熔化極活性混合氣體保護焊課稿

熔化極活性混合氣體保護焊課程大綱匯報人：XX單擊此處添加副標題目錄01添加目錄項標題02熔化極活性混合氣體保護焊概述04熔化極活性混合氣體保護焊材料選擇06熔化極活性混合氣體保護焊質量檢驗與控制03熔化極活性混合氣體保護焊原理及設備05熔化極活性混合氣體保護焊操作技術07熔化極活性混合氣體保護焊安全與環(huán)保添加章節(jié)標題01熔化極活性混合氣體保護焊概述02熔化極活性混合氣體保護焊的定義熔化極活性混合氣體保護焊是一種焊接方法，通過在焊接過程中使用活性混合氣體來保護熔化的焊縫金屬，使其免受空氣的氧化和氮化。該方法適用于各種金屬材料的焊接，如碳鋼、不銹鋼、鋁及其合金等，能夠獲得優(yōu)質的焊接接頭。熔化極活性混合氣體保護焊具有高效、優(yōu)質、低成本等優(yōu)點，廣泛應用于船舶、汽車、航空航天等領域的制造和維修。通過調整活性混合氣體的成分和焊接工藝參數(shù)，可以獲得不同的焊接效果，滿足不同的焊接要求。熔化極活性混合氣體保護焊的特點高效：熔化極活性混合氣體保護焊具有較高的熔敷速度和焊接效率，可大幅提高焊接生產效率。優(yōu)質：通過合理的混合氣體配比，可實現(xiàn)優(yōu)異的焊接質量，提高焊縫的力學性能和抗腐蝕性能。靈活：熔化極活性混合氣體保護焊適用于各種焊接位置和接頭形式，能夠靈活應對各種復雜的焊接需求。環(huán)保：熔化極活性混合氣體保護焊產生的煙塵和有害氣體較少，有利于改善焊接作業(yè)環(huán)境，降低對工人健康的影響。熔化極活性混合氣體保護焊的應用范圍熔化極活性混合氣體保護焊在異種材料焊接中的應用熔化極活性混合氣體保護焊在焊接領域的應用熔化極活性混合氣體保護焊在金屬材料焊接中的應用熔化極活性混合氣體保護焊在特殊環(huán)境下的應用熔化極活性混合氣體保護焊原理及設備03熔化極活性混合氣體保護焊的原理熔化極活性混合氣體保護焊的工藝參數(shù)熔化極活性混合氣體保護焊的應用范圍熔化極活性混合氣體保護焊的基本原理熔化極活性混合氣體保護焊的設備組成熔化極活性混合氣體保護焊的設備組成電源：提供焊接所需電能送絲機：輸送焊絲至焊接區(qū)域焊槍：產生電弧并控制焊接過程控制系統(tǒng)：控制焊接參數(shù)和設備動作熔化極活性混合氣體保護焊的焊接參數(shù)焊接電流：電流的大小直接影響焊接質量和焊接速度。焊接電壓：電壓過低會導致焊縫不熔合，電壓過高則可能引起飛濺。焊接速度：適當?shù)暮附铀俣瓤梢员ＷC焊接質量，并提高生產效率。氣體流量：保護氣體的流量對焊接質量有著重要影響，需根據實際情況調整。熔化極活性混合氣體保護焊材料選擇04母材的種類及特性母材的種類：碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等母材的特性：熔點、導熱性、塑性等母材與焊接材料的關系：選擇合適的焊接材料母材的預處理：清潔、除銹、除油等填充材料的種類及特性實心焊絲：適用于各種金屬材料的焊接，成本較低藥芯焊絲：適用于各種金屬材料的焊接，成本較高金屬粉末：適用于高熔點金屬的焊接，成本較高活性混合氣體：用于提高焊接質量，降低焊接成本保護氣體的種類及特性保護氣體：氬氣、氦氣、二氧化碳等二氧化碳的特性：氧化性氣體，無色無味，電離能較低氦氣的特性：惰性氣體，無色無味，穩(wěn)定性好，電離能較高氬氣的特性：惰性氣體，無色無味，穩(wěn)定性好，電離能適中熔化極活性混合氣體保護焊操作技術05焊接前的準備確認焊接設備完好，檢查電源、氣源是否正常。根據焊接材料選擇合適的焊絲和氣體，確保焊接過程穩(wěn)定。穿戴好防護用具，確保操作安全。清理焊縫兩側的油污、銹跡等雜質，確保焊縫質量。焊接操作步驟及要點010305020406焊接變換：根據需要變換焊絲或保護氣體，以獲得所需的熔敷金屬化學成分和機械性能。調整焊接參數(shù)：根據焊接材料和厚度，調整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。準備焊接材料：選擇合適的焊絲和保護氣體，確保焊絲干燥、無油污。裝配和定位焊：按照工藝要求進行裝配，進行定位焊并確保裝配精度。焊接后處理：進行焊后熱處理、消除應力、表面處理等，以確保焊接質量。焊接操作：采用適當?shù)暮附硬僮鞣绞剑缙胶?、立焊、橫焊等，保持穩(wěn)定的焊接速度和合適的焊槍角度。焊接后的處理焊后清理：去除焊縫表面的飛濺、熔渣等雜質，保證焊縫外觀質量。焊后檢查：對焊縫進行外觀、致密性、無損檢測等檢查，確保焊接質量。焊后熱處理：根據材料和焊接工藝要求，對焊縫進行適當?shù)臒崽幚?，以消除應力、提高接頭性能。焊后處理注意事項：遵循安全操作規(guī)程，防止燙傷、觸電等安全事故發(fā)生。熔化極活性混合氣體保護焊質量檢驗與控制06焊接接頭的質量標準焊接接頭外觀質量要求：表面光滑、無氣孔、無夾渣、無裂紋等缺陷焊接接頭機械性能要求：抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標符合標準要求焊接接頭金相組織要求：無過熱、無淬火、無回火脆性等現(xiàn)象焊接接頭內部質量要求：無未熔合、未焊透、夾鎢等缺陷焊接質量的檢驗方法添加標題添加標題添加標題添加標題致密性檢驗：通過壓力測試等方法檢查焊接接頭的致密性，以防止氣孔、裂紋等缺陷。外觀檢驗：對焊接接頭的外觀進行檢查，包括焊縫的寬度、深度、表面質量等。無損檢測：利用射線、超聲波、磁粉等方法檢測焊接內部缺陷，確保焊接質量。強度檢驗：對焊接接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗，以檢驗其承載能力。焊接質量的控制措施焊接操作過程中的質量控制焊接工藝參數(shù)的選擇與控制焊接材料的質量控制焊接后質量檢驗與控制熔化極活性混合氣體保護焊安全與環(huán)保07焊接安全操作規(guī)程焊接結束后，應先關閉焊機電源，再關閉氣瓶閥門，并檢查周圍環(huán)境是否安全。焊接時嚴禁使用氧氣作為保護氣體，并確保氣體流量計正常工作。在焊接過程中，應保持焊槍與工件之間的距離適中，避免過近或過遠。操作前必須穿戴好防護用品，如電焊工工作服、手套、鞋帽等，并檢查焊機外殼和二次線圈是否接地良好。焊接前應檢查被焊工件是否有易燃易爆物品，如有應及時清理。焊接過程中勞動保護措施焊接操作人員應穿戴防護服、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品，確保人身安全。焊接操作現(xiàn)場應設置排煙設施，及時排除有害氣體，減少對操作人員的危害。焊接操作人員應定期進行體檢，確保身體健康。焊接操作人員應接受安全培訓，掌握安全操作規(guī)程，