機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施外語(yǔ)學(xué)習(xí)

1/1機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施-外語(yǔ)學(xué)習(xí)

機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

3水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)

3.0.1水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開(kāi)頭，就應(yīng)認(rèn)為是電站機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的正式開(kāi)頭，應(yīng)確認(rèn)前項(xiàng)的檢查試驗(yàn)已全部完成。

3.0.2對(duì)于引水式水電站則引水隧洞至調(diào)壓井段已充水。對(duì)于壩后式或河床式水電站則壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

3.0.3充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門(mén)和工作閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥(球閥或筒形閥)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已鎖好。

3.1充水操作及檢查

尾水管充水

3.1.1利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水，在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋的漏水狀況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶，測(cè)壓系統(tǒng)管路，尾水管進(jìn)人門(mén)的漏水情況及測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。

3.1.2上述檢查發(fā)覺(jué)特別狀況時(shí)，則馬上停止充水并將尾水管排空進(jìn)行處理。

3.1.3待充水至與尾水位平壓后，提起尾水閘門(mén)，并鎖錠在門(mén)槽口上。

壓力鋼管充水

3.1.4充水前應(yīng)在進(jìn)水口閘門(mén)下游側(cè)檢查閘門(mén)的滲漏狀況。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)頭充水。

3.1.5打開(kāi)檢修閘門(mén)充水閥，觀看檢修閘門(mén)與工作閘門(mén)間水位上升狀況，平壓后用門(mén)式起重機(jī)提起檢修閘門(mén)，置于閘門(mén)庫(kù)中。觀看工作閘門(mén)下游側(cè)的漏水狀況。

3.1.6緩慢地打開(kāi)工作閘門(mén)充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力鋼管水壓表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水狀況。對(duì)引水式水電站，則可開(kāi)啟調(diào)壓井工作閘門(mén)的旁通閥或蝴蝶閥(或球閥)的旁通閥向壓力鋼管及蝸殼充水。

3.1.7檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人孔、蝸殼盤(pán)形閥的漏水狀況。監(jiān)測(cè)蝸殼取水口管路閥門(mén)前的壓力上升。

3.1.8檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水狀況及頂蓋排水狀況，有條件時(shí)，可記錄導(dǎo)水葉漏水量。

3.1.9檢查蝸殼彈性墊層排水狀況。

3.1.10觀看各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水狀況，并監(jiān)視水力氣測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。

3.1.11充水過(guò)程中，檢查壓力鋼管通氣孔是否暢通。

3.1.12如蝸殼前有蝴蝶閥(或球閥)，則應(yīng)先檢查蝴蝶閥(球閥)漏水狀況。然后打開(kāi)旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時(shí)間。

3.2充水平壓后的觀測(cè)檢查和試驗(yàn)

3.2.1以手動(dòng)或自動(dòng)方式使工作閘門(mén)在靜水中啟閉試驗(yàn)3次，調(diào)整、記錄閘門(mén)啟閉時(shí)間及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁盤(pán)作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門(mén)應(yīng)啟閉牢靠。

3.2.2對(duì)于設(shè)有事故下緊急關(guān)閉閘門(mén)的操作回路，則應(yīng)在閘門(mén)掌握室的操作柜和電站中央掌握室分別進(jìn)行靜水中緊急關(guān)閉閘門(mén)的試驗(yàn)，檢查油壓?jiǎn)㈤]機(jī)或卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)離心制動(dòng)的工作狀況，并測(cè)定關(guān)閉時(shí)間。

3.2.3若裝有蝴蝶閥(球閥)，當(dāng)蝸殼布滿(mǎn)水后，操作蝴蝶閥(或球閥)，檢查閥體啟閉動(dòng)作狀況，記錄開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間。在手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行自動(dòng)操作的啟閉動(dòng)作試驗(yàn)。分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，驗(yàn)證蝴蝶閥(或球閥)在靜水中啟閉是否正常。

3.2.4壓力鋼管布滿(mǎn)水后應(yīng)對(duì)進(jìn)水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀看是否有滲漏、支墩變形、裂縫等狀況。

3.2.5觀看廠房?jī)?nèi)滲漏水狀況，及滲漏水排水泵排水力量和運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠性。

3.2.6壓力鋼管布滿(mǎn)水后，將機(jī)組工業(yè)供水管路系統(tǒng)的閥門(mén)打開(kāi)，并調(diào)整水壓，使壓力

機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

水通過(guò)各冷卻水管路，檢查管路閥門(mén)、接頭法蘭漏水狀況。

4水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行

4.1起動(dòng)前預(yù)備

4.1.1主機(jī)四周各層場(chǎng)地已清理潔凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時(shí)待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。

4.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中消失的問(wèn)題已處理合格。

4.1.3各部冷卻水、潤(rùn)滑水投入，水壓正常，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。

4.1.4上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。

4.1.5起動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，油壓拆除后，檢查制動(dòng)閘，確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。對(duì)于裝有彈性金屬塑料推力軸瓦的機(jī)組，首次起動(dòng)時(shí)，仍應(yīng)頂一次轉(zhuǎn)子為宜。

4.1.6漏油裝置處于自動(dòng)位置。

4.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修圍帶排解氣壓。

4.1.8調(diào)速器處于預(yù)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機(jī)構(gòu)應(yīng)為：

a.油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門(mén)已開(kāi)啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；

b.調(diào)速器的濾油器位于工作位置；

c.調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置；

d.調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制位于全關(guān)位置；

e.調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置(若有此機(jī)構(gòu)時(shí))；

f.永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2％～4％之間。

4.1.9與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：

a.發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開(kāi)；

b.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出；

c.水力機(jī)械愛(ài)護(hù)和測(cè)溫裝置已投入；

d.拆除全部試驗(yàn)用的短接線及接地線；

e.外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速；

f.電制動(dòng)停機(jī)裝置短路開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。

4.2首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)

4.2.1拔出接力器鎖錠，起動(dòng)高壓油項(xiàng)起裝置。

4.2.2手動(dòng)打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組起動(dòng)后，將開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)放在大于空載開(kāi)度位置，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近額定值時(shí)，再將開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)調(diào)小，最終穩(wěn)定在空載開(kāi)度位置,對(duì)于額定轉(zhuǎn)速較高的機(jī)組，可分階段漸漸升速。

機(jī)組升速至80％額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時(shí)，可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點(diǎn)。

4.2.3記錄機(jī)組的起動(dòng)開(kāi)度和空載開(kāi)度。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100％的位置。

4.2.4在機(jī)組升速過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇上升及下降現(xiàn)

象。機(jī)組起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔1～2min測(cè)量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀看軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

4.2.5機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無(wú)特別現(xiàn)象，如發(fā)覺(jué)金屬碰撞聲，水輪機(jī)室竄水，推力瓦溫度突然上升，推力油槽甩油，機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)馬上停機(jī)。

4.2.6監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行狀況和排

機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

水工作周期。

4.2.7記錄全部水力氣測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)(如發(fā)電機(jī)氣隙監(jiān)測(cè)、蝸殼差壓監(jiān)測(cè)等)。

4.2.8測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度(雙幅值)，其值應(yīng)小于軸承間隙或符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。

4.2.9測(cè)量、記錄機(jī)組各部位振動(dòng)，其值應(yīng)不超過(guò)表1的規(guī)定。當(dāng)振動(dòng)值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

表1水輪發(fā)電機(jī)組各部位振動(dòng)允許值(雙幅值)mm

額定轉(zhuǎn)速(r/min)

＜100100～250＞250～

375

＞375～

750

序

號(hào)

項(xiàng)目

振動(dòng)允許值(雙振幅)

1帶推力軸承支架的垂直

振動(dòng)0.100.080.070.06

2帶導(dǎo)軸承支架的水平振

動(dòng)0.140.120.100.07

3

立式

機(jī)組

定子鐵芯部位機(jī)座水平

振動(dòng)0.040.030.020.02

4臥式機(jī)組各部位軸承垂直振動(dòng)0.140.120.100.07

注：表中振動(dòng)值系指機(jī)組正常運(yùn)行工況下的測(cè)量值。

4.2.10測(cè)量永磁發(fā)電機(jī)電壓和頻率關(guān)系曲線。在額定轉(zhuǎn)速下，測(cè)量繞組電壓。

4.2.11測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確。

4.2.12打磨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面。

4.3機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)

4.3.1電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動(dòng)應(yīng)正常。

4.3.2依據(jù)永磁機(jī)端電壓或機(jī)端電壓互感器殘壓電平，選擇調(diào)速器信號(hào)源的變壓器抽頭或確定輸入工作電平范圍。

4.3.3頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.4進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)時(shí)，接力器應(yīng)無(wú)明顯搖擺。在自動(dòng)調(diào)整狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)搖擺值，對(duì)于大型調(diào)速器不應(yīng)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的0.15％；對(duì)于中、小型調(diào)速器，不超過(guò)0.25％；特小型調(diào)速器不超過(guò)0.3％。

4.3.5調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a.擾動(dòng)量一般為8％；

b.轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30％；

c.超調(diào)次數(shù)不超過(guò)兩次；

d.從擾動(dòng)開(kāi)頭到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速搖擺規(guī)定值為止的調(diào)整時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.3.6記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉

機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

接力器活塞搖擺值及搖擺周期。

4.4停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后的檢查

4.4.1操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20％～30％時(shí)，手動(dòng)如閘使機(jī)械制動(dòng)停機(jī)裝置作用直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)閘。

4.4.2停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

a.留意機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，高壓油頂起裝置的自動(dòng)投入狀況；

b.監(jiān)視各部位軸承溫度變化狀況；

c.檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作狀況；

d.錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線；

e.檢查各部位油槽油面的變化狀況；

f.機(jī)組完全停止后，高壓油頂起裝置應(yīng)自動(dòng)切除。

4.4.3停機(jī)后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。

4.4.4停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

a.各部位螺絲、銷(xiāo)釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落；

b.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象；

c.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂；

d.檢查風(fēng)閘的磨擦狀況及動(dòng)作的敏捷性；

e.在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)、主令掌握器的空載開(kāi)度接點(diǎn)；

f.調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。

4.5過(guò)速試驗(yàn)及檢查

4.5.1機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)前，當(dāng)按4.2.9條規(guī)定需要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，并符合下列要求：

a.當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)徑比L／D＜1／3時(shí)，可只作單平面動(dòng)平衡試驗(yàn)；當(dāng)L／D≥1／3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行雙平面動(dòng)平衡試驗(yàn)；

b.動(dòng)平衡試驗(yàn)應(yīng)以裝有導(dǎo)軸承的發(fā)電機(jī)上下機(jī)架的水平振動(dòng)雙幅值為計(jì)算和評(píng)判的依據(jù)，推舉采納特地的振動(dòng)分析裝置和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件；

c.轉(zhuǎn)速超過(guò)300r／min的機(jī)組，一般應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)。

4.5.2依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速愛(ài)護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)。

4.5.3將轉(zhuǎn)速繼電器115％和140％的接點(diǎn)從水機(jī)愛(ài)護(hù)回路中斷開(kāi)。

4.5.4以手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)的開(kāi)度連續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115％，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，連續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速愛(ài)護(hù)整定值，并調(diào)整過(guò)速愛(ài)護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。

4.5.5過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升狀況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

a.全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁扼壓緊螺桿等；

b.檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)；

c.同前節(jié)4.4.4條規(guī)定的檢查項(xiàng)目。

4.6自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

4.6.1自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)的主要目的是檢查自動(dòng)開(kāi)停機(jī)回路動(dòng)作是否正確。具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)或以計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)為主要掌握方式的水電站，自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)應(yīng)由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)完成。

4.6.2自動(dòng)起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)：

a.調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，

機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置；

b.對(duì)于無(wú)高壓油頂起裝置的機(jī)組，則應(yīng)通過(guò)油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油；c.確認(rèn)全部水力機(jī)械愛(ài)護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件已具備。

4.6.3自動(dòng)開(kāi)機(jī)可在中控室，也可在機(jī)旁進(jìn)行，并應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

a.檢查自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作；

b.記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間；

c.檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動(dòng)作和油壓等工作狀況；

d.檢查電氣液壓調(diào)速器動(dòng)作狀況。

4.6.4機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過(guò)程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：

a.記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間；

b.記錄自制動(dòng)閘加閘至機(jī)組全停的時(shí)間；

c.檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確；

d.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動(dòng)投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動(dòng)停止高壓油頂起裝置，并解除制動(dòng)閘。

4.6.5應(yīng)能在中控室或現(xiàn)地的機(jī)組自動(dòng)盤(pán)上操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。

4.7水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)

4.7.1發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a.在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線；

b.投入備用勵(lì)磁裝置或用廠用電源代替并聯(lián)勵(lì)磁變壓器，供應(yīng)主勵(lì)磁裝置電源；c.假如三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)實(shí)行措施防止斷路器跳閘。

4.7.2發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：

a.手動(dòng)開(kāi)機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；

b.手動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的精確?????性和對(duì)稱(chēng)性；

c.繪制繼電愛(ài)護(hù)和測(cè)量表計(jì)的向量圖，升流檢查各繼電愛(ài)護(hù)和測(cè)量表計(jì)動(dòng)作的正確性；d.錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線(定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線)，在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作狀況；

e.在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)滅磁狀況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程的示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)；

f.采納主勵(lì)磁裝置作短路試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整器的復(fù)勵(lì)及調(diào)差部分的調(diào)整試驗(yàn)。

4.7.3發(fā)電機(jī)短路干燥：

a.干燥前應(yīng)有2500V兆歐表測(cè)定定子繞組對(duì)地、轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地絕緣電阻和汲取比；b.按《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564—88)要求，確定發(fā)電機(jī)定子繞組是否需要干燥；

c.發(fā)電機(jī)短路干燥時(shí)掌握短路電流的大小，應(yīng)按每小時(shí)溫升不超過(guò)5～8℃的速率逐步

上升。繞組最高溫度以埋入式電阻溫度計(jì)測(cè)量值為依據(jù)，不應(yīng)超過(guò)80℃，干燥時(shí)定子電流掌握在額定值的25％～50％為宜。熱風(fēng)溫度一般不超過(guò)70℃；

d.每8h測(cè)量一次定子繞組對(duì)地和轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地絕緣電阻和汲取比；

e.停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)可以停機(jī)。

4.7.4短路試驗(yàn)合格后一般作模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

4.7.5按《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564—88)規(guī)定，在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查性的直流耐壓試驗(yàn)。

4.8水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

4.8.1發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a.發(fā)電機(jī)愛(ài)護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)整器回路電源投入，幫助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入；b.發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣隙監(jiān)測(cè)裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入并開(kāi)頭記錄局部放電數(shù)據(jù)(若已安裝了該裝置系統(tǒng))。

4.8.2自動(dòng)開(kāi)機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對(duì)稱(chēng)性，如無(wú)特別，可手動(dòng)升壓至50％額定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)：

a.發(fā)電機(jī)及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常；b.機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常；

c.電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。

連續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并檢查如上述諸部位狀況。

4.8.3在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過(guò)程中，檢查低電壓繼電器和過(guò)電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

4.8.4將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線(發(fā)電機(jī)定子電壓與勵(lì)磁電

流的上升、下降關(guān)系曲線)，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。對(duì)于有匝間絕緣的電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。

4.8.5分別在50％、100％額定電壓下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查消弧狀況，錄制示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。

4.8.6發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)和消弧線圈補(bǔ)償試驗(yàn)。

在50％定子額定電壓下，測(cè)量定子繞組單相接地時(shí)的電容電流，選擇中性點(diǎn)消弧線圈的分接頭位置，檢查電容電流的補(bǔ)償度，并檢查愛(ài)護(hù)信號(hào)。

4.9水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)整器的調(diào)整和試驗(yàn)

4.9.1具有起勵(lì)裝置的可控硅勵(lì)磁調(diào)整器的起勵(lì)工作應(yīng)正常且牢靠。

4.9.2檢查勵(lì)磁調(diào)整系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70％～110％范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)整。

4.9.3在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動(dòng)掌握單元調(diào)整范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20％，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110％。

4.9.4測(cè)量勵(lì)磁調(diào)整器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)值。

4.9.5在等值負(fù)載狀況下，錄制和觀看勵(lì)磁調(diào)整器各部特性。對(duì)于可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定勵(lì)磁電流狀況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。功率整流橋應(yīng)設(shè)有串聯(lián)元件均壓措施，以及并聯(lián)支路和整流柜之間的均流措施，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。

4.9.6應(yīng)檢查在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，勵(lì)磁調(diào)整器投入，上下限調(diào)整，手動(dòng)和自動(dòng)切換(以額定勵(lì)磁電壓的10％為階躍量作為干擾)，帶勵(lì)磁調(diào)整器開(kāi)、停機(jī)等狀況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在0.95～1.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10％，振蕩次數(shù)不超過(guò)2～3次，調(diào)整時(shí)間不大于5s。

4.9.7帶自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整器的發(fā)電機(jī)電壓—頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，轉(zhuǎn)變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線。頻率值每變化1％，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的0.25％。

4.9.8可控硅勵(lì)磁調(diào)整器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁、過(guò)勵(lì)磁、斷線、過(guò)電壓、均流等愛(ài)護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。

4.9.9對(duì)于采納三相全控整流橋的靜止勵(lì)磁裝置，還應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。

5水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)、主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)

5.1水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)

機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

5.1.1水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)前的檢查：

a.發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件；

b.主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開(kāi)關(guān)正常；

c.高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格；

d.主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置牢靠的三相短路點(diǎn)；

e.投入發(fā)電機(jī)繼電愛(ài)護(hù)、自動(dòng)裝置和主變壓器冷卻器以及掌握信號(hào)回路。

5.1.2水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)：

(1)開(kāi)機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流狀況和表計(jì)指示，并繪制主變壓器、母線差動(dòng)愛(ài)護(hù)和線路愛(ài)護(hù)的電流向量圖；

(2)前項(xiàng)檢查正確后投入主變壓器繼電愛(ài)護(hù)裝置。

5.2水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗(yàn)

5.2.1拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點(diǎn)的短路線。

5.2.2手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25％、50％、75％、100％等狀況下檢查一次設(shè)備的工作狀況。

5.2.3檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。

5.3電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)

5.3.1發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開(kāi)關(guān)均已斷開(kāi)。必要時(shí)可拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。

5.3.2投入主變壓器的繼電愛(ài)護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的掌握、愛(ài)護(hù)及信號(hào)。

5.3.3投入主變壓器中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)。

5.3.4合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10min，檢查主變壓器有無(wú)異狀，并檢查主變壓器差動(dòng)愛(ài)護(hù)及瓦斯愛(ài)護(hù)的動(dòng)作狀況。

5.3.5在有條件時(shí)錄制主變壓器沖擊時(shí)的激磁涌流示波圖。

6水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

6.1水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn)

6.1.1檢查同期回路的正確性。

6.1.2以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并列試驗(yàn)前，應(yīng)先斷開(kāi)相應(yīng)的隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定自動(dòng)同期裝置工作的精確?????性。

6.1.3正式進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。錄制電壓、頻率和同期時(shí)間的示波圖。

6.1.4依據(jù)設(shè)計(jì)和電力系統(tǒng)的要求進(jìn)行自同期并列試驗(yàn)，錄制電力系統(tǒng)的周波、電壓、有功功率、無(wú)功功率及發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電流示波圖。

6.2水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

6.2.1水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐步增加，并觀看各儀表指示及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各種負(fù)荷下層水管補(bǔ)氣裝置工作狀況。觀看并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無(wú)振動(dòng)區(qū)，測(cè)量振動(dòng)范圍及其量值，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)。

6.2.2機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。對(duì)于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)的機(jī)組應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。

6.2.3水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)整器試驗(yàn)：

a.發(fā)電機(jī)有功功率分別為0％、50％和100％額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無(wú)功功率從零到額定值。調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)；

b.在有條件時(shí)，可測(cè)定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計(jì)要求；

c.有條件時(shí)，可測(cè)定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)

機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，對(duì)半導(dǎo)體型不應(yīng)大于0.2％～1％：對(duì)電磁型不應(yīng)大于1.0％～3.0％；d.對(duì)于可控硅勵(lì)磁調(diào)整器，應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及愛(ài)護(hù)的試驗(yàn)和整定。

6.2.4機(jī)組突變負(fù)荷試驗(yàn)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25％，并應(yīng)自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動(dòng)、接力器行程和功率變化等的過(guò)渡過(guò)程，并選擇各負(fù)荷工況的最優(yōu)調(diào)整參數(shù)。

6.3水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

6.3.1甩負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

a.將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動(dòng)所確定的最佳值；

b.調(diào)整好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速(頻率)、接力器行程發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量的監(jiān)測(cè)儀表；

c.全部繼電愛(ài)護(hù)及自動(dòng)裝置均已投入；

d.自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整器的參數(shù)已選擇在最佳值。

6.3.2機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25％、50％、75％和100％下分別進(jìn)行，按附錄A的格式記錄有關(guān)數(shù)值，同時(shí)應(yīng)錄制過(guò)渡過(guò)程的各種參數(shù)變化曲線及過(guò)程曲線。若電站運(yùn)行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不行能帶額定負(fù)荷或甩額定負(fù)荷時(shí)，則可按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

6.3.3水輪發(fā)電機(jī)組突甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩額定有功負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15％～20％，振蕩次數(shù)不超過(guò)3～5次，調(diào)整時(shí)間不大于5s。

6.3.4水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間，蝸殼水壓上升率和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.3.5機(jī)組突甩負(fù)荷后調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：