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機(jī)
械
制
圖第6章常用機(jī)件的特殊表示法一、螺紋二、螺紋緊固件三、齒輪、鍵和銷四、彈簧、滾動軸承一、螺紋1、螺紋的形成與加工
螺紋是指在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和凹陷的溝槽。螺紋分外螺紋和內(nèi)螺紋,成對使用。在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋叫外螺紋;在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋叫內(nèi)螺紋。
螺紋的加工方法很多,在車床上加工內(nèi)、外螺紋;使用板牙或絲錐加工直徑較小的螺紋,俗稱套扣和攻絲。一、螺紋2、螺紋要素(GB/T14791-2013)
螺紋的結(jié)構(gòu)和尺寸是由牙型、直徑、螺距和導(dǎo)程、線數(shù)、旋向等要素確定。(1)螺紋牙型:在通過螺紋軸線的斷面上,螺紋的輪廓形狀稱為牙型。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等,其中矩形牙型是非標(biāo)準(zhǔn)牙型。a)三角形b)梯形c)鋸齒形d)矩形一、螺紋
(2)螺紋直徑:螺紋直徑有大徑、小徑和中徑,如圖所示。a)外螺紋b)內(nèi)螺紋一、螺紋(2)螺紋直徑:螺紋直徑有大徑、小徑和中徑。1)大徑:與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。外螺紋基本大徑用d表示,內(nèi)螺紋基本大徑用D表示。2)小徑:與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。外螺紋基本小徑用d1表示,內(nèi)螺紋基本小徑用D1表示。3)中徑:一個假想圓柱或圓錐的直徑,該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方,此假想圓柱的直徑稱為中徑。外螺紋基本中徑用d2表示,內(nèi)螺紋基本中徑用D2表示。4)公稱直徑:螺紋大徑的公稱尺寸稱為公稱直徑,是代表螺紋尺寸的直徑,是設(shè)計時選定的理論直徑。一、螺紋(3)螺紋線數(shù)
螺紋線數(shù)有單線和多線之分,沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋;沿兩條或兩條以上螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋,線數(shù)的代號用n表示。通常多線螺紋使用在精密儀器儀表中或需要快速旋入的場合。如圖所示。
a)單線螺紋
b)雙線螺紋一、螺紋(4)螺距與導(dǎo)程
相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離稱為螺距,用P表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為導(dǎo)程,用Ph表示。
螺距和導(dǎo)程是兩個不同的概念,對于單線螺紋,導(dǎo)程與螺距相等,即P=Ph;對于多線螺紋,導(dǎo)程等于線數(shù)乘以螺距,即Ph=nP
a)單線螺紋
b)雙線螺紋一、螺紋(5)旋向
螺紋旋向分為右旋和左旋兩種。沿順時針方向旋入的螺紋稱為右旋螺紋,反之,沿逆時針方向旋入的螺紋稱為左旋螺紋(LH),工程上常用右旋螺紋;但一些比較重要的安全場合如液化汽罐接頭就使用左旋螺紋。a)右高右旋b)左高左旋
螺紋旋向的判定方法:將外螺紋軸線垂直放置,螺紋的可見部分是右高左低者為右旋螺紋,左高右低者為左旋螺紋,如圖所示。一、螺紋3、螺紋種類
國家標(biāo)準(zhǔn)對各種螺紋的牙型、大徑和螺距作了統(tǒng)一規(guī)定,牙型、大徑和螺距是決定螺紋結(jié)構(gòu)規(guī)格的最基本的要素,稱為螺紋三要素。
三項要素都符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋,稱為標(biāo)準(zhǔn)螺紋。牙型不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋,稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋,如矩形螺紋。牙型符合標(biāo)準(zhǔn)而大徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋,稱為特殊螺紋。生產(chǎn)中無特殊需要,均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋。
常用的標(biāo)準(zhǔn)螺紋按用途可分為兩大類,其中起連接或緊固作用的螺紋,稱為連接螺紋,如普通螺紋、管螺紋;起傳遞動力作用的螺紋,稱為傳動螺紋,如梯形螺紋、鋸齒形螺紋。一、螺紋4、螺紋規(guī)定畫法(GB/T4459.1-1995)(1)外螺紋的規(guī)定畫法1)在平行于螺紋軸線的視圖或剖視圖上,螺紋基本大徑d用粗實(shí)線表示,螺紋基本小徑d1用細(xì)實(shí)線表示,直徑為0.85d。2)螺紋端面倒角為0.15d,螺紋終止線畫成粗實(shí)線。3)在垂直于螺紋軸線的視圖(圓形視圖)中,螺紋基本小徑用細(xì)實(shí)線圓表示,只畫3/4圈(空出的1/4圈圓弧的位置一般在圓的左下角),端面倒角圓的投影省略不畫。4)外螺紋畫成剖視圖時,螺紋終止線只在基本大徑和基本小徑之間畫一小段粗實(shí)線,剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線處,如圖所示。一、螺紋外螺紋的規(guī)定畫法一、螺紋4、螺紋規(guī)定畫法(GB/T4459.1-1995)(2)內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法1)在剖視圖中,螺紋基本小徑D1應(yīng)畫成粗實(shí)線,螺紋基本大徑D應(yīng)畫成細(xì)實(shí)線;2)螺紋終止線畫成粗實(shí)線,剖面線畫到粗實(shí)線為止;3)在垂直于螺紋軸線的視圖上(圓形視圖),表示基本大徑D用細(xì)實(shí)線圓,也只畫3/4圈,端面倒角圓的投影也省略不畫,如圖6-8所示。4)在不可見的螺紋中,所有結(jié)構(gòu)的圖線均按虛線畫出。5)畫盲孔螺紋(不通孔螺紋)時,應(yīng)將鉆孔深度和螺紋長度分別畫出。鉆孔深度應(yīng)比螺孔深度大0.3~0.5,鉆孔底部的錐角應(yīng)畫成120°,如圖所示。一、螺紋內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法一、螺紋4、螺紋規(guī)定畫法(GB/T4459.1-1995)(3)內(nèi)外螺紋連接的規(guī)定畫法1)在內(nèi)外螺紋連接畫法中,軸向視圖采用剖視圖畫法(規(guī)定內(nèi)螺紋畫剖視圖,外螺紋只畫外形)。2)內(nèi)外螺紋旋合部分按外螺紋畫法表示,未旋合部分按各自畫法表示。3)內(nèi)外螺紋連接畫法時,內(nèi)、外螺紋的基本大徑、基本小徑線必須對齊,與螺紋倒角大小無關(guān),剖面線畫到粗實(shí)線。一、螺紋4、螺紋規(guī)定畫法(GB/T4459.1-1995)(4)其它的一些規(guī)定畫法1)螺紋末端為了防止外螺紋起始圈損壞和便于裝配,通常在螺桿螺紋的起始處做出一定形式的末端,如圖所示。外螺紋的末端結(jié)構(gòu)很多,國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2-2020對外螺紋的末端結(jié)構(gòu)、尺寸有具體規(guī)定。
螺紋的末端一、螺紋4、螺紋規(guī)定畫法(GB/T4459.1-1995)(4)其它的一些規(guī)定畫法2)螺尾畫法螺紋螺尾(螺紋的收尾部分)一般不畫出。當(dāng)需要表示螺尾時,該部分的牙底用與軸線成30°的細(xì)實(shí)線畫出,如圖所示。螺紋旋合長度(簡稱螺紋長度)不包含螺尾,即螺紋長度只計算到螺紋終止線處。
螺尾的畫法一、螺紋4、螺紋規(guī)定畫法(GB/T4459.1-1995)(4)其它的一些規(guī)定畫法3)螺紋牙型的畫法螺紋牙型一般不在視圖中表示,當(dāng)需要表示或表示非標(biāo)準(zhǔn)螺紋時,按圖6-11所示的畫法或采用局部放大圖表示。螺紋牙形的畫法一、螺紋5、螺紋規(guī)定標(biāo)記與注法(1)普通螺紋的標(biāo)記(GB/T197-2018)
螺紋代號的內(nèi)容及格式如下:螺紋特征代號公稱直徑×螺距旋向
普通螺紋特征代號用“M”表示,公稱直徑為螺紋大徑。普通螺紋有粗牙和細(xì)牙之分,粗牙普通螺紋不標(biāo)注螺距,細(xì)牙單線螺紋標(biāo)注螺距;
多線螺紋用“導(dǎo)程/線數(shù)”表示;
左旋螺紋用“LH”或“左”表示,右旋螺紋不標(biāo)注旋向。
例如,公稱直徑為24mm、螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通螺紋的螺紋代號應(yīng)標(biāo)記為:M24×1.5LH;同一公稱直徑的右旋粗牙普通螺紋應(yīng)標(biāo)記為:M24。一、螺紋5、螺紋規(guī)定標(biāo)記與注法(1)普通螺紋的標(biāo)記(GB/T197-2018)
公差帶代號的內(nèi)容及格式如下:中徑公差代號頂徑公差代號
螺紋的公差帶代號是用來說明螺紋加工精度的,它用數(shù)字表示公差等級(公差帶大?。?,用拉丁字母表示基本偏差代號(公差帶位置),小寫字母代表外螺紋,大寫字母代表內(nèi)螺紋。
普通螺紋的公差帶代號由兩部分組成,即中徑和頂徑(即外螺紋大徑或內(nèi)螺紋小徑)的公差帶代號。當(dāng)中徑和頂徑的公差帶代號相同時,則只標(biāo)注一個。
例如:M10-6H
6H--中徑和頂徑公差帶代號相同
M16×1.5-5g6g5g--中徑公差帶代號,6g--頂徑公差帶代號一、螺紋5、螺紋規(guī)定標(biāo)記與注法(1)普通螺紋的標(biāo)記(GB/T197-2018)
旋合長度代號:螺紋的旋合長度指兩個相互旋合的內(nèi)外螺紋沿軸線方向旋合部分的長度。普通螺紋的旋合長度分為短、中和長三種,其代號分別用S、N和L表示。其中,中等旋合長度應(yīng)用較為廣泛,在標(biāo)記中代號“N”省略不注。
例如:M20-5g6g
普通粗牙外螺紋,公稱直徑為20mm,右旋,中徑公差代號為5g,頂徑公差代號為6g,中等旋合長度。
例如:M10×1LH-6H-S
普通細(xì)牙內(nèi)螺紋,公稱直徑為10mm,螺距為1mm,左旋,中徑和頂徑公差代號都為6H,短旋合長度。一、螺紋5、螺紋規(guī)定標(biāo)記與注法(2)
螺紋和鋸齒形螺紋代號:
螺紋特征代號公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)旋向
梯形螺紋的特征代號為“Tr”,鋸齒形螺紋的特征代號為“B”。
例如:Tr36×6–7e
梯形螺紋,公稱直徑為36mm,螺距為6mm,單線右旋,中徑公差代號為7e,中等旋合長度。
例如:Tr24×6(P3)
梯形螺紋,公稱直徑為24mm、螺距為3mm、雙線右旋梯形螺紋。例如:B40×12(P4)LH–7H-L
鋸齒形螺紋,公稱直徑為40mm,導(dǎo)程為12mm,螺距為4mm,三線左旋,中徑公差代號為7H,長旋合長度。一、螺紋5、螺紋規(guī)定標(biāo)記與注法(2)
螺紋和鋸齒形螺紋代號:
螺紋特征代號公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)旋向
梯形螺紋的特征代號為“Tr”,鋸齒形螺紋的特征代號為“B”。
例如:Tr36×6–7e
梯形螺紋,公稱直徑為36mm,螺距為6mm,單線右旋,中徑公差代號為7e,中等旋合長度。
例如:Tr24×6(P3)
梯形螺紋,公稱直徑為24mm、螺距為3mm、雙線右旋梯形螺紋。例如:B40×12(P4)LH–7H-L
鋸齒形螺紋,公稱直徑為40mm,導(dǎo)程為12mm,螺距為4mm,三線左旋,中徑公差代號為7H,長旋合長度。二、螺紋緊固件1、螺紋規(guī)定標(biāo)記與注法
通過螺紋起聯(lián)接和緊固作用的零件稱螺紋緊固件。常用的螺紋緊固件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母和墊圈等,如圖所示,一般由標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn),使用單位可根據(jù)需要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。內(nèi)六角圓柱頭螺釘
六角頭螺栓
十字槽盤頭螺釘
雙頭螺柱
六角螺母
平墊圈
彈簧墊圈二、螺紋緊固件1、螺紋規(guī)定標(biāo)記與注法
螺紋緊固件是機(jī)械工程中最廣泛的連接方式。常見的連接形式有:螺栓連接、螺柱連接、螺釘連接,如圖所示。
a)螺栓連接
b)螺柱連接
c)螺釘連接二、螺紋緊固件2、螺栓連接
螺栓是用來連接兩個或兩個以上不太厚并能鉆成通孔的零件,螺栓連接由六角頭螺栓、六角螺母和墊圈組成
螺栓的公稱長度(L)計算:
L=δ1+δ2+h+m+a
δ1、δ2--被連接件的厚度h--螺母厚度(0.8d)a--螺栓伸出螺母的長度,(0.2~0.3)d
m--墊圈厚度(0.15d)二、螺紋緊固件2、螺栓連接
螺栓頭和螺母頭部交線的畫法如圖所示
二、螺紋緊固件3螺柱連接
螺柱聯(lián)接螺柱是用來連接比較厚且不宜于制作通孔,且經(jīng)常拆卸的情況,聯(lián)接件由雙頭螺柱、螺母和墊圈組成,雙頭螺柱兩頭都加工有螺紋,如圖所示。
二、螺紋緊固件3螺柱連接
螺柱連接畫法如圖所示。
二、螺紋緊固件3螺柱連接
螺柱連接畫法如圖所示。
三、齒輪、鍵和銷1齒輪
齒輪通過與另一有齒構(gòu)件共軛齒面的嚙合,傳遞運(yùn)動或改變運(yùn)動的形式。齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分,稱為輪齒。一對齒輪的輪齒通過依次交替的接觸實(shí)現(xiàn)的具有一定規(guī)律的相對運(yùn)動的過程和形態(tài),稱為嚙合。由兩個嚙合的齒輪組成的基本機(jī)構(gòu),稱為齒輪副。
按兩軸的相對位置不同,常用的齒輪副有以下三種傳動形式,如圖所示。
a)圓柱齒輪
b)錐齒輪
c)蝸桿蝸輪三、齒輪、鍵和銷2圓柱齒輪及其規(guī)定畫法1.直齒圓柱齒輪結(jié)構(gòu)名稱與代號(GB/T3374.1-2010)
直齒圓柱齒輪結(jié)構(gòu)名稱與代號如圖所示。
三、齒輪、鍵和銷3直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法(GB/T4459.2-2003)
齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制;分度圓用細(xì)點(diǎn)畫線繪制;齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制,也可省略不畫。剖視圖中的齒根線用粗實(shí)線繪制。在剖視圖中剖切平面通過齒輪的軸線剖切到輪齒時,輪齒按不剖處理,如圖所示。
三、齒輪、鍵和銷4鍵聯(lián)接(GB/T1096-2003)
用鍵來聯(lián)接軸和軸上的傳動件(如齒輪、帶輪等),起傳遞扭矩的作用,稱為鍵聯(lián)結(jié)。鍵的結(jié)構(gòu)尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化,其型式和尺寸可在附錄標(biāo)準(zhǔn)中查得。鍵的聯(lián)接形式如圖所示。
三、齒輪、鍵和銷4鍵聯(lián)接的畫法
普通平鍵和半圓鍵聯(lián)接畫法:普通平鍵和半圓鍵的工作面是兩側(cè)面,在畫它們的聯(lián)接圖時,兩側(cè)面與輪槽和軸槽側(cè)面因緊密接觸只畫一條粗實(shí)線,但鍵的頂面與輪的槽頂沒有接觸,應(yīng)留出間隙(因間隙很小,可采用夸大畫法),如圖所示。
a)普通平鍵
b)半圓鍵三、齒輪、鍵和銷4銷聯(lián)接(GB/T117-2000、GB/T119.1-2000)
銷也是標(biāo)準(zhǔn)件,主要用于零件之間的聯(lián)接或定位。銷的類型較多,常用的有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等,如圖所示。
a)圓柱銷
b)圓錐銷
c)開口銷三、齒輪、鍵和銷4
銷聯(lián)接畫法
圓柱銷、圓錐銷及開口銷的聯(lián)接畫法見圖所示。在剖視圖中,當(dāng)剖切平面通過銷的軸線時,銷作不剖處理。加工銷孔時,必須兩件一起配作。
a)圓柱銷連接
b)圓錐銷連接
c)開口銷連接四、彈簧、滾動軸承1
彈簧
彈簧是一種常用件,它通常用來減震、夾緊、儲存能量和測力等方面。根據(jù)受力情況不同,螺旋彈簧又可分為壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧等,常用的各種彈簧如圖所示。GB/T4459.4-2003對彈簧作了規(guī)定表示法。
a)壓縮彈簧
b)拉伸彈簧
c)扭轉(zhuǎn)彈簧
d)平面渦卷彈簧四、彈簧、滾動軸承1
彈簧
圓柱螺旋壓縮彈簧的零件工作圖參照圖所示的圖樣格式。
四、彈簧、滾動軸承2
滾動軸承
滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件,它是一種支承旋轉(zhuǎn)軸和承受軸上載荷的組件,具有結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦小的特點(diǎn),因此得到廣泛應(yīng)用。在工程設(shè)計中無需單獨(dú)畫出滾動軸承的圖樣,而是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的代號進(jìn)行選用,GB/T4459.7-2017作了規(guī)定表示法。
滾動軸承的種類很多,按可承受載荷的情況,分為三類。(1)向心軸承向心軸承主要承受徑向載荷,如深溝球軸承。(2)推力軸承推力軸承主要承受軸向載荷,如推力球軸承。(3)向心推力軸承向心推力軸承同時承受徑向和軸向的載荷,如圓錐滾子軸承。
四、彈簧、滾動軸承2
滾動軸承結(jié)構(gòu)及應(yīng)用(1)外圈(2)內(nèi)圈(3)滾動體(4)保持架
四、彈簧、滾動軸承3常用滾動軸承的型式、代號及規(guī)定畫法
滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件,在裝配圖上只需用簡化畫法或示意畫法表示即可。常用三種簡化畫法和示意畫法見表。作業(yè):習(xí)題集P67-78謝謝大家!機(jī)
械
制
圖第7章零
件
圖7.1零件圖的內(nèi)容7.2零件的視圖選擇7.3零件尺寸的合理標(biāo)注7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
零件圖是表達(dá)單個零件的圖樣,也是在制造和檢驗機(jī)器零件時用的圖樣,又稱零件工作圖。它是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件,充分表達(dá)了設(shè)計者對零件的設(shè)計和制造要求。零件圖是制造加工、檢驗檢測的主要依據(jù)。齒輪軸
螺釘
右端蓋泵體左端蓋
銷
傳動齒輪
墊圈
螺母
7.1零件圖的內(nèi)容圖7-1直齒圓柱齒輪零件圖
生產(chǎn)過程中,根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗。
一張完整的、符合實(shí)際要求的零件圖一般應(yīng)包括如下四方面內(nèi)容。(1)一組視圖(2)完整的尺寸(3)技術(shù)要求(4)標(biāo)題欄7.2零件的視圖選擇7.2.1主視圖的選擇
主視圖是一組視圖的核心。在選擇主視圖時,應(yīng)綜合考慮以下三個原則:
(1)形狀特征原則:零件屬于組合體,主視圖的投影方向,應(yīng)最能表達(dá)零件各部位的形狀和相對位置關(guān)系,最好地表達(dá)零件的形狀特征,如圖7-2所示用全剖視圖作主視圖較好。圖7-2主視圖能清楚地表達(dá)零件的形狀特征7.2零件的視圖選擇
(2)工作位置原則:為了生產(chǎn)制造時看圖方便,主視圖中所表達(dá)的零件圖位置,最好與在機(jī)器中的位置一致。如圖7-3所示,吊鉤的主視圖既顯示出了吊鉤的形體特征,又反映了其工作位置。圖7-3主視圖的選擇--工作位置原則7.2零件的視圖選擇
(3)加工位置原則:主視圖的投影方向應(yīng)符合零件的主要加工位置。對于軸、套、輪、盤類等回轉(zhuǎn)體零件,主視圖應(yīng)將其軸線水平放置,如圖7-4所示軸類零件的主視圖。圖7-4軸類零件的主視圖選擇7.2零件的視圖選擇
7.2.2其他視圖的選擇主視圖確定后,選擇其他視圖數(shù)量應(yīng)可能少。具體選擇表達(dá)方法時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)所選的表達(dá)方法要恰當(dāng)。(2)所選的視圖數(shù)量要恰當(dāng)。(3)根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)恰當(dāng)應(yīng)用剖視圖或斷面圖,使其發(fā)揮更大作用。(4)對尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu),可以用局部視圖或局部放大圖來表示(5)視圖表達(dá)力求簡練,不出現(xiàn)多余視圖,避免表達(dá)重復(fù)、繁瑣。圖7-5支架視圖選擇7.3零件尺寸的合理標(biāo)注
7.3.1零件圖的尺寸基準(zhǔn)
標(biāo)注和度量尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同,一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn):工藝基準(zhǔn):設(shè)計時用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。制造時用以定位、加工和測量的基準(zhǔn)。圖7-6點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)7.3零件尺寸的合理標(biāo)注
7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則
(1)避免注成封閉尺寸鏈圖7-7封閉尺寸鏈
圖7-8開口尺寸鏈7.3零件尺寸的合理標(biāo)注
7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則
軸類零件的常用尺寸配置形式如圖7-9所示圖7-9尺寸配置形式7.3零件尺寸的合理標(biāo)注
7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則
(2)按加工順序標(biāo)注尺寸,有利于保證尺寸精度,如圖7-10所示。a)
b)
c)d)
e)圖7-10按加工順序標(biāo)注尺寸7.3零件尺寸的合理標(biāo)注
7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則
(3)重要尺寸(設(shè)計、測量、裝配尺寸)要從基準(zhǔn)直接標(biāo)注圖7-11從基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸7.3零件尺寸的合理標(biāo)注
7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則
(4)按加工要求標(biāo)注尺寸,保證加工精度如7-12所示,a合理,b不合理。a)
b)圖7-12按加工要求標(biāo)注7.3零件尺寸的合理標(biāo)注
7.3.2零件尺寸標(biāo)注的原則
(5)方便測量
在結(jié)構(gòu)上沒有其他特殊要求時,標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測量的方便。a)便于測量的標(biāo)注
b)不便于測量的標(biāo)注圖7-13標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測量的方便作業(yè):習(xí)題集P80謝謝大家!7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)
7.4.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)
1.鑄件壁厚鑄件壁厚設(shè)計得是否合理,對鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件的壁越厚,其冷卻速度越慢,越容易產(chǎn)生縮孔。壁厚變化不均勻,在突變處易產(chǎn)生裂紋,如圖7-14所示。a)壁厚均勻
b)壁厚不均勻
c)壁厚過渡變化
d)壁厚突變圖7-14鑄件壁厚7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)
7.4.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)2.鑄造拔模斜度及鑄造圓角
在鑄件造型時,為了避免鑄模從砂型中取出而破壞砂型及澆注時鐵水沖毀砂型轉(zhuǎn)角,防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等缺陷,故在鑄件的拔模方向上做成1:20的斜度,稱為撥模斜度。7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)
7.4.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)
表面轉(zhuǎn)角處做成圓角,稱為鑄造圓角,如圖7-15所示。鑄造圓角半徑一般取壁厚的1/5~2/5倍,可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。同一鑄件的圓角半徑大小盡量相同或接近,如圖7-16所示。圖7-16鑄造圓角半徑要相同或接近7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)
7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)
1.倒角和倒圓
為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配,在軸或孔的端部,一般都加工成倒角;為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式,稱為倒圓。7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)
7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)2.退刀槽和砂輪越程槽
在零件切削加工時,為了便于退出刀具及保證裝配時相關(guān)零件的接觸面靠緊,在被加工表面臺階處應(yīng)預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。車削外圓時的退刀槽,其尺寸一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”標(biāo)注。7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)
7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)(2)砂輪越程槽
磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽見圖7-19,圖7-19a磨削外圓,圖7-19b磨削外圓和端面。a)磨削外圓
b)磨削外圓和端面圖7-19砂輪越程槽7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)
7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)3.凸臺和凹槽
為了保證裝配時零件接觸良好,兩零件的接觸面一般都要進(jìn)行機(jī)械加工。為減小加工面積、保證接觸面的接觸良好,常在零件的接觸部位設(shè)置凸臺或凹坑,如圖7-20所示。
圖7-20凸臺和凹坑7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)
7.4.2零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)
4.中心孔
在加工較長的軸類零件時,為了便于定位和裝夾,保證零件加工的質(zhì)量,常在軸的一端或兩端加工出中心孔,其尺寸數(shù)據(jù)可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊,如圖7-21所示。
圖7-21中心孔的結(jié)構(gòu)形式7.4零件的工藝結(jié)構(gòu)
7.4.3裝配工藝結(jié)構(gòu)
為了便于零件的裝配和拆卸,必須保證有必要的安裝、拆卸緊固件的空間位置或設(shè)置必要的工藝孔,如扳手旋轉(zhuǎn)空間、軸承拆卸空間等,如圖7-22所示。
錯誤
正確
錯誤
正確圖7-22扳手空間位置作業(yè):習(xí)題集謝謝大家!7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.1表面粗糙度(GB/T131-2006)
1)表面粗糙度的概念:
指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。2)評定表面粗糙度的參數(shù)(1)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)(2)微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)(3)輪廓最大高度(Ry)
優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra
7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.1表面粗糙度(GB/T131-2006)
輪廓算術(shù)平均偏差Ra:在一個取樣長度內(nèi),被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離的絕對值的算術(shù)平均值,即近似為:Ra值越大,則表面越粗糙,Ra能全面客觀地反映表面微觀幾何形狀特征。7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.1表面粗糙度(GB/T131-2006)
輪廓最大高度Ry:在取樣長度內(nèi),最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。
Ry=︱Rp︱+︱Rm︱LRpRyRmYX7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.1表面粗糙度(GB/T131-2006)
1.表面粗糙度的符號和代號表面粗糙度符號由表面結(jié)構(gòu)符號、數(shù)字及說明文字組成。
7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.1表面粗糙度(GB/T131-2006)
2.圖樣上的標(biāo)注方法
圖7-24表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注1(2)表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致(3)表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上,其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面
(1)表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次,并盡可能注在相應(yīng)尺寸的同一視圖上。所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.1表面粗糙度(GB/T131-2006)
2.圖樣上的標(biāo)注方法
在不致引起誤解時,表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)在給定的尺寸線上,如圖7-25a所示。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在公差框格上方,如圖7-25b所示。a)
b)圖7-25表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注27.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.1表面粗糙度(GB/T131-2006)
2.圖樣上的標(biāo)注方法
表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)在尺寸界線上,或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注,如圖7-26a所示。圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)一次,如圖7-26b所示,如果棱柱的每個面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求,則應(yīng)單獨(dú)標(biāo)注。a)
b)圖7-26表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注37.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.1表面粗糙度(GB/T131-2006)
2.圖樣上的標(biāo)注方法
如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求,則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)在圖樣的標(biāo)題欄附近,此時表面結(jié)構(gòu)要求的符號后應(yīng)用圓括號給出無任何其他標(biāo)注的基本符號,如圖7-27a所示;或者用圓括號給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求,如圖7-27b所示。a)
b)圖7-27表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注47.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.1表面粗糙度(GB/T131-2006)
2.圖樣上的標(biāo)注方法
當(dāng)多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時,可以采用簡化注法,如圖7-28所示。也可只用表面結(jié)構(gòu)符號以等式形式簡化標(biāo)出。a)
b)圖7-28表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注57.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)一批零件,裝配前不經(jīng)挑選,裝配后不需修配,裝配后即可滿足設(shè)計和使用性能要求,零件的這種在尺寸和功能上可以互相代替的性質(zhì)稱互換性。1.尺寸公差及公差帶
(1)公稱尺寸
由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸,如圖7-29中的Φ30。7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)1.尺寸公差及公差帶:基本術(shù)語
公稱尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:上極限尺寸:零件尺寸合格的條件:上極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實(shí)際測得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。下極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)1.尺寸公差及公差帶名
稱解
釋示
例公稱尺寸A設(shè)計給定的尺寸A=50mm實(shí)際尺寸通過測量所得的尺寸50.02mm上極限尺寸Amax兩個界限值中最大的一個尺寸Amax=50.039mm下極限尺寸Amin兩個界限值中最小的一個尺寸Amin=50mm上極限偏差Es,es上極限尺寸與其公稱尺寸的代數(shù)差ES=(50.039-50)mm=+0.039mm下極限偏差EI,ei下極限尺寸與其公稱尺寸的代數(shù)差EI=(50-50)mm=0尺寸公差(簡稱公差)T允許尺寸的變動量。T=(50.039-50)mm=[(+0.039-0]mm=0.039mm7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)1.尺寸公差及公差帶下偏差公差帶+0.007-0.018+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖:
公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。+-00基本尺寸50例:上偏差7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)1.尺寸公差及公差帶
(4)公差上極限尺寸與下極限尺寸之差,或上極限偏差與下極限偏差之差稱為公差,公差是一個沒有符號的絕對值。圖7-29中孔、軸的公差可分別計算如下:孔:公差=上極限尺寸-下極限尺寸=30.072-30.020=0.052;公差=上極限偏差-下極限偏差=0.072-0.020=0.052。軸:公差=上極限尺寸-下極限尺寸=29.980-29.928=0.052;公差=上極限偏差-下極限偏差=-0.020-(-0.072)=0.0527.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)1.尺寸公差及公差帶
(5)公差帶
公差極限之間(包括公差極限)的尺寸變動值稱為公差帶。在圖7-30公差帶圖解中序號1所表示的區(qū)域為孔的公差帶,序號2表示的區(qū)域為軸的公差帶。用它來形象地表示公稱尺寸、極限偏差和公差的關(guān)系。一般情況下,零值代表公稱尺寸,零值之上為正,零值之下為負(fù)。圖7-30公差帶定義7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)1.尺寸公差及公差帶
(6)標(biāo)準(zhǔn)公差
IT(國際公差),指線性尺寸ISO代號體系中的任一公差,用以確定公差帶大小。標(biāo)準(zhǔn)公差等級用字符IT和等級數(shù)字表示,如IT8。(7)基本偏差確定公差帶相對公稱尺寸位置的那個極限偏差稱為基本偏差。(8)公差帶代號
基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級的組合。7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)2.配合
(1)相關(guān)概念類型相同且待裝配的外尺寸要素(軸)和內(nèi)尺寸要素(孔)之間的關(guān)系稱為配合。1)間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之上(包括相接),如圖7-33(a)所示。圖7-31間隙配合7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)2.配合
(1)相關(guān)概念類型相同且待裝配的外尺寸要素(軸)和內(nèi)尺寸要素(孔)之間的關(guān)系稱為配合。2)過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下(包括相接),如圖7-32所示。圖7-32過盈配合7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)2.配合
(1)相關(guān)概念類型相同且待裝配的外尺寸要素(軸)和內(nèi)尺寸要素(孔)之間的關(guān)系稱為配合。3)過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。此時孔、軸的公差帶互相交疊,如圖7-33所示。圖7-33過渡配合7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)2.配合
(1)配合制由線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系確定公差的孔和軸組成的一種配合制度稱為配合制。1)基孔制配合孔的基本偏差為零的配合,即其下極限偏差等于零。如圖7-34所示?;字浦械目诪榛鶞?zhǔn)孔,其基本偏差代號為“H”,孔的公差帶在公稱尺寸之上,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的基本偏差(下偏差)為零。圖7-34基孔制配合7.5零件圖技術(shù)要求的表示方法
7.5.2極限與配合(GB/T1800.1-2020)2.配合
(1)配合制由線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系確定公差的孔和軸組成的一種配合制度稱為配合制。2)基軸制配合軸的基本偏差為零的配合,即其上極限偏差等于零。如圖7-35所示。基軸制中的軸為基準(zhǔn)軸,其基本
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