生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

1范圍：本規(guī)程適用于生產(chǎn)車間操作洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、凍干機(jī)和滅菌柜，負(fù)責(zé)

設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2崗位主要危險有害因素（危險源）

可能造成的事故可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

/傷害象

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)操作人員和周

物體打擊

備運(yùn)轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人邊人員

選用打包機(jī)不當(dāng)，或打包機(jī)受損有裂紋操作人員和周

物體打擊

時，打包機(jī)卡死邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套

操作等，頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件機(jī)械傷害操作人員

夾入

排除故障時，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸

機(jī)械傷害操作人員

生產(chǎn)加工動設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

設(shè)備接地松動或脫落，接地電阻不符合

使用要求，造成洗瓶機(jī)外殼帶電，人員觸電操作人員

接觸帶電部位

使用凍干機(jī)時候，人員未正確穿戴勞動

其他傷害操作人員

防護(hù)用品，造成凍傷

使用滅菌柜過程中，崗位人員操作不當(dāng)

燙傷

或未穿戴勞動防護(hù)用品。造成人員燙傷操作人員

機(jī)械傷害

或者機(jī)械傷害

違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開

機(jī)械傷害操作人員

設(shè)備清掃關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人；

保養(yǎng)進(jìn)行設(shè)備滅菌等使用有毒有害化學(xué)品

中毒操作人員

時候，未確認(rèn)安全狀態(tài)，造成人員中毒

4勞動防護(hù)用品穿戴要求

?作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系

扣：

?使用有腐蝕性液體作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡；

?原輔料配料時，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩；

?設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套；班后停機(jī)清理雜物時可佩戴醫(yī)用手套；

?生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪音等職業(yè)危害的崗位需佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。

5作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

?查看前一班次的交接班記錄，檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正

常位置；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且裝

卡完成。

?查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門

是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工

具箱表面是否未放置工具、雜物等。

?對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。

5.2作業(yè)過程安全操作要求

配液罐采用的是在線稱量的半自動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)藥液（注射用水）在

線稱重、攪拌、循環(huán)、加熱、冷卻等功能打開KQCL80立式超聲波清洗機(jī)，輸入

正確密碼，進(jìn)入主菜單點(diǎn)擊調(diào)試操作，點(diǎn)擊進(jìn)水閥，再打開洗瓶機(jī)上的注射用水

閥門，將上、下水箱放水至溢流口處，此時降級水開關(guān)將自動打開電磁閥進(jìn)水至

溢流口處（此時的電磁閥將自動關(guān)閉），關(guān)閉洗瓶機(jī)上的注射用水閥門，打開循

環(huán)水閥門（此時將循環(huán)水過濾器上方的排氣口打開，當(dāng)有循環(huán)水流出時關(guān)閉排氣

口）、壓縮空氣閥門、噴淋水閥門、瓶內(nèi)注水閥門、降級水閥門。電源打開后，

出現(xiàn)如下畫面：

輕觸如上畫面，顯示“主菜單”

點(diǎn)擊“調(diào)試操作”，出現(xiàn)下圖所示畫面：

王廣裸作很害國回運(yùn)仃狀優(yōu)土采申

點(diǎn)擊“循環(huán)水加熱”，循環(huán)水加熱管啟動，點(diǎn)擊“超聲波”，超聲波啟動，點(diǎn)

擊“循環(huán)水泵”，循環(huán)水泵開啟，點(diǎn)擊“降級水加熱”，降級水加熱管啟動，點(diǎn)擊

“輸瓶”，輸瓶電機(jī)開啟，點(diǎn)擊“降級水泵”，降級水泵啟動，并將水溫恒定在

60?80℃,點(diǎn)擊“主機(jī)”，將“調(diào)速旋鈕”順時針調(diào)制100瓶/分鐘，空機(jī)試運(yùn)行

兩分鐘，檢查各部件是否正常，絞龍?zhí)?、提升塊處、夾瓶處、針頭、出瓶撥瓶盤

處運(yùn)行是否順暢，排水管路是否通暢。試運(yùn)行檢查正常后將“調(diào)速旋鈕”逆時針

調(diào)至停機(jī)，再次點(diǎn)擊“主機(jī)”、“輸瓶”和“超聲波”等逐個關(guān)閉。

1.3運(yùn)行

1.3.1由操作人員將西林瓶排列在進(jìn)瓶網(wǎng)帶上，使西林瓶排列緊密無翻倒。

點(diǎn)擊“調(diào)試”操作畫面上的“輸瓶”按鈕將西林瓶緩慢走至洗瓶機(jī)絞龍?zhí)帯Ｔ倩?/p>

主畫面點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)記錄”按鈕，進(jìn)入后點(diǎn)擊“測試觸發(fā)”按鈕。再點(diǎn)擊“生產(chǎn)操

作”，出現(xiàn)如下畫面：

調(diào)試操作報轡畫面運(yùn)行狀況主菜單

1.3.2點(diǎn)擊“自動運(yùn)行”，循環(huán)水水泵、輸瓶網(wǎng)帶、超聲波、加熱管一、加熱管

二（當(dāng)洗瓶機(jī)的注射用水溫度在60?80℃之內(nèi)加熱管不加熱）開啟，將''調(diào)速

旋鈕”順時針調(diào)制設(shè)定值，洗瓶機(jī)開始洗瓶。主機(jī)設(shè)定最大洗瓶速度為7ml西林

瓶：370瓶/分鐘：5ml西林瓶400瓶/分鐘；15ml西林瓶：230瓶/分鐘。

點(diǎn)擊“運(yùn)行狀況”，出現(xiàn)下圖所示畫面：

記錄間隔|123456I分鐘

1.3.3顯示PLC輸出的信號狀態(tài)。超聲波，水泵，加熱，輸瓶電機(jī)，主機(jī)，

沖水氣有輸出信號，觀察相應(yīng)的紅色指示燈是否變成綠色，綠色指示運(yùn)行狀態(tài)，

觀察洗瓶機(jī)出口處計數(shù)光電是否在正常工作。

1.3.4壓力顯示狀態(tài)。當(dāng)采用壓力變送器時，注射用水水壓，降級水水壓、

循環(huán)水水壓和壓縮空氣壓力的實際值在壓力狀況列表中顯示，當(dāng)壓力變送器顯示

實際壓力小于“最低設(shè)定”時，洗瓶機(jī)停止洗瓶，顯示屏出現(xiàn)報警畫面。

1.3.5洗瓶過程中的檢查與復(fù)核

1.3.5.1觀察洗瓶機(jī)網(wǎng)帶絞龍有無倒瓶現(xiàn)象，如有倒瓶現(xiàn)象停下洗瓶機(jī)將倒

置的西林瓶扶正。

1.3.5.2觀察線龍送瓶情況及提升轉(zhuǎn)體的運(yùn)行情況。

1.3.5.3觀察夾子張開與閉合、瓶子夾起、運(yùn)行、翻轉(zhuǎn)、水氣沖洗及出瓶

是否順暢，動作是否同步。

1.3.5.4觀察壓縮空氣、循環(huán)水、注射用水各壓力表和下水箱溫度是否符合

要求。

1.3.5.5檢查清洗后西林瓶可見異物及瓶內(nèi)水的殘留情況，要求瓶口倒立時

無水珠下滴，否則需調(diào)節(jié)洗瓶機(jī)壓縮空氣進(jìn)氣壓力，確保清洗后的瓶內(nèi)殘留水達(dá)

到規(guī)定要求。

1.3.5.6檢查西林瓶瓶底和瓶壁有無異物，同時檢查西林瓶瓶底和瓶壁有無

摩擦的痕跡。

1.4停機(jī)

1.4.1將“調(diào)速旋鈕”逆時針旋至最小，使主電機(jī)速度下降至停機(jī)。

1.4.2點(diǎn)擊“自動運(yùn)行”，超聲波、降級水泵、循環(huán)水泵、加熱器、輸瓶網(wǎng)

帶關(guān)閉。

1.4.3關(guān)閉洗瓶機(jī)外吹氣、降級水、外噴淋、瓶內(nèi)注水等閥門。

1.4.4點(diǎn)擊屏幕上進(jìn)水閥關(guān)閉注射用水總閥門

1.4.5當(dāng)上水箱、下水箱的循環(huán)水和降級水水箱的水都完全排完后，回到主

畫面，點(diǎn)擊“吹氣排空”按鈕，然后逐個點(diǎn)擊壓縮空氣系統(tǒng)：60秒、注射水噴

針系統(tǒng)：60秒、注射水補(bǔ)水管系統(tǒng)：60秒、循環(huán)水系統(tǒng)：60秒、降級水系統(tǒng)：

60秒，設(shè)置完時間后，點(diǎn)擊“吹氣排空”按鈕，將各個管路中殘留的水排空，

然后點(diǎn)擊“吹氣排空”按鈕將其關(guān)閉。如下圖：

吹『掛制

吹氣排空

壓縮空氣系統(tǒng)1234S

注射水噴針系統(tǒng)1234S

曲楠水管系統(tǒng)1234S

循環(huán)水系統(tǒng)1234S

降級水系統(tǒng)1234S

1.4.6按KQCL80型立式超聲波清洗機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序清潔洗瓶機(jī)，并掛

上狀態(tài)標(biāo)識。

1.5清潔消毒完畢后關(guān)閉電源開關(guān)，指示燈滅。

2.安全

2.1在運(yùn)行過程中不要用手隨意觸摸機(jī)器零部件。

2.2在運(yùn)行過程中出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象時及時按紅色急停鍵停止設(shè)備運(yùn)行，將碎瓶

周圍的西林瓶剔除，剔除的西林瓶需重新清洗，仔細(xì)檢查原因，排除故障后才能

繼續(xù)工作。

2.3在運(yùn)行過程中禁止打開電控箱，以免發(fā)生意外。

?打開電源操作面板上的旋鈕開關(guān)，電源接通，綠色電源指示燈點(diǎn)亮，機(jī)器進(jìn)

入待機(jī)狀態(tài)，屏上顯示如下畫面：

?點(diǎn)擊畫面上部分的隱藏按鈕，或等待10秒左右自動跳入下畫面:

09/I0/09(Fri)09：5H:IS

整天

TRUKINO

程序版本：090708-P2-051

長沙楚天科技有限公司

長沙市寧鄉(xiāng)縣玉漳饃箭除新號

rnt：i進(jìn)入

電話(TeL)：+867318581038587870028

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?1.2.2試運(yùn)行操作：

?1.2.2.1在觸摸屏輕觸“操作畫面”按鍵進(jìn)入操作畫面，觀察設(shè)定滅菌區(qū)一、

二、三、四生產(chǎn)溫度340℃后，啟動“日間工作”，各層流風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，加

熱管開始加熱。觀察烘箱內(nèi)壓差示值，預(yù)熱段過濾器上下壓差在80pa-250pa,

加熱段過濾器1上下壓差150pa-350pa,加熱段過濾器2上下壓差

150pa-350pa,加熱段過濾器3上下壓差150pa-350pa,加熱段過濾器4上下

壓差150pa-350pa,冷卻段過濾器1上下壓差80pa-250pa,冷卻段過濾器2

上下壓差80pa-250pa（對預(yù)熱段、加熱段、冷卻段高效過濾器每4年進(jìn)行更

換一次，使用過程中如塵埃粒子、風(fēng)速、上下壓差等不符合要求時則立即更

換；每年對其進(jìn)行一次PAO檢測）；灌裝間對洗瓶間壓差15pa-30pa。

?1.2.2.2觀察電流表、電壓表、壓差表指示是否正常；指示信號燈亮；旋動

電流指示旋鈕，檢查隧道式滅菌干燥機(jī)加熱管電流一致性，確認(rèn)隧道式滅菌

干燥機(jī)加熱管無損壞。

?1.2.2.3設(shè)備開始升溫，直至達(dá)到設(shè)定溫度。點(diǎn)擊“走帶手動”觀察網(wǎng)帶運(yùn)行

情況有無異常，10分鐘后關(guān)閉。

?1.2.3點(diǎn)擊標(biāo)題欄菜單按鈕進(jìn)入操作畫面，菜單欄中將出現(xiàn)操作畫面、溫度

顯示、溫度曲線、溫度記錄、溫度設(shè)定、工作信號、動態(tài)畫面，分別點(diǎn)擊進(jìn)

入不同的功能畫面，檢查復(fù)核各界面參數(shù)是否與規(guī)定參數(shù)一致。

?1.2.4檢查復(fù)核各參數(shù)完畢后，在標(biāo)題欄中點(diǎn)擊操作按鈕，進(jìn)入操作畫面，打

開日間啟動，隧道式滅菌干燥機(jī)的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、層流風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、抽濕風(fēng)

機(jī)都啟動，隧道式滅菌干燥機(jī)加熱管開始加熱，設(shè)備開始升溫，直至設(shè)定溫

度；根據(jù)不同規(guī)格西林瓶驗證結(jié)果調(diào)整輸瓶調(diào)速電位器。洗瓶工作開始，待

瓶子進(jìn)入烘箱入口直至觸發(fā)烘箱來瓶信號時烘箱輸瓶電機(jī)開始工作。打開預(yù)

熱與加熱區(qū)風(fēng)門、加熱與冷卻風(fēng)門。當(dāng)清洗后西林瓶進(jìn)入烘箱滅菌段和洗完

西林瓶進(jìn)滅菌段時，網(wǎng)帶會自動停止5分鐘，主要是為了保證隧道式滅菌干

燥機(jī)的滅菌溫度，在正常生產(chǎn)時，會自動將溫度維持在設(shè)定溫度上下波動。

?1.2.5在標(biāo)題欄中點(diǎn)擊溫度顯示按鈕，則進(jìn)入溫度顯示畫面可實時的顯示烘

箱內(nèi)各部段溫度。

1.2.6在菜單欄中點(diǎn)擊溫度記錄按鈕，顯示如下畫面:

?1.2.7生產(chǎn)結(jié)束時，點(diǎn)擊畫面的左側(cè)“Print打印”按鍵將顯示和溫度記錄畫

面所記錄的數(shù)值是相同的，點(diǎn)擊畫面左下角的“打印”按鈕，畫面將被打印

出來。

SHm期時間管內(nèi)溫度前部溫度消毒溫度加熱后區(qū)

?1.2.8在菜單欄中按下溫度曲線按鈕將顯示如下畫面:

?畫面的上部是指示各種顏色的曲線表示的不同區(qū)域的溫度。曲線記錄每1分

鐘打印1次。在該畫面的左下方點(diǎn)擊“打印"按鈕，將會切換到曲線打印畫

面，再按打印，打印機(jī)將會出現(xiàn)當(dāng)前的溫度曲線。

■.小加辟燃后，部具法匿］圉-JkiJrD--ia--l嘉工

?1.2.9在菜單欄中點(diǎn)擊動態(tài)畫面按鈕顯示動態(tài)畫面，主要用于顯示隧道式滅

菌干燥機(jī)當(dāng)前的工作狀況，方便快速監(jiān)控和了解設(shè)備的運(yùn)行狀況。

?1.2.10在標(biāo)題欄中點(diǎn)擊工作信號按鈕，顯示切換至工作信號畫面。該畫面

主要為顯示PLC的輸入輸出信號：預(yù)熱風(fēng)機(jī)、加熱風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、抽濕風(fēng)

機(jī)、排風(fēng)電機(jī)和輸瓶電機(jī)、預(yù)熱風(fēng)門、加熱風(fēng)門、冷卻風(fēng)門、預(yù)熱風(fēng)機(jī)工作

狀況、加熱風(fēng)機(jī)工作狀況、冷卻風(fēng)機(jī)工作狀況等。若各部分工作正常為白色

或綠色，異常為紅色或灰色。

?輸入灌裝所需灌裝量，在“全灌”或“無瓶不灌”的模式下，啟動“泵測試”

將陶瓷泵與輸藥硅膠管內(nèi)的空氣排盡。

?1.3.2在自動操作畫面中點(diǎn)擊“振蕩斗啟動”按鈕理塞送塞，并從面板上

旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)送塞速度。

?1.3.3在面板旋轉(zhuǎn)網(wǎng)帶調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)網(wǎng)帶至合適速度（不倒瓶）。

?1.3.4如果某個柱塞旋轉(zhuǎn)泵（如3號泵）出現(xiàn)問題不能再使用，在“無泵不

進(jìn)瓶”界面選擇柱塞旋轉(zhuǎn)泵對應(yīng)的編號（如3號泵）后，再點(diǎn)擊“無泵不進(jìn)

瓶”觸摸框（如圖所示）

?1.3.5自動進(jìn)料系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

?1.4運(yùn)行

?1.4.1將生產(chǎn)數(shù)量清零，開啟信號檢測（缺瓶檢測、振蕩斗缺塞檢測）。

?1.4.2點(diǎn)擊手動模式切換至自動模式，所有的伺服電機(jī)初始化，主機(jī)同步帶

自動運(yùn)行，其他伺服會根據(jù)相應(yīng)的位置自動切入系統(tǒng)，設(shè)定生產(chǎn)速度為100

瓶/min運(yùn)行，待設(shè)備運(yùn)行順暢后逐漸加大至所需生產(chǎn)速度，如15ml西林瓶速

度約180-240瓶/min,7ml西林度約300?350瓶/min,5mI西林瓶約350?400瓶

/min。

?1.4.3從藥液開始灌裝后的80支左右，供檢測滅菌后瓶子、藥液的可見異物

使用，然后應(yīng)按不合格品廢棄。

?1.4.4灌裝藥品由自動進(jìn)出料系統(tǒng)收集，并通過輸送帶送至凍干箱。

?1.4.5運(yùn)行中檢查注意觀察各連動部件，應(yīng)無異常、位移、晃動，運(yùn)轉(zhuǎn)無異

常噪聲。

?1.4.6觀察膠塞下塞和積塞的情況，當(dāng)膠塞感應(yīng)器檢測到振蕩斗內(nèi)膠塞不足

時及時將裝有膠塞的膠塞桶放于升降膠塞桶的架子上，然后點(diǎn)擊“料筒加料”

按鈕，膠塞桶會自動上升到高限位感應(yīng)器處開始加膠塞，當(dāng)膠塞感應(yīng)器檢測

到膠塞加滿后，膠塞桶返回中限位感應(yīng)器處停止加塞。膠塞桶內(nèi)膠塞用完后，

點(diǎn)擊料筒復(fù)位按鈕，膠塞桶復(fù)位到低限位感應(yīng)器處，人工更換膠塞桶。

?1.4.7灌裝過程中保持踢廢電機(jī)啟動的狀態(tài)，當(dāng)檢測到加塞傾斜或未加塞的

瓶子時會自動踢除。

?1.5裝量控制

?1.5.1在運(yùn)行開始時電子天平稱量一次裝量，每個針頭取兩支或兩支以上,

并對檢查結(jié)果復(fù)核。如出現(xiàn)裝量差異超過控制范圍，應(yīng)首先檢查灌注泵各個

部件是否已經(jīng)緊固，墊片是否安裝，轉(zhuǎn)閥位置是否正確，硅膠管是否存在漏

液現(xiàn)象，如果灌注泵正常則應(yīng)在裝量微調(diào)節(jié)中進(jìn)行裝量修正。

?1.5.2在灌裝過程中每隔一小時點(diǎn)擊“全取樣”按鈕取出一組瓶子來檢測裝

量，若發(fā)現(xiàn)超出范圍應(yīng)在裝量微調(diào)中修正合格后方可運(yùn)行；也可通過“手動

取樣”來固定泵的編號取樣檢測裝量。

?點(diǎn)擊主機(jī)調(diào)試按鈕使機(jī)器運(yùn)行1-3個循環(huán)，檢查是否有卡滯現(xiàn)象，檢查應(yīng)無

異常。

?1.2.2打開組合開關(guān)，電源接通，綠色指示燈亮，機(jī)器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。如下

圖所示:

汨/1/也天〈拄航份*堀公司；SWT；

?在觸摸屏點(diǎn)擊“START”輸入軋蓋機(jī)的賬號密碼進(jìn)入主菜單

］生產(chǎn)操作也調(diào)i麗E240000

?點(diǎn)擊“初始化”進(jìn)入檢測界面。

240000

?1.2.3在初始化界面內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的檢測參數(shù)并打開對應(yīng)的檢測項目，或返回

主界面點(diǎn)擊“檢測全啟用”按鈕啟用所有檢測項目，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、

安全及產(chǎn)品的質(zhì)量。

?1.2.4向振蕩斗內(nèi)加適量滅菌干燥后的鋁塑蓋。

?1.2.5觸摸“整機(jī)啟動”按鈕并順時針旋轉(zhuǎn)理蓋調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)理蓋速度，使

下蓋軌道內(nèi)布滿鋁塑蓋。

?1.2.6關(guān)閉所有安全門。

?1.2.7先順時針旋轉(zhuǎn)輸瓶網(wǎng)帶調(diào)速旋鈕使網(wǎng)帶上的西林瓶勻速走進(jìn)絞龍前,

然后順時針旋轉(zhuǎn)主機(jī)調(diào)速旋鈕調(diào)整主機(jī)速度。開始軋蓋前，先試軋蓋100支,

在出口軌道檢查軋蓋質(zhì)量均應(yīng)嚴(yán)密、圓滑、平整、無褶皺，如不符合要求應(yīng)

立即檢查并調(diào)整直至符合要求后方可開機(jī)運(yùn)行。

?1.2.8根據(jù)主機(jī)的速度調(diào)節(jié)理蓋速度及輸瓶速度，具體以絞龍前很少出現(xiàn)倒

瓶或無倒瓶為宜。

?1.3運(yùn)行

?1.3.1在操作過程中，隨時監(jiān)控西林瓶軋蓋的質(zhì)量，每隔10分鐘抽樣檢查一

次，均應(yīng)嚴(yán)

?密、圓滑、平整、無褶皺。每次連續(xù)檢查18支，發(fā)現(xiàn)軋蓋產(chǎn)品出現(xiàn)不合格

時，應(yīng)停車檢查進(jìn)行調(diào)整。軋蓋速度控制在240-300支/分鐘。

?1.3.2仔細(xì)觀察各運(yùn)動部件，應(yīng)無異常移位、晃動，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常

噪聲。發(fā)現(xiàn)異常噪聲時立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

?1.3.3觀察振蕩斗內(nèi)鋁塑蓋供給是否充足，及時添加鋁塑蓋。

?5.3.4在“主菜單”按“計數(shù)畫面”，畫面顯示如下：

?觀察層流風(fēng)速1和層流風(fēng)速2其速度應(yīng)在360~540毫米/秒。

?1.3.5在運(yùn)行過程中如果發(fā)生報警停機(jī)，應(yīng)回到主菜單并點(diǎn)擊進(jìn)入報警界面,

畫面顯示如下：

240000

?根據(jù)報警提示進(jìn)行相應(yīng)的消警操作，恢復(fù)軋蓋機(jī)的正常運(yùn)行。

?打開UPS,旋開控制柜鑰匙開關(guān)處于“開”的位置，將控制鑰匙開關(guān)處于“遠(yuǎn)

程“的位置。

?1.2.2打開計算機(jī)“NetSCADA5.0監(jiān)控現(xiàn)場”軟件，輸入用戶名和密碼。

進(jìn)入“東富龍主界面”。

MASTER4000CONTROLSYSTEM

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?1.2.3點(diǎn)擊“進(jìn)入控制系統(tǒng)”按鈕，輸入用戶名和密碼，進(jìn)入監(jiān)控控制界面。

如圖：

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5.2.4冷凍手動

?1.2.4.1點(diǎn)擊“控制”按鈕，再點(diǎn)擊“冷凍手動”輸入產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號，

啟動手動，退出，在控制屏幕正下方將顯示產(chǎn)品批號和產(chǎn)品名稱。

?1.2.4.2打開循環(huán)泵CP1-1或循環(huán)泵CP1-2,檢查循環(huán)泵的出口壓力表并確

認(rèn)壓力在（0.05~0.1Mpa）左右。

?1.2.4.3打開壓縮機(jī)C0M1、壓縮機(jī)COM2,收液，開啟板冷閥SV1/SV2、板冷

閥SV11/SV12,對制品進(jìn)行預(yù)凍。

?1.2.4.4待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉板冷閥SV1/SV2、板冷閥

SV11/SV12,開冷阱閥SV21/SV22、冷阱閥SV31/SV32,冷凝器開始降溫。

?1.2.4.5當(dāng)冷凝器溫度達(dá)到-45℃（-40℃即能滿足所有品種凍結(jié)要求，當(dāng)預(yù)

凍時間達(dá)到后溫度低于-40℃即可結(jié)束預(yù)凍），開啟真空泵VP1、真空泵VP2,

兩秒鐘后開小蝶閥FV2和中隔閥FV1,1?2分鐘后開RP1羅茨泵，對系統(tǒng)

進(jìn)行抽真空。

?1.2.4.6當(dāng)凍干箱內(nèi)真空度達(dá)到10Pa以下，開始對擱板加溫。點(diǎn)擊冷凍手動，

設(shè)置加熱溫度、加熱時間、真空控制、報警控制，點(diǎn)擊“加熱控制”、“真空

報警“退出。

?1.2.4.7當(dāng)加熱油溫度達(dá)到設(shè)定溫度2?4小時后，逐步提高導(dǎo)熱油溫度（一

般每隔2小時加1°C?2℃）,當(dāng)前箱真空度變化趨于穩(wěn)定后一次升溫結(jié)束。

?1.2.4.8點(diǎn)手“冷凍手動”，設(shè)定加熱溫度，緩慢升高加熱溫度，根據(jù)所生

產(chǎn)品種工藝要求設(shè)定至最高溫度，點(diǎn)擊“冷凍手動”按鈕，進(jìn)行二次升溫。

?1.2.4.9當(dāng)導(dǎo)熱油溫度達(dá)到工藝要求后進(jìn)行保溫，達(dá)到規(guī)定時間后，凍干結(jié)

束。

?1.2.4.10復(fù)位“加熱控制、真空報警、真空控制“，依次關(guān)閉中隔閥FV1、

小蝶閥FV2、羅茨泵RP1、真空泵VP1、真空泵VP2,關(guān)冷阱閥SV21、冷阱閥

SV22、，三分鐘后關(guān)壓縮機(jī)C0M1、壓縮機(jī)COM2,再關(guān)循環(huán)泵。

?1.2.4.11凍干藥品所用容器為西林瓶時，應(yīng)進(jìn)行壓塞操作。

?1.2.5冷凍自動

?1.2.5.1點(diǎn)擊“參數(shù)管理”，設(shè)置與冷凍干燥過程相對應(yīng)的參數(shù)。并點(diǎn)擊“配

方管理”下載已有的配方或新配方。

?1.2.5.2點(diǎn)擊“控制”按鈕，再點(diǎn)擊“冷凍自動”輸入產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號，

運(yùn)行確認(rèn)，啟動自動，在控制屏幕正下方將顯示產(chǎn)品批號和產(chǎn)品名稱，系統(tǒng)

按照設(shè)定好的程序開始運(yùn)行。

?1.2.5.3自動程序運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況對相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)

整。

?1.2.5.4在自動程序運(yùn)行過程中若有報警，組件停止運(yùn)行時，可將自動控制

切換至手動操作，并通知組長（參數(shù)設(shè)定組）按照如下步驟進(jìn)行操作：

?a、點(diǎn)擊“實時配方”，進(jìn)入“自動參數(shù)設(shè)定界面”。

?b、在“自動參數(shù)設(shè)定界面”，輸入修改參數(shù)，返回“監(jiān)控界面”。