變壓吸附操作手冊

氯乙烯尾氣凈化回收裝置操作運行及維護說明書四川.成都氯乙烯尾氣凈化變壓吸附裝置操作運行及維護說明書氯乙烯尾氣凈化變壓吸附裝置操作運行及維護說明書--10-目 錄第一章前言其次章工藝原理及工藝工程1、概述2、工藝原理和過程實施第三章工藝流程第四章裝置的幾種操作系統(tǒng)介紹1、故障推斷及自動切換系統(tǒng)2、裝置自調(diào)整把握系統(tǒng)第五章工藝過程參數(shù)檢測及自動把握調(diào)整系統(tǒng)1、概述2、過程把握、調(diào)整和參數(shù)檢測說明第六章開車1、初次開車前的預備工作2、投料啟動及運行第七章停車及再啟動1、停車2、停車后的再啟動第八章故障與處理方法第九章安全技術(shù)1、概述2、有關(guān)氣體性質(zhì)3、裝置的安全設(shè)施4、消防措施5、安全生產(chǎn)有關(guān)留意事項第一章 前言調(diào)整，但是在任何狀況下操作人員都不能違反工業(yè)生產(chǎn)中應當普遍遵循的安全規(guī)章和慣例。在啟動和操作運轉(zhuǎn)裝置之前，操作人員都需要認真閱讀說明書，由于不適當?shù)牟僮髁髁烤鶠闃藴薁顟B(tài)下(760mmHg，273K)的體積流量。其次章工藝原理及工藝過程概述本裝置原料氣為氯乙稀裝置分餾尾氣，其組成如下：表2-1 尾氣組成組份組份V%C2H3Cl～10.47C2H2～16.2N2+H2+其它Σ余100N2、H2等，凈化氣中的C2H3Cl、C2H2等雜質(zhì)將到達國家排放標準，可直接排放至大氣，吸附劑中被吸附的C2H3Cl、C2H2等氣體組分在進口端通過逆放和抽空步驟得到解吸，稱為解吸氣，主要包含C2H3Cl、C2H2、N2及少量H2氣體，解吸氣返回到前工序回收。通過本裝置處理后，到達凈化氯乙稀裝置分餾尾氣并回收C2H3Cl、C2H2有效氣體的目的。本裝置包括五臺吸附塔(A101ABCDE)(V101)(V102AB)〔E101、E102、E103〕及動力設(shè)備真空泵組〔P101A、B〕和鼓風機〔C101〕等。本裝置的主要技術(shù)指標如下：原料氣：原料氣輸入流量(Nm3/h)：~1200原料氣輸入壓力(MPa)：~0.50MPa凈化氣：凈化氣雜質(zhì)含量：C2H2≤120mg/m3，C2H3Cl≤36mg/m3凈化氣輸出壓力(MPa)：～0.45MPa凈化氣溫度(℃)：常溫解吸氣：解吸氣壓力(MPa)：～0.06工藝原理及過程實施工藝原理簡介本裝置承受變壓吸附技術(shù)(Pressure Swing 附劑對混合氣體中不同組份吸附容量的差異且對同一組分的吸附量隨壓力變化而呈現(xiàn)差〔逆向放壓及抽真空〕時吸附的氯乙烯和乙炔得到解吸，解吸氣經(jīng)解吸氣緩沖罐混勻后返回PVC生產(chǎn)系統(tǒng)，同時吸附劑獲得再生。本裝置主工藝流程為5-1-3&PP/VP14臺吸附塔處于再生過程的不同階段，5臺吸附塔循環(huán)操作，到達連續(xù)輸入原料氣、輸出凈化氣和解吸氣的目的。5臺吸附塔、2臺解吸氣緩沖罐、1臺均壓罐、21臺鼓風機通40臺程控閥、5臺調(diào)整閥及相關(guān)管線相連接(1)。與變壓吸附有關(guān)的程控閥的編2-2：KV程序把握切換閥X1

表2-2 KV—X1X2X1依據(jù)作用所編閥門序號

X2吸附塔代號X2KV-1KV-2KV-3KV-4KV-5KV-6KV-7A、BKV-8KV-9KV-10KV-11ABKV-12KV-13KV-14

抽空均壓/順放均壓/終充逆放終充總閥均壓總閥順放總閥逆放總閥解吸氣輸出閥

A～EA～EA～EA～EA～EA～E5-1-3&PP/VP513次(A)、順向放壓1(PP1)2(PP2)1降(E1D)2降(E2D)3降(E3D)、逆向放壓(D)、抽空及抽空沖洗(V&VP)、壓力均衡3升(E3R)、壓力均衡2升(E2R)、壓力均1升(E2R)及最終升壓(FR)2-3。表2-3 5-1-3/VP工藝時序表及閥門開關(guān)表12345A塔B塔1RAFRPP1D2DA3DDPP1D2DV3DD3R2RV1RFR3R2RC塔D塔V3R2RV1RFR3R2R1RAFRPP1D2DA3D DPP1DV2D3DDE塔PP1D2D3D DV3R2R1RFRAA5-1-3&PP/VP變壓吸附工藝過程進展說明：(A)KV1A、KV2AKV1AA床，原料氣中氯乙烯和乙炔等在吸附壓力下被吸附劑吸附，未被吸附的氫氣、氮氣等組份(稱為凈化氣)KV2A進入放KV1A、KV2AA床，床內(nèi)保持吸附時的壓力。1(簡稱順放，PP1)A塔吸附步驟完畢后，開啟閥KV4A、HV-101、KV10，A塔內(nèi)氣體順著吸附的方向從吸附塔輸出，進入到凈化氣管道，AKV10，該步驟完畢，閥KV4A保持開啟狀態(tài)。2(簡稱順放，PP2)1KV5D，AKV4A、HV101、KV5DDD塔進展沖洗再生。⑷壓力均衡1降(簡稱一均降，E1D)A塔順向放壓2KV4AKV5DHV101KV5AKV5CAC塔出口端相連通進展壓力均衡，使吸A完畢時，AC塔的壓力根本上到達平衡。2降(簡稱二均降，E2D)AKV5A、KV5C。開啟KV4A、KV9，使A塔出口端與均壓V101連通進展壓力均衡，A塔內(nèi)氯乙烯和乙炔氣體進一步濃縮，該步驟完畢時A塔和V101的壓力根本上到達平衡。3降(簡稱三均降，E3D)AKV9，程控閥KV4AKV4D，ADA塔壓力，A塔內(nèi)的氯乙烯和乙炔氣體，該步驟完畢時，AD塔壓力根本上到達平衡，AKV4A、KV4D關(guān)閉。⑺逆向放壓(簡稱逆放，D)A塔三均降步驟完畢后，翻開KV6A，并在逆放不同階段先后開啟程控閥KV11A和程控閥KV11B，逆放初期壓力較高局部氣體先通過KV11A進入解吸氣緩沖罐V102A，待KV11A；逆放后期壓力較低的氣體經(jīng)KV-11B進入解吸氣緩沖V102BV102AA內(nèi)壓力接近常壓(0.01MPa)。⑻抽空及抽空沖洗(V&VP)逆放步驟完畢后，關(guān)閉閥KV6A，開啟KV3A，此時吸附塔處于抽空狀態(tài)，用真空泵A5-1-3/V5-1-3/V連續(xù)抽空。5-1-3/VAA塔進展抽空；抽KV13ABA塔進展抽空；當吸附塔進入抽空后期時，關(guān)閉閥KV13，連續(xù)用A組真空泵對A塔抽空，在抽空步驟進展的適當階段，分別短時間開啟KV5A，并通過調(diào)整閥HV-101A塔頂部引入其它吸附塔的順放氣或凈化氣自上而下對床層進展邊沖洗邊抽空，該步驟完畢時塔5-1-3/VKV13處于常開狀態(tài)。⑼壓力均衡三升(簡稱三均升，E3R)A塔完成了降壓抽空解吸過程后，預備開頭升壓。關(guān)閉閥KV3AKV4A、KV4C，利用C塔的三均降氣體對A塔進展第一次充壓，充壓完畢時兩塔壓力大致相等，該步驟完畢，KV4A關(guān)閉。⑽壓力均衡二升(簡稱二均升，E2R)KV4A、KV9AV101相連通，用均壓罐中氣體AA塔和均壓罐壓力根本相等。⑾壓力均衡一升(簡稱一均升，E1R)、KV4AKV5A、KV5DAD塔出口DKV5DKV5A進入AA塔進展第三次充壓，該步驟完畢后，A、DKV5A、KV5D關(guān)閉。⑿最終升壓(FR)AKV5AKV8HV-102和KV8閥由凈化氣管道引少量氣體對A塔進展最終升壓，AA緊接著進展下一次循環(huán)。4A能到達連續(xù)處理原料氣及得到產(chǎn)品氣的目的。當某一臺吸附塔上的程控閥因外部元件故障〔主要指電磁閥、功率放大器及把握線路故障等〕導致程控閥不能正常開關(guān)時，可切除故障所在的吸附塔而運行4-1-2&PP/VP工4124-1-2&PP/VP(A)(PP)1降(E1D)、2降(E2D)、逆向放壓(D)、抽空及抽空沖洗(V/VP)2升(E2R)、壓力1升(E1R)及最終升壓(FR)2-4。4-1-2&PP/VP工藝中各步驟閥門的開關(guān)狀況與5塔工藝相類似，可參考5-1-3&PP/VP工藝過程，在此不再詳述。表2-4 4-1-2&PP/VP〔連續(xù)抽空〕工藝時序表1234A塔B塔2R1RAFRPP1D2DADPP1DV2DD2R1RVFRC塔D塔PP1DV2DD2R1RVFR2R1RAFRPP1D2DAD第三章工藝流程PG10120~40℃，然后經(jīng)流FIQ101計量后經(jīng)管道PG102和程控閥KV-1(A、B、C、D、E)A101(A、B、C、D、E)。尾氣中的氯乙烯和乙炔氣體被吸附劑吸留下來，凈化氣則從KV-2(A、B、C、D、E)排出，通過管道PG104、吸附壓力調(diào)整閥PV-103、流量計FIQ102計量后輸出界外進入放空總管。本裝置解吸氣作為產(chǎn)品氣分兩局部排出，第一局部是吸附塔逆向放壓的排出氣體，該KV-6(ABCDE)WB101WB102WB103、KV11AKV11B進入解吸氣緩沖罐V102APV105a進入解吸氣緩沖罐V102BC101升壓后輸出到后續(xù)系統(tǒng)；另一局部為真空解吸氣，經(jīng)程KV-3〔A、B、C、D、E〕及管道WV102及WV103由真空泵〔P101A~B〕抽出，E102V102BV102A的逆放氣混合C101VCL107KV14、V71、止回閥V93V94V91V92輸出界區(qū)外進入氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)。在裝置啟動初期和生產(chǎn)消滅特別，不合格的解吸氣經(jīng)V95、管道VT110進入放空總管VT101輸出界區(qū)外；當裝置處于停車狀態(tài)時，原料氣經(jīng)管道PG111、程控閥KV-7B、管道VT101輸出界區(qū)外；或者經(jīng)管道PG101、PG102、VT102、閥V25、管道VT101進入放空總管輸出界區(qū)外。第四章操作系統(tǒng)介紹故障推斷及自動切換系統(tǒng)裝置可實現(xiàn)的切換方式本裝置主流程為5-1-3&PP/VP〔以下簡寫為5V〕工藝，當某一臺吸附塔上的程控閥因外部元件故障〔主要指電磁閥及把握線路故障等〕導致程控閥不能正常開關(guān)時，程序可自5-1-3&3PP/VP4-1-2&PP/V〔連續(xù)抽空〔4V工藝4-1-2&PP/VP5-1-3&PP/VP工藝，裝置恢復正常運行。5-1-3&PP/VP工藝只有1種運行方式，而4-1-2&PP/VP有5種運行方式，見表4-1。表4-1 4-1-2&PP/VP〔連續(xù)抽空〕工藝運行方式一覽表運行方式1234切除塔4AVA101BA101CA101DA101EA4BVA101CA101DA101EA101AB4CVA101DA101EA101AA101BC4DVA101EA101AA101BA101CD4EVA101AA101BA101CA101DE運行方式切換的幾點說明下的吸附塔重組合，連續(xù)不連續(xù)地向后續(xù)工段送出合格的產(chǎn)品氣。5V4V有兩種方式：自動和手動。自動切換是指計算機依據(jù)程控閥閥檢信號和2種切換方式可由操作人員進展選擇。在程序切換的過程中，全部由計算機自動選擇適宜的時間和步驟完成切換操作，無需復主流程運行。5V、4V的時序各有一套時間參數(shù)儲存在DCS中，當程序在各種運行方式間切換時，各步位的時間設(shè)定值會相應更換。程序切換后，切除的吸附塔全部閥門首先處于關(guān)閉狀態(tài)。全部切除塔的程控閥可以進展手動開關(guān)，并作出相應提示。在4V5V時，當切換指令確認后，程序會自動將切入塔全部程控閥關(guān)閉，等待程序在適當步位切入。裝置自調(diào)整把握系統(tǒng)化、穩(wěn)定運行，到達最正確運行效果。將各個參數(shù)設(shè)定好，每個參數(shù)的設(shè)定必需在計算機給定的范圍內(nèi)。第五章工藝過程參數(shù)檢測及自動把握調(diào)整系統(tǒng)概述PSA工藝是靠周期性地切換程控閥門來實現(xiàn)的，為了使整個工藝過程能連續(xù)穩(wěn)定地進展S7-300它儀表選用電Ⅲ型儀表。該裝置的工藝參數(shù)有壓力、流量、溫度和成份等幾種。局部參數(shù)吸氣、吸附塔等壓力、原料氣和凈化氣流量、原料氣及凈化氣的溫度、各調(diào)整閥閥位開啟度等在計算機屏幕上均有指示或記錄。由于本裝置受前后工段的影響，使原料氣和凈化氣流量、原料氣組成和壓力、解吸氣套壓力調(diào)整系統(tǒng)、二套流量調(diào)整系統(tǒng)、兩套流量計量系統(tǒng)、一套微機程序把握系統(tǒng)。過程把握、調(diào)整和參數(shù)檢測說明原料氣/凈化氣流量計量系統(tǒng)(FIQ－101/FIQ－102)量計量是否準確直接影響到自調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整的準確性。吸附塔工作壓力自動調(diào)整及程控系統(tǒng)失控報警系統(tǒng)(PICA-103)力下降而影響吸附工況。因此必需準時調(diào)整閥PV-103開度，轉(zhuǎn)變凈化氣輸出量使處于吸塔壓力低于給定值時該系統(tǒng)會發(fā)出報警信號，提示操作人員留意并盡快找出問題所在。風機進口壓力自動調(diào)整系統(tǒng)(PICA-105a、b)PV－105a、b開度，使的風機的入口壓力維持在正常的壓力范圍內(nèi)，避開入口抽成負壓而影響風機的正常工作及保證裝置的安全。終充流量手操把握系統(tǒng)(HC-102/KS-102)--12-氯乙烯尾氣凈化變壓吸附裝置操作運行及維護說明書把握沖洗氣流量的大小，只需在調(diào)整閥把握畫面上手動輸入一個固定的開度即可。順放氣流量手操把握系統(tǒng)(HC-101/KS-101)順放過程中順放氣流量的大小。五個吸附塔壓力指示記錄系統(tǒng)(PI-102A～E)線中分析出來，從而為分析故障供給依據(jù)。KS-101系統(tǒng)PSA40臺程序把握閥門的動作，該系統(tǒng)由一套DCS把握系統(tǒng)、40個電磁閥、40個氣動程控閥等組成。其把握系統(tǒng)示意圖可見以下圖。變變壓吸附塔把握信號氣動執(zhí)行機構(gòu)把握信號功率放大把握信號閥位反響信號微機把握系統(tǒng)把握信號電－氣轉(zhuǎn)換現(xiàn)將主要功能鍵的作用簡述如下。統(tǒng)暫停計時，解除暫?；謴陀嫊r，程序連續(xù)運行。步進：按下一次，可使程序馬上切換到下一步。部處于關(guān)閉狀態(tài)。手動：程控閥門的開關(guān)狀態(tài)在微機操作鍵盤上手動給定。動修改時間以滿足的工況要求。氯乙烯尾氣凈化變壓吸附裝置操作運行及維護說明書氯乙烯尾氣凈化變壓吸附裝置操作運行及維護說明書--13-第六章 開車按規(guī)定將某些閥及把握點設(shè)定好后即可啟動。初次開車前的預備工作〔如氮氣0.5%(體積)應將全部閥門關(guān)閉。自控系統(tǒng)開車前的預備工作檢查調(diào)整系統(tǒng)裝完畢后首先應檢查接線無誤前方可送上電信號，檢查全部儀表的零位和滿刻度是否正包括手控系統(tǒng)，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作狀況是否正確并進展調(diào)校。檢查執(zhí)行機構(gòu)(調(diào)整閥)的行程4～20mA信號時檢查是否完全行程。檢查微機把握功能安裝完畢后，首先檢查接線有否錯誤，然后按以下步驟進一步檢查。5塔運行工藝狀態(tài)下參照其時序表設(shè)置各步驟正常。②對程控全系統(tǒng)〔把握系統(tǒng)－電磁閥－程控閥〕進展空負載功能調(diào)試，給現(xiàn)場程控閥送上儀表空氣，同時使訊號輸往現(xiàn)場。首先，在手動狀態(tài)下逐個開啟程控閥，檢查現(xiàn)場如正常則退出暫停鍵，再按步進鍵，程序每執(zhí)行一步后就按一次暫停，檢查無誤后退出暫5個吸附塔的全部工作步驟走完一遍。54塔的切換方式，檢查在切換過程中54查完畢。544塔運行工藝狀態(tài)下參照其時序表設(shè)置各步驟初始時間，此時再依據(jù)①的方法對閥門開關(guān)狀況進展檢查。24V輸出電源，檢查程控閥是否全部關(guān)閉。檢查流量計計算系統(tǒng)按流量計使用說明書進展調(diào)校和檢查，并設(shè)定有關(guān)的系數(shù)。投料啟動及運行裝置已處于隨時可以投料開車的狀態(tài)。啟動前的預備工作工藝閥門的設(shè)定全開真空泵出口閥。調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)定〔6-1。6-1調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)定調(diào)整系統(tǒng)代號把握方式操作閥門代號閥位設(shè)定HC－101手動HV－1011/3HC－102手動HV－1021/3PICA－103手動PV－1031/3PICA－105a、b手動PV－105a、b1/36.2.1.2初始時間及狀態(tài)設(shè)定處于自檢、暫停或手動狀態(tài)。啟動微機程控系統(tǒng)投入自開工作狀態(tài)，緩慢開啟原料氣進口閥V101向吸附塔內(nèi)投料，0.1MPa0.05MPa時，程控系統(tǒng)步進切換一次(即按步進鍵)，這樣反復切換數(shù)次，此時是對吸附塔進展原料氣置換；以后每當吸附塔加升～0.1MPa，程控系統(tǒng)就步進切換一次，始終升至吸附壓力，并留意隨時調(diào)整最終升壓流量和順放氣的流量。PICA－103PICA－105a、b投入自動把握狀態(tài)，緩慢開大閥V011/4～1/2左右，V95進入放空總管VT101放空。當吸附壓力升至工作壓力0.50MP4～5〔2倍和含氧量0.5%(V%)〕可關(guān)閉閥V95，開啟鼓風機，開啟解吸氣輸出閥，解吸氣送出界外。在執(zhí)行上述操作的過程中，應不斷調(diào)整閥V01的開度，使原料氣流量漸漸接近額定流量，在此過程中經(jīng)常對凈化氣進展取樣分析，通過調(diào)整時間使凈化氣中的VCM和C2H2氣體的含量把握在要求的指標范圍內(nèi)，同時留意把握調(diào)整各調(diào)整閥的運行方式和開同時將有關(guān)參數(shù)設(shè)定好。初始開車階段需要一段較長的參數(shù)調(diào)整的時間，參數(shù)一旦調(diào)整好后，絕大局部參數(shù)不需再進展改動，這樣裝置將處于全自動運行狀態(tài)。正常運行調(diào)整主要操作參數(shù)5-1-3&PP/VP正常操作時的主要參數(shù)見下表6-2項目工藝指標表項目工藝指標原料氣流量〔Nm3/h〕C2H3Cl濃度〔%〕C2H2濃度〔%〕各步驟持續(xù)時間及完畢時壓力壓力〔MPa〕～900～11.0～2.0時間〔s〕吸附0.5036010.4510一均降0.2930二均降0.2230三均降0.0730逆放0.0130抽空-0.090640三均升0.0730二均升0.1430一均升0.2930終充0.50290原料氣進口0.50/凈化氣出口管道~0.45/解吸氣出口管道0.06/注：1、以上操作參數(shù)僅供參考，可依據(jù)實際狀況作適當調(diào)整；2、以上各均壓完畢時的壓力均為理論計算值，實際壓力與理論值有肯定偏差。調(diào)整系統(tǒng)給定值的設(shè)定(6-3)表6-3 調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)定PICA-103PICA-105aPICA-105b給定值~0.50MPa~0.008MPa~0.010MPa運行檢查工程和調(diào)整為了取得良好的運行性能，在運行期間要檢查和調(diào)整以下工程：①吸附步驟主要取決于吸附壓力自動調(diào)整系統(tǒng)的調(diào)整，使處于吸附狀態(tài)的吸附塔壓力穩(wěn)定在給定值壓力的穩(wěn)定。②順放步驟HV-101的輸出開度和該步位時間來實現(xiàn)的。假設(shè)順放量太小，則不應特別留意順放步驟的調(diào)整。③均壓步驟由于存在阻力的緣由兩個塔之間均壓后的壓力不會完全一樣，一般要求均壓后的壓差在0.03MPa以內(nèi)即認為均壓到達了平衡，設(shè)定的均壓時間只要滿足實際均壓到達平衡所需的時間即可。④逆放步驟壓力的原因，逆放終的壓力可能會接近于后續(xù)工段壓力。⑤最終升壓步驟HV-102設(shè)置為自動調(diào)整。⑥凈化氣質(zhì)量C2H3Cl和C2H2的穿透，導致排放超標；假設(shè)吸附時間太短會造成吸附劑的利用率降低，使解吸氣中C2H3Cl和C2H2等有效氣體的濃度降低，不利于回收利用。因此，循環(huán)時間的調(diào)整必需慎重C2H3ClC2H2濃度的變化要滯后一段時間(約幾個周期)才能反映出來。該裝置通過調(diào)整循環(huán)時間或沖洗氣量的方法可回收含C2H3Cl和C2H2不同濃度的解吸氣，假設(shè)單純追求提高解吸氣中C2H3Cl和C2H2濃度則可能導致凈化氣中C2H3Cl和C2H2濃度超標排放，因此在裝置運行時不能單純追求解吸氣中C2H3Cl和C2H2濃度或單C2H3ClC2H2濟點進展操作，使裝置發(fā)揮最正確效益。第七章 停車及再啟動停車在本裝置需要停車時，為保證前工序裝置的正常運行，必需翻開放空閥KV7B，翻開方式可設(shè)置為聯(lián)鎖開啟或PSA裝置停車后手動翻開，如因停電或無儀表空氣等故障導致KV7B，則可翻開安全放空閥的旁路閥V25。停車一般可分為三種狀況：第一種是：正常停車，有打算的生產(chǎn)安排下的停車。其次種是：緊急停車，即裝置消滅短時間需要排解的故障時，需要馬上停車。1小時，只是為了處理一些小故障?，F(xiàn)分別表達如下：正常停車通知本裝置前后有關(guān)工序。氣從旁路通過后進入放空總管。②通過手動開啟和關(guān)閉KV4或KV5閥，使各塔之間均壓，要求各吸附塔保持約0.2MPaKV5和KV10放空至適宜壓力。自控系統(tǒng)，依據(jù)停車時間長短打算是否關(guān)停把握系統(tǒng)。緊急停車表電源和退出自控系統(tǒng)。臨時停車作狀態(tài)，原料氣從旁路通過，關(guān)閉解吸氣輸出閥，關(guān)停真空泵和鼓風機。停車后的再啟動正常停車后的再啟動需用氮氣進展置換后再投料。緊急停車和臨時停車后的再啟動時停車后再啟動時，輸出的凈化氣仍舊合格，開車后即轉(zhuǎn)入正常運行調(diào)整階段。長時間停車后的處理量置換合格。第八章故障與處理方法前，裝置不需要停運，應當連續(xù)觀看，這時不合格的解吸氣將通過閥V95進入放空總管VT101實行措施，假設(shè)有必要就進展緊急停車?？赡馨l(fā)生的故障有以下幾個方面：界外條件供給問題①原料氣中帶液過多VCM單體未得以充分冷凝回收導致尾氣中帶液，甚至大量進入吸附塔，此時應快速關(guān)閉吸附塔入口閥，開啟KV7B，并開啟各吸附打算處理措施。②停電停運狀態(tài)，相當于緊急停車，可以按緊急停車處理。③儀表空氣壓力下降該裝置要求儀表空氣壓力不低于0.40MPa。一旦儀表空氣壓力大幅度下降甚至停氣，將使氣動程控閥無法開或關(guān)，調(diào)整閥無法正常調(diào)整，導致程控閥門的切換和全系統(tǒng)自控紊亂，此時應停車處理。操作失調(diào)PSA過程運轉(zhuǎn)是否正常關(guān)鍵是看塔的再生狀況是否良好，系統(tǒng)操作失調(diào)會馬上或逐PSA過程是周期性循環(huán)過程，因此，只要一個塔再生惡化，就以使原料氣帶入的C2H3Cl、C2H2等強吸附組分不超過吸附劑能承受的力量，如不準時調(diào)整，出口凈化氣中的C2H3Cl、C2H2含量就會很快上升。當裝置承受自調(diào)整把握系統(tǒng)進展自動把握而消滅上述問題時，應馬上承受手動方式縮短時間，然后檢查消滅問題的緣由，故障排解后再承受自調(diào)整把握系統(tǒng)進展自動把握?；驒z查真空系統(tǒng)是否消滅了問題。電磁閥故障圈損壞，二是功率放大器內(nèi)滑塊不到位。處理：應停車更換電磁閥或其中的功率放大器局部。處理：更換線圈或更換電磁閥。微機把握系統(tǒng)故障處理詳見微機把握系統(tǒng)技術(shù)手冊的有關(guān)章節(jié)或向相關(guān)技術(shù)人員詢問求助。氣動程控閥故障閥門內(nèi)漏①密封墊片的密封面磨損處理：更換密封墊片，假設(shè)磨損是由于吸附劑顆粒或粉塵引起應檢查吸附塔過濾器。②閥板位置過高處理：松開閥桿的緊固螺絲，當閥板面與閥體密封面嚴密接觸時擰緊螺絲。閥門半開半關(guān)或閥門不開處理：檢查儀表空氣壓力及氣缸內(nèi)部是否串氣。閥門外漏①閥桿處螺母松動處理：用板手壓緊閥桿處螺母②閥桿密封填料失效處理：更換閥桿密封填料第九章安全技術(shù)概述安全生產(chǎn)是關(guān)系到人民生命、國家財產(chǎn)安全的大事，是國家根本性政策，也是一項群確保實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。本裝置原料氣和產(chǎn)品氣中都含有氫氣、氯乙烯、乙炔等氣體，依據(jù)GB4968－85的火災分類法屬CGBJ16－1987(2023年版)生產(chǎn)火災危急性分類的規(guī)定本界區(qū)為甲類；依據(jù)GB50058-19922〔是短時存在。有關(guān)氣體性質(zhì)本裝置是利用變壓吸附技術(shù)凈化回收氯乙稀分餾尾氣，涉及的工業(yè)氣體中含有N2、C2H3Cl、C2H2、H2、CO2等各種氣體，下面將有關(guān)氣體的性質(zhì)作一簡要介紹：氮氣氮氣是無色、無味、既不燃燒又不助燃的惰性氣體，分子量為280.968。當人體吸入高濃