鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案設(shè)計

...wd......wd......wd...1、上海林彬塑料制品1#生產(chǎn)車間工程施工組織設(shè)計是根據(jù)以下文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。

(1)上海勁松建筑設(shè)計事務(wù)所設(shè)計的1#生產(chǎn)車間工程施工圖紙；

(2)施工現(xiàn)場實地踏勘；

(3)國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與文件；

(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

2、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：

〔1〕《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026—2001；

〔2〕《鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50017—2002；

〔3〕《鋼構(gòu)造工程施工及標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001；

〔4〕《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81—91；

〔5〕《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；

〔6〕《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

〔7〕《低合金鋼焊條》GB5118—85；

〔8〕《碳鋼焊條》GB5117—85；

〔9〕《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

〔10〕《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80—91；

〔11〕《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

〔12〕《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46—88；

〔13〕門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。

2、工程概況

本工程為上海林彬塑料制品1#生產(chǎn)車間工程，為全鋼構(gòu)造框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。

根基：本工程為鋼筋混凝土獨立根基；

構(gòu)造：本工程為輕鋼構(gòu)造，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm

壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內(nèi)外進展紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品1#生產(chǎn)車間工程的鋼構(gòu)造系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。

3、施工準(zhǔn)備方案

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料方案以及勞動力需求方案和工機具的需要情況。向施工人員進展施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工方案和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工方案，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。

3.2物資的準(zhǔn)備：

根據(jù)施工預(yù)算和分局部項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進展儲存和保管。

3.3勞動力等組織準(zhǔn)備：

成立以工程經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的工程經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建設(shè)健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)歷、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。

建設(shè)精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建設(shè)混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量方案，組織勞動力進場，同時要進展安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進展必要的崗位培訓(xùn)，并對其進展技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工準(zhǔn)備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建設(shè)健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有方案和分期分批地進展。

對鋼構(gòu)造工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進展檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

主要施工人員表

機構(gòu)

工程部

主要勞動力方案表

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品1#生產(chǎn)車間工程根基的同時開場加工制作鋼構(gòu)造〔鋼柱、鋼梁、鋼檁條等〕。鋼構(gòu)造采取分批分段施工。

4.1任務(wù)安排：

鋼構(gòu)造局部由專業(yè)施工鋼構(gòu)造的安裝施工隊伍施工。

4.2施工布署：

本工程施工包括施工準(zhǔn)備〔見施工準(zhǔn)備工作方案〕及鋼構(gòu)造施工兩個階段。

4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼構(gòu)造施工階段：包括鋼構(gòu)造加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、

涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。

4.3施工順序和進度方案：

本工程遵循“先地下、后地上；先構(gòu)造、后裝修〞的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

鋼構(gòu)造局部：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工〔矯正、成型、制孔〕--對接〔焊接〕--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

4.4本工程施工進度方案。

4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).

4.６主要施工機械的選擇:

主要施工機械設(shè)備一覽表

５、主要分局部項工程施工方法

5.1鋼構(gòu)造加工制作:

5.1.1材料檢驗：

鋼構(gòu)造制作與安裝需用的鋼材，必須由供給部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼構(gòu)造所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進展試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料〔焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)取澈屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2材料矯正：

鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼構(gòu)造的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的準(zhǔn)確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；

5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號〔如彎曲、鏟、刨等〕，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進展，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直穿插基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。

5.1.4號料：

號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼

的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕的規(guī)定。

5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進展加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕的規(guī)定。

5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進展。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷到達孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕的規(guī)定。

5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進展焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

〔1〕焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

〔2〕引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)一樣，焊接坡口形式一樣，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進展烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的構(gòu)造件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T〞字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進展。

5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進展矯正。

5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼構(gòu)造組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈。

5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面上下差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進展,以保證構(gòu)件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時應(yīng)進展零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，防止構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接構(gòu)造的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進展組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進展人為的適量變形，以到達焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進展熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進展拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼構(gòu)造、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進展，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

(2)工藝流程

基面清理→涂裝

(3)涂裝施工

①基面清理：

a.鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進展噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，對比先進的除銹工藝。

○2涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

c.待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位

置和定位標(biāo)號。

(4)涂層檢查與驗收

①外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進展保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

(5)成品保護

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

5.1.12檢驗、編號等

在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進展檢驗，驗收合格前方可進展編號裝車發(fā)送。

在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件外表油漆損壞。

5.5.13鋼構(gòu)造安裝

根據(jù)本工程的構(gòu)造形式，鋼構(gòu)造安裝的工藝流程為：

測量〔標(biāo)高、軸線〕

就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---

柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

〔拼裝就位臨時固定〕

5.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備

鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件〔合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、構(gòu)造試

驗結(jié)果的文件〕。

所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進展安裝。

對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。

鋼構(gòu)造在吊裝前應(yīng)將外表的油污、泥沙和灰塵等去除干凈。

本工程吊裝采用15t的吊車進展吊裝，鋼構(gòu)造運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具〔具體見施工機具一覽表〕均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。

鋼構(gòu)造構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)歷收符合質(zhì)量要求后,立即進展安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土根基前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定〔鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致〕。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼構(gòu)造根基檢查

鋼構(gòu)造安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制根基部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進展驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括根基坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確保根基頂面及支承面干凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

5.1.13.2鋼構(gòu)造吊裝：

本工程采用15噸吊車進展安裝，安裝時應(yīng)從一端開場吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進展與柱連接。

本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進展，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進展對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進展校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進展校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進展，校正后立即進展固定。

5.1.13.3高強螺栓施工

施工工序

高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書〔質(zhì)量保證書〕必須在使用前做復(fù)試。

高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下〔或前后〕連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

假設(shè)連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進展打孔。

在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

5.1.13.4鋼構(gòu)造刷漆

鋼構(gòu)造在工廠已刷底漆，鋼構(gòu)造安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進展除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼構(gòu)造在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進展修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼構(gòu)造外表的油污和灰塵等。

5.2彩鋼板安裝

5.2.1安裝施工

5.2.1.1一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。

金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進展,并進展工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。

5.2.2運輸與存放

5.2.2.1金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁結(jié)實,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。

5.2.2.3運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以防止因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,防止壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,防止因汽車尾部的波震造成過大撓度。

5.2.2.5貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。

5.2.3施工準(zhǔn)備

5.2.3.1夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未到達要求,應(yīng)及時更換。

5.2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻根基等相關(guān)工程是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

5.2.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼構(gòu)造或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

5.2.4墻體工程

5.2.4.1金屬面夾芯板墻體與根基或樓地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體根基.構(gòu)造梁上安裝上連接件。

5.2.4.2連接件與樓地面.主體根基.構(gòu)造梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.2.4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

5.2.4.4安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯

板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

5.2.4.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否到達要求。

如未到達要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

5.2.4.7夾芯板與鋼構(gòu)造檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并結(jié)實,防止連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻。

5.2.4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

5.2.4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯位。

5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。

5.2.5屋面工程

5.2.5.1安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守以下原則:

1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。

5.2.5.2搭接鋼板局部應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接局部連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,防止屋面滲水或漏水。

5.2.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。

5.2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。

5.2.5.5夾芯屋面板應(yīng)盡量防止開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

5.2.5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

5.2.5.9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

6、主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：

6.1加強工程質(zhì)量管理的措施：

6.1.1加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量

第一〞的認(rèn)識。

6.1.2建設(shè)工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責(zé)任制，落實國家的規(guī)

范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建設(shè)健全工程技術(shù)檔案管理。

6.1.3加強對工程質(zhì)量進展跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰方法。

6.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。

6.1.5建設(shè)質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。

6.1.6做好分局部項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。

6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準(zhǔn)確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分局部項會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。

6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：

6.2.1鋼構(gòu)造制作:

此構(gòu)造所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作局部H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進展烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

此鋼構(gòu)件制作完成后需進展拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。

鋼構(gòu)造在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進展1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進展復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。

型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗

結(jié)果必須符合鋼構(gòu)造用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。

嚴(yán)格控制鋼構(gòu)造構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后

再吊裝。

為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進展矯正。

鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制根基標(biāo)高，并對根基外表進展仔細(xì)找平。

吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。

嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進展淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。

為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進展。

6.2.2鋼構(gòu)造安裝：

鋼構(gòu)造吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼構(gòu)造施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》.

開工前必須對根基縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進展復(fù)驗合格后施工。

施工前必須進展技術(shù)交底。

施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅持三檢〔自檢，互檢，專業(yè)檢〕制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。

6.2.3壓型鋼板安裝:

在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接局部用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進展防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。

施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。

6.4工程降低成本措施

工程開工前進展圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。

施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。

加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。

嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。

合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。

統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。

7質(zhì)量保證體系及其措施

7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施

7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格

7.1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。

7.1.3明確工程部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建設(shè)質(zhì)量責(zé)

任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。

7.1.4建設(shè)且具體落實“三檢〞制度〔自檢、互檢、交接檢〕

7.1.5各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。

7.1.6做好質(zhì)量評比，嚴(yán)格獎罰制度。

7.2建設(shè)質(zhì)量保證體系〔見圖〕

8、工期進度安排及保證措施

8.1工期進度安排

8.1.1施工工期：本工程為70天。

8.1.2施工進度方案：〔上海林彬塑料制品1#生產(chǎn)車間工程進度表〕。

8.2進度保證措施:

8.2.1由成立的工程部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。

8.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求有組織、有方案地做好施工中的各項工作。

8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。

8.2.4主體構(gòu)造提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度方案，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進度方案，并認(rèn)真檢查落實。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，防止返工。

8.2.7建設(shè)保證工期獎罰條例，落實責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

8.2.8專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。

9、安全技術(shù)保證措施

9.1按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作標(biāo)準(zhǔn)的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到工程經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。

9.2認(rèn)真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。

9.3做好高空穿插多層作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶〞〔安全帽、安全帶、安全網(wǎng)〕的配置配戴落實情況。

9.4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)工程

部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現(xiàn)場用電要標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機具必須安裝漏

電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。

9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，不安全區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。

9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強宣傳。

9.9搞好"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落不安全及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按以下規(guī)定設(shè)置防護措施：

A、板與墻的洞口，必須設(shè)置結(jié)實的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設(shè)施；

B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。

9.10堅持七個不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進展懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

9.11正常情況下,以下電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電局部，應(yīng)做保護接零，

A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電開工具的金屬外殼;

B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；

C、配電屏和控制屏的金屬部件;

D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電局部的金屬框架欄和金屬門;

E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;

F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;

G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;

H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;

I、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置;

J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;

K、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在枯燥,通風(fēng)及常溫場所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何阻礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護。

9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進展堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。

9.13建筑施工機械的安全措施:

A、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。

B、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進展維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

C、機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進展操作。

D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進展施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

9.14分局部項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進展安全交底。新操作班組進場時工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進展安全技術(shù)交底教育。

9.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。

9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。

9.17防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。

9.18現(xiàn)場應(yīng)建設(shè)健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建設(shè)用電安全崗位責(zé)任制