廣西高速公路投資有限公司高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南(隧道施工分冊)

高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)那么隧道分冊廣西高速公路投資二〇一一年四月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總那么11.1目的及范圍11.2編制依據(jù)11.3章節(jié)劃分12施工準(zhǔn)備22.1一般規(guī)定22.2技術(shù)準(zhǔn)備22.3施工人員、材料和設(shè)備32.4施工供風(fēng)、供水、供電42.5棄渣場、自辦料場、危險品庫63洞口及明洞工程63.1一般規(guī)定63.2施工工序73.3施工要點(diǎn)74洞身開挖ab圖4-9全斷面法施工工序橫斷面及縱斷面示意圖橫斷面b〕縱斷面2〕施工順序說明〔1〕全斷面開挖；〔2〕初期支護(hù)；〔3〕全斷面二次襯砌。3〕施工要求循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3～4m；采用大型機(jī)械配套作業(yè)；超前開挖導(dǎo)洞時，應(yīng)控制好開挖距離。4.5連拱隧道4.5〔1〕連拱隧道一般埋深淺、跨度大、地質(zhì)條件復(fù)雜、受雨季地表水影響大，施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求采取強(qiáng)有力的超前預(yù)支護(hù)或預(yù)加固措施以保證開挖平安，還應(yīng)特別注意地形偏壓帶來的不利影響?！?〕鉆爆法施工應(yīng)采用微震光面爆破和減輕震動爆破技術(shù)，以減輕爆破對圍巖的擾動。〔3〕連拱隧道施工應(yīng)合理安排兩側(cè)主洞開挖、初支、二襯等工序的先后順序及步距，減少先行洞、后行洞施工時相互對圍巖及結(jié)構(gòu)的擾動，以確保施工平安?！?〕一般情況下，連拱隧道施工不宜左右兩洞齊頭并進(jìn)，同時開挖、襯砌，宜先左〔右〕洞，后右〔左〕洞；再左〔右〕洞、繼而右〔左〕洞的逐步推進(jìn)，如此往復(fù)循環(huán)依次進(jìn)行。先行洞應(yīng)選擇在偏壓側(cè)及地質(zhì)較為軟弱的一側(cè)；先行洞開挖超前另側(cè)主洞30～50m，先行洞二次襯砌斷面落后后行洞開挖面距離，現(xiàn)場可根據(jù)爆破震動監(jiān)測結(jié)果確定，一般不小于2倍洞徑?！?〕為確保施工平安，防止二襯出現(xiàn)開裂，要求左、右洞必須至少配備一臺二次襯砌模板臺車?！?〕應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行中隔墻施工，中隔墻施工時應(yīng)注意預(yù)埋與主洞鋼支撐連接鋼板，如圖4-10所示。圖4-10連拱隧道中隔墻預(yù)埋件〔尺寸單位：cm〕4.5連拱隧道總體施工工序見圖4-11，施工步驟參見圖4-12。4.51〕中導(dǎo)洞開挖中導(dǎo)洞開挖決定著洞身開挖的方向，也是對洞身圍巖的情況先行探察，為主洞的開挖積累資料和摸索情況，并且可及時與設(shè)計圍巖進(jìn)行比照，修正支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)，指導(dǎo)主洞的施工。中導(dǎo)洞是隧道開挖的關(guān)鍵，必須準(zhǔn)確控制開挖中線，仔細(xì)探察巖層情況。中導(dǎo)洞貫穿后，澆筑中隔墻混凝土。墻頂處的防、排水設(shè)施應(yīng)按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求做好施工，以保證防、排水設(shè)施能充分發(fā)揮其效用，排水暢通，不滲不漏。2〕中隔墻施工連拱隧道對中隔墻的地基承載能力要求較高，施工時應(yīng)對地基進(jìn)行測試，承載力不能滿足要求時，應(yīng)采取提高地基承載力的措施，譬如高壓加固注漿等。中隔墻混凝土施工應(yīng)符合以下要求：〔1〕根底底面應(yīng)清掃干凈，無水、無石渣?！?〕墻身內(nèi)預(yù)埋件、排水管應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確。中隔墻施工時應(yīng)注意與主洞鋼支撐連接的鋼板預(yù)埋牢固，并應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)埋排水和止水設(shè)施的保護(hù)。開工前施工準(zhǔn)備開工前施工準(zhǔn)備出洞口洞頂截水溝及洞口排水進(jìn)洞口洞頂截水溝及洞口排水出口進(jìn)洞輔助工程措施施工進(jìn)口進(jìn)洞輔助工程措施施工出口土石方開挖及防護(hù)進(jìn)口土石方開挖及防護(hù)出口段中導(dǎo)洞開挖進(jìn)口段中導(dǎo)洞開挖中導(dǎo)洞貫穿，中隔墻澆筑中隔墻回填加固先行洞主洞分部開挖后行洞主洞分部開挖先行洞主洞分部初支先行洞仰拱與鋪底先行洞洞身防排水先行洞主洞二襯后行洞主洞分部初支后行洞仰拱與鋪底后行洞洞身防排水后行洞主洞二襯路面及附屬工程施工及時進(jìn)行洞門施工先行洞二襯斷面必須落后后行洞開挖面，距離一般不小于2倍洞徑先行洞超前30~50m設(shè)置量測點(diǎn)，監(jiān)控左、右洞和中隔墻的變形情況。提出合理施工方案軟巖段二襯應(yīng)盡早施工，斷面及早閉合，保證隧道的平安穩(wěn)定初支應(yīng)緊跟并及時支護(hù)圖4-11連拱隧道總體施工程序框圖圖4-12連拱隧道施工步驟橫斷面示意圖〔3〕中隔墻頂部應(yīng)與中導(dǎo)洞頂緊密接觸，回填密實(shí)?！?〕中隔墻模板宜采用定型鋼模，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，加快中隔墻施工效率。3〕主洞施工〔1〕開挖先行主洞前，后行主洞圍巖與中隔墻之間的空隙應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行回填密實(shí)或支撐頂緊；爆破設(shè)計時不得以中導(dǎo)洞作為爆破臨空面?！?〕主洞上拱部的開挖，應(yīng)在中隔墻混凝土澆筑完畢并到達(dá)強(qiáng)度要求后進(jìn)行，并應(yīng)慎重施工。為了平衡初期支護(hù)左〔右〕側(cè)拱圈的推力，上拱部開挖前，應(yīng)在中隔墻右〔左〕側(cè)導(dǎo)坑空隙處用鋼管設(shè)置橫向水平支撐，防止中隔墻受到推力后產(chǎn)生變形?！?〕開挖過程中應(yīng)及時做好洞內(nèi)排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁洞內(nèi)積水。軟巖地段施工排水溝不應(yīng)沿邊墻設(shè)置，宜距墻基腳適當(dāng)距離，以防止水溝滲水軟化墻基底。4.6小凈距隧道4.6小凈距隧道施工應(yīng)結(jié)合中巖墻厚度、圍巖條件及埋深等制訂單項(xiàng)施工技術(shù)方案。該方案應(yīng)嚴(yán)格貫徹設(shè)計意圖，并包括以下內(nèi)容：先行洞和后行洞開挖方法；先行洞和后行洞爆破設(shè)計和爆破震動控制；先行洞和后行洞開挖錯開距離；先行洞襯砌與后行洞開挖錯開距離；中巖墻保護(hù)方法；各相互影響工序的滯后時間；非小凈距隧道施工方案中的其他內(nèi)容等。4.6.2〔1〕小凈距隧道開挖方法的選擇，應(yīng)以減小對中巖墻的擾動，控制中巖墻的圍巖變形，保證開挖過程中圍巖的穩(wěn)定性為原那么，合理安排施工方法及施工工序?！?〕不同圍巖條件、不同凈距的小凈距隧道按設(shè)計采用不同的開挖方法，Ⅴ級圍巖應(yīng)以機(jī)械開挖為主，輔以微量的弱爆破。中小跨度隧道開挖方法可參照表4-4。表4-4小凈距隧道開挖方法圍巖級別中巖墻厚度〔mm〕〔0.25~0.375〕b〔0.375~0.5〕b〔0.5~0.75〕b〔0.75~1〕bⅡⅢ先行洞全斷面法后行洞臺階法臺階法全斷面法全斷面法Ⅳ先行洞臺階法后行洞CD法、CRD法CD法、CRD法CD法、CRD法臺階法Ⅴ先行洞CD法、CRD法后行洞CD法、CRD法注：b—單洞隧道的開挖寬度。4.6〔1〕小凈距隧道爆破應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，并進(jìn)行試爆，測定震動值，嚴(yán)格控制爆破震動；先行洞與后行洞掌子面錯開距離應(yīng)大于2倍隧道開挖寬度。小凈距隧道施工應(yīng)重點(diǎn)控制爆破對中巖墻的危害。相鄰爆破分段起爆間隔時間宜不小于100ms。〔2〕小凈距隧道的開挖和爆破：①對Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分和小凈距隧道爆破震動速度控制標(biāo)準(zhǔn)可參考表4-5及表4-6。表4-5小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分圍巖條件影響程度別離式單洞嚴(yán)重影響一般影響輕微影響圍巖級別Ⅲ≤0.375b(0.375~0.5)b(0.75~2.0)b≥2.0bⅣ≤0.5b(0.5~0.75)b(1.0~2.5)b≥2.5bⅤ≤0.75b(0.75~1.5)b(1.5~3.5)b≥3.5b注：b—單洞隧道的開挖寬度。表4-6小凈距隧道爆破震動速度控制標(biāo)準(zhǔn)值〔單位：mm/s〕圍巖級別小凈距隧道爆破震動速度控制標(biāo)準(zhǔn)值嚴(yán)重影響一般影響輕微影響Ⅲ80~100100~120150~200Ⅳ50~8080~100100~150Ⅴ＜5050~8080~100②先行洞的開挖可采用與別離式隧道相同的施工方法，但應(yīng)重視爆破震動對中巖墻的影響，后行洞的開挖，當(dāng)采用CD法或CRD法開挖時，宜先開挖靠近中巖墻側(cè)?！?〕小凈距隧道初期支護(hù)、二次襯砌應(yīng)滿足以下要求：①對于差圍巖，應(yīng)采用封閉的初期支護(hù)；對于好的圍巖，初期支護(hù)可不封閉，但應(yīng)盡早澆筑仰拱。②先行洞的二次襯砌宜在圍巖變形根本穩(wěn)定后進(jìn)行，宜落后于后行洞掌子面2倍隧道開挖寬度以上，且在初期支護(hù)變形根本穩(wěn)定〔參考值：周邊位移速率小于0.2mm/d，拱頂下沉速率小于0.15mm/d〕后盡早施工。③為確保施工平安，防止二襯出現(xiàn)開裂，要求先、后行洞必須至少各配備一臺二次襯砌模板臺車。5初期支護(hù)與輔助工程措施5.1一般規(guī)定初期支護(hù)應(yīng)配合開挖作業(yè)及時進(jìn)行，確保圍巖穩(wěn)定及施工平安。5.1.2軟弱圍巖地段施工必須堅持“先支護(hù)〔強(qiáng)支護(hù)〕、后開挖〔短進(jìn)尺、弱爆破〕、快封閉、勤量測〞的施工原那么，初期支護(hù)緊跟掌子面。Ⅳ～Ⅵ級圍巖初期支護(hù)必須保證盡早封閉成環(huán)。隧道支護(hù)宜根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測結(jié)果，分析施工中各種信息，及時調(diào)整支護(hù)措施和支護(hù)參數(shù)。施工中應(yīng)做好地質(zhì)描述和超前地質(zhì)預(yù)報，根據(jù)圍巖條件的變化，因地制宜，提前采取相應(yīng)措施，做到平安可靠、經(jīng)濟(jì)合理。隧道施工作業(yè)人員平安防護(hù)應(yīng)按本細(xì)那么第2.3條規(guī)定配備；作業(yè)人員的皮膚應(yīng)防止與速凝劑、樹脂膠泥等化學(xué)制劑直接接觸；作業(yè)區(qū)粉塵濃度必須符合本細(xì)那么第11.2條及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2噴射混凝土一般要求〔1〕噴射混凝土不得采用干噴工藝，應(yīng)采用濕噴工藝進(jìn)行施工。鼓勵采用混凝土噴射機(jī)組進(jìn)行噴射混凝土施工，見圖5-1。圖5-1噴射混凝土施工〔2〕液體速凝劑應(yīng)采用環(huán)保無堿速凝劑?！?〕噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定并滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝的要求。〔4〕隧道開挖后應(yīng)及時初噴，硬巖地段復(fù)噴作業(yè)距離掌子面不得大于60m，軟巖地段初期支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面，錨噴支護(hù)必須緊跟開挖工作面,應(yīng)先噴后錨,噴射作業(yè)應(yīng)有人隨時觀察圍巖變化情況。施工工序噴射混凝土施工工序流程見圖5-2。施工要點(diǎn)1〕噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作〔1〕噴射前應(yīng)去除松動巖塊，清洗巖壁面粉塵，去除邊角處的巖屑、雜物等?！?〕巖面有滲水出露時，應(yīng)先引排處理。當(dāng)局部出水量較大時，可采用埋管、鑿槽、設(shè)置樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴射混凝土?；炷林苽浠炷林苽浞桨笀笈┕?zhǔn)備初噴濕噴機(jī)混凝土運(yùn)輸復(fù)噴質(zhì)量檢查配備設(shè)備及勞力組織方法混凝土制備運(yùn)輸方案、噴射方法噴混凝土試驗(yàn)配合比報批材料試驗(yàn)報告材料、機(jī)具、勞力準(zhǔn)備風(fēng)、水、電準(zhǔn)備斷面檢查清洗巖面強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和分次投料拌和混凝土輸送車運(yùn)輸S形運(yùn)動、螺旋狀噴射首層著重填平、補(bǔ)齊混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)；壓試件其他工程質(zhì)量檢查先墻后拱、分層、分區(qū)進(jìn)行結(jié)束圖5-2噴射混凝土施工工藝流程框圖〔3〕應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長度以控制噴射混凝土的厚度，以確保最小厚度滿足設(shè)計要求?！?〕檢查材料、機(jī)具、勞力的準(zhǔn)備情況，檢查風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件?！?〕拌料設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，以防外來物質(zhì)侵入。在混合料中添加鋼纖維時，宜采用鋼纖播料機(jī)。2〕噴射混凝土原材料要求〔1〕水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。特殊情況下可采用特種水泥，采用特種水泥時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。〔2〕粗集料：應(yīng)采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石，最大粒徑不應(yīng)大于13.2mm，其壓碎值應(yīng)≤16%，針片狀顆粒含量≤25%，含泥量≤〔3〕細(xì)集料：要求采用連續(xù)級配、堅硬耐久、顆粒潔凈、粒徑小于4.75m的河砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，其含泥量≤5.0%?！?〕外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的黏結(jié)力根本無影響，對混凝土和鋼材無腐蝕作用，易于保存，不污染環(huán)境，對人體無害。外加劑使用前必須進(jìn)行相應(yīng)性能試驗(yàn)。凡噴射混凝土擬用于堵塞漏水灌漿，或要求支撐加固盡快到達(dá)強(qiáng)度值，可摻加早強(qiáng)劑于混合料中。為使噴射混凝土在噴射后到達(dá)速凝，可摻加速凝劑于混合料中。〔5〕速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，根據(jù)不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇摻量，使用前應(yīng)做好速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。應(yīng)采用液體速凝劑，嚴(yán)禁采用粉體速凝劑?！?〕水：應(yīng)采用清潔的飲用水，pH值不小于4、硫酸鹽含量〔以計〕不超過1%的清水〔按質(zhì)量計〕。在噴射混凝土的用水中，含有的有機(jī)物和無機(jī)物應(yīng)以不損害混凝土的質(zhì)量為準(zhǔn)。〔7〕外摻料：外摻料劑量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。3〕噴射作業(yè)〔1〕隧道開挖后應(yīng)立即對巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛?！?〕噴射作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行，每次作業(yè)區(qū)縱向長度不宜超過6m。〔3〕噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔不小于4h?！?〕噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料?！?〕一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度宜為40～60mm。復(fù)噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm、邊墻不得大于150mm。首層噴混凝土?xí)r，要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴混凝土處理。〔6〕噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。假設(shè)終凝后間隔1h以上且初噴外表已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈?！?〕噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應(yīng)垂直巖面；噴嘴距巖面距離以0.6～1.2m為宜，噴射料束與受噴面垂線成5°～15°夾角時最正確；噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運(yùn)動；噴射機(jī)工作壓力應(yīng)控制在0.1～0.15MPa，生產(chǎn)效率宜大于5m3/h〔8〕鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，保證將其反面噴射填滿，黏結(jié)良好。拱腳根底噴射混凝土要密實(shí)，嚴(yán)禁懸空?！?〕噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于5℃〔10〕冬季施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5〔11〕為了防止后續(xù)的防水卷材破損，噴射應(yīng)使圍巖的凹凸完全被覆蓋，噴層外表應(yīng)進(jìn)行平順加工。5.3錨桿一般要求〔1〕隧道錨桿施工質(zhì)量執(zhí)行工后檢測。掛防水板之前，施工單位應(yīng)委托有資質(zhì)的且取得監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的檢測單位對隧道錨桿長度、數(shù)量、注漿飽滿度進(jìn)行檢測，檢測頻率原那么上不低于錨桿數(shù)量的3%?！?〕為保證拱部錨桿的施作質(zhì)量，要求對拱部錨桿采用專門錨桿機(jī)進(jìn)行施作，錨桿機(jī)性能必須適合硬巖條件下的鉆孔要求，見圖5-3。側(cè)墻及拱腰部位可采用一般氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔。圖5-3錨桿機(jī)〔3〕所有錨桿都必須按裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土緊密接觸?！?〕錨桿施工宜在初噴后及時進(jìn)行。IV、V級圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應(yīng)預(yù)留足夠長度，確保錨桿墊板能夠在復(fù)噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測?！?〕錨桿施作位置用紅漆進(jìn)行標(biāo)識?！?〕隧道現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)準(zhǔn)備錨桿驗(yàn)收專用記錄本。對每次錨桿的檢查驗(yàn)收，應(yīng)詳細(xì)注明錨桿施作的里程樁號，圍巖等級、錨桿施作情況、設(shè)計數(shù)量、實(shí)做數(shù)量等。每期錨桿計量必須附隧道現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)的錨桿驗(yàn)收記錄復(fù)印件?！?〕對中空錨桿的注漿，監(jiān)理必須要有旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為?！?〕全長黏結(jié)式錨桿安設(shè)后不得敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。施工工序中空注漿錨桿施工工序流程見圖5-4，其他種類的錨桿施工工序流程根本相同，可參照執(zhí)行。施工要點(diǎn)〔1〕鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100mm。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿鉆孔定位鉆機(jī)就位鉆孔高壓風(fēng)清孔安裝錨桿桿體安裝止?jié){塞錨桿檢測注漿注漿檢查待復(fù)噴后安裝墊板、螺母注漿材料試驗(yàn)、進(jìn)場漿液配合比設(shè)計中空注漿錨桿訂購漿液拌制漿液運(yùn)輸組裝錨桿桿體長度檢測管注漿站布置合格不合格圖5-4中空注漿錨桿施工工藝流程框圖〔2〕鉆孔宜保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開挖面垂直。當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面明顯時，應(yīng)盡可能與其成較大交角，但與開挖面的垂直偏差不應(yīng)大于20度。局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面向或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交?！?〕錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配適宜當(dāng)。〔4〕錨桿材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合以下規(guī)定：①錨桿桿體宜選用HRB335、HRB400鋼，桿體直徑20-28mm，桿體屈服抗壓力≥150KN；強(qiáng)屈比≥1.2；②錨桿用的各種水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M20；③錨桿墊板材料宜采用Q235鋼材?！?〕安裝墊板時，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口面部垂直時，可采取下述兩種方法進(jìn)行調(diào)整；一是在螺母下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力?！?〕普通水泥砂漿錨桿要求:①普通水泥砂漿錨桿與中空注漿錨桿施工順序不同，施工順序?yàn)槌煽缀笙茸{，再安裝錨桿。②普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應(yīng)加工120-150mm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套墊板及標(biāo)準(zhǔn)螺母。③砂漿配合比〔質(zhì)量比〕：水泥：砂:水宜為1：〔1—1.5〕：〔0.45—0.5〕，砂的粒徑不宜大于3mm。④砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用。⑤采用單管注漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm處。開始注漿后反復(fù)將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內(nèi)多余的水壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。灌漿壓力不宜大于0.4MPa。⑥注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿灌及其管路。⑦砂漿灌注后應(yīng)及時插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出，假設(shè)孔口無砂漿流出，那么應(yīng)將桿體拔出從新灌漿。全長黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。〔7〕中空注漿錨桿要求：①對中空注漿錨桿的注漿，監(jiān)理必須要有旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。②中空注漿錨桿施工時應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。③中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭、墊板、螺母、紙漿塞等配件。④注漿過程中，注漿壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。〔8〕水泥砂漿藥包錨桿要求：①應(yīng)對藥包做泡水檢驗(yàn)，藥包包裝紙采用易碎紙。②藥包不應(yīng)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，藥包宜在清水中侵泡，隨用隨泡。③藥包應(yīng)以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。④錨桿宜采用手送插入并轉(zhuǎn)動錨桿，也可錘擊安裝，但不得損傷錨頭螺紋。⑤錨桿插到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出時應(yīng)補(bǔ)灌砂漿。⑥砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。⑦應(yīng)使墊塊與噴射混凝土緊密接觸?！?〕在有水地段安設(shè)錨桿時，應(yīng)遵循：①采用普通砂漿錨桿應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安設(shè)錨桿。②宜采用早強(qiáng)速凝藥包式錨桿或樹脂錨桿等。5.4鋼架一般要求〔1〕鋼架應(yīng)分節(jié)段制作，每節(jié)段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及開挖方法確定，不宜大于4m。每片節(jié)段編號，注明安裝位置。型鋼鋼架宜采用冷彎法制作成型。鋼架節(jié)段可采用工廠化加工制作方案，亦可在現(xiàn)場加工的格柵鋼架應(yīng)按1：1胎?？刂瞥叽纾袖摻罟?jié)點(diǎn)必須采用焊接，焊接長度應(yīng)不小于40mm，對稱焊?！?〕拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格必須符合設(shè)計要求；接頭鋼板螺栓孔必須采用機(jī)械鉆孔，孔口采用砂輪機(jī)去除毛刺和鋼渣；要求每榀之間可以轉(zhuǎn)換，嚴(yán)禁采用氣割沖孔?！?〕鋼架加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其形狀與開挖斷面相適應(yīng)?！?〕不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在平地上試拼，周邊拼裝允許偏差為30mm.平面翹曲應(yīng)小于20mm.當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計要求時，方可批量生產(chǎn)。施工工序鋼架安裝施工工序流程見圖5-5。測量放樣測量放樣和系統(tǒng)錨桿焊連定位去除底腳浮渣安裝鋼架打鎖腳錨桿隱蔽工程檢查驗(yàn)收焊縱向連接筋加設(shè)鞍形墊塊鋼架加工質(zhì)量驗(yàn)收鋼架組拼圖5-5鋼架安裝施工工序流程框圖施工要點(diǎn)〔1〕鋼架安裝前應(yīng)檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。〔2〕鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的根底上〔見附圖6例如〕。安裝前應(yīng)將底腳處的虛渣及其他雜物徹底去除干凈；腳底超挖、拱腳高程缺乏時應(yīng)用噴射混凝土填充;拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm。當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆筑強(qiáng)度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積?！?〕鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計要求連接。連接鋼架軸線垂直，鋼板連接。連接鋼板平面與鋼架軸線垂直，鋼板連接緊密〔見附圖7例如〕。兩塊連接板之間采用螺栓和焊接連接，螺栓不應(yīng)少于4顆?！?〕相鄰兩榀鋼架之間必須用縱向鋼筋連接，鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm，連接鋼筋間距不應(yīng)大于1.0m。〔5〕鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠。鋼架安裝時應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯位，不扭曲。上、下、左、右允許偏差50ｍｍ，鋼架傾斜度應(yīng)小于2度?！?〕鋼架在初噴混凝土后安裝，應(yīng)盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時應(yīng)采用混凝土墊塊契緊，嚴(yán)禁采用片石回填?！?〕鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計架設(shè)，間距必須符合設(shè)計要求，拱架安裝位置采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號碼?！?〕下導(dǎo)坑開挖時，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，只有在施工二襯時方可撤除，以確保平安?！?〕鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架與噴射混凝土形成整體。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm.〔10〕鋼架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫、填塞漏空等異狀，必須立即加固?！?1〕鋼架的抽換、撤除，應(yīng)本著“先頂后拆〞的原那么進(jìn)行，防止圍巖松動坍塌。5.5鋼筋網(wǎng)一般要求〔1〕鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、去除銹蝕和油漬?！?〕鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)原那么上應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪設(shè)，如受開挖進(jìn)尺影響，可采用模具進(jìn)行加工。施工要點(diǎn)〔1〕應(yīng)在初噴一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)?！?〕鋼筋網(wǎng)宜隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙宜控制在20-30mm。〔3〕鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動?！?〕鋼筋搭接長度不得小于30d(d為鋼筋直徑)，并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸。5.6超前錨桿支護(hù)一般要求〔1〕超前錨桿搭接長度應(yīng)大于1m，錨桿插入孔內(nèi)的長度不得小于設(shè)計長度。〔2〕超前錨桿宜和鋼架支撐配合使用，外插角宜為5°～20°。錨桿長度宜為3～3.5m〔3〕錨桿材料符合本細(xì)那么第5.3條的要求。施工工序超前錨桿施工工序流程見圖5-6。施工要點(diǎn)〔1〕測量開挖面中線、高程，畫出開挖輪廓線，并點(diǎn)出錨桿孔位，孔位允許偏差為±20mm。〔2〕鉆孔臺車或鑿巖機(jī)就位，對正孔位鉆孔，到達(dá)設(shè)計要求后，用吹管、掏勺將孔內(nèi)碎渣和水排出?！?〕超前錨桿安裝：注漿或填塞錨固藥卷：將早強(qiáng)錨固劑藥卷放在水中，泡至軟而不散時取出，再人工持炮棍將藥卷塞滿至孔深1/3～1/2處。注漿施工按本細(xì)那么第5.3條執(zhí)行。安裝錨桿：用人工持鐵錘將錨桿打入，以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止?！?〕將錨桿的尾部和系統(tǒng)錨桿的環(huán)向鋼筋或鋼架焊連，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用?！?〕錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，錨桿入孔長度符合要求。測繪出開挖輪廓線，標(biāo)出孔位測繪出開挖輪廓線，標(biāo)出孔位靠掌子面正確安裝固定鋼架鑿巖機(jī)就位，定位開孔鉆孔至預(yù)定孔深，并隨時調(diào)整方向清孔，成孔檢查注漿或填塞錨固劑頂入安裝錨桿將錨桿尾部和鋼架焊連質(zhì)量檢查合格，進(jìn)入下道工序錨桿制作圖5-6超前錨桿施工工序流程框圖5．7超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)一般要求〔1〕超前小導(dǎo)管直徑應(yīng)按設(shè)計要求選用和加工，長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，縱向搭接長度應(yīng)不小于1.0m?！?〕對小導(dǎo)管注漿要有旁站記錄，記錄內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容：施作里程范圍、小導(dǎo)管根數(shù)、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力〔注漿量以使用水泥袋數(shù)或公斤為單位〕。同時，對小導(dǎo)管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。嚴(yán)禁未注漿行為。施工工序超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工序流程見圖5-7。噴混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面制定施工方案進(jìn)入施工地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗(yàn)效果調(diào)查注漿選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)施工準(zhǔn)備鉆孔小導(dǎo)管按孔口止?jié){塞連接止?jié){塞注漿開挖注漿站布置漿液配置注漿設(shè)計機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備圖5-7超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工序流程框圖施工要點(diǎn)〔1〕和鋼架聯(lián)合支護(hù)時，宜從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。超前小導(dǎo)管沿隧道縱向開挖輪廓線，向外以10°～30°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。導(dǎo)管環(huán)向間距宜為200～500mm。見附圖8例如。〔2〕鉆孔、安裝小導(dǎo)管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓。見附圖9例如?！?〕注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象?！?〕注漿壓力應(yīng)為0.5～1.0Mpa,注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃，注漿量先大后小?！?〕結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以終壓控制為主，注漿量校核。當(dāng)注漿壓力為0.7～1.0Mpa,持續(xù)15min即可終止?！?〕注漿后至開挖的時間間隔，應(yīng)視漿液種類決定。當(dāng)采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h；采用水泥—水玻璃漿液時，為4h左右。開挖時應(yīng)保存1.5～2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。5.8超前管棚支護(hù)一般要求〔1〕超前管棚支護(hù)的長度和鋼管外徑應(yīng)滿足設(shè)計要求?？v向搭接長度應(yīng)不小于3m。〔2〕管外徑宜為φ〔70～127〕mm，鋼管中心間距宜為管徑的2～3倍。外插角宜為1°～5°。單根鋼管長度宜為4～6m，總長度應(yīng)大于10m。施工工序超前管棚施工工序流程見圖5－8。安裝鉆桿、套管等安裝鉆桿、套管等注漿材料進(jìn)場、試驗(yàn)漿液配合比設(shè)計設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸鋼管制作焊接套管跟進(jìn)套管測斜儀控制鋼管偏斜度無孔管施工、注漿檢測鋼管填充M30水泥砂漿管棚驗(yàn)收管孔定位測量施工準(zhǔn)備管棚鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔退出鉆桿注漿注漿效果檢查進(jìn)入下一道工序，完成有孔管施工不合格合格圖5-8超前管棚施工工藝流程框圖施工要點(diǎn)〔1〕沿隧道開挖輪廓線縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線或侵入越小越好?？咨畈灰诵∮?0m，孔徑比管棚鋼管直徑大20～30mm，鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行?！?〕接長管棚鋼管時，接頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應(yīng)小于150mm。接頭應(yīng)在隧道橫斷面上錯開?！?〕管棚定位：以套拱內(nèi)預(yù)埋的孔口管定向、定位，嚴(yán)格控制其上抬量和角度?！?〕鉆孔施工采用管棚鉆機(jī)，利用套管跟進(jìn)的方法鉆進(jìn)，長管安裝一次完成。為保證長管棚施工質(zhì)量，在拱腳部位，選擇2個孔作為試驗(yàn)孔，找出地層特點(diǎn)，并進(jìn)行注漿和砂漿充填試驗(yàn)?！?〕安裝鋼管時，先打有孔鋼管，注漿后再打無孔鋼管。每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。〔6〕為確保注漿質(zhì)量，在鋼管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭?！?〕用雙液注漿泵按先下后上，先單液漿、再雙液漿，先稀后濃的原那么注漿。注漿量由壓力控制，初壓0.5～1.0Mpa,終壓為2.0Mpa。到達(dá)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿?！?〕注漿后，掃排管內(nèi)膠凝漿液，用水泥砂漿緊密充填，增加管棚的剛度和強(qiáng)度；對于非壓漿孔，直接充填即可。5.9超前預(yù)注漿一般要求〔1〕注漿段的長度滿足設(shè)計要求，宜為15～30m?！?〕注漿管的布置角度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求?！?〕注漿管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)規(guī)格的鋼管加工?！?〕注漿材料及漿液配合比應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿工藝等因素確定。一般情況下注漿材料應(yīng)用水泥系漿材，不宜采用化學(xué)漿材，水泥一般選用普通硅酸鹽水泥。采用水泥漿液時，水灰比可采用0.5：1～1：1。采用水泥－水玻璃漿液，應(yīng)根據(jù)膠凝時間配制。一般水泥漿液的水灰比可采用0.5：1～1：1，水玻璃濃度為25～40波美度，水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：1～1：0.3?！?〕注漿壓力應(yīng)根據(jù)巖性、施工條件等因素通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。注漿過程中應(yīng)根據(jù)漿液擴(kuò)散情況、注漿壓力等參數(shù)調(diào)整注漿材料和配合比?！?〕注漿方式可選用前進(jìn)式、后退式或全孔式，注漿順序宜為先內(nèi)圈孔、后外圈孔，先無水孔、后有水孔，從拱頂順序向下進(jìn)行。當(dāng)鉆孔遇到較大涌水時，應(yīng)暫停鉆孔，待壓漿后鉆孔，重復(fù)鉆孔、注漿，這種注漿方式稱為前進(jìn)式注漿。當(dāng)鉆孔中涌水較小時，那么鉆孔可直接鉆到設(shè)計深度，然后從孔底向孔口分段注漿,這種方式稱為后退式注漿。當(dāng)鉆孔直到孔底，然后一次注漿完畢，這種注漿方式稱為全孔式注漿。施工工序超前預(yù)注漿施工工序流稱見圖5－9。噴混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面制定施工方案進(jìn)入施工地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗(yàn)效果調(diào)查漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)施工準(zhǔn)備跳孔鉆孔安孔口管止?jié){塞注漿開挖注漿站布置漿液配置注漿設(shè)計機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備循環(huán)施工直至完成圖5-9超前預(yù)注漿施工工序流程框圖5.1)鉆孔施工8～15m的淺孔可采取用鉆孔臺車或重型風(fēng)鉆鉆孔，當(dāng)孔深超過15m時，那么應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。2)注漿作業(yè)注漿機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能良好，滿足使用要求?！?〕注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水或壓入稀漿試驗(yàn)，判斷地層的吸漿和擴(kuò)散情況，確定漿液種類、濃度和注漿壓力，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，應(yīng)立即調(diào)整?！?〕在涌水量大、壓力高的地段鉆孔時，應(yīng)先設(shè)置帶閘閥的孔口管；當(dāng)出現(xiàn)大量涌水時，拔出鉆具，關(guān)閉孔口管上的閘閥，做好準(zhǔn)備后進(jìn)行注漿；當(dāng)掌子面圍巖破碎時，應(yīng)先設(shè)置止?jié){墻和孔口管。孔口管埋入止?jié){墻深度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力而定；孔口管應(yīng)為無縫鋼管，直徑不宜小于90mm。安裝注漿管時，應(yīng)在注漿管孔口處用膠泥和麻絲纏繞，使之與鉆孔孔壁充分?jǐn)D壓塞緊，實(shí)現(xiàn)注漿管的止?jié){與固定。膠泥凝固到有足夠強(qiáng)度前方可進(jìn)行注漿?！?〕分段注漿時，應(yīng)設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受注漿終壓的要求?！?〕注漿過程中應(yīng)做好施工記錄，施工記錄應(yīng)包括孔位、孔徑、孔深、漿液配合比、注漿壓力、注漿量、跑漿、竄漿等情況的說明。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。〔5〕注漿的濃度、膠凝時間應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意變更。3〕注漿結(jié)束條件〔1〕單孔結(jié)束條件：注漿壓力到達(dá)設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min，并且進(jìn)漿液速度小于開始進(jìn)漿速度的1/4，或注漿量不小于設(shè)計注漿量的80%?！?〕全段結(jié)束條件：所有的注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注情況。4〕注漿后檢查注漿后必須對注漿效果進(jìn)行檢查，如未到達(dá)要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。注漿效果的檢查方法通常有三種：〔1〕分析法：分析注漿過程，查看每個孔的注漿壓力、注漿量是否到達(dá)設(shè)計要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，從而以漿液注入量估計注漿擴(kuò)散半徑，分析是否和設(shè)計相符?！?〕檢查孔法：用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計孔位和角度鉆檢驗(yàn)孔提取巖芯進(jìn)行鑒定，同時測定檢查孔的吸水量〔即鉆機(jī)漏水量〕，單孔時應(yīng)小于1L/(min·m)，全段應(yīng)小于20L/〔min〔3〕物探無損檢測法；用地質(zhì)雷達(dá)、聲波探測儀等物探儀器對注漿前后巖體聲速、波速、振幅及衰減系數(shù)等進(jìn)行無損探測來判斷注漿效果。5.10地表砂漿錨桿地表砂漿錨桿是對地質(zhì)層預(yù)加固的一種方法，它適用于淺埋、洞口地段和某些偏壓地段。施工工藝及施工要點(diǎn)參照本章第5.3節(jié)錨桿執(zhí)行。5.11地表注漿地表注漿是對于隧道埋深小于50m，圍巖穩(wěn)定性較差，開挖過程中可能引起塌方的不良地質(zhì)地段，通過從地面向下鉆孔注漿，對圍巖、地質(zhì)進(jìn)行預(yù)先加固。其施工工藝及施工要點(diǎn)參照本章第5.9節(jié)超前預(yù)注漿執(zhí)行。5.12初期支護(hù)質(zhì)量要求噴混凝土均勻密實(shí)，外表平順光亮，無干斑或流滑現(xiàn)象。施工過程可采用直尺進(jìn)行平整度檢查，外表不平順需補(bǔ)噴。承包人要委托有資質(zhì)的、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可的專業(yè)檢測單位對初期支護(hù)的混凝土強(qiáng)度、厚度、空洞情況、錨桿施工質(zhì)量和鋼拱架〔鋼格柵〕間距進(jìn)全面檢測，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字前方可進(jìn)行下道工序。對檢查不合格的工程，施工單位必須進(jìn)行返工整改，并承當(dāng)相應(yīng)的檢測費(fèi)用。檢測工程見5-1及5-2。6仰拱與鋪底6.1一般規(guī)定隧道設(shè)有仰拱時，應(yīng)及時安排施工，使支護(hù)結(jié)構(gòu)早閉合，改善圍巖受力狀況、控制圍巖變形、保障施工平安。仰拱頂上的填充層及鋪底在混凝土及二襯施工前完成，宜保持超前3倍以上襯砌作業(yè)長度，以利于襯砌臺車模筑混凝土施工，鋪底與掌子面距離不超過60m。表5-1隧道錨桿質(zhì)量檢測結(jié)果匯總隧道序號樁號及部位設(shè)計長度〔m〕檢測結(jié)果實(shí)測長度〔m〕注漿飽和度結(jié)論123合格率%表5-2隧道初期支護(hù)質(zhì)量檢測成果表測段樁號探測位置初支混凝土厚度〔cm〕鋼支撐情況〔m〕背后空洞情況備注最大最小設(shè)計數(shù)量〔榀〕平均間距設(shè)計間距1拱頂234左拱腰567右拱腰89仰拱宜整斷面一次成型，不宜左右半幅澆筑。鋪底混凝土可半幅澆筑，但接縫應(yīng)平順且做好防水處理。仰拱開挖應(yīng)嚴(yán)格按已審批開挖的方案進(jìn)行，并結(jié)合拱墻施工抓緊進(jìn)行仰拱初期支護(hù)和仰拱模筑混凝土施工，實(shí)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)早閉合。II、III級圍巖地段鋪底應(yīng)全斷面開挖成型，鋪底混凝土應(yīng)及時進(jìn)行澆筑，以改善洞內(nèi)交通狀況和施工環(huán)境。仰拱、鋪底施工時，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋路面下橫向盲溝、拱腳縱橫向排水管等排水設(shè)施，注意設(shè)置與二襯貫穿的變形縫。近洞口段仰拱應(yīng)盡快封閉成環(huán)。仰拱、鋪底施工過程中，應(yīng)采取措施保證洞內(nèi)臨時交通通暢?？刹捎么钸^梁或棧橋的施工方案，設(shè)臨時車輛通行平臺保證不中斷運(yùn)輸。隧道底部〔包括仰拱),超挖在允許范圍內(nèi)應(yīng)采用與襯砌相同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，超挖大于規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求回填，不得用洞渣隨意回填，嚴(yán)禁侵入襯砌斷面〔或仰拱斷面〕。鋪底混凝土厚度和強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求，防止在車輛反復(fù)行駛后損壞。6.2施工工序仰拱和鋪底的施工工序流程分別見圖6-1、圖6-2。安裝仰拱鋼架，混凝土墊層找平，進(jìn)行仰拱初支施工安裝仰拱鋼架，混凝土墊層找平，進(jìn)行仰拱初支施工安裝拱腳排水管，立模，綁扎仰拱二襯鋼筋，澆筑仰拱混凝土立模，進(jìn)行仰拱上填充層施工拱墻部位開挖仰拱部位開挖圖6-1仰拱施工工序流程框圖洞身開挖洞身開挖清底立模，澆筑鋪底混凝土安裝橫向盲溝圖6-2鋪底施工工序流程框圖6.3施工要點(diǎn)開挖〔1〕仰拱土層開挖以人工配合機(jī)械開挖為主?！?〕隧道底兩隅與側(cè)墻連接處應(yīng)平順開挖，防止引起應(yīng)力集中。邊墻鋼架底部雜物應(yīng)清干凈，保證與仰拱鋼架連接良好?！?〕仰拱開挖當(dāng)遇變形較大的膨脹性圍巖時，底面與兩隅應(yīng)預(yù)先打入錨桿或采取其他加固措施后，再行開挖?！?〕軟巖地段特別處于洞口部位或洞內(nèi)斷層破碎帶的隧道仰拱開挖必須嚴(yán)格按審批方案進(jìn)行施工，宜跳格進(jìn)行開挖。須嚴(yán)防一次開挖范圍過大，造成隧道側(cè)墻部位收斂變形過大，影響施工平安。初期支護(hù)〔1〕仰拱開挖完成后，應(yīng)及時進(jìn)行仰拱初期支護(hù)施工。先施作混凝土墊層，再打錨桿、安裝仰拱鋼架，然后噴射混凝土或采用模筑混凝土施工。〔2〕初期支護(hù)混凝土強(qiáng)度、厚度、鋼架加工安裝質(zhì)量等符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。同時承包人要委托有資質(zhì)的、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可的專業(yè)檢測單位〔3〕當(dāng)仰拱底無初期支護(hù)層時，宜先施作混凝土墊層，形成良好的作業(yè)面，以利于進(jìn)行仰拱鋼筋安裝、立模等作業(yè)?！?〕仰拱鋼支撐的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，與邊墻拱架的牛腿要進(jìn)行認(rèn)真焊接，確保焊接質(zhì)量。二襯鋼筋〔1〕仰拱鋼筋的制作及安裝應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。仰拱兩側(cè)二襯邊墻部位的預(yù)埋鋼筋伸出長度應(yīng)滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊連要求，且將接頭錯開，使同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%?！?〕仰拱二襯鋼筋的綁扎必須要保證雙層鋼筋的層距和每層鋼筋的間距符合要求，層距的定位一般通過焊接定位鋼筋來確定。見附圖10例如?！?〕仰拱二襯兩側(cè)邊墻部位的預(yù)埋鋼筋的彎曲弧度應(yīng)與隧道斷面設(shè)計的弧度相符，伸出長度應(yīng)滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊接的要求〔搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求〕，同時鋼筋間距應(yīng)均勻并滿足設(shè)計要求，見圖6-3。圖6-3仰拱二襯鋼筋在兩側(cè)拱墻部位的彎曲弧度〔尺寸單元：cm〕混凝土施工〔1〕仰拱混凝土應(yīng)超前拱墻混凝土施工,仰拱和鋪底施工前應(yīng)去除積水、雜物、虛渣等，底板地面應(yīng)平順。〔2〕仰拱、仰拱上的填充層及鋪底混凝土施工應(yīng)使混凝土配比準(zhǔn)確，必須使用模板、機(jī)械搗固密實(shí)。仰拱混凝土可采用泵送澆筑，應(yīng)使用拱架模板保證成型尺寸符合設(shè)計要求。仰拱和填充層一次立模施工時，應(yīng)先按設(shè)計完成仰拱混凝土施工，適當(dāng)間歇后，再改變混凝土配比，進(jìn)行填充層混凝土施工。〔3〕仰拱和鋪底的施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防水處理，應(yīng)按照本方案第7章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?〕仰拱超挖在允許范圍內(nèi)時，應(yīng)采用與襯砌相同強(qiáng)度等級的混凝土進(jìn)行澆筑；超挖大于規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行回填，不得用洞渣隨意回填，嚴(yán)禁片石侵入仰拱斷面。〔5〕仰拱填充采用片石混凝土?xí)r，片石應(yīng)距模板50mm〔6〕仰拱以上的混凝土或片石混凝土應(yīng)在仰拱混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%后施工?！?〕仰拱和鋪底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度100%前方可允許車輛通行。7防水與排水7.1一般規(guī)定隧道施工防排水設(shè)施應(yīng)與營運(yùn)防排水工程相結(jié)合；應(yīng)按設(shè)計做好防水混凝土、防水隔離層、施工縫、變形縫、誘導(dǎo)縫防水，盲溝、排水管〔溝〕排水通暢；防排水材料應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計要求，并有出廠合格證明，不得使用有毒、污染環(huán)境的材料；隧道防排水不得污染環(huán)境，隧道排水不得直接排入飲用水源。隧道施工防排水應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理〞的原那么進(jìn)行施工，保證隧道結(jié)構(gòu)物和運(yùn)營設(shè)備的正常使用和行車平安，并對地表水、地下水妥善處理，形成一個完整通暢的防排水系統(tǒng)。防水板施工前，應(yīng)復(fù)合中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工后的襯砌厚度和凈空滿足設(shè)計要求。7.1.47.1.57.1.6要加強(qiáng)襯砌背后的防排水設(shè)施，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自身防水，對可能的疑點(diǎn)進(jìn)行封堵及引排。襯砌7.1.7防水層應(yīng)在初期7.1.8停車帶、洞室與正洞連接處的防排水工程7.1.9加強(qiáng)成品保護(hù)工作，開挖和襯砌作業(yè)不得損壞防水層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層面有損壞時應(yīng)及時7.2施工工序隧道防排水包括結(jié)構(gòu)防排水和施工防排水。結(jié)構(gòu)防水與排水施工工藝流程見圖7-1，施工防水與排水施工工藝流程見圖7-2。拱腳縱、橫向排水管安裝拱腳縱、橫向排水管安裝掛矮邊墻防水板混凝土路面施工安裝環(huán)向盲溝初期支護(hù)安裝二襯止水帶等仰拱及矮邊墻施工拱墻防水板鋪掛二次襯砌模筑混凝土施工設(shè)置路面兩側(cè)縱向排水溝澆筑鋪底混凝土安裝路面橫向盲溝圖7-1結(jié)構(gòu)防水與排水施工工序框圖隧道施工防、排水隧道施工防、排水洞口排水系統(tǒng)設(shè)置，地表防、排水洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工其他情況下施工防、排水處理措施大面積滲漏水、地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工防涌〔突〕水〔泥〕平安措施圖7-2施工防水與排水施工工序框圖7.3施工防、排水一般要求(1)隧道洞口及輔助坑洞〔井〕口應(yīng)及時做好排水系統(tǒng)，完善防排水措施。(2)隧道進(jìn)洞前應(yīng)做好洞頂、洞口、輔助坑道口的地面排水系統(tǒng)，防止地表水的下滲和沖刷。對于覆蓋層較薄和滲透性強(qiáng)的地層，地表水應(yīng)及早處理。(3)邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁蠎?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)在洞口開挖前修建，其出水口應(yīng)防止順坡面漫流，洞頂截水溝應(yīng)與路基邊溝順接組成排水系統(tǒng)，應(yīng)防止水流沖刷棄渣危害農(nóng)田和水利設(shè)施。施工要點(diǎn)1)洞內(nèi)順坡排水洞內(nèi)順坡排水一般采用臨時排水溝。臨時排水溝斷面應(yīng)滿足隧道中滲漏水和施工廢水的需要，并經(jīng)常清理排水設(shè)施，防止淤塞，確保水路暢通。水溝位置應(yīng)遠(yuǎn)離邊墻，宜距邊墻基腳不小于1.5m。在膨脹巖、土質(zhì)地層、圍巖松軟地段等特殊或不良地質(zhì)地段隧道中，排水不宜直接接觸圍巖，宜根據(jù)需要對排水溝進(jìn)行鋪砌或用管槽代替，排水溝中不得有積水。臺階法施工時，上臺階應(yīng)在下臺階開挖前架槽〔管〕，將水引排至下臺階排水溝內(nèi)，橫向分幅開挖時應(yīng)挖橫向排水溝將水引至未開挖一側(cè)，嚴(yán)禁漫流浸泡下臺階基坑。2)洞內(nèi)反坡排水對反坡排水的隧道，可根據(jù)距離、坡度、水量和設(shè)備等因素布置排水管道，或一次或分段接力將水排出洞外。接力排水時應(yīng)在掌子面設(shè)置臨時集水坑，并每隔200m設(shè)置集水坑，通過水泵逐級抽排至洞口。抽水機(jī)功率應(yīng)大于所需功率的20%，并備用抽水機(jī)。3)洞內(nèi)水量較大時的處理措施(1)洞內(nèi)有大面積滲漏水和大股集中水時，宜集中匯流引排?？刹捎勉@孔集中匯流引排，并將鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作詳細(xì)記錄，在確定襯砌拱墻背后排水設(shè)施時應(yīng)考慮上述因素。(2)在地下水發(fā)育的易溶性巖層中施工，為防止水囊、暗河及高壓涌水的突然出現(xiàn)，開挖工作面上應(yīng)布設(shè)超前鉆孔，并制訂防止涌水的平安措施。(3)明挖基坑和隧道洞口處，應(yīng)保持地下水位穩(wěn)定在基底開挖線以下0.5m，必要時采取降水措施。如洞內(nèi)涌水或地下水位較高時，可采用井點(diǎn)降水法和深井降水法處理。4)承壓水的排放(1)當(dāng)預(yù)計開挖工作面前方有承壓水，而且排放不會影響圍巖穩(wěn)定，或進(jìn)行注漿前排水降壓，可采用超前鉆孔或輔助坑道排水。(2)超前鉆孔及輔助坑道應(yīng)保持10～20m的超前距離，最短亦應(yīng)超1～5)地下水的處理(1)地下水不大時，可引入臨時排水溝內(nèi)排出。(2)地下水較豐富，無法排出或排水費(fèi)用昂貴，以及不允許排水的情況下，經(jīng)濟(jì)比選，可采用注漿堵水措施。根據(jù)隧道埋深，采用地面預(yù)注漿，或開挖工作面預(yù)注漿。6)高壓涌水的處理(1)隧道施工中遇有高壓涌水危及施工平安時，宜先采用排水的方法降低地下水的壓力，然后用注漿法進(jìn)行封堵。(2)封堵涌水注漿應(yīng)先在周圍注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵住。7)其他情況下的施工防排水措施(1)隧道施工有平行導(dǎo)坑或橫洞時，應(yīng)充分利用輔助導(dǎo)坑排水，降低正洞水位，使正洞水流通過輔助道坑引出洞外。必要時設(shè)置永久排水溝，使坑道封閉后能保持水流暢通。(2)隧道通過不透水和透水性強(qiáng)的互層時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和調(diào)查資料提供的情況，在可能進(jìn)入滯水帶前20～30m，用深孔鉆機(jī)鉆孔穿入透水層，以利預(yù)探和排水。當(dāng)涌水量很大，用鉆孔不能滿足排水需要時，應(yīng)在襯砌完成地段或圍巖堅硬穩(wěn)定地段開挖迂回側(cè)洞，排除滯水帶內(nèi)儲水。泄水洞施工前,應(yīng)參照設(shè)計文件提供的水文資料和涌水處理措施確定施工方法。(3)松散破碎含水地層中，洞內(nèi)工作面可采用人工降水法；淺埋隧道可采用地表深井降水法減小水壓，降低地下水位。當(dāng)含水量大且地段超長時，可采用超前預(yù)注漿堵水。圍巖注漿堵水應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗(yàn)做出設(shè)計，再進(jìn)行壓漿。在施工過程中應(yīng)修正各項(xiàng)注漿參數(shù)，改良工藝操作，提高堵水效果。8)防涌〔突〕水〔泥〕平安措施(1)隧道施工前應(yīng)制訂涌〔突〕水〔泥〕的平安措施。(2)制訂防涌〔突〕水的平安措施時，應(yīng)在開挖面布置超前鉆孔，預(yù)防水囊、暗河、高壓涌水等的危害。應(yīng)對工程地質(zhì)和水文地質(zhì)作詳細(xì)的調(diào)查分析，先判明地下水流方向，再確定鉆孔位置、方向、數(shù)目和鉆孔深度，并應(yīng)采取以下措施：①非施工人員必須撤出危險區(qū).②應(yīng)及時測算水量、水壓、流速、含泥量等，備足配套的抽水設(shè)備。③在鉆孔前預(yù)先埋管設(shè)閥，控制排水量，防止承壓水沖擊及淹沒坑道等意外險情發(fā)生。9〕水平鉆孔鉆到預(yù)期的深度尚未出水時，可會同設(shè)計單位進(jìn)一步進(jìn)行地質(zhì)和水文的勘測工作，重新判定地下水情況。7.4結(jié)構(gòu)防、排水一般要求(1)防排水材料應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計要求，并有出廠合格證明，不得使用有毒、污染環(huán)境的材料。(2)防排水外購材料質(zhì)量要求：①為確保隧道運(yùn)營期間有良好的防水效果，所有在建高速公路隧道防水卷材不得使用復(fù)合片，要求采用均質(zhì)片+無紡?fù)凉げ嫉姆浪畬咏Y(jié)構(gòu)形式或者直接采用點(diǎn)粘片。②均質(zhì)片、點(diǎn)粘片的母材厚度〔不包含無紡?fù)凉げ肌巢坏陀?.2mm；無紡?fù)凉げ家?guī)格不低于400g/m2③對第一次進(jìn)場的防水卷材，廠家必須提供合格的形式檢驗(yàn)證書。采用均質(zhì)片或點(diǎn)粘片的防水板性能必須符合GB18173.1-2006標(biāo)準(zhǔn)，無紡?fù)凉げ夹阅鼙仨毞螱B／T17642-2023標(biāo)準(zhǔn)。④防水板宜選用高分子材料，一般幅寬為2～4m，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。⑤由于隧道存在基面凹凸不平的特殊性，對隧道防水卷材的指標(biāo)要求高于其他工程，各承包人在選材時應(yīng)優(yōu)先選擇物理性能指標(biāo)高的防水卷材。應(yīng)具有耐老化、耐細(xì)菌腐蝕、有足夠強(qiáng)度及延伸率、易操作、易焊接且焊接時無毒氣的特點(diǎn)。⑥防水板、土工布、止水帶、塑料排水盲溝、PVC排水管等特殊材料應(yīng)由總監(jiān)辦及中心試驗(yàn)室統(tǒng)一現(xiàn)場抽檢，執(zhí)行“盲樣〞送檢的制度。送檢的檢驗(yàn)工程應(yīng)至少包括：規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、常溫拉伸強(qiáng)度、常溫扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度、低溫彎折、不透水性能。施工要點(diǎn)1)襯砌背后防排水(1)襯砌背后防排水設(shè)施有縱、橫、環(huán)向盲管，中心排水管〔溝〕等；應(yīng)配合襯砌進(jìn)行施工，施工時既要防止因漏水而造成漿液流失，還要注意灌筑混凝土或壓漿時，漿液不得侵入溝管內(nèi)，確保預(yù)埋的透水盲溝不被堵塞；并注意排水孔道的連接，以形成一個有機(jī)、通暢的排水系統(tǒng)。(2)排水盲管的材質(zhì)、直徑、透水孔的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；在地下水較大的地段應(yīng)適當(dāng)加密；環(huán)向排水盲管應(yīng)緊貼支護(hù)外表或滲水巖壁安設(shè)，排水盲管布置應(yīng)圓順，不得起伏不平。(3)排水管系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計連通形成完整的排水系統(tǒng)。管路連接宜采用變徑三通方式，連接牢固、暢通，安裝坡度符合設(shè)計要求。縱向排水管與三通接頭連接后，要用土工布進(jìn)行包裹。要做好縱向排水管的高程控制，確保排水通暢。見附圖11例如。(4)拱腳的橫向排水溝要能夠及時有效地將二襯背后的水排入邊溝，施工過程要經(jīng)常檢查，以確保整個排水系統(tǒng)的通暢。見附圖12例如。(5)中心排水管〔溝〕根底的總體坡度、段落坡度、單管坡度應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并符合設(shè)計要求，不得上下起伏，應(yīng)和仰拱、鋪底同步施工。中心排水管〔溝〕埋設(shè)好后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)積水、漏水應(yīng)及時處理。2)防水板鋪設(shè)(1)防水板施工工藝流程圖見圖7-3。(2)防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二襯施工1～2個襯砌段，形成鋪掛段→檢驗(yàn)段→二襯施工段，流水作業(yè)。(3)防水板施工前，應(yīng)復(fù)核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工后的襯砌厚度和凈空滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。防水板鋪掛前應(yīng)進(jìn)行的基面檢查及處理的主要內(nèi)容包括：①初期支護(hù)外表應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，對于初支外表外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等堅硬物應(yīng)采用電焊或氧焊齊根切除，并用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板。②對局部凹凸局部，應(yīng)修鑿、噴補(bǔ)，使其外表平順，對超挖較大的部位必須掛網(wǎng)噴錨。③基面明水應(yīng)提前設(shè)盲管引排，對于洞頂?shù)拇竺娣e滲水，可用防水板配合盲管集中引排到臨時排水邊溝。見附圖13例如。④初期支護(hù)外表平整度應(yīng)滿足拱腳D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8〔D為初期支護(hù)外表相鄰兩凸面間的距離，L為該兩凸面之間凹進(jìn)去的深度〕。否否防水板檢查噴射混凝土面檢查及處理防水板焊成大幅鋪設(shè)防水卷材施工段斷面凈空檢查拼裝臺架就位重焊或修補(bǔ)與既有襯砌段防水板焊接連接防水板檢查簽證安設(shè)縱、環(huán)向盲溝焊縫檢查接頭焊接質(zhì)量檢查返修是否圖7-3防水板施工工藝流程框圖(4)防水板的掛前拼焊：①在洞外據(jù)擬鋪掛面積的大小將2～3幅幅面較窄的成卷防水板下料，然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運(yùn)輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內(nèi)作業(yè)的焊縫數(shù)量，以提高焊接質(zhì)量。防水板應(yīng)減少接頭。②防水板拼接采用熱合機(jī)雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小于100mm，控制好熱合機(jī)的溫度和速度，保證焊縫質(zhì)量。焊縫應(yīng)嚴(yán)密，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于12.5mm。焊接前待焊接頭板面應(yīng)擦凈，并應(yīng)根據(jù)材質(zhì)通過試驗(yàn)確定焊接溫度和速度。焊接時應(yīng)防止漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。③沿隧道縱向一次鋪掛長度宜比本次二次襯砌施工長度多1.0m左右，以便與下一循環(huán)的防水層相接；同時可使防水層接縫與襯砌混凝土接縫錯開1.0m左右，有利于防止混凝土施工縫滲漏水。(5)鋪掛防水板:①防水板宜采用專用臺車鋪設(shè)，專用臺車應(yīng)與模板臺車的行走軌道為同一軌道，臺車前端應(yīng)設(shè)有檢查初期支護(hù)內(nèi)輪廓的鋼架。②為保證防水板鋪掛質(zhì)量，應(yīng)先進(jìn)行試鋪定位。③固定點(diǎn)間距的控制：尺量檢查，固定點(diǎn)間距拱部0.5～0.7m，側(cè)墻0.8～1.2m,在凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加固定點(diǎn)，布置均勻。松弛率：防水板吊環(huán)間距需根據(jù)其鋪掛松弛率要求來確定，環(huán)向松弛率經(jīng)驗(yàn)值一般取10%，縱向松弛率一般取6%。根據(jù)初期支護(hù)外表平整程度適當(dāng)調(diào)整，以保證灌筑混凝土?xí)r板面與噴混凝土面能密貼。見附圖14例如。防水板洞內(nèi)鋪掛宜由下至上、環(huán)狀鋪設(shè)，將預(yù)先焊接在防水板上的吊環(huán)用木螺釘固定在膨脹管上。(6)鋪后續(xù)接：防水板的“鋪后續(xù)接〞是指前后兩幅大幅面防水板之間的連接，應(yīng)先用熱合焊機(jī)焊接環(huán)向接縫。施工應(yīng)將待焊的兩塊板面接頭擦凈、對齊，保證搭接長度，嚴(yán)格控制焊接溫度、焊機(jī)行走速度，保持焊機(jī)與焊縫良好接觸，做到行走平穩(wěn)。熱合焊機(jī)焊完，應(yīng)加強(qiáng)檢查，對個別漏焊處用電烙鐵補(bǔ)焊；對丁字焊縫因焊接困難、易漏焊或焊縫強(qiáng)度缺乏，采取用焊膠打補(bǔ)丁的方法補(bǔ)強(qiáng)處理。(7)焊縫檢查：防水板的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處應(yīng)牢固，焊縫強(qiáng)度應(yīng)不低于母材，通過抽樣試驗(yàn)檢測。防水板的搭接縫焊縫質(zhì)量采用“充氣法〞檢查，當(dāng)壓力到達(dá)0.25MPa時停止充氣，保持壓力15min壓力下降在10%以內(nèi)，焊縫質(zhì)量合格。(8)成品防護(hù)：當(dāng)襯砌緊跟開挖時，襯砌前端的防水板要采取保護(hù)措施，防止爆破飛石砸破防水板；開挖、掛防水板、襯砌三者平行作業(yè)時，鋪設(shè)防水層地段距開挖面不應(yīng)小于爆破平安距離，并在施工中做好防水板鋪掛成形地段防水板的保護(hù)。綁扎鋼筋時，鋼筋頭加裝保護(hù)套；焊接鋼筋時在焊接作業(yè)與防水板之間增掛防護(hù)板。防水層安裝后嚴(yán)禁在其上鑿眼打孔；振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸防水板。在澆筑二次襯砌混凝土前，應(yīng)檢查防水層鋪設(shè)質(zhì)量和焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有破損情況，必須進(jìn)行處理。防水板需要修補(bǔ)時,修補(bǔ)防水屋的補(bǔ)丁不得過小，補(bǔ)丁形狀要剪成圓角，不應(yīng)有長方形、三角形等的尖角。防水層修補(bǔ)后一般用真空檢查法檢查。(9)鋪設(shè)防水層平安保護(hù)和記錄：鋪設(shè)防水層地段距開挖工作面不應(yīng)小于爆破平安距離。二次襯砌時，不得損壞防水層。防水層應(yīng)按隱蔽工程辦理，二次襯砌前應(yīng)檢查質(zhì)量，并認(rèn)真填寫質(zhì)量檢查記錄。3)施工縫的處置(1)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少施工縫，拱圈及仰拱不應(yīng)留縱向施工縫。墻體假設(shè)有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。(2)水平施工縫：墻體水平施工縫不應(yīng)設(shè)在剪力和彎矩最大處或鋪底與邊墻的交接處，宜設(shè)置在高出鋪底面不小于300mm的墻體上。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜設(shè)置在拱墻接縫線以下150～300mm處。水平施工縫在混凝土澆筑前，應(yīng)將其外表清干凈。涂刷混凝土界面處理劑；或者，先刷不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的凈漿，再鋪25～30mm厚的1:1水泥砂漿，及時澆筑混凝土。(3)垂直施工縫：垂直施工縫設(shè)置宜與變形縫相結(jié)合。垂直施工縫施工時，應(yīng)將其外表浮漿和雜物去除。刷不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的凈漿或涂混凝土界面處理劑，及時澆筑混凝土。端頭模板應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏水。端頭應(yīng)埋設(shè)外表涂有脫模劑的楔形硬木條〔或塑料條〕，形成預(yù)留淺槽，其槽應(yīng)平直，槽寬比止水條寬1～2mm，槽深為止水條厚度的1/2～1/3，將遇水膨脹止水條牢固地安裝在預(yù)留淺槽內(nèi)。(4)應(yīng)采取有效措施確保止水帶位置準(zhǔn)確，固定牢固。(5)根據(jù)拱圈、邊墻和仰拱等各自不同長度的施工環(huán)節(jié)，設(shè)置施工縫，允許各部位的施工縫互相錯開，不必貫穿；施工縫應(yīng)近于水平或垂直，并用模板或其他措施，形成預(yù)定的形狀，以保證與后續(xù)工程緊密連接。施工縫一般不設(shè)鍵槽。4)變形縫的處置變形縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求，變形縫的施工應(yīng)注意：(1)沉降變形縫的最大允許沉降差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于30mm。當(dāng)計算沉降差值大于時30mm時，應(yīng)采取特殊措施。(2)沉降變形縫的寬度宜為20～30mm。伸縮變形縫的寬度宜小于此值。(3)變形縫處的混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于300mm。(4)縫底應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無黏結(jié)力的背襯材料或遇水膨脹止水條。(5)變形縫嵌縫施工時，縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水；縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無黏結(jié)力的背襯材料，嵌縫應(yīng)密實(shí)。(6)變形縫的設(shè)置位置應(yīng)使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫穿。5)止水帶施工(1)止水帶的接頭不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，并盡可能不設(shè)接頭。(2)止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，防止止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)正。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果?？刹捎枚ㄎ讳摻钫J(rèn)真定位。(3)止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端頭模板應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。(4)隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處的陰角應(yīng)抹成半徑不小50mm的圓弧，以便止水帶施工。止水帶在隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，鋼片止水帶不應(yīng)小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。(5)不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應(yīng)注意保護(hù)止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如發(fā)現(xiàn)有刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時修補(bǔ)。(6)宜加強(qiáng)混凝土振搗控制，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合，且應(yīng)注意防止振搗造成止水帶偏位或破損。(7)止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工需要事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量防止接頭。如確需接頭，應(yīng)連接牢固，接頭宜設(shè)置在距鋪底面不小于300mm的邊墻上。根據(jù)止水帶材質(zhì)和止水部位不同可采用不同的接頭方法。橡膠止水帶的接頭形式應(yīng)采用搭接或復(fù)合接；塑料止水帶的接頭形式應(yīng)采用搭接或?qū)印Ｖ顾畮У拇罱訉挾炔粦?yīng)小于100mm,冷粘或焊接的縫寬不應(yīng)小于50mm。8二次襯砌8.1一般規(guī)定為保證襯砌工程質(zhì)量，隧道一般地段〔含洞身、明洞、加寬段〕的二襯施工必須采用全斷面模板臺車和泵送作業(yè)。執(zhí)行隧道二襯臺車準(zhǔn)入制度。隧道洞口段二襯必須及時施作，掘進(jìn)超過50m的，必須停止開挖進(jìn)行二襯施作；洞口及洞內(nèi)軟巖段二次襯砌盡早施工，其他段落根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適時施工，一般情況下二襯距掌子面距離不超過200m；二襯作業(yè)面距鋪底作業(yè)面距離一般為30m，距矮邊墻作業(yè)面距離一般為50m，以保證正常二襯施工進(jìn)度。二襯施工前須對初期支護(hù)斷面進(jìn)行激光測量，對不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理。洞內(nèi)出現(xiàn)的地下水，經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)對襯砌結(jié)構(gòu)有侵蝕性時，應(yīng)按圖紙要求針對不同侵蝕類型采取不同類型的抗侵蝕性混凝土。設(shè)計無要求時，應(yīng)及時上報變更處理。當(dāng)圍巖級別有變化時，襯砌斷面的級別亦應(yīng)相應(yīng)變化，但需獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。圍巖較差地段的襯砌，應(yīng)向圍巖較好地段延伸，一般延伸長度為5m。隧道防排水設(shè)施、預(yù)埋件及預(yù)留洞室模板等的安裝質(zhì)量要符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。承包人要委托有資質(zhì)的、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可的專業(yè)檢測單位對二襯鋼筋、保護(hù)層厚度、空洞情況進(jìn)行檢測。對檢查不合格的工程，承包人必須進(jìn)行整改處理。為確保襯砌不侵入隧道建筑限界，在放樣時可將設(shè)計的輪廓線適當(dāng)予以擴(kuò)大。對已完成的襯砌地段，應(yīng)繼續(xù)觀察二襯的穩(wěn)定性，注意變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象，及時記錄。8.2施工工序二次襯砌施工工藝流程見圖8-1。8.3襯砌模板臺車一般要求(1)二次襯砌施工〔含加寬段〕應(yīng)采用全液壓自動行走的整體襯砌臺車，襯砌臺車應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，各種伸縮構(gòu)件、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行良好，合理設(shè)置各支承機(jī)構(gòu)；應(yīng)滿足自動行走要求，并有閉鎖裝置，保證定位準(zhǔn)確。(2)二襯臺車必須在隧道進(jìn)洞前進(jìn)場,連拱隧道、小凈距隧道一端必須要有兩部二襯臺車以確保左右線開挖、二襯的合理步距，確保結(jié)構(gòu)平安。對加寬段處在Ⅳ、V級圍巖段落的，應(yīng)專門配備加寬段整體襯砌臺車，以確保加寬段二襯及時施作。監(jiān)控量測確定二次襯砌施作時機(jī)監(jiān)控量測確定二次襯砌施作時機(jī)布設(shè)軌道臺車就位頂模升起側(cè)模張開凈空檢測模板調(diào)整就位施工配合比混凝土拌和站塌落度檢查混凝土運(yùn)輸混凝土入泵混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)軌道高程測量控制軌距輸送管道安裝擋頭板安裝臺車加固基倉清理止水條安裝面板整修涂脫模劑預(yù)埋件安裝圖8-1二次襯砌施工工藝流程框圖(3)臺車整體模板塊由面板、支撐骨架、鉸接接頭、作業(yè)窗等組成，當(dāng)襯砌斷面較大，所承受荷載較大時，支撐骨架應(yīng)制成桁架結(jié)構(gòu)，并盡量減少板塊接縫數(shù)量。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗上浮能力，能平安的承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板不凹凸、支架不偏移、不扭曲，滿足屢次重復(fù)使用不變形。臺車設(shè)計應(yīng)便于整體移動、準(zhǔn)確就位，臺車主要構(gòu)造參見圖8-2。(4)臺車模板支撐桁架門下凈空應(yīng)滿足隧道襯砌前方施工所需大型設(shè)備通行要求；桁架各層平臺的高度要滿足混凝土施工要求，利于工人進(jìn)行安管、混凝土搗固等施工作業(yè)，必須要有上下行的爬梯，見附圖15。(5)為保證襯砌凈空，模板外徑應(yīng)考慮變形量適當(dāng)擴(kuò)大，作為預(yù)留沉降量。(6)二襯臺車面板鋼板厚應(yīng)大于l2mm，以防止出現(xiàn)凹凸影響二襯外觀。為減少二襯模板間痕跡，外弧模板每塊鋼板寬度推薦采用2m，但不應(yīng)小于1.5m(7)為確保二襯臺車具有一定的剛度和強(qiáng)度，兩車道臺車每延米重量應(yīng)不低于6.8t，三車道臺車每延米重量應(yīng)不低于8.5t。ab圖8-2整體鋼模襯砌模板臺車結(jié)構(gòu)示意圖〔尺寸單位：mm〕(8)應(yīng)在3m、5.3m、拱頂處設(shè)置作業(yè)窗，作業(yè)窗口間距縱向不宜大于3m，橫向不宜大于2.5m，窗口尺寸50cm×50cm，且應(yīng)整齊劃一；作業(yè)窗周邊應(yīng)加強(qiáng)，防止周邊變形，窗門應(yīng)平整、嚴(yán)密、不漏漿。(9)二襯臺車的長度應(yīng)根據(jù)隧道的平面曲線半徑、縱坡合理選擇，長度一般為10～12m，對曲線半徑小于1200m的臺車長度不應(yīng)大于9m。(10)襯砌臺車應(yīng)工廠制造、現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場拼裝時應(yīng)檢查其中線、斷面和凈空尺寸等；襯砌前對模板外表進(jìn)行徹底打磨，去除銹斑，涂油防銹；對模板板塊拼縫進(jìn)行焊聯(lián)并將焊縫打磨平整，抑制使用過程中模板翹曲變形而影響混凝土外表質(zhì)量，防止板塊間拼縫處錯臺。(11)對于已使用過的二襯臺車，應(yīng)對各種伸縮構(gòu)件、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試，確保使用狀態(tài)良好，否那么應(yīng)予更換。必須更換新的外弧模板，并經(jīng)專業(yè)模板廠家整修合格。拼裝調(diào)試(1)二襯臺車現(xiàn)場拼裝完成后，必須在軌道上往返行走3-5次后，再次緊固螺栓，并對局部連接部位加強(qiáng)焊接以提高其整體性。(2)檢查臺車模板尺寸要求準(zhǔn)確，其兩端的結(jié)構(gòu)尺寸相對偏差宜不大于3mm，否那么需進(jìn)行整修。襯砌前對鋼模板外表采用拋光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，去除銹斑，見附圖16。(3)擋頭模板應(yīng)滿足承受混凝土壓力的剛度，厚度應(yīng)適當(dāng)加厚，安裝穩(wěn)固、嚴(yán)密。(4)施工過程中出現(xiàn)二襯錯臺，應(yīng)暫停二襯施工，全面查找原因，重點(diǎn)查找臺車就位加固措施是否有效、混凝土輸送管是否固定、擋頭模板或兩邊模板是否變形等，要及時整修加固，經(jīng)監(jiān)理工程師同意前方可繼續(xù)二襯施工。(5)每施作襯砌500～600m，臺車應(yīng)全面校驗(yàn)一次，校驗(yàn)可在隧道加寬帶進(jìn)行。審批驗(yàn)收臺車的審批驗(yàn)收共分為兩階段，由總監(jiān)辦組織成立專門的審批驗(yàn)收小組，對每座隧道的隧道二襯臺車進(jìn)行審批驗(yàn)收。第一階段〔二襯臺車進(jìn)場前報批〕：承包人進(jìn)場后應(yīng)立即著手進(jìn)行二襯臺車進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)場前兩個月內(nèi)向總監(jiān)辦上報擬進(jìn)場二襯臺車的數(shù)量、臺車長度、外觀幾何尺寸、新舊程度、面板厚度、每塊板的寬度以及每臺臺車重量等主要臺車參數(shù)，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)許可前方可組織進(jìn)場。第二階段〔二襯臺車驗(yàn)收〕：二襯臺車進(jìn)場后，由承包人填寫驗(yàn)收表，并報總監(jiān)辦,總監(jiān)辦應(yīng)在7個工作日內(nèi)依據(jù)批復(fù)的二襯臺車進(jìn)場許可對承包人進(jìn)場的二襯臺車進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，承包人進(jìn)行二襯臺車的拼裝調(diào)試，調(diào)試成功后，報總監(jiān)辦組織驗(yàn)收；假設(shè)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問題承包人應(yīng)及時整改，待整改并驗(yàn)收合格后才能移入洞內(nèi)進(jìn)行二襯施工。襯砌臺車有關(guān)要求見表8-1.8.4施工要點(diǎn)二次襯砌鋼筋(1)執(zhí)行“三個集中〞的原那么，鋼筋集中加工、統(tǒng)一配送。(2)鋼筋安裝應(yīng)滿足：①橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個節(jié)點(diǎn)均必須進(jìn)行綁扎。②鋼筋焊接搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，受力主筋的搭接應(yīng)采用焊接，焊接搭接長度及焊縫應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。③相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于100表8-1襯砌臺車有關(guān)要求內(nèi)容要求襯砌臺車長度一般為10~12m；曲線半徑小于1200m模板外觀尺寸滿足設(shè)計要求兩端的結(jié)構(gòu)尺寸相對偏差不大于3mm梁體模板厚度不小于12mm每塊模板寬度不小于1.5m，推薦為2m每延米臺車重量兩車道不小于6.8t，三車道不小于8.5t行走機(jī)構(gòu)行動自如、制動良好，帶有液壓推桿制動器臺車架、液壓、支撐系統(tǒng)足夠的剛度和強(qiáng)度；液壓缸采用液壓鎖鎖定，同時采用支承絲杠進(jìn)行機(jī)械鎖定工作窗口布局合理，封閉平整④同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應(yīng)小于1500mm⑤箍筋連接點(diǎn)應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進(jìn)行綁扎或焊接。⑥鋼筋其他的連接方式應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑦安裝鋼筋時，鋼筋長度、間距、位置、保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。(3)鋼筋制作必須按設(shè)計輪廓進(jìn)行大樣定位。(4)為確保二襯鋼筋定位準(zhǔn)確、鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，需采取以下措施：①先由測量人員用坐標(biāo)放樣在調(diào)平層及拱頂防水層上定出自制臺車范圍內(nèi)前后兩根鋼筋的中心點(diǎn)，確定好法線方向，確保定位鋼筋的垂直度及與仰拱預(yù)留鋼筋連接的準(zhǔn)確度。鋼筋綁扎的垂直度采用三點(diǎn)吊垂球的方法確定。②用水準(zhǔn)儀測量調(diào)平層上定位鋼筋中心點(diǎn)高程，推算出該里程處圓心與調(diào)平層上中心點(diǎn)的高差，采用自制三角架定出圓心位置〔自制三角架如附圖17所示〕。③圓心確定后，采用尺量的方法檢驗(yàn)定位鋼筋的尺寸是否滿足設(shè)計要求，對不滿足要求位置重新進(jìn)行調(diào)整，全部符合要求后固定鋼筋。鋼筋固定采用自制臺車，二襯鋼筋間距由鋼管焊接的可調(diào)整的支撐桿控制。見附圖18例如。④定位鋼筋固定好后，根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在支撐桿上用粉筆標(biāo)出環(huán)向主筋布設(shè)位置，在定位鋼筋上標(biāo)出縱向分布筋安裝位置，然后開始綁扎此段范圍內(nèi)鋼筋。各鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎。(5)鋼筋保護(hù)層應(yīng)全部采用高強(qiáng)砂漿墊塊來控制，不得使用塑料墊塊。見附圖19例如。(6)要求主筋縱向間距、分布筋環(huán)向間距、內(nèi)外層橫向間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。矮邊墻施工(1)推薦矮邊墻與二襯同時澆筑，提高二襯整體質(zhì)量。整體澆筑時要求二襯臺車下增加矮邊墻模板。見附圖20例如。(2)矮邊墻頂面高程按臺車側(cè)模底部高程確定；施工時按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋連接鋼筋或榫石，并對與二襯混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛，在圍巖變化處設(shè)置好沉降縫；二襯混凝土澆筑前用水將其外表濕潤，去除雜物。邊墻模板應(yīng)采用一次成型的弧形鋼模。見附圖21例如。(3)對設(shè)計有二襯鋼筋的段落，預(yù)埋的接地扁鐵應(yīng)與鋼筋焊接，無襯砌鋼筋的也應(yīng)盡量與錨桿頭進(jìn)行焊接，以確保接地電阻滿足設(shè)計要求。4)注意按設(shè)計布設(shè)縱向透水盲管及其與沉砂井的連接管，預(yù)留環(huán)向軟式透水盲管和防水板接頭，以及設(shè)置預(yù)埋件和預(yù)留洞室等。預(yù)留洞室和預(yù)埋件預(yù)留洞室模板及預(yù)埋件在鋼筋混凝土襯砌地段，宜固定在鋼筋骨架上；在無筋襯砌地段采取在襯砌臺車模板上鉆孔，用螺栓固定。預(yù)留洞室模板宜采用鋼模，承托上部混凝土重量時應(yīng)加強(qiáng)支撐，確?；炷脸尚唾|(zhì)量合格。臺車就位(1)臺車模板就位前應(yīng)仔細(xì)檢查防水板、排水盲管、襯砌鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程并做好記錄；臺車就位后應(yīng)檢查其中線、高程及斷面尺寸等并做好記錄。(2)臺車模板定位采用五點(diǎn)定位法，即：以襯砌圓心為原點(diǎn)建立平面坐標(biāo)系通過控制頂模中心點(diǎn)、頂模與側(cè)模的鉸接點(diǎn)、側(cè)模的底腳點(diǎn)來精確控制臺車就位。曲線隧道應(yīng)考慮內(nèi)外弧長差引起的左右側(cè)搭接長度的變化，以使弧線圓順，減少接縫錯臺。(3)臺車模板應(yīng)與混凝土有適當(dāng)?shù)拇罱印病?0cm，曲線地段指內(nèi)側(cè)〕，撐開就位后檢查臺車各節(jié)點(diǎn)連接是否牢固，有無錯動移位情況，模板是否翹曲或扭動，位置是否準(zhǔn)確，保證襯砌凈空。為防止在澆筑邊墻混凝土?xí)r臺車上浮，還須在臺車頂部加設(shè)木撐或千斤頂。同時檢查工作窗狀況是否良好。(4)襯砌臺車必須由經(jīng)培訓(xùn)過的臺車駕駛員專人操作，對控制面板、油路、頂缸等重點(diǎn)部件要加強(qiáng)管理維修。(5)風(fēng)水電管路通過襯砌臺車時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)辦理，并布置整齊；照明應(yīng)滿足混凝土搗固等操作需要；管線臺車施工區(qū)域內(nèi)的臨時改移，要加強(qiáng)洞內(nèi)外的聯(lián)系，班組間密切配合，提高操作人員平安教育，設(shè)專人巡查，嚴(yán)防觸電及管路傷人事故。(6)臺車作業(yè)地段進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，并設(shè)標(biāo)志，禁止通行。安裝擋頭模板、止水帶等(1)臺車端部的擋頭模板應(yīng)按襯砌斷面制作以保證設(shè)計襯砌厚度，并可適當(dāng)調(diào)整以適應(yīng)其不規(guī)那么性，其單片寬度不宜小于300mm，厚度不小于30mm。(2)擋頭模板結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證襯砌環(huán)接縫榫接，以保證接頭處質(zhì)量，增強(qiáng)其止水功能。(3)擋頭板應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝牢固，其與巖壁間隙應(yīng)嵌堵緊密。(4)擋頭板頂部應(yīng)留有觀察小窗口，以觀察封頂混凝土情況。(5)止水帶等安裝見本方案第7章防水與排水的相應(yīng)內(nèi)容。配合比設(shè)計1)性能要求(1)各種原材料及外加劑滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。(2)流動性好、坍落度衰減慢、初凝時間相對較長、終凝時間相對較短，以滿足泵送混凝土施工要求，減少裂紋出現(xiàn)。(3)干縮性小，滿足抗?jié)B性要求。(4)水化熱低且水化熱頂峰值發(fā)生在混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度之后，以承受由于水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。(5)混凝土有早強(qiáng)性能，特別是拱肩部位，以利于模板早拆，滿足襯砌快速施工需要。2)配合比設(shè)計要求(1)配合比根據(jù)原材料質(zhì)量及設(shè)計混凝土所要求的強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B指標(biāo)、施工和易性、凝固時間、運(yùn)輸灌注和環(huán)境溫度條件通過試配確定，推薦采用“雙摻〞技術(shù)。(2)混凝土坍落度一般控制在13～18cm，根據(jù)混凝土灌注部位不同，墻部混凝土坍落度宜小，拱部混凝土坍落度宜大。在保證混凝土可泵性的情況下，宜盡量減小混凝土的坍落度，并提高混凝土的和易性、保水性，防止混凝土泌水。(3)配合比設(shè)計時應(yīng)采取措施以使反弧部位混凝土減少氣泡、麻面等質(zhì)量通病的發(fā)生?；炷潦┕?1)二襯混凝土灌注前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾點(diǎn)：①復(fù)查臺車模板及中心高程是否符合要求，倉內(nèi)尺寸是否符合要求。②臺車及擋頭模板安裝定位是否牢靠。③襯砌鋼筋、防水板、排水盲管、止水帶等安裝是否符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。④模板接縫是否填塞緊密。⑤脫模劑是否涂刷均勻。⑥基倉清理是否干凈，施工縫是否經(jīng)過適當(dāng)處理。⑦預(yù)埋件、預(yù)留洞室等位置是否符合要求。⑧輸送泵接頭是否密閉，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑨輸送管道布置是否合理，接頭是否可靠。(2)混凝土澆筑采用泵送澆筑工藝，機(jī)械振搗密實(shí)。①混凝土拌制前，應(yīng)測定砂石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。拌制混凝土拌和物時，水泥質(zhì)量偏差不得超過±1%，集料質(zhì)量偏差不得超過±2%，水及外加劑質(zhì)量偏差不得超過±1%。②混凝土澆筑前，必須將基底石渣、污物和