工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(公路水運(yùn))

xxx工程xxx標(biāo)段工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書xxx有限公司xxx標(biāo)工地試驗(yàn)室2017年9月目錄291521.目的及適用范圍 試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的及適用范圍為明確相關(guān)生產(chǎn)原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次，檢驗(yàn)要點(diǎn)和要求，明確混凝土澆注等相關(guān)工藝過程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的指標(biāo)，半成品、成品驗(yàn)收等特制定本標(biāo)段工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本標(biāo)段工地試驗(yàn)室的工程質(zhì)量控制。職責(zé)工地試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)實(shí)施試驗(yàn)檢測(cè)工作。工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施本標(biāo)段工程項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)，并負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)過程的控制。2.編制依據(jù)2.1《水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法》/GB/T8074-20082.2《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》/GB/T1346-20112.3《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》/GB/T17671-19992.4《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》/GB/T2419-20052.5《通用硅酸鹽水泥》/GB175-20072.6《水泥細(xì)度》/GB1345-20052.7《水泥密度》/GB/T208-20142.8《建筑用砂》/GB/T14684-20122.9《建筑用卵石、碎石》/GB14685-20112.10《熱軋帶肋鋼筋》/GB1499.2-20072.11《熱軋光圓鋼筋》/GB1499.1-20082.12《金屬材料拉伸試驗(yàn)》/GB/T228.1-20102.13《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》/JGJ18-20032.14《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》/JGJ/T27-20012.15《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》/GB/T232-20102.16《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-20062.17《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》/JTS202-20112.18《大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTS202-1-20102.19《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》/JTS202-2-20112.20《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》/GB/T50080-20162.21《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》/JGJ55-20112.22《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》/GB50119-20132.23《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50081-20022.24《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》JTGE40-20072.25《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》JTGE60-20082.26《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》/JGJ/T23-20112.26《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》/JTS257-20082.試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程2.1HYE-300型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、在使用前必須進(jìn)行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭有否松動(dòng)，以防漏油。2、先打開電腦，然后打開控制箱。3、雙擊，應(yīng)用程序直接進(jìn)入程序主界面。填寫試驗(yàn)參數(shù)（包括試驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)品種、強(qiáng)度等級(jí)、時(shí)間空氣、加荷速度、間隔時(shí)間），選擇是單塊試驗(yàn)或連續(xù)一組。4、設(shè)置完參數(shù)，可點(diǎn)擊試驗(yàn)鍵來時(shí)試驗(yàn)。開始試驗(yàn)后會(huì)彈出操作提示對(duì)話框，當(dāng)“看到活塞上升就按確定”，點(diǎn)擊確定后當(dāng)試塊壓住就進(jìn)入正常加載，直至試件破壞，然后自動(dòng)記錄試驗(yàn)結(jié)果顯示在左邊的試驗(yàn)結(jié)果欄里。5、打印報(bào)表，點(diǎn)擊報(bào)表查詢鍵，選擇要查詢的報(bào)表進(jìn)行預(yù)覽打印。6、試驗(yàn)完畢，關(guān)閉儀器電源；將破損的試件清理干凈。2.2HJW-30/60型強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程1、啟動(dòng)前首先應(yīng)檢查機(jī)器電機(jī)接線是否正常；2、清理料筒內(nèi)雜物；3、將筒體限位裝置鎖緊；4、將預(yù)先稱好的所有混凝土物料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋；5、根據(jù)需要在控制器上設(shè)定攪拌時(shí)間；6、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)；7、達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停車；8、停機(jī)后，將筒體位限置手松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由鍋輪付帶動(dòng)遼筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向排出物料；9、物料排凈后，停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位，在料筒內(nèi)倒入適量水，將機(jī)器清洗干凈，關(guān)閉電源。2.3維卡儀操作規(guī)程1、初凝時(shí)間測(cè)定：將圓模試件放在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)凈漿拌合結(jié)束后，將拌制好的水泥凈漿裝入已置玻璃底板上的試模中，用小刀插搗、輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，磨平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試桿下。2、試桿降至凈漿表面，擰緊螺絲，突然放松，記錄試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)試桿距底板之間的距離。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm時(shí)的水泥凈漿稠度為標(biāo)準(zhǔn)稠度，此時(shí)的用水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。3、30min然后開始測(cè)試，即從水泥加水開始，觀察試針停止下沉或釋放試針30s指針讀數(shù)，臨近初凝每5min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至底板4±1mm時(shí)，為水泥的初凝時(shí)間。4、終凝時(shí)間測(cè)定：初凝時(shí)間測(cè)定完成后，立即將圓模同漿體以平移方法從玻璃板上取下并旋轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，臨近終凝每15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入深度為0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí)為水泥的終凝時(shí)間。5、到達(dá)初、終凝時(shí)，應(yīng)重復(fù)測(cè)一次，兩次結(jié)論相同才確認(rèn)。2.4HCZT-1型混凝土程控磁盤振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程1、在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查機(jī)器是否正常，如有故障應(yīng)立即斷開電源查找原因。2、振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過程中，混凝土試件必須緊固在振動(dòng)臺(tái)上。3、所需振實(shí)試件應(yīng)相對(duì)稱地放置在臺(tái)面上，使負(fù)荷平衡。4、在每次用畢后，及時(shí)斷開電源，隨即將振動(dòng)臺(tái)上（臺(tái)面及架臺(tái)）的殘留水泥清除干凈。5、振動(dòng)臺(tái)軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤(rùn)滑油，使軸承保持良好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)振動(dòng)臺(tái)的使用壽命。6、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。7、在搬移振動(dòng)臺(tái)時(shí)必須斷開電源，切勿摔砸2.5YDT-II型多功能電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程1、將電器柜上的“電機(jī)”插座與儀器“電機(jī)”插座接通。2、將儀器上的“記數(shù)”插頭連線與電柜上“記數(shù)”插座接好。3、將儀器上的“擺動(dòng)”插座與電器柜上“擺動(dòng)”插座接通。4、“電源”插座接380V電源上，同時(shí)，零線一定要接好。2.6BSC-TY80型混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控制儀操作規(guī)程1、將控制器置于通風(fēng)干燥的工作環(huán)境，安放平穩(wěn)，檢查電源連接一切正常后方可開始操作。任何情況下儀器傾斜不得超過30度。2、將水管一頭固定在自來水龍頭，連接開關(guān)內(nèi)接，打開水龍頭加水。將傳感器直掛在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，并在濕度傳感器上注滿水。3、依次按動(dòng)電源、加熱、制冷、加濕按鈕，儀器隨時(shí)進(jìn)入工作狀態(tài)（寒冷天氣，溫度過低，本加熱器外應(yīng)附加裝加熱器）。4、調(diào)節(jié)溫濕度控制器設(shè)定所需的數(shù)值。當(dāng)室內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，可選擇制冷，將加熱關(guān)閉，反之則將制冷關(guān)閉。當(dāng)環(huán)境溫度在設(shè)定溫度上下波動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇制冷與加熱同時(shí)工作。5、在工作過程中，加熱水箱內(nèi)不得斷水，室內(nèi)溫差較大的時(shí)候應(yīng)加裝風(fēng)機(jī)。2.7雷氏夾測(cè)定儀操作規(guī)程1、檢查雷氏夾是否符合要求：將一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼子，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在17.5±2.5mm范圍以內(nèi)。2、按規(guī)范方法制備雷氏夾試模及在混氣養(yǎng)護(hù)24±2h。3、先測(cè)量試件指針尖端間的距離A，精確到0.5mm,接著將試件放入水中筐板上，針尖朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行辨別。4、測(cè)量試件指針尖端間的距離C，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)即認(rèn)為水泥安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做實(shí)驗(yàn)。5、儀器每次使用完畢，仔細(xì)檢查儀器性能狀況將儀器擦拭干凈。2.8JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程1、使用前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉。2、將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的450g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，然后把鍋放在固定架上，上升至固定位置。3、開動(dòng)攪拌機(jī)低速攪拌30s-至再低速30s，同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束-高速30s-停90s-高速60s-停止轉(zhuǎn)動(dòng)工作程序，整過過程240秒±1秒。4、攪拌完畢，取下攪拌鍋。將拌好的膠砂裝入試模內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)。5、機(jī)器用完后斷開電源，并擦洗干凈。2.9ZS-15型水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程1、將內(nèi)壁均涂一層薄機(jī)油的試模（試模與底座的接觸面應(yīng)涂干油，防止漏漿）和模套固定在振實(shí)臺(tái)上。2、用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大撥料器垂直架在模頂部沿每個(gè)抹槽來回一次將料層撥平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小撥料器撥平，再振實(shí)60次，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模。3、用刮平刀刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試體上編號(hào)，再將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。4、試驗(yàn)完畢后斷開電源，并擦洗干凈。2.10NJ—160型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1、試驗(yàn)前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉片。2、接通電源，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，將稱好的水泥試樣加入水中，防止水泥和水濺出。3、將攪拌鍋升至攪拌位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速120s，停止15s將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。4、記錄開始加水時(shí)間，將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試樣做初、終凝時(shí)間和安定性試驗(yàn)。5、切斷電源，清洗擦拭攪拌鍋和攪拌葉。2.11KZJ-500型電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、接通電源，按下游動(dòng)砝碼上的的按鈕，用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼，左移，使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的兩線。2、調(diào)整處于揚(yáng)角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使剛與游動(dòng)砝碼接觸，然后再用螺母鎮(zhèn)緊置零觸頭螺絲，校對(duì)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合，如不重合，應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。3、松開鎖緊螺釘，移動(dòng)大、小平衡砣，使大杠桿盡量趨于平衡。4、將試體放入抗折夾具內(nèi)，以?shī)A具上的對(duì)準(zhǔn)板對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷輥與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使大杠桿有一定插角。5、按啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開始加荷，試體斷裂時(shí)，大杠桿下落觸動(dòng)限位開關(guān)，斷開電動(dòng)機(jī)電源，然后可以讀數(shù)并記錄。6、試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源，將儀器恢復(fù)到初始狀態(tài)。保持儀器整潔干凈。2.12SYE-2000型混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、壓力機(jī)在使用前必須進(jìn)行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭有否松動(dòng)，以防漏油。2、按要求放好試件，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機(jī)，升汽油缸后，按【清零】鍵清除皮重。3、儀表剛通電時(shí)，或在測(cè)量狀態(tài)下按【參數(shù)】鍵開始試驗(yàn)。打開送油閥加載，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，打開回油閥，儀表自動(dòng)記錄峰值壓力，并保存到存儲(chǔ)器，放入該組試件的第二塊，按【清零】鍵清除上次試驗(yàn)力值，操作步驟同上，直到該組試塊試驗(yàn)結(jié)束。按【結(jié)束】鍵完成，打印該組試塊的力值。4、試驗(yàn)完畢，關(guān)閉儀器電源，將破損的試件清理干凈。2.13YH-40B型水泥標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程1、將加熱水箱注滿后，再將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加水至2/3處，把水箱和加濕管復(fù)位。（使用時(shí)僅防水箱無水而燒毀加熱器）將溫濕度傳感器里的水壺加滿，紗布末端浸入水中，打開儀表電源開關(guān)，設(shè)定溫濕度到所需溫濕度。（水壺定期補(bǔ)水）2、設(shè)定溫度為20±1℃，濕度>=90%。3、工作正常后裝入試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、使用過程中，放入和取出試件時(shí)，要隨手關(guān)門。試件要輕拿輕放，避免損壞。5、放水時(shí)將箱內(nèi)放水管（閥）打開放掉養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的水便延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)箱的使用壽命。2.14電子天平操作規(guī)程1、將天平置于穩(wěn)定的工作臺(tái)上，避免振動(dòng)，陽(yáng)光直射和電流輻射。2、工作環(huán)境：Ⅰ級(jí)天平15℃-25℃，，溫度波動(dòng)不大于1℃/h，Ⅱ及天平10℃-30℃，，溫度波動(dòng)不大于5℃/h，相對(duì)溫度小于70%。3、調(diào)整水平調(diào)節(jié)腳，使水泡位于中心。4、開機(jī)接通電源，穩(wěn)定電壓。5、調(diào)整至稱量模式，輕輕放上試樣或物品，即可稱量、讀數(shù)。6、工作結(jié)束輕按OFF鍵，斷開電源。7、電子天平的靈敏度校正方法：8、在進(jìn)行精密稱量時(shí)，請(qǐng)按以下方法進(jìn)行校正：首先將稱盤上的物品拿掉，按“去皮”鍵，顯示清零，按下“校正”鍵，顯示“CAL”，數(shù)秒后，顯示“CAL”面，此時(shí)按照型號(hào)性能指標(biāo)明細(xì)表中的要求將對(duì)應(yīng)的校正砝碼加到稱盤中心，再按一下“去皮”鍵，待顯示“CAL”，拿去校正砝碼，按”去皮”鍵，數(shù)分鐘后，顯示“0”g，表示已經(jīng)校準(zhǔn)好，即可稱量。2.15LP-100D數(shù)顯式土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀1、調(diào)節(jié)底腳螺母，使工作面水平。2、接通電源，打開數(shù)顯屏幕，置零。放上測(cè)試土樣，使電磁頭吸住圓錐儀。3、轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)升降螺母，當(dāng)錐尖剛與土面接觸，計(jì)時(shí)指示管亮，如此時(shí)處于測(cè)量狀態(tài)，則圓錐儀即自由落下，延時(shí)5秒，讀書指示管亮，即可讀數(shù)，如要手動(dòng)操作，可把開關(guān)按向“手動(dòng)”，當(dāng)錐尖與土面接觸時(shí)，接觸指示燈亮，而圓錐儀不下落，需按手動(dòng)測(cè)量鈕，圓錐儀才自由下落。4、讀數(shù)后，要按復(fù)位按鈕，以便進(jìn)行下次試驗(yàn)。2.16FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程1、沸煮箱是進(jìn)行水泥體積安定性試驗(yàn)的設(shè)備。2、沸煮箱內(nèi)加水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的雷氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上，橫放于箆板上。3、接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水在30min±5min內(nèi)沸騰，一組3kw電熱器自動(dòng)停止工作。再煮3h沸煮箱內(nèi)全部自動(dòng)停止工作，此時(shí)數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動(dòng)作，表示工作結(jié)束。煮畢將水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件選行檢測(cè)。4、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，應(yīng)定期清洗。2.17HN101-2A電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程1、使用前檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。2、待準(zhǔn)備就緒后方可放入樣品，關(guān)上箱門，旋開排氣閥。3、試驗(yàn)前，應(yīng)打開頂部或底部排氣孔排除箱內(nèi)濕氣。4、接上電源后，開啟電源加熱開關(guān)，加熱指示燈亮，再將溫控儀調(diào)到所需溫度。5、工作時(shí)，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場(chǎng)。6、物品放置箱內(nèi)不宜過擠，以便冷熱空氣對(duì)流不受阻塞，以保持箱內(nèi)溫度均勻。2.18WT50001SF型凈水天平操作規(guī)程1、凈水天平應(yīng)放在平穩(wěn)、堅(jiān)固、且無振動(dòng)的臺(tái)面上。2、凈水天平應(yīng)由計(jì)量檢定部門檢定合格，獲得合格證書方可使用。3、使用前先檢查天平的水準(zhǔn)狀態(tài)，無異常情況再開始用。4、在容器中加入水，如試驗(yàn)對(duì)水溫有要求，則應(yīng)調(diào)節(jié)溫。5、在空載的情況下調(diào)平，置零。此時(shí)容器中水液面應(yīng)達(dá)到溢出孔。6、在稱量籃中放入試樣，在右側(cè)加上砝碼使其平衡。（電子凈水天平不用加碼）。7、將所有砝碼和橫梁上讀數(shù)相加，得到試樣水中重。（電子凈水天平直接讀數(shù)）。8、操作時(shí)要小心輕放，防止振動(dòng)。并且要讓水容器中水的波動(dòng)穩(wěn)定下來時(shí)才能讀數(shù)。容器中水液面應(yīng)達(dá)到溢出孔。9、使用完畢，倒出容器中的水，做好清潔工作。2.19JF2004分析天平操作規(guī)程1、開機(jī)：按開/關(guān)鍵，顯示屏顯示全亮，然后顯示“CE0-CE8”進(jìn)入天平的自動(dòng)檢測(cè)工作，一切正常則顯示該天平的型號(hào)“FA1004”，則顯示“1004”并閃爍三次，當(dāng)天平穩(wěn)定后顯示“0”位。2、將待稱物品放到秤盤上，當(dāng)穩(wěn)定標(biāo)志“g”出現(xiàn)時(shí)，表示讀數(shù)已穩(wěn)定，此時(shí)天平的顯示值即為該物品的質(zhì)量。3、如需在秤盤上稱第二種物品，可按去皮TARE鍵，使天平顯示為“0”。4、放上第二種物品，顯示值即為該物品的質(zhì)量。這時(shí)，再按去皮TARE鍵，是天平顯示為“0”。5、將秤盤上的物品全部拿掉，天平顯示兩物品的總質(zhì)量。2.20FBT—9型全自動(dòng)比表面積自動(dòng)測(cè)定儀操作規(guī)程2.20.1操作步驟1、將容桶擦拭干凈，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片濾紙，將被測(cè)試樣通過漏斗緩緩倒入容桶內(nèi)，在平整的桌面上平行擺動(dòng)使在容桶內(nèi)的被測(cè)試樣表面基本擺平再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1-2圈慢慢取出搗器。2、把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一層油脂，然后把它插入壓力機(jī)頂端錐形磨口出，旋轉(zhuǎn)1-2圈。保證緊密連接不至漏氣。3、試驗(yàn)讀數(shù)后清理儀器，以備下次試驗(yàn)。2.20.2注意事項(xiàng)1、試驗(yàn)前必須檢查電源、電路、設(shè)備儀器的運(yùn)行情況。2、正確使用試驗(yàn)儀器設(shè)備，嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程進(jìn)行操作；操作過程中，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)檢查，必要時(shí)斷電進(jìn)行故障檢查及維修；直至故障被排除，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。2.2192A型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程1、儀器應(yīng)安放在混凝土基座上，用螺栓固定牢固，防止工作時(shí)位移。2、開機(jī)前，加足潤(rùn)滑油至螺孔面，裝套篩時(shí)，先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定，此時(shí)置套篩于篩托盤上，再將扭緊螺栓左旋松開，篩蓋往下壓住套篩，并右旋使之固緊即可工作。3、根據(jù)工作需要，需要常開可將旋鈕旋至“常開”位需要定時(shí)工作可將旋鈕旋至要求定時(shí)位，需要中途停機(jī)，應(yīng)切斷電源并關(guān)，讓定時(shí)鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強(qiáng)行扭回。4、使用時(shí)注意避免蓋板上導(dǎo)桿的變形。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕時(shí)，不宜過快、過猛以免損壞零件。5、必須注意防潮、防銹蝕。2.22溫濕度控制儀操作規(guī)程1、檢查接線正確、電源電壓正常之后，接通儀表電源，儀表上電復(fù)位，進(jìn)入工作狀態(tài)，開始對(duì)溫濕度進(jìn)行測(cè)量、顯示和控制。2、干溫、濕溫顯示：儀表正常工作情況下，濕度窗顯示當(dāng)時(shí)的環(huán)境濕度，溫度窗顯示干溫，濕度設(shè)定窗顯示需控制的濕度，上限設(shè)定窗顯示控制溫度的上限，下限設(shè)定窗顯示控制溫度的下限。當(dāng)需要看濕溫時(shí)，可按“▲”鍵，此時(shí)溫度窗顯示“T2”，表示此時(shí)溫度窗顯示的為濕溫，再按“▲”鍵，此時(shí)濕度窗顯示“U”，表示此時(shí)溫度窗顯示的為電源電壓，再按“▲”鍵或15S不按鍵可返回原來狀態(tài)。3.水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書3.1水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明書、并由物資部通知試驗(yàn)室取樣復(fù)驗(yàn)。3.2當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)應(yīng)取樣試驗(yàn)，滿足GB175-2007有關(guān)規(guī)定方可使用。3.3水泥其他技術(shù)要求采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥其技術(shù)要求符合《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTS202-2-2011。3.4水泥分批與檢驗(yàn)試樣的采取：3.4.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。由物資部對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、重量、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，并作好記錄。3.4.2同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)的水泥為一批。按進(jìn)場(chǎng)批號(hào)、車號(hào)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均須進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。散裝水泥每批總量不得超過500t，袋裝水泥每批總量不超過200t。3.4.3水泥的取樣由物資部負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)由工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。3.4.4對(duì)每批散裝水泥，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，或隨機(jī)地從20個(gè)以上不同部位取等量水泥，經(jīng)混合均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12Kg水泥作為試驗(yàn)樣品。3.4.5對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的每批水泥，視在場(chǎng)存放，一般對(duì)每一品種、標(biāo)號(hào)、編號(hào)的水泥罐存放超過三個(gè)月，須取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3.5水泥的每批常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度。對(duì)于任何新選貨源，或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月的產(chǎn)品還必須檢驗(yàn)以下6個(gè)項(xiàng)目：比表面積(適用于硅酸鹽水泥)、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度。試驗(yàn)方法按《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007之規(guī)定執(zhí)行。3.6進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)記錄、試驗(yàn)記錄與檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)記錄、試驗(yàn)記錄與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：3.6.1被檢水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝及生產(chǎn)廠家；3.6.2被檢水泥的編號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期及儲(chǔ)放情況；3.6.3水泥檢驗(yàn)試驗(yàn)的采取日期、采樣地點(diǎn)及采取方法；3.6.4水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目；3.6.5試驗(yàn)記錄應(yīng)記下全部原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)條件的控制及檢驗(yàn)中的異常情況，必要時(shí)應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明；3.6.6試驗(yàn)的結(jié)果；3.6.7試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。3.7檢驗(yàn)結(jié)果處理3.7.1水泥檢驗(yàn)結(jié)果須符合GB175—2007標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。3.7.2檢驗(yàn)結(jié)果的處理按GB175—2007標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。3.8嚴(yán)禁使用其它品種或未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的水泥。試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目詳見下表：項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求水泥(1)燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月水泥(1)≤5%(2)≤5%(3)≤3.5%(4)≤10%(5)初凝45min終凝≤600min(6)合格(7)3d:抗折≥3.5MPa,抗壓≥17MPa,28d:抗折≥6.5MPa,抗壓≥42.5MPa.(8)堿含量≤0.60％(9)/(10)/(11)粉煤灰、礦粉，摻量≤15%(12)C3A含量8％(13)比表面積≤350m2/kg且≥300m2/kg(14)游離氧化鈣含量≤1.5％(15)≤0.06%(2)氧化鎂√(3)三氧化硫√(4)細(xì)度√√(5)凝結(jié)時(shí)間√√(6)安定性√√(7)強(qiáng)度√√(8)堿含量√(9)助磨劑名稱及摻量√(10)石膏名稱及摻量√(11)混合材名稱及摻量√(12)熟料中C3A含量√(13)比表面積√(15)游離氧化鈣√(15)氯離子含量√4.細(xì)集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格進(jìn)場(chǎng)達(dá)一年的細(xì)集料進(jìn)行篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性試驗(yàn)；依據(jù)《建筑用砂》GB/T14684-2012，進(jìn)行篩分、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)等試驗(yàn)。按每批不大于600t或400m3同廠家、同品種檢驗(yàn)一次。嚴(yán)格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量應(yīng)不大于1%，泥塊含量應(yīng)不大于0.1%。選用無堿活性細(xì)骨料（因條件所限不得不采用堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.10～0.20%的活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3）4.1砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次及質(zhì)量要求應(yīng)符合《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTS202-2-2011見下表：細(xì)骨料篩分篩分√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料，有機(jī)物含量每3個(gè)月試驗(yàn)一次?！倘魏涡逻x貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者符合級(jí)配要求。≤2.0%細(xì)度模數(shù)2.6～3.0含泥量≤1.5％泥塊含量≤0.1％≤8%≤0.5%≤0.5合格（淺于標(biāo)準(zhǔn)色）（10）≤0.5%（11）<0.02%（12）無堿活性吸水率吸水率√細(xì)度模數(shù)細(xì)度模數(shù)√√含泥量含泥量√√泥塊含量泥塊含量√√堅(jiān)固性堅(jiān)固性√云母含量云母含量√輕物質(zhì)含量輕物質(zhì)含量√有機(jī)物含量有機(jī)物含量√硫化物及硫酸鹽含量硫化物及硫酸鹽含量√Cl-含量Cl-含量√堿活性堿活性√4.2試驗(yàn)方法：4.2.1試樣在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的砂8份，組成一組試樣。單項(xiàng)試驗(yàn)的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合下表要求：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（㎏）1顆粒級(jí)配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥塊含量20.05云母含量0.66輕物質(zhì)含量3.27有機(jī)物含量2.08硫化物與硫酸鹽含量0.69氯化物含量4.410堅(jiān)固性8.011表觀密度2.612堆積密度與空隙率5.04.2.2試樣處理用人工四分法，將所取試樣置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相同的四分，取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)以上過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。堆積密度所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.3試驗(yàn)所需環(huán)境和用篩試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15-30℃。試驗(yàn)用篩應(yīng)滿足《建筑用砂》GB/T14684-2012中方孔試驗(yàn)篩的規(guī)定。4.2.4結(jié)果計(jì)算和評(píng)定計(jì)算分計(jì)篩余百分率精確到0.1%，累計(jì)篩余百分率精確到0.1%。篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)需重做。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到0.1，如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時(shí)，須重做試驗(yàn)。含泥量試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確到0.1%；泥塊含量試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%；云母含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%；輕物質(zhì)含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%；有機(jī)物含量當(dāng)原試樣制成的水泥砂漿強(qiáng)度不低于洗除有機(jī)物后試樣制成的水泥砂漿強(qiáng)度的95%時(shí)，則認(rèn)為有機(jī)物含量合格；硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值，精確到0.1%，若兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.2%時(shí)，須重做試驗(yàn)；氯化物含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)，精確到0.01%。4.2.5檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類：a、出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、堆積密度、含泥量、泥塊含量、云母含量；b、型式試驗(yàn)：在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)、正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次、國(guó)家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)要求時(shí)。4.2.6組批規(guī)則按同分類、規(guī)格、適用等級(jí)每400m3為一批，不足400m3為一批。4.2.7判定規(guī)則檢驗(yàn)（含復(fù)驗(yàn)）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合《建筑用砂》GB/T14684-2012相應(yīng)類別規(guī)定時(shí)，判為該產(chǎn)品合格，技術(shù)要求顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性中有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符號(hào)要求則應(yīng)從同一批中加倍取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合要求時(shí)判該類產(chǎn)品合格；仍然不合格時(shí)則該批產(chǎn)品判為不合格。4.3砂的標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸：砂應(yīng)按類別、規(guī)格分別堆放和運(yùn)輸，防止人為碾壓及污染產(chǎn)品；運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清掃運(yùn)輸設(shè)備并采取措施防止雜物混入和粉塵飛揚(yáng)。5.粗集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格達(dá)一年的粗集料進(jìn)行顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性試驗(yàn)；依據(jù)《建筑用卵石、碎石》GB14685-2011進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量等試驗(yàn)。按每批不大于600t或400m3同廠家、同品種檢驗(yàn)一次。5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量檢查。每批進(jìn)場(chǎng)的碎石應(yīng)檢查石中是否混入灰塊、泥塊及其它雜物等。碎石進(jìn)場(chǎng)時(shí)首先由物資部進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)的內(nèi)容主要是顆粒粒徑及級(jí)配和含泥量。如目測(cè)不合格，直接退貨。目測(cè)合格后，通知試驗(yàn)室和監(jiān)理，由物資部取樣，并填寫委托單，委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。碎石的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目見下表：粗骨料（1）顆粒級(jí)配√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者（1）符合5-20mm碎石級(jí)配（2）母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比≥2（3）≤2%（4）≤40%（5）壓碎指標(biāo)≤10％（6）≤5%（7）≤5%（8）含泥量≤0.5％（9）泥塊含量≤0.1％（10）≤0.5%（11）使用碎石時(shí)不做（12）無堿活性（2）巖石抗壓強(qiáng)度√（3）吸水率√（4）空隙率√（5）壓碎指標(biāo)√√（6）堅(jiān)固性√（7）針片狀顆粒含量√√（8）含泥量√√（9）泥塊含量√√（10）硫化物及硫酸鹽含量√（11）有機(jī)物含量（卵石）√（12）堿活性√5.2試驗(yàn)方法：5.2.1試樣在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個(gè)不同部位取得），組成一組試樣；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品；從汽車上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，組成一組樣品。單項(xiàng)試驗(yàn)的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合下表要求：試驗(yàn)項(xiàng)目不同最大粒徑（mm）下的最少取樣量（㎏）9.516.019.026.531.537.563.075.0顆粒級(jí)配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0針片狀含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有機(jī)物含量按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣硫酸鹽和硫化物含量堅(jiān)固性巖石抗壓強(qiáng)度隨機(jī)選取完整巖石鋸切或鉆取成試驗(yàn)用樣品壓碎指標(biāo)值按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆積密度及空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.05.2.2試驗(yàn)所需環(huán)境和試驗(yàn)用篩試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15-30℃；試驗(yàn)用篩應(yīng)滿足《建筑用卵石、碎石》GB14685-2011中圓孔試驗(yàn)篩的規(guī)定，篩孔大于5.00mm的試驗(yàn)篩采用穿孔板試驗(yàn)篩。5.2.3結(jié)果計(jì)算和評(píng)定計(jì)算分計(jì)篩余百分率精確到0.1%，累計(jì)篩余百分率精確到1%。篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)需重做。根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。含泥量試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確到0.1%；泥塊含量試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%；針片狀顆粒含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%；有機(jī)物含量當(dāng)原試樣制成的混凝土強(qiáng)度不低于洗除有機(jī)物后試樣制成的水泥混凝土強(qiáng)度的95%時(shí)，則認(rèn)為有機(jī)物含量合格；硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值，精確到0.1%，若兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.2%時(shí)，須重做試驗(yàn)；堅(jiān)固性試驗(yàn)中試樣總質(zhì)量損失精確到1%；壓碎指標(biāo)值取三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為石子的壓碎指標(biāo)，精確到1%；母巖抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)計(jì)算結(jié)果與評(píng)定取6個(gè)試件結(jié)果的算術(shù)平均值，并給最小值，精確到1MPa，對(duì)存在明顯層理的巖石，應(yīng)分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強(qiáng)度與受力方向垂直層理的巖石抗壓強(qiáng)度（仲裁檢驗(yàn)時(shí)，以φ50mm×50mm的圓柱體試件的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）。5.2.4檢驗(yàn)規(guī)則：檢驗(yàn)分類：a、出廠檢驗(yàn)，碎石的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配，含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量；b、型式試驗(yàn)：碎石的型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性、強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、表觀密度、堆積密度和空隙率、堿集料反應(yīng)等在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)、原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)、正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次、國(guó)家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)要求時(shí)。5.2.5組批規(guī)則按同分類、規(guī)格、適用等級(jí)每600t為一批，不足600t亦為一批。5.2.6判定規(guī)則檢驗(yàn)（含復(fù)驗(yàn)）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合《建筑用卵石、碎石》GB14685-2011相應(yīng)類別規(guī)定時(shí)，判為該產(chǎn)品合格，技術(shù)要求顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性、強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、表觀密度、堆積密度和空隙率、堿集料反應(yīng)有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符號(hào)要求則應(yīng)從同一批中加倍取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合要求時(shí)判該類產(chǎn)品合格；仍然不合格時(shí)則該批產(chǎn)品判為不合格。5.3碎石的標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸：碎石出廠時(shí)供需雙方在廠內(nèi)驗(yàn)收產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，碎石的類別、規(guī)格和生產(chǎn)廠名；批量編號(hào)及供貨數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果、日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、合格證編號(hào)及發(fā)放日期、檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章；碎石應(yīng)按類別、規(guī)格分別堆放和運(yùn)輸，防止人為碾壓及污染產(chǎn)品；運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清掃運(yùn)輸設(shè)備并采取措施防止雜物混入和粉塵飛揚(yáng)。6.外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本工程混凝土采用FSA-202脂肪族泵送劑，其技術(shù)要求符合《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTS202-2-2011、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2016、《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011及JGT223-2007、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的要求。對(duì)任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期達(dá)6個(gè)月的外加劑進(jìn)行勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、氯離子滲透電量、收縮率比進(jìn)行試驗(yàn)；依據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013進(jìn)行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)，每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的混凝土外加劑進(jìn)行檢驗(yàn)一次。6.1檢驗(yàn)規(guī)則：6.1.1取樣及編號(hào)試樣分點(diǎn)樣和混合樣，每一種編號(hào)取樣不少于0.2t水泥所需要的外加劑量；6.1.2試樣及留樣每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩份，一份按測(cè)定項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。另一份要密封保存半年，以備有疑問時(shí)提交國(guó)家指定機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁；6.2.3檢驗(yàn)分類出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)在下列情況之一者必須進(jìn)行：a、正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；ｂ正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)ｃ、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；ｄ國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.2.4判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，勻值性、減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、含氣量符合要求，則判定該編號(hào)外加劑為相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品，如不符合上述要求時(shí)，則判定該編號(hào)外加劑不合格，其余項(xiàng)目為參考項(xiàng)目；6.2.5復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行，并按照型式試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。7.鋼筋力學(xué)、機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書7.1鋼筋原材7.1.1取樣要求（1）表面質(zhì)量要求：鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除，不得使用。（2）規(guī)定取三個(gè)試件的，均應(yīng)從任意三根（三盤）中分別切取，每根（或每盤）鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件、一個(gè)冷彎試件。（3）低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應(yīng)取自同盤的兩端。（4）試件切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。（5）一般試件截取長(zhǎng)度為：拉伸試件：L≥10d+200mm彎曲試件：L≥5d+150mm（6）鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。（7）檢驗(yàn)指標(biāo)：鋼筋抗拉、冷彎、原材可焊性和其他試驗(yàn)7.1.2樣本數(shù)量鋼筋進(jìn)場(chǎng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。各類鋼筋每組數(shù)量應(yīng)符合下表：鋼筋種類每組試件數(shù)量拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)反向（復(fù)）彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋3根3根2根（反向彎曲）熱軋光圓鋼筋3根3根/低碳熱軋圓盤條3根3根/冷軋帶肋鋼筋逐盤1個(gè)每批3個(gè)2根（反復(fù)彎曲）7.1.3鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表品種強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）伸長(zhǎng)率（％）冷彎d--彎心直徑a--鋼筋直徑反向彎曲正彎--45反彎--23外形不小于光圓鋼筋R2358-2023537025180d＝a/熱軋帶肋鋼筋HRB3356-2533545517180d＝3ad＝4a28-4033545517180d＝4ad＝5a>40-5033545517180d＝5a--HRB4006-2540054016180d＝4ad＝5a28-4040054016180d＝5ad＝6a>40-5040054016180d＝6a--HRB5006-2550063015180d＝6ad＝7a28-4050063015180d＝7ad＝8a>40-5050063015180d＝8a--低碳鋼熱軋圓盤條Q2155.5-3021537527180d＝0--Q23523541023180d＝0.55a--7.1.4結(jié)果處理（1）性能測(cè)定結(jié)果數(shù)值的修約性能范圍修約間隔REh,REl,RP,Rt,Rr,Rm≤200N//mm2＞200N//mm2～1000N//mm2＞1000N//mm21N//mm25N//mm210N//mm2Ae0.05%A,At,Agt,Ag0.5%z0.5%（2）試樣出現(xiàn)下列情況之一試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)；試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長(zhǎng)率小于規(guī)定最小值；試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)結(jié)果。7.1.5出具的鋼筋試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告必須附廠家質(zhì)量保證書。7.1.6注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已經(jīng)傷蝕截面時(shí)，降級(jí)使用或不用，帶有蜂窩狀銹跡時(shí)不得使用。7.2鋼材拉伸試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書7.2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1-2010；7.2.2試驗(yàn)?zāi)康募斑m用范圍：測(cè)定鋼材的抗拉強(qiáng)度和塑性。7.2.3試驗(yàn)環(huán)境：進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)先檢查室溫，一般試樣要求室溫在10℃-35℃范圍內(nèi)時(shí)可以進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試樣要求室溫在23℃±5℃范圍內(nèi)時(shí)可以進(jìn)行試驗(yàn)，如達(dá)不到要求，須開啟空調(diào)暖氣設(shè)備，使環(huán)境溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.4試驗(yàn)準(zhǔn)備：（1）儀器設(shè)備序號(hào)名稱使用要求1試驗(yàn)機(jī)I級(jí)或優(yōu)于I級(jí)精準(zhǔn)度2鋼筋標(biāo)距打點(diǎn)機(jī)標(biāo)點(diǎn)間距為1mm3切割機(jī)臺(tái)式切割機(jī)4游標(biāo)卡尺/5記號(hào)筆/（2）試樣制備①目測(cè)表面質(zhì)量：鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕，麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予以剔除，不得在工程中使用。②樣坯截取的部位、數(shù)量以及試樣的縱軸方向按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或雙方協(xié)議之規(guī)定執(zhí)行；③必要時(shí)對(duì)樣坯及不加工試樣允許校直或校平，但在操作中必須保證不因此而顯著影響金屬的性能。不測(cè)伸長(zhǎng)率的較細(xì)線材可不經(jīng)校直進(jìn)行試驗(yàn)；④不切削加工的單鑄圓形試樣表面上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等必須清除；⑤試樣在機(jī)床上進(jìn)行切削加工磨削時(shí)，不得因受熱或冷加工而影響試樣的性能，最后一道磨削深度不應(yīng)過大。⑥一般情況下，常用的線材和棒材均可采用比例系數(shù)K為5.65的比例試樣，如原始標(biāo)距小于15mm時(shí)也可采用K為11.3的比例試樣或采用非比例試樣。⑦拉伸試件樣品截取長(zhǎng)度為：L≥10d+200mm⑧試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記和測(cè)量⑨將樣品安置在標(biāo)距打點(diǎn)機(jī)上，用標(biāo)距打點(diǎn)機(jī)在整個(gè)樣品表面打上原始標(biāo)記（這樣可以避免樣品斷裂面位于標(biāo)距區(qū)外）。原始標(biāo)記應(yīng)為5mm的倍數(shù)。（3）試驗(yàn)速率材料彈性模量E（N/mm2）應(yīng)力速率（N/mm2）·S-1最小最大＜150000220≥150000660①測(cè)定上屈服強(qiáng)度時(shí)的速率，在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度時(shí)的，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在表5-1規(guī)定的速率范圍內(nèi)。②測(cè)定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025-1-0.0025s-1之間。平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整，在屈服完成前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。③測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的應(yīng)力速率。應(yīng)力速率應(yīng)控制在表5-1規(guī)定的范圍內(nèi)，在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度時(shí)的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025s-1④測(cè)定抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)速率：塑性范圍，平行長(zhǎng)度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.008s-1。彈性范圍，如試驗(yàn)不包括屈服強(qiáng)度或規(guī)定強(qiáng)度的測(cè)定，試驗(yàn)機(jī)的速率可以到塑性范圍內(nèi)允許的最大速率。（4）夾持方法，應(yīng)盡最大努力確保夾持的試件受軸向拉力作用。在試驗(yàn)脆性材料或測(cè)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度時(shí)尤為重要。（5）接通電源電路預(yù)熱10分鐘后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)開始試驗(yàn)。7.2.5試驗(yàn)步驟：具體步驟依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.1-2010》試驗(yàn)進(jìn)行。7.2.6試驗(yàn)結(jié)果整理：（1）試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做同樣試樣的試驗(yàn)。①試樣斷在標(biāo)距線外或斷后伸長(zhǎng)率小于規(guī)定最小值。②試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)結(jié)果。（2）試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、所泡、夾渣、縮孔等）應(yīng)在試驗(yàn)記錄及報(bào)告中注明。（3）屈服強(qiáng)度按下式計(jì)算：σ0.2=P0.2/F0(公斤力/毫米2)（4）計(jì)算抗拉強(qiáng)度：σb=Pb/F0(公斤力/毫米2)（5）伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算：δ=（l1-l0）/l0Χ100%7.2.7試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)eq\o\ac(○,2.)試樣標(biāo)識(shí)eq\o\ac(○,3.)材料名稱牌號(hào)eq\o\ac(○,4.)試樣類型eq\o\ac(○,5.)試樣的取樣方向和位置eq\o\ac(○,6.)所測(cè)性能結(jié)果。7.2.8試驗(yàn)注意事項(xiàng)：（1）加載速率應(yīng)嚴(yán)格控制，否則影響測(cè)量結(jié)果。（2）工程中一般測(cè)量下屈服強(qiáng)度。7.3鋼材冷彎試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書7.3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-2010；7.3.2試驗(yàn)?zāi)康募斑m用范圍：（1）目的：以檢驗(yàn)金屬規(guī)定彎曲程度的彎曲變形性能，并顯示其缺陷。（2）適用范圍：公路工程中常用的鋼筋線材及棒材塑性及工藝性能的評(píng)價(jià)。7.3.3試驗(yàn)環(huán)境：進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)先檢查室溫，一般試樣要求室溫在10℃-35℃范圍內(nèi)時(shí)可以進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試樣要求室溫在23℃±5℃范圍內(nèi)時(shí)可以進(jìn)行試驗(yàn)，如達(dá)不到要求，須開啟空調(diào)暖氣設(shè)備，使環(huán)境溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行試驗(yàn)7.3.4試驗(yàn)準(zhǔn)備：（1）儀器設(shè)備序號(hào)名稱使用要求1試驗(yàn)機(jī)(支輥式彎曲裝置)2切割機(jī)臺(tái)式切割機(jī)3游標(biāo)卡尺/4記號(hào)筆/（2）試樣制備①目測(cè)表面質(zhì)量：鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕，麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予以剔除，不得在工程中使用。②樣坯截取的部位、數(shù)量以及試樣的縱軸方向按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或雙方協(xié)議之規(guī)定執(zhí)行；③必要時(shí)對(duì)樣坯及不加工試樣允許校直或校平，但在操作中必須保證不因此而顯著影響金屬的性能。不測(cè)伸長(zhǎng)率的較細(xì)線材可不經(jīng)校直進(jìn)行試驗(yàn)；④不切削加工的單鑄圓形試樣表面上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等必須清除；⑤試樣在機(jī)床上進(jìn)行切削加工磨削時(shí)，不得因受熱或冷加工而影響試樣的性能，最后一道磨削深度不應(yīng)過大。⑥試件樣品截取長(zhǎng)度為：L≥0.5π（d+a）+140(mm)7.3.5試驗(yàn)步驟：具體試驗(yàn)步驟見《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-20107.3.6試驗(yàn)結(jié)果整理：彎曲試驗(yàn)后，按下列標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣彎曲外表面，進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。（1）完好：試樣彎曲處的外表面金屬基體上無因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時(shí)，稱為完好。（2）微裂紋：試樣彎曲處的外表面金屬基體上出現(xiàn)的細(xì)小裂縫，其長(zhǎng)度不大于2mm，寬度不大于0.2mm時(shí)，稱為微裂縫。（3）裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)開裂，其長(zhǎng)度大于2mm，而小于5mm，寬度大于0.2mm，而小于等于0.5mm時(shí)稱為裂紋。（4）裂縫：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長(zhǎng)度大于5mm，寬度大于0.5mm，而小于等于0.5mm時(shí)稱為裂縫。（5）裂斷：試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫穿的開裂，其深度值超過試樣厚度的1/3時(shí)，稱為裂斷。（6）根據(jù)上述檢驗(yàn)結(jié)果，如果相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定具體要求，則一般試樣無裂紋、斷裂或裂斷，則評(píng)定為合格7.3.7試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)eq\o\ac(○,2.)試樣標(biāo)識(shí)eq\o\ac(○,3.)材料名稱牌號(hào)eq\o\ac(○,4.)試樣類型eq\o\ac(○,5.)試樣的取樣方向和位置eq\o\ac(○,6.)所測(cè)性能結(jié)果。7.3.8注意事項(xiàng)：（1）彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢施加彎曲力。（2）相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲角度認(rèn)作為最小值，規(guī)定的彎曲半徑認(rèn)作為最大值。（3）應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲直徑選取壓頭直徑。工程中最多的是各種規(guī)格的鋼筋冷彎試驗(yàn)，決不能對(duì)各種不同規(guī)格的鋼筋使用一個(gè)規(guī)格直徑的彎頭來完成試驗(yàn)。否則試驗(yàn)結(jié)果將無法評(píng)定。（4）在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長(zhǎng)度和寬度，只要有一項(xiàng)達(dá)到某規(guī)定范圍，即應(yīng)按該級(jí)評(píng)定。8.土工試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書8.1引用標(biāo)準(zhǔn)JTGE40-2007《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》8.2適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑、水利、市政道路，公路等各類工程的地基土及填筑土料的基本性能試驗(yàn)，包括土粒比重試驗(yàn)、顆粒分析試驗(yàn)、密（壓實(shí)）度試驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)、界限含水率試驗(yàn)8.3試樣制備8.3.1一般規(guī)定（1）本試驗(yàn)方法適用于顆粒粒徑小于60mm的原狀土和擾動(dòng)土。（2）根據(jù)力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)項(xiàng)目要求，原狀土樣同一組試樣間密度的允許差值為0.03g/cm3；擾動(dòng)土樣同一組試樣的密度與要求的密度差值不得大于±0.01g/cm3，一組試樣的含水率與要求的含水率之差不得大于±1%。8.3.2試樣制備所需的主要儀器設(shè)備：（1）細(xì)篩：孔徑0.5mm、2mm。（2）洗篩：孔徑0.075mm。（3）臺(tái)秤和天平：稱量10kg，最小分值5g；稱量5000g，最小分度值1g；稱量1000g，最小分度值0.5g；稱量500g，最小分值0.1g；稱量200g，最小分值0.01g。（4）環(huán)刀：不銹鋼材料制成，內(nèi)徑61.8mm和79.8mm，高20mm；內(nèi)徑61.8mm，高40mm。（5）擊實(shí)器、壓樣器（6）其他：包括切土刀、鋼絲鋸、碎土工具、烘箱、保濕缸、噴水設(shè)備等。8.3.3原狀土試樣制備，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）將土樣筒按標(biāo)明的上下方向放置，剝?nèi)ヅD封和膠帶，開啟土樣筒取出土樣。檢查土樣結(jié)構(gòu)，當(dāng)確定土樣已受擾動(dòng)或取土質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)，不應(yīng)制備力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)的試樣。（2）根據(jù)試驗(yàn)要求用環(huán)刀切取土樣時(shí)，應(yīng)在環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刃口向下放在土樣上，將環(huán)刀垂直下壓，并用切土刀沿環(huán)刀外側(cè)切削土樣，邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀，根據(jù)試樣的軟硬采用鋼絲鋸或切土刀兩端土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀和土的總質(zhì)量。（3）從余土中取代表性試樣測(cè)定含水率。比重、顆粒分析、界限含水率等項(xiàng)試驗(yàn)的取樣，應(yīng)按第3.4條2款步驟的規(guī)定進(jìn)行。（4）切削試樣時(shí)，應(yīng)對(duì)土樣的層次、氣味、顏色、夾雜物、裂縫和均勻性進(jìn)行描述，對(duì)低塑性和高靈敏度的軟土，制樣時(shí)不得擾動(dòng)。8.3.4擾動(dòng)土試樣的備樣，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）土樣從筒或包裝袋中取出，對(duì)土樣的顏色、氣味、夾雜物和土類及均勻程度進(jìn)行描述，并將土樣切成碎塊，拌和均勻，取代表性土樣測(cè)定含水率。（2）對(duì)均勻和含有機(jī)質(zhì)的土樣，宜采用天然含水率狀態(tài)下代表性土樣，供顆粒分析、界限含水率試驗(yàn)。對(duì)非均質(zhì)土應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目取足夠數(shù)量的土樣，置于通風(fēng)處涼干至可碾散為止。對(duì)砂土和進(jìn)行比重試驗(yàn)的土樣宜在105～110℃溫度下烘干，對(duì)有機(jī)質(zhì)含量超過5%的土、含石膏和硫酸鹽的土，應(yīng)在65～70℃溫度下烘干。（3）將風(fēng)干或烘干的土樣放在橡皮板上用木碾碾散，對(duì)不含砂和的土樣，可用碎土器碾散（碎土器不得將土粒破碎）。（4）散后的粗粒土和細(xì)粒土，應(yīng)按要求過篩。對(duì)含細(xì)粒土的礫質(zhì)土，應(yīng)先用水浸泡并充分?jǐn)嚢?，使粗?xì)顆粒分離后按不同試驗(yàn)項(xiàng)目的要求進(jìn)行過篩。8.3.5擾動(dòng)土試樣的制作，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）試樣的數(shù)量視試驗(yàn)項(xiàng)目而定，應(yīng)有備用試樣1～2個(gè)。（2）將碾散的風(fēng)干土樣通過孔徑2mm或5mm的篩，取篩下足夠試驗(yàn)用的土樣，充分拌勻，測(cè)定風(fēng)干含水率，裝入保濕缸或塑料袋內(nèi)備用。（3）根據(jù)試驗(yàn)所需的土量與含水率，制備試驗(yàn)所需的加水量應(yīng)按下式計(jì)算：mw=m0/(1+0.01w0)×0.01(w1-w0)式中：mw——制備試樣所需的加水量（g）；m0——濕土（或風(fēng)干土）質(zhì)量（g）；w0——濕土（或風(fēng)干土）含水率（%）；w1——制樣要求的含水率（%）。（4）稱取過篩的風(fēng)干土樣平鋪于搪瓷盤內(nèi)，將水均勻噴灑于土樣上，充分拌勻后裝入盛土容器內(nèi)蓋緊，濕潤(rùn)一晝夜，砂土的濕潤(rùn)時(shí)間可酌減。（5）測(cè)定濕潤(rùn)土樣不同位置處的含水率，不應(yīng)少于兩點(diǎn)，含水率差值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1.2條的規(guī)定。（6）根據(jù)環(huán)刀容積及所需的干密度，制樣所需的濕土量應(yīng)按下式計(jì)算：m0=(1+0.01w0)ρdV式中：ρd——試樣的干密度（g/cm3）；V——試樣體積（環(huán)刀容積）（cm3）。（7）擾動(dòng)土制樣可采用擊樣法和壓樣法。①擊樣法：將根據(jù)環(huán)刀容積和要求干密度所需質(zhì)量的濕土倒入裝有環(huán)刀的擊樣器內(nèi)，擊實(shí)到所需密度。②壓樣法：將根據(jù)環(huán)刀容積和要求干密度所需質(zhì)量的濕土倒入裝有環(huán)刀的擊樣器內(nèi)，以靜壓力通過活塞將土樣壓緊到所需密度。（8）取出帶有試樣的環(huán)刀，稱環(huán)刀和試樣總質(zhì)量，對(duì)不需要飽和，且不立即進(jìn)行試驗(yàn)的試樣，應(yīng)存放在保濕器內(nèi)備用。8.4含水率試驗(yàn)8.4.1本方法適用于粗粒土、細(xì)粒土、有機(jī)質(zhì)土和凍土。（1）取具有代表性的試樣15～30g或用環(huán)刀中的試樣，有機(jī)質(zhì)土、砂類土和整體狀構(gòu)造凍土為50g，放入稱量盒內(nèi)，蓋上盒蓋，稱盒加濕土質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。（2）打開盒蓋，將盒置于烘箱內(nèi)，在105～110℃的恒溫下烘至恒重。烘干時(shí)間對(duì)粘土、粉土不得少于8h，對(duì)砂土不得少于6h，對(duì)含有機(jī)質(zhì)超過干土質(zhì)量5%的土，應(yīng)將溫度控制在65～70℃的恒重下烘至恒重。（3）將稱量盒從烘箱中取出，蓋上盒蓋，放入干燥容器內(nèi)冷卻至室溫，稱盒加干土質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。8.4.2試驗(yàn)的含水率ω0，按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%；ω0=(m0/md-1)×100式中：md——干土質(zhì)量（g）；m0——濕土質(zhì)量（g）。8.4.3對(duì)層狀和網(wǎng)狀構(gòu)造的凍土含水率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：用四分法切取200～500g試樣（視凍土結(jié)構(gòu)均勻程度而定，結(jié)構(gòu)均勻少取，反之多?。┓湃胩麓杀P中，稱盤和試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。待凍土試樣融化后，調(diào)成均勻糊狀（土太濕時(shí)，多余的水分讓其自然蒸發(fā)或用吸球吸出，但不得將土粒帶出；土太干時(shí)，可適當(dāng)加水），稱土糊和盤質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。從糊狀土中取樣測(cè)定含水率，其試驗(yàn)步驟按本作業(yè)指導(dǎo)書4.1條進(jìn)行。8.4.4層狀和網(wǎng)狀凍土的含水率ω，應(yīng)按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。ω=[(m1/m2)(1+0.01wh)-1]×100式中：ω——含水率（%）；m1——凍土試樣質(zhì)量（g）；m2——糊狀試樣質(zhì)量（g）；ωh——糊狀試樣的含水率（%）。8.4.5本試驗(yàn)必須對(duì)兩個(gè)試樣進(jìn)行平行測(cè)定，測(cè)定的差值：當(dāng)含水率小于40%時(shí)為1%；當(dāng)含水率等于、大于40%時(shí)為2%，對(duì)層狀和網(wǎng)狀構(gòu)造的凍土不大于3%。取兩個(gè)測(cè)值的平均值，以百分?jǐn)?shù)表示。8.5密度試驗(yàn)8.5.1環(huán)刀法：（1）本試驗(yàn)方法適用于細(xì)粒土。（2）主要儀器設(shè)備：①環(huán)刀：內(nèi)徑61.8mm和79.8mm，高度20mm。②天平：稱量500g，最小分度值0.1g；稱量200g，最小分度值0.01g。（3）環(huán)刀法測(cè)定密度，應(yīng)按本指導(dǎo)書3.3條2款的步驟進(jìn)行。（4）濕密度計(jì)算，按下式計(jì)算：ρ0=m0/V式中ρ0—試樣的濕密度（g/cm3），準(zhǔn)確到0.01g/cm3。（5）干密度計(jì)算，按下式計(jì)算：ρd=ρ0/(1+0.01w0)（6）本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次平均測(cè)定，兩次測(cè)定的差值不得大于0.03g/cm3，取兩次測(cè)定的平均值。8.5.2灌砂法（1）本試驗(yàn)方法適用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定粗粒土的密度。（2）主要儀器設(shè)備①密度測(cè)定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盤組成。灌砂漏斗高135mm、直徑165mm，尾部有孔徑為13mm的圓柱形閥門；容砂瓶容積為4L，容砂瓶和灌砂漏斗之間用螺紋接頭聯(lián)結(jié)。底盤承托灌砂漏斗和容砂瓶。②天平：稱量10kg，最小分度值5g，稱量500g，最小分度值0.1g。（3）標(biāo)準(zhǔn)砂密度的測(cè)定，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)清洗潔凈，粒徑宜選用0.25～0.50mm，密度宜選用1.47～1.61g/cm3。②組裝容砂瓶與灌砂漏斗，螺紋聯(lián)結(jié)處應(yīng)旋緊，稱其質(zhì)量。③將密度測(cè)定器豎立，灌砂漏斗口向下，關(guān)閥門，向灌砂漏斗中注滿標(biāo)準(zhǔn)砂，打開閥門使灌砂漏斗內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)砂漏入容砂瓶?jī)?nèi)，繼續(xù)向漏斗中注砂漏入瓶?jī)?nèi)，當(dāng)砂停止流動(dòng)時(shí)迅速關(guān)閉閥門，倒掉漏斗中多余的砂，稱容砂瓶、灌砂漏斗和標(biāo)準(zhǔn)砂的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至5g。試驗(yàn)中應(yīng)避免震動(dòng)。④倒出容砂瓶?jī)?nèi)的標(biāo)準(zhǔn)砂，通過漏斗向容砂瓶?jī)?nèi)注水至水面高出閥門，關(guān)閥門，倒掉漏斗中多余的水，稱容砂瓶、漏斗和水的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至5g，并測(cè)定水溫，準(zhǔn)確至0.5℃。重復(fù)測(cè)定3次，3次測(cè)定之間的差值不得大于3mL，取3次測(cè)定的平均值。8.5.3容砂瓶的容積，應(yīng)按下式計(jì)算：Vr=(mr2-mr1)/ρwr式中Vr——容砂瓶容積（mL）； mr2——容砂瓶、漏斗和水的總質(zhì)量（g）； mr1——容砂瓶和漏斗的質(zhì)量（g）；8.5.4標(biāo)準(zhǔn)砂的密度，應(yīng)按下式計(jì)算：ρs=(mrs-mr1)/Vr式中ρs——標(biāo)準(zhǔn)砂的密度（g/cm3）； mrs——容砂瓶、漏斗和標(biāo)準(zhǔn)砂的總質(zhì)量（g）。8.5.5灌砂法試驗(yàn)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)試樣的最大粒徑，確定試坑尺寸見下表。試坑尺寸（mm）試樣最大粒徑試坑尺寸直徑深度5（20）1502004020025060250300（2）將選定的試驗(yàn)處的試坑地面整平，除去表面松散的土層。（3）按確定的試坑直徑劃出坑口輪廓線，在輪廓線內(nèi)下挖至要求深度，邊挖邊將坑內(nèi)的試樣裝入盛土容器內(nèi)，稱試樣質(zhì)量。（4）向容砂瓶?jī)?nèi)注滿砂，關(guān)閥門，稱容砂瓶、漏斗和砂的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至10g。（5）將密度測(cè)定器倒置（容砂瓶向上）于挖好的坑口上，打開閥門，使砂注入使坑。在注砂過程中不應(yīng)震動(dòng)。當(dāng)砂注滿試坑時(shí)關(guān)閉閥門，稱容砂瓶、漏斗和余砂的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至10g，并計(jì)算注滿試坑所用的標(biāo)準(zhǔn)砂質(zhì)量。8.5.6試樣的密度，應(yīng)按下式計(jì)算：ρ0=mp/(ms/ρs)式中ms——注滿試坑所用標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量（g）。8.5.7試樣的干密度，應(yīng)按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至0.01g/cm3。ρd=mp/(1+0.01w1)/(ms/ρs)8.6顆粒分析試驗(yàn)8.6.1本試驗(yàn)方法適用于粒徑小于、等于60mm，大于0.075mm的土。8.6.2儀器設(shè)備：（1）分析篩：①粗篩：孔徑為60、40、20、10、5、2mm。②細(xì)篩：孔徑為2.0、1.0、0.5、0.25、0.075mm。（2）天平：稱量5000g，最小分度值1g；稱量1000g，最小分度值0.1g；稱量200g，最小分度值0.01g。（3）振篩機(jī)：篩析過程中應(yīng)能上下震動(dòng)。（4）其他：烘箱、研缽、瓷盤、毛刷等。8.6.3篩析法的取樣數(shù)量，應(yīng)符合下表的規(guī)定取樣數(shù)量顆粒尺寸（mm）取樣數(shù)量（g）＜2100-300＜10300-1000＜201000-2000＜402000-4000＜604000以上8.6.4試驗(yàn)步驟：（1）按上表規(guī)定稱取試樣的質(zhì)量，應(yīng)精確到0.1g，試樣數(shù)量超過500g時(shí)，應(yīng)精確至1g。（2）將試樣過2mm篩，稱篩上和篩下的試樣質(zhì)量。當(dāng)篩下的試樣質(zhì)量小于試樣總質(zhì)量的10%時(shí)，不作細(xì)篩分析；篩上的試樣質(zhì)量小于試樣總質(zhì)量的10%時(shí)，不作粗篩分析。（3）取篩上的試樣倒入依次疊好的粗篩中，篩下的試樣倒入依次疊好的細(xì)篩中，進(jìn)行篩析。細(xì)篩宜置于振篩機(jī)上震篩，振篩時(shí)間宜為10～15min。再按由上而下的順序?qū)⒏骱Y取下，稱各級(jí)篩上及底盤內(nèi)試樣的質(zhì)量，應(yīng)精確到0.1g。（4）篩后各級(jí)篩上和篩底上的試樣質(zhì)量的總和與篩前試樣總質(zhì)量的差值，不得大于試樣總質(zhì)量的1%。8.6.5含有細(xì)粒土顆粒的砂土的篩析法試驗(yàn)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）按本標(biāo)準(zhǔn)上表的規(guī)定稱取代表性試樣，置于盛水容器中充分?jǐn)嚢?，使試樣的粗?xì)顆粒完全分離。（2）將容器中的試樣懸液通過2mm篩，取篩上的試樣烘至恒重，稱烘干試樣質(zhì)量，應(yīng)準(zhǔn)確到0.1g，并按本標(biāo)準(zhǔn)1.1.4條3、4款的步驟進(jìn)行粗篩分析，取篩下的試樣懸液，用帶橡皮條的研桿研磨，再過0.075mm篩，并將篩上試樣烘至恒重，稱烘干試樣質(zhì)量，應(yīng)準(zhǔn)確至0.1g，然后按本標(biāo)準(zhǔn)1.1.4條3、4款的步驟進(jìn)行細(xì)篩分析。（3）當(dāng)粒徑小于0.075mm的試樣質(zhì)量大于試樣總質(zhì)量的10%時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)密度計(jì)法或移液管法測(cè)定小于0.075mm的顆粒組成。8.6.6小于某粒徑的試樣質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分比，應(yīng)按下式計(jì)算：X=ma/mb·dx式中X—小于某粒徑的試樣質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比（%）； ma—小于某粒徑的試樣質(zhì)量（g）； mb—細(xì)篩分析時(shí)為所取的試樣質(zhì)量；粗篩分析時(shí)為試樣總質(zhì)量（g）； dx—粒徑小于2mm的試樣質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分比（%）。8.6.7以小于某粒徑的試樣質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分比為縱坐標(biāo)，顆粒粒徑為橫坐標(biāo)，在單對(duì)數(shù)坐標(biāo)上繪制顆粒大小分布曲線。8.6.8必要時(shí)計(jì)算級(jí)配指標(biāo)：不均勻系數(shù)和曲率指數(shù)。（1）不均勻系數(shù)按下式計(jì)算：Cu=d60/d10式中Cu——不均勻系數(shù)；d60——限制粒徑，顆粒大小分布曲線上的某粒徑，小于該粒徑的土含量占總質(zhì)量的60%；d10——有效粒徑，顆粒大小分布曲線上的某粒徑，小于該粒徑的土含量占總質(zhì)量的60%。（2）曲率系數(shù)按下式計(jì)算：Cc=d230/(d10·d60)式中Cc——曲率系數(shù)；d60——顆粒大小分布曲線上的某粒徑，小于該粒徑的土含量占總質(zhì)量的30%。8.6.8試驗(yàn)報(bào)告:試驗(yàn)報(bào)告包括內(nèi)容：eq\o\ac(○,1).土的鑒別分類及代號(hào)；eq\o\ac(○,2).顆粒配曲線；eq\o\ac(○,3).不均勻系數(shù)；8.6.8注意事項(xiàng):（1）當(dāng)大于0.075㎜的顆粒超過試樣總質(zhì)量的15%時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行篩分試驗(yàn)，然后經(jīng)過洗篩，在用密度計(jì)法或移液管法進(jìn)行試驗(yàn)。（2）在選用分析篩的孔徑時(shí)，可根據(jù)試樣顆粒的粗、細(xì)情況靈活選用。7.3用風(fēng)干土樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)，按四分法取代表性試樣，數(shù)量隨粒徑大小而異，粒徑愈大，數(shù)量愈多。（3）對(duì)于無凝聚性的土樣，可采用干篩法；對(duì)于含有部分黏土的礫類土，必須用水篩法，以保證顆粒充分分散。8.7界限含水率試驗(yàn)8.7.1本試驗(yàn)方法適用于粒徑小于0.5mm以及有機(jī)質(zhì)含量不大于試樣總質(zhì)量5％的土。8.7.2主要儀器設(shè)備：（1）光電式液塑限聯(lián)合測(cè)定儀：圓錐質(zhì)量為：76g，試樣杯內(nèi)徑為40mm，高度為30mm。（2）天平：稱量200g，精度0.01g。8.7.3試驗(yàn)步驟：（1）本試驗(yàn)宜采用天然含水率試樣，當(dāng)土樣不均勻時(shí)，采用風(fēng)干試樣，當(dāng)試樣中含有粒徑大于0.5mm的土粒和雜物時(shí)，應(yīng)過0.5mm篩。（2）當(dāng)采用天然含水率土樣時(shí)，取代表性土樣250g；采用風(fēng)干試樣時(shí)，取0.5mm篩下的代表性土樣200g，將試樣放在橡皮板上用純水將土樣調(diào)成均勻膏狀，放入調(diào)土皿，浸潤(rùn)過夜。（3）將制備的試樣充分調(diào)拌均勻，填入試樣杯中，填樣時(shí)不應(yīng)留有空隙，對(duì)較干的試樣應(yīng)充分搓揉，密實(shí)地填入試樣杯中，填滿后刮平表面。（4）將試樣杯放在聯(lián)合測(cè)定儀的升降座上，在圓錐上抹一薄層凡士林，接通電源，使電磁鐵吸住圓錐。（5）調(diào)節(jié)零點(diǎn)，將屏幕上的標(biāo)尺調(diào)在零點(diǎn)，調(diào)整升降座、使圓錐尖接觸試樣表面，指示燈亮?xí)r圓錐在自重下沉試樣，經(jīng)5s后測(cè)讀圓錐下沉深度（顯示在屏幕上），取出試樣杯，挖去錐尖入土處的凡士林，取錐體附近的試樣不少于10g，放入稱量盒內(nèi)，測(cè)定含水率。（6）將全部試樣再加水或吹干并調(diào)勻，重復(fù)本條3至5款的步驟分別測(cè)定第二點(diǎn)、第三點(diǎn)試樣的圓錐下沉深度及相應(yīng)的含水率。液塑限聯(lián)合測(cè)定應(yīng)不少于三點(diǎn)。8.7.4試樣的含水率應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)式（4.2條）計(jì)算。8.7.5以含水率為橫坐標(biāo)，圓錐入土深度為縱坐標(biāo)在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上繪制關(guān)系曲線，三點(diǎn)應(yīng)在一直線上。當(dāng)三點(diǎn)不在一直線上時(shí)，通過高含水率的點(diǎn)和其余兩點(diǎn)連成二條直線，在下沉為2mm處，查得相應(yīng)的2個(gè)含水率，當(dāng)兩個(gè)含水率的差值小于2%時(shí)，應(yīng)以兩點(diǎn)含水率的平均值與高含水率的點(diǎn)連一直線，當(dāng)兩個(gè)含水率的差值大于、等于2%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。8.7.6在含水率與圓錐下沉深度的關(guān)系圖上查得下沉深度為17mm所對(duì)應(yīng)的含水率為液限，查得下沉深度為10mm所對(duì)應(yīng)的含水率為10mm液限，取值以百分?jǐn)?shù)表示，準(zhǔn)確至0.1%。8.7.7塑性指數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：IP=ωL-ωP式中IP——塑性指數(shù)ωL——液限（%）ωP——塑限（%）8.7.8液性指數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：IL=（ωO-ωP）/IP式中IL——液性指數(shù)，計(jì)算至0.01。8.7.9試驗(yàn)報(bào)告包括內(nèi)容：（1）土的鑒別分類和代號(hào)（2）土的液限wL塑限wp和塑性指數(shù)Ip。8.7.10注意事項(xiàng):（1）試樣制備好壞對(duì)液獻(xiàn)塑限聯(lián)合測(cè)定的精度具有頭等重要意義，制備試樣應(yīng)均﹑密實(shí).一般制備三個(gè)試樣.一個(gè)要求含水率接近液限,一個(gè)要求含水率接近塑限,一個(gè)居中.否則,就不容易控制曲線走向。（2）對(duì)于聯(lián)合測(cè)定精度最有影響的是靠近塑限的那個(gè)試樣，可以先將試樣充分搓揉，再將土塊緊密地壓入容器，刮平待測(cè)。當(dāng)含水率等于塑限時(shí)，對(duì)控制曲線走向最有利，但此時(shí)試樣難制備，必須充分揉搓，使土的斷面上無空隙存在。8.8擊實(shí)試驗(yàn)8.8.1本試驗(yàn)分輕型擊實(shí)和重型擊實(shí)。輕型擊實(shí)試驗(yàn)適用于；粒徑小于5mm的粘性土，重型擊實(shí)試驗(yàn)適用于粒徑不大于20mm的土。采用三層擊實(shí)時(shí)，最大粒徑不大于40mm。8.8.2主要儀器設(shè)備：（1）數(shù)顯電動(dòng)擊實(shí)儀：（2）天平：稱量200g，最小分度值0.01g。稱量10kg，最小分度值5g。（3）標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑為20mm、40mm和5mm。（4）試樣推出器：宜用螺旋式千斤頂或液壓式千斤頂，但無此類裝置，亦可用刮刀和修土刀從擊實(shí)筒中取出試樣。8.8.3試樣制備分為干法和濕法兩種。（1）干法制備試樣應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：用四分法取代表性土樣20kg（重型為50kg），風(fēng)干碾碎，過5mm（重型過20mm或40mm）篩，將篩下土樣拌勻，并測(cè)定土樣的風(fēng)干含水率。根據(jù)土的塑性預(yù)估最優(yōu)含水率，并按本標(biāo)準(zhǔn)第條款的步驟制備5個(gè)不同含水率的一組試樣，相鄰2個(gè)含水率的差值宜為2%。注：輕型擊實(shí)中5個(gè)含水率中應(yīng)有2個(gè)大于塑性，2個(gè)小于塑性，1個(gè)接近塑性。（2）濕法制備試樣應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：取天然含水率的代表性土樣20kg（重型為50kg），碾碎，過5mm篩（重型過20mm或40mm），將篩下土樣拌勻，并測(cè)定土樣的天然含水率。根據(jù)土樣的塑性預(yù)估最優(yōu)含水率，按本條第一款注的原則選擇至少5個(gè)含水率的土樣，分別將天然含水率的土樣風(fēng)干或加水進(jìn)行制備，應(yīng)使制備好的土樣水分均勻分布。8.8.4試驗(yàn)步驟：（1）將擊實(shí)儀平穩(wěn)置于剛性基礎(chǔ)上，擊實(shí)筒于底座連接好，安裝好護(hù)筒，在擊實(shí)筒內(nèi)壁均勻涂一層潤(rùn)滑油。稱取一定量試樣，倒入擊實(shí)筒內(nèi)，分層擊實(shí)，輕型擊實(shí)試樣為2～5kg，分3層，每層25擊；重型擊實(shí)試樣為4～10kg，分5層，每層56擊，若分3層，每層94擊。每層試樣高度宜相等，每層交界處的土面應(yīng)刨毛。擊實(shí)完成時(shí)。超出擊實(shí)筒頂?shù)脑嚇痈叨葢?yīng)小于6mm。（2）卸下護(hù)筒，用直刮刀修平擊實(shí)筒頂部的試樣，拆除底版，試樣底部若超出筒外，也應(yīng)修平，擦凈筒外壁，稱筒與試樣的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g，并計(jì)算試樣的濕密度。（3）用推土器將試樣從擊實(shí)筒中推出，取2個(gè)代表性試樣測(cè)定含水率，2個(gè)含水率的差值應(yīng)不大于1%。（4）對(duì)不同含水率的試樣依次擊實(shí)。8.8.5試樣的干密度應(yīng)按下式計(jì)算：ρd=ρ0/(1+0.01wi)式中wi—某點(diǎn)試樣的含水率（%）。8.8.6干密度和含水率的關(guān)系曲線，應(yīng)在直角坐標(biāo)紙上繪制。并應(yīng)取曲線峰值點(diǎn)相應(yīng)的縱坐標(biāo)為擊實(shí)試樣的最大干密度，相應(yīng)的橫坐標(biāo)為擊實(shí)試樣的最優(yōu)含水率。當(dāng)關(guān)系曲線不能繪出峰值點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)點(diǎn)，土樣不宜重復(fù)使用。氣體體積等于零（即飽和度100%）的等值線應(yīng)按下式計(jì)算，并應(yīng)將計(jì)算值繪于本標(biāo)準(zhǔn)圖的關(guān)系曲線上。ωset=(ρw/ρd-1/Gs)×100式中ωset——試樣的飽和含水率（%）；ρw——溫度4℃時(shí)水的密度（g/cm3）；ρd——試樣的干密度（g/cm3）；Gs——土顆粒比重。8.8.7輕型擊實(shí)試驗(yàn)中，當(dāng)試樣中粒徑大于5mm的土質(zhì)量小于或等于試樣總質(zhì)量的30%時(shí)，應(yīng)對(duì)最大干密度和最優(yōu)含水率進(jìn)行校正。（1）最大干密度應(yīng)按下式校正：ρ＇dmax=1/[(1-P5)/ρdmax+P5/(ρw·Gs2)]式中ρ＇dmax——校正后試樣的最大干密度（g/cm3）； P5——粒徑大于5mm土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）； Gs2——粒徑大于5mm土粒的飽和面比重。注：飽和面比重指當(dāng)土粒呈飽和面干狀態(tài)時(shí)的土粒總質(zhì)量與相當(dāng)土?？傮w積的純水4℃時(shí)質(zhì)量的比值。（2）最優(yōu)含水率應(yīng)按下式進(jìn)行校正，計(jì)算至0.1%。ω＇opt=ωopt(1-P5)+P5·ωab式中ω＇opt——校正后試樣的最優(yōu)含水率（%）； ωopt——擊實(shí)試樣的最優(yōu)含水率（%）； ωab——粒徑大于5mm土粒的吸著含水率（%）。8.8.8試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告包括內(nèi)容：土的鑒別與分類；土的最佳含水量W；土的最大干密度Pd。8.8.9試驗(yàn)注意事項(xiàng)：（1）小試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5mm；大試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面6mm。（2）根據(jù)試驗(yàn)類型不同，分別采用干土法和濕土法準(zhǔn)備試樣，取消了干土法試樣的重復(fù)使用方法。（3