2024鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范

鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范PAGEPAGE1PAGEPAGE2鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的技術(shù)要求和運行能效指標評價。本文件適用于鋼管熱鍍鋅企業(yè)新建、擴建、改造熱工系統(tǒng)的設(shè)計、施工和運行過程的能效評價。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8722炭素材料導熱系數(shù)測定方法GB/T10863煙道式余熱鍋爐熱工試驗方法GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16618工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則GB24500工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級GB/T24593鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管GB/T27698.3熱交換器及傳熱元件性能測試方法第3部分：傳熱元件GB/T28056煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件GB/T28475.2工業(yè)爐窯控制裝置第2部分：性能評定方法GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范HG/T3187矩形塊孔式石墨換熱器HG/T4172管殼式聚四氟乙烯換熱器JB/T7603煙道式余熱鍋爐設(shè)計導則TSG91鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程YB/T4483余熱利用設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1保溫heatinsulation為減少設(shè)備、管道及其附件向周圍環(huán)境散熱，在其外表面采取的包覆措施。3.2余熱利用設(shè)備wasteheatutilizationequipment受市場監(jiān)督管理部門監(jiān)察和管理，水容量不小于30L的以水為介質(zhì)且劃屬鍋爐范疇的各類利用余熱產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生承壓熱水的設(shè)備。3.3余熱蒸汽發(fā)生器 HRSG利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中含有的顯熱或/和其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量生產(chǎn)蒸汽或熱水的鍋爐。3.4管殼式聚四氟乙烯換熱器shellandtubepolytetrafluoroethyleneheatexchanger以聚四氟乙烯管材為換熱材料與聚四氟乙烯塑料或鋼制外殼制成的換熱設(shè)備。技術(shù)要求鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)應(yīng)包括鍍鋅爐爐體、燃燒系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、余熱蒸汽發(fā)生器和換熱系統(tǒng)等五部分。燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量對鋅鍋加熱后，廢氣余熱用于鍍鋅鋼管的烘干、產(chǎn)生蒸汽、溶劑加熱（熱量不足時采用冷卻水的熱量）和酸洗介質(zhì)加熱等。廢氣在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生過熱蒸汽對鋼管內(nèi)壁進行內(nèi)吹和鍍鋅鋼管的烘干，多余的蒸汽在換熱器內(nèi)完成對溶劑和酸洗介質(zhì)（鹽酸或硫酸）的加熱，或?qū)ρh(huán)水升溫后在換熱器內(nèi)完成對溶劑和酸洗介質(zhì)（鹽酸或硫酸）的加熱。如果熱量有富余，輸送至辦公區(qū)和生活區(qū)使用。鍍鋅爐爐體、燃燒系統(tǒng)與控制系統(tǒng)能源選擇鍍鋅爐的加熱能源應(yīng)采用天然氣、石油液化氣、其他清潔能源和新能源加熱。當采用天然氣加熱時，燃氣發(fā)熱量及壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：燃氣發(fā)熱量應(yīng)穩(wěn)定，生產(chǎn)中允許波動范圍應(yīng)在±10%以內(nèi)；燃氣壓力應(yīng)穩(wěn)定，車間燃氣接點壓力允許波動范圍應(yīng)在±5%以內(nèi)。爐型選擇和主要結(jié)構(gòu)設(shè)計采用平焰燒嘴加熱的鍍鋅爐稱為平焰鍍鋅爐。采用高速脈沖燒嘴加熱的鍍鋅爐稱為高速脈沖鍍鋅爐。IU1650mm。鍍鋅爐應(yīng)設(shè)置火焰觀察裝置、漏鋅報警裝置。鍍鋅爐應(yīng)設(shè)置漏鋅坑，新建的鍍鋅爐應(yīng)設(shè)置合理容量的漏鋅坑。鍍鋅爐保溫GB/T16618爐底砌筑在滿足溫度、承受荷重等使用性能的前提下，還應(yīng)根據(jù)絕熱效果、使用壽命和經(jīng)濟合理性選用爐底材料。采用耐火磚、保溫磚砌筑爐底時，耐火磚砌體的長度與寬度推薦為116mm68mm采用耐火澆注料整體澆注爐底時，應(yīng)滿足溫度、承受荷重的要求。鍍鋅爐熱負荷15～2024kW（mh。燃燒裝置的選擇應(yīng)根據(jù)鍍鋅爐型式和結(jié)構(gòu)尺寸、加熱工藝、燃料種類、熱負荷大小及環(huán)保要求，選擇合適規(guī)格的燃燒裝置。鍍鋅爐供熱量應(yīng)由熱平衡計算確定或按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選用。按最大熱負荷配備燃燒裝置時，不應(yīng)再預留富裕能力。1.2～1.3鍍鋅爐的節(jié)能鍍鋅爐的煙氣余熱應(yīng)回收利用。鍍鋅爐應(yīng)配備完善的熱工自動化控制系統(tǒng)。新建鍍鋅爐的熱工系統(tǒng)推薦使用計算機系統(tǒng)，宜根據(jù)加熱模型對鋅液溫度進行最佳控制。鍍鋅爐的燃燒系統(tǒng)配置供熱應(yīng)采用低氧化氮燒嘴。加強爐襯應(yīng)確保嚴密性，并應(yīng)配合熱鍍鋅工藝選用相應(yīng)的燃燒裝置，燃燒裝置應(yīng)配備自動點火和火焰監(jiān)測裝置。高速脈沖鍍鋅爐的燒嘴中心線應(yīng)在火道中心線上垂直布置。平焰鍍鋅爐的燒嘴應(yīng)根據(jù)燃燒室、溫度均勻性的影響以及排煙方式合理布置。每個燒嘴的能力、火焰速度宜大不宜小。助燃風機應(yīng)安裝在鍍鋅爐爐坑外?？偣芮袛嚅y除了通常的報警連鎖控制外，還應(yīng)與天然氣泄漏報警連鎖控制。鍍鋅爐的控制鍍鋅爐應(yīng)配備必要的檢測儀表、人機界面和自動控制裝置。控制應(yīng)包括熱工儀表控制和機械設(shè)備的傳動控制，應(yīng)逐步擴大計算機、移動終端在鍍鋅爐上的應(yīng)用范圍。1。表1鍍鋅爐的檢測、控制、記錄、指示、報警及與人機界面的數(shù)據(jù)交換類型參數(shù)檢測控制記錄指示報警數(shù)據(jù)交換溫度控制爐膛溫度▲▲▲▲▲▲鋅液溫度▲▲▲▲▲▲排煙溫度▲▲▲▲▲▲壓力控制燃氣總管壓力▲▲▲▲▲▲助燃空氣總管壓力▲▲▲▲▲▲爐膛壓力▲▲▲▲▲▲流量燃氣流量▲——▲—▲燒嘴狀態(tài)燒嘴▲▲▲▲▲▲▲——設(shè)備應(yīng)配置的功能。余熱系統(tǒng)余熱系統(tǒng)組成余熱系統(tǒng)包括余熱收集設(shè)備、余熱利用設(shè)備、控制系統(tǒng)等。余熱系統(tǒng)工藝設(shè)計余熱系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)充分考慮節(jié)能要素，對生產(chǎn)線余熱的收集及利用系統(tǒng)及組成進行設(shè)計。具體包括將生產(chǎn)線燃燒余熱、工件冷卻余熱等進行充分收集并利用。收集系統(tǒng)采用余熱收集設(shè)備及自動控制系統(tǒng)，將生產(chǎn)線余熱自動運行收集存儲或在線對接利用系統(tǒng)；余熱利用系統(tǒng)將系統(tǒng)收集的熱量用于生產(chǎn)線的鍍鋅管內(nèi)吹、助劑加熱、前處理烘干、后處理烘干、酸槽加熱以及生產(chǎn)線輔助辦公生活、取暖等，直至將熱能充分利用。余熱收集設(shè)備余熱收集設(shè)備應(yīng)包括：蒸汽發(fā)生器、管路、控制系統(tǒng)、附件及儀表等。YB/T4483JB/T7603GB/T2805687%。YB/T4483GB50126YB/T4483余熱利用設(shè)備換熱系統(tǒng)根據(jù)應(yīng)用工況選擇管殼式聚四氟乙烯換熱器、盤管式不銹鋼換熱器或石墨換熱器，并配備余熱收集器、換熱器、管道、閥組及溫度流量儀表等。GB/T27698.3、HG/T4172GB/T14976、GB/T24593GB/T8722、HG/T3187TSG91控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)組成余熱控制系統(tǒng)主要由上位機（HMI、控制器、執(zhí)行器及現(xiàn)場儀表等組成，主要用于余熱的自動收集、儲存及再利用。控制邏輯將加熱爐余熱經(jīng)過余熱收集器收集并存儲或通過能源管理系統(tǒng)設(shè)計實現(xiàn)熱能在線循環(huán)利用。將生產(chǎn)線余熱設(shè)計用于生產(chǎn)線的后處理烘干、內(nèi)吹、溶劑加熱、酸液加熱、辦公區(qū)生活區(qū)使用等控制單元。先將余熱鍋爐溫度、壓力參數(shù)達到設(shè)定值，以確保內(nèi)吹參數(shù)、后處理烘干；再啟動溶劑加熱、酸液加熱、前處理烘干等。如果熱量仍有富余，輸送至生活區(qū)和辦公區(qū)使用。根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇性啟動系統(tǒng)控制程序。控制模式分為計算機自動和手動兩種模式。正常運行時以自動化控制為主，當自動運行出現(xiàn)異?；蛘咝枰斯じ深A運行時，可切換成手動控制運行模式。人工干預狀態(tài)：系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障、斷電異常處理，或者需要進行計劃維保等。熱工系統(tǒng)運行能效指標評價鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)運行能效評價是通過對熱工系統(tǒng)在一定運行周期內(nèi)產(chǎn)生蒸汽量或者輸出熱量，燃料、電、水消耗計量數(shù)據(jù)的