鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝_第1頁
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鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1.1、除銹1.1.1拋丸除銹與噴砂除銹的綜合比較除銹參數(shù)噴砂除銹自動拋丸除銹除銹等級Sa2,Sa2.5Sa2,Sa2.5表面粗糙度20~80（符合底漆對基底的要求）40~150（可調(diào)節(jié)）底漆最理想的表面粗糙度要求是70，拋丸除銹可以得到一均勻的65~75之間的表面粗糙度。表面光潔度良（易有氧化皮殘留）優(yōu)（均勻，金屬光澤-亮白色）除銹效率20~30噸（一臺班）50~60噸（一臺班）環(huán)境污染中度污染無塵操作1.1.2出銹工藝的選擇通過以上除銹參數(shù)的綜合比較，決定采用拋丸（摻20%鋼絲投）除銹。1.1.3除銹的工藝流程1.1.4鋼丸組成序號123項目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠+鋼絲頭0.8~1.7mm不含油脂等有機物，干燥。1.2、油漆作業(yè)1.2.1涂層之構(gòu)成序號涂裝要求設(shè)計值備注1紅丹防銹底漆兩道，大于50μm高壓無氣噴涂2防火涂料耐火等級：二現(xiàn)場施工1.2.2高壓無氣噴涂機的技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)泵比率不低于45:1噴涂率12l/m(理論值)輸出壓力不低于0.6Mpa管線不超過30m管徑1.5mm不超過6m管徑6.4mm一般表面嘴徑0.53~0.58mm擴散角600復(fù)雜表面與局部需要修復(fù)的表面嘴徑0.43~0.53mm1.2.3涂層質(zhì)量檢查與驗收序號項目自檢1打磨除油□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆

□：現(xiàn)場檢查☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理確認1.2.4油漆施工的注意事項（1）涂裝時，環(huán)境溫度宜在5~38攝氏度，適度不大于85%，表面結(jié)露不得涂裝。（2）安裝焊縫附近，高強度螺栓節(jié)點板表面，暫不涂漆，待安裝完畢后補漆。（3）高強度螺栓磨擦面、埋入砼內(nèi)的鋼構(gòu)件表面，密封構(gòu)件內(nèi)表面，不涂漆。（4）涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進行，一般不應(yīng)超過4小時。（5）噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂。（6）噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。（7）表干后2小時內(nèi)，要防止雨水沖刷。（8）涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認真保護，避免踐踏或其他污染。（9）吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。1.2.5涂層修補（1）損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆。（2）打磨時，應(yīng)從中心逐漸向四周擴展，邊

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