頂板鋼筋技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號工程名稱生產(chǎn)廠房日期2013年3月10日施工單位專業(yè)名稱鋼筋工程交底提要梁、頂板鋼筋技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備：1、 機(jī)具準(zhǔn)備：火燒絲、塑料墊塊、粉筆、卷尺、塔吊、鋼筋鉤、鋼筋扳子、電焊機(jī)具。2、 材料準(zhǔn)備：核對圖紙配筋單與配好鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否一致。3、 技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋工程施工前，對操作人員進(jìn)行工藝、標(biāo)準(zhǔn)、措施等內(nèi)容的培訓(xùn)交底。4、 作業(yè)準(zhǔn)備：1） 成型鋼筋加工完畢，符合配料單，并且有標(biāo)牌便于使用。鋼筋原材復(fù)試合格。2） 檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕，如銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。3） 根據(jù)標(biāo)高檢查下層砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，是否清理干凈。墻體水平施工縫留置在板底標(biāo)高上20-30mm處，水平施工縫處理時應(yīng)在板下皮上口3-5mm處彈線，用切割機(jī)沿線將軟弱砼層剔除，直至露出石子。4） 樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗(yàn)收。二、操作工藝：1、 頂板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板 模板上畫線——綁板下部受力鋼一進(jìn)行機(jī)電安裝施一綁上層鋼筋2、 頂板鋼筋采用綁扎搭接，綁扎工藝為：1） 頂板鋼筋A(yù)-D輸13-15軸為C10@200雙層雙向鋪設(shè)，A-D軸，13-20軸為C10@200雙層雙向鋪設(shè)，B-D軸，15-20軸下鐵為C14@200，上鐵為C12@150，樓板中未注明的分布筋除圖中注明者外，均為：A8@200，板底鋼筋應(yīng)在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中處1/3。2） 范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度為40d°（40X14=560mm40X12=480mm、40X10=400mm）,板筋短向?yàn)槭芰︿摻铋L向?yàn)槔Y(jié)鋼筋。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。3） 板的受力鋼筋應(yīng)伸至墻或梁中心線，且進(jìn)入支座長度不小于5d（4） 各樓層樓板內(nèi)鋼筋除注明者外如需要搭接，樓板內(nèi)下部受力鋼筋不得在跨中搭接，上部受力鋼筋不得在支座搭接，錨入邊支座應(yīng)滿足錨固長度，樓板下部受力鋼筋應(yīng)伸過墻或梁中心線，且應(yīng)大于等于5d,鋼筋端部應(yīng)設(shè)置彎鉤。5） 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，板為雙層鋼筋,兩層筋之間須放鋼筋馬凳，間距800mm,呈梅花型置，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎牢固。審核人父底人接受父底人審核人父底人接受父底人技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號工程名稱日期2013年3月10日施工單位專業(yè)名稱鋼筋工程交底提要梁、頂板鋼筋技術(shù)交底6） 板內(nèi)主筋的搭接位置應(yīng)按照接頭的要求，頂板均米用綁扎搭接。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。7） 頂板鋼筋為雙層雙向，第一根鋼筋距墻邊50mm。其他鋼筋依次排開，板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座1/3范圍內(nèi)。8） 鋼筋應(yīng)順直，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于4mm,總彎曲度不應(yīng)大于鋼筋總長度的千分之四。9） 樓板上開洞三300mm時，若圖中未特別注明，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷且不另設(shè)附加鋼筋，當(dāng)樓板孔洞長邊大于300mm,且不大于1000mm時，除圖中注明者外，應(yīng)在洞邊配置附加鋼筋，其洞口沒測配筋不小于被洞口切斷鋼筋面積的一半，且不小于2C12，雙向板兩向附加鋼筋均應(yīng)伸入支座，單向板短向附加鋼筋鋼筋應(yīng)伸入支座，長向附加鋼筋應(yīng)伸過洞邊35d。10） 現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)機(jī)電暗管應(yīng)不得采用鋁管，管外徑不得大于板厚的1/3。交叉管線應(yīng)妥善處理，并使管壁至板上下邊緣凈距不小于25mm。11） 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎分布筋一根。12） 樓板內(nèi)主筋必須錨入墻內(nèi)，伸至支座邊。13） 樓板鋼筋在綁扎過程中，必須準(zhǔn)確控制鋼筋的位置及間距，負(fù)彎矩筋應(yīng)作馬凳，以保證上下鐵排距準(zhǔn)確。14） 樓板鋼筋綁扎完成后再墊保護(hù)層墊塊，并及時鋪設(shè)馬道，防止檢杳驗(yàn)收及施工人員踩踏鋼筋。15） 擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋,不允許焊在板筋上。16） 為防止負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，主體結(jié)構(gòu)頂板板厚有180mm、250mm、二種，均用e12鋼筋料頭制作。同時用Q10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋的上層筋上（既長跨方向筋）上部支撐于板上鐵負(fù)彎距筋下，馬凳鐵高度h-板厚-（上層保護(hù)層+下層保護(hù)層）-（d1+d2+d3+d4），不允許接觸模板。頂板施工縫處內(nèi)外側(cè)均增加一道馬凳。（如下圖）審核人 父底人 接受父底人

技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號工程名稱北京生產(chǎn)廠房日期2013技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號工程名稱北京生產(chǎn)廠房日期2013年3月10日施工單位專業(yè)名稱鋼筋工程交底提要梁、頂板鋼筋技術(shù)交底上鐵上層筋d-1/~上鐵下層筋d2H下鐵的上層筋d3下鐵的下層筋d4H=板厚-（上層保護(hù)層+下層保護(hù)層）-（dl+d2+d3+d4）17） 頂板的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固。負(fù)彎矩筋綁扎時每個交點(diǎn)都要綁扎。18） 在下網(wǎng)下鐵的下面墊好塑料墊塊，間距600X600mm。墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。三、質(zhì)量要求：1、 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈，表面無裂紋、顆粒、及片狀老銹。3、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、 鋼筋保護(hù)層塑料墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5、 鋼筋綁扎要求牢固，無漏扣、松扣現(xiàn)象。四、成品保護(hù)：1、 成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標(biāo)識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。2、 嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層出現(xiàn)偏差。3、 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。5、 澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用碗扣架搭設(shè)泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查。審核人父底人接受父底人審核人父底人接受父底人技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號工程名稱北京#生產(chǎn)廠房日期2013年3月10日施工單位專業(yè)名稱鋼筋工程交底提要梁、頂板鋼筋技術(shù)交底7、 做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。8、 鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模澆砼時別鋼筋，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。9、 在底板鋼筋上設(shè)行走路線，并沿行走路線鋪設(shè)三塊跳板，以便檢查。五、安全文明施工：1、 進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)安全檢查驗(yàn)收，合格后方可使用，操作人員需持證上岡作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、 塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落，塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，不得無人指揮或亂指揮。3、 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。4、 在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，要及時收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。5、 在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。6、 現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪音，將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低