應(yīng)記錄并填入報告(參見表B.1)。b)A計權(quán)排放聲壓級可重復(fù)測量的精度等級執(zhí)行ISO11202:2010中12.4的表1“3級”。表B.1噪聲監(jiān)測站和指定噪聲測量點雙參數(shù)噪聲排放值報告實例噪聲測量裝置名稱工程號爐號生產(chǎn)能力t/h中間罐容量t(見圖B.la)、圖B.1b)]不確定度Kg?mA澆注平臺，鋼包側(cè)B澆注平臺，操作人員側(cè)CD澆注平臺序號(見圖B.la)、圖B.1b)]不確定度KmEFGHIL切割區(qū)域(切割進行中)MNOPQ指定測量點M1第1測量點2第2測量點數(shù)值根據(jù)附錄B的噪聲測試規(guī)程以及測量標(biāo)準(zhǔn)ISO11202:2010確定。圖B.1中未標(biāo)示位置。a)方坯連鑄機圖B.1連鑄機監(jiān)測站實例b)板坯連鑄機圖B.1連鑄機監(jiān)測站實例(續(xù))圖B.1連鑄機監(jiān)測站實例(續(xù))B.4測量的不確定性A計權(quán)噪聲值測量的不確定性見ISO11202:2010。B.5運轉(zhuǎn)條件運轉(zhuǎn)條件如下。a)在噪聲排放測量期間，以下設(shè)備應(yīng)具備運行條件：2)切割設(shè)備運行；3)按照連鑄機生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定的穩(wěn)定鑄造速度以及相關(guān)聯(lián)的設(shè)備系統(tǒng)在運行；4)中間罐預(yù)熱站預(yù)熱裝置運行。b)應(yīng)記錄和報告運行條件和以下運行參數(shù)：2)鑄坯質(zhì)量；3)鑄坯尺寸。c)各位置的測量持續(xù)時間應(yīng)至少包括鑄坯的兩次連續(xù)切割。B.6待記錄和報告的信息進行噪聲測量時記錄的信息以及測量報告至少應(yīng)包括以下信息。a)供貨商、機器或裝置的種類、測量界限、技術(shù)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)大小。b)進行噪聲測量時的連鑄機運轉(zhuǎn)條件和參數(shù)，見B.5。c)測量結(jié)果包括：2)各指定噪聲測量點的A計權(quán)排放聲壓級，并附一份顯示連鑄機這些噪聲測量點的位置圖；3)與本噪聲監(jiān)測規(guī)程或ISO11202:2010的可能偏差以及理由。d)噪聲監(jiān)測站、指定噪聲測量點的精確位置以及測量所持續(xù)的時間。e)確定責(zé)任人和責(zé)任機構(gòu)所測量信息的位置和日期。B.7噪聲排放值的公布和驗證噪聲排放值的公布和驗證如下。a)對于連鑄機，在試運轉(zhuǎn)前參考GB/T50087給出噪聲限值。b)需要公布的噪聲排放值如下：1)各噪聲監(jiān)測站的A計權(quán)排放聲壓級，并附一份顯示連鑄機各個噪聲監(jiān)測站位置圖；2)各指定噪聲測量點的A計權(quán)排放聲壓級，并附一份顯示連鑄機這些噪聲測量點的位c)公布的噪聲信息應(yīng)給出噪聲測量期間以及至少B.5中所示的連鑄機參數(shù)和運行條件的詳細d)應(yīng)給出噪聲排放測量值LpA和相關(guān)的不確定度Kp(可簡稱“雙參數(shù)噪聲表示”)。公布的方式應(yīng)使得噪聲值可按照GB/T14574—2000中6.2進行驗證。e)噪聲的公布應(yīng)明確表述是否采用本噪聲監(jiān)測規(guī)范以及ISO11202:2010測量所得到噪聲排放值這一事實。如果不是按照該規(guī)范和/或ISO11202:2010標(biāo)準(zhǔn)所測得的噪聲排放值，則應(yīng)明確說明與該規(guī)范和/或ISO11202:2010標(biāo)準(zhǔn)所測得噪聲排放值的偏差量。f)需要驗證已經(jīng)公布的噪聲排放值時，應(yīng)使用本噪聲監(jiān)測規(guī)程并運用已經(jīng)公布的