2024城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)范

城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目次1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 14設(shè)計 25插法 55.1工備 55.265.3程驗記錄 66工預(yù)成折管襯法 7般定 7料設(shè)備 7表4模安測后管材品壁（mm） 8工備 96.496.5程驗記錄 107現(xiàn)成折管襯法 107.1般定 107.2料設(shè)備 117.3工備 117.4117.5程驗記錄 128縮內(nèi)法 128.1般定 128.2工備 138.3139靜裂法 139.1工備 139.2工 149.3程驗記錄 1410轉(zhuǎn)襯法 1410.1一規(guī)定 1410.2材與備 1510.3施準(zhǔn)備 1610.4施工 1610.5過檢和錄 1711驗驗收 1811.1一規(guī)定 18管吹與驗 18工竣驗收 1812復(fù)新的道管和修 19附A（范附）制疊記能測試 21附B（范附）溫環(huán)拉應(yīng)測定 22附C（范附）場疊襯施藝評方法 26附D（范附）轉(zhuǎn)襯水爆試與90°剝強(qiáng)試法 28附E（范附）轉(zhuǎn)襯管復(fù)襯材性測試 29PAGEPAGE10城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程范圍標(biāo)準(zhǔn)不適用于新建的埋地城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖姆情_挖施工、局部修復(fù)和架空燃?xì)夤艿赖男迯?fù)更新。GB3512《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗》GB/T3923.1《紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔褟?qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)》GB/T6111-2018《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓實驗方法》GB/T8804.3-2003《熱塑性塑料管材拉伸性能測試第3部分：聚烯烴管材》GB/T8806《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T11547《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定》GB/T15558.1-2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.2《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T25198《壓力容器封頭》CJJ33《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗收規(guī)范》CJJ51《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2018《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJ/T358-2019《非開挖工程用聚乙烯管》下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1插入法sliplining直接將聚乙烯管采用機(jī)械的方法，拉入或推入在役管道內(nèi)的修復(fù)更新工藝。也稱內(nèi)插法。3.2折疊管內(nèi)襯法“fold-and-form”lining將折疊成“U”型或“C”型的聚乙烯管拉入舊管道內(nèi)后，利用材料的記憶功能，通過加熱與加壓使折疊管恢復(fù)原有形狀和大小的修復(fù)更新工藝。也稱變形內(nèi)襯法。3.3縮徑內(nèi)襯法deformedandreformed3.4靜壓管法 staticpipebursting3.5 翻內(nèi)法 cured-in-placepipe用壓縮空氣或水為動力將復(fù)合筒狀襯材浸漬膠粘劑后，翻轉(zhuǎn)推入在役管道，經(jīng)固化后形成內(nèi)襯層的管道內(nèi)修復(fù)工藝。3.6管狀復(fù)合內(nèi)襯材料Plastics-coatedbabrichose由無縫管狀機(jī)制布均勻涂覆密閉性膜材而成的高強(qiáng)度、耐磨、抗拉強(qiáng)度高、氣密性強(qiáng)的一次成型且無搭接的內(nèi)襯材料。3.7管道非開挖修復(fù)更新no-digrehabilitationandreplacement設(shè)計0.4MPa2.5MPaCJJ634.4a）說明修復(fù)更新后管道的使用年限、運行壓力等參數(shù)；b）選擇修復(fù)更新工藝；c）對在役管道內(nèi)壁進(jìn)行清洗的要求；d）工作坑及預(yù)留三通的位置等。e）修復(fù)更新后管道與熱力管道的水平、垂直凈距如不能滿足要求時，應(yīng)采取的有效保護(hù)措施。1表1 在管內(nèi)的工藝名稱清理要求插入法無影響插管的污物及尖銳毛刺折疊管內(nèi)襯法無明顯附著物、無尖銳毛刺縮徑內(nèi)襯法無明顯附著物、無尖銳毛刺靜壓裂管法在役管道不堵塞，能滿足施工要求翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法干燥、無塵、無顆粒、無油污，且無附著突出物，除銹后應(yīng)達(dá)到Sa2.5除銹等級。PE100GB/T15558.1GB/T15558.2CJ/T358-2019（1）D2D2式中：

F

N O……………………(1)——允許拖拉力（N）；σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度（N/mm2），PE100，σ＝21N/mm2；或?qū)崪y值。2SDR26插（）22表2不同修復(fù)更新工藝的適用條件和范圍修復(fù)更新工藝修復(fù)更新管道材質(zhì)適用在役管道直徑dN與在役管內(nèi)dO標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR分段施工的最大適宜長度（m）可通過彎頭的能力插入法聚乙烯80～600dN≤0.90dO11、17/17.6300≤22.5°彎頭折疊管內(nèi)襯法現(xiàn)場折疊聚乙烯100～4000.98dO≤dN≤0.99dO21、26300≤22.5°彎頭、彎曲半徑＞5dn45彎曲半徑＞8dn的90°彎頭預(yù)制折疊聚乙烯100～500dN≤0.98dO17/17.62126500縮徑內(nèi)襯法（輥筒法）聚乙烯100～5000.90dO≤dN≤1.04dO11、17/17.6300≤11.25°彎頭靜壓裂管法聚乙烯100～400dN≤dO＋100mm11—≤22.5°彎頭翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法復(fù)合筒狀材料100～1000dN＝dO無400連續(xù)通過90°彎頭注：1標(biāo)準(zhǔn)尺寸比應(yīng)滿足GB/T15558.1的要求。2采用現(xiàn)場折疊與預(yù)制折疊內(nèi)襯法進(jìn)行修復(fù)更新時，小于dn200的聚乙烯管材不應(yīng)采用SDR26尺寸系列。城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類PE100SDR11SDR17/17.6SDR21SDR26天然氣0.400.400.400.40液化石油氣混空氣0.400.300.300.30氣態(tài)0.300.200.200.20人工煤氣干氣0.400.300.300.30其他0.300.200.200.20當(dāng)采聚烯道為復(fù)更材時修后道的大許作力城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類PE100SDR11SDR17/17.6SDR21SDR26天然氣0.400.400.400.40液化石油氣混空氣0.400.300.300.30氣態(tài)0.300.200.200.20人工煤氣干氣0.400.300.300.30其他0.300.200.200.20插入法CJJ511）（2）2LH4RH1 （）2式中：L——工作坑長度（m）；H——敷設(shè)深度（m）；R——聚乙烯管道允許彎曲半徑（m），且R≥25dn；dn——聚乙烯管道管徑（mm）。圖1 插法作示圖1－面輪架 2－防墊 3－叭導(dǎo)管 4－在管道應(yīng)采用1304.610%。施工CJJ63的1001.2CJJ6324hPE當(dāng)聚乙烯管道與在役金屬管道連接時，應(yīng)選用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接或法蘭連接，并應(yīng)滿足CJJ63-20185.45.5《彈性體密封圈輸CJJ63的要求。1m10（1：50）；c）d）檢測管段的情況記錄。GB15558.1d）0.65165h165hGB/T15558.1-20159AB4（232BT8806表4 模安測后管材品壁厚（mm）dem,max壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17.6標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR21標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR26最小壁厚emin最大平均壁厚em,max最小壁厚emin最大平均壁厚em,max最小壁厚emin最大平均壁厚em,max最小壁厚emin最大平均壁厚em,max1005.97.15.76.94.85.93.94.91257.48.87.18.567.34.85.91508.910.58.610.27.28.65.87.020011.913.911.413.39.611.37.79.222513.415.612.814.910.812.68.610.225014.817.114.216.411.913.99.611.330017.720.417.119.714.316.611.613.535020.623.619.922.816.719.313.515.640023.727.122.826.119.121.915.317.750029.733.528.332.223.927.319.121.9a）帶整套過程控制系統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器；b）卷盤拖車；c）有圖形或數(shù)字型式記錄的絞盤裝置；d）數(shù)據(jù)存儲器；g）GB/T15558.110%5.1.35.1.6或）（3）LDh （3）式中：D——內(nèi)襯管外徑（mm）；h——連接裝置的長度（m）；L——工作坑長度（m）。5表5 在管的大曲角及小率徑彎曲類型最大彎曲角度最小曲率半徑轉(zhuǎn)彎和接頭≤22.5°沒有限制轉(zhuǎn)彎≤45°≥5倍內(nèi)襯管外徑轉(zhuǎn)彎≤90°≥8倍內(nèi)襯管外徑施工（1）計算。1.5m。24h。2min15.2.6、5.2.7SDR17/17.6SDR26SDR21與SDR265℃～30℃C表6 管的學(xué)能性能要求測試參數(shù)測試方法斷裂伸長率(%)e≤5mm＞500試驗形狀：類型2a試驗速度：100mm/min熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8804.3-2003斷裂伸長率(%)5mm<e≤12mm＞500試驗形狀：類型1a試驗速度：50mm/min斷裂伸長率(%)e＞12mm＞3501a或試驗形狀：類型3a試驗速度：10mm/min靜液壓強(qiáng)度（20℃，100h）a破壞時間≥100h環(huán)應(yīng)力12.0MPa流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓實驗方法GB/T6111-2018壓縮復(fù)原可復(fù)原——道系統(tǒng)第1GB15558.1-2003Fa25mm22試樣采用機(jī)械加工或模壓法制備。GB/T15558.25.1施工CJJ635.2.15.2.2（1）5m/min～8m/min。1.5m24h。6.4.10、6.4.1111.25°15％。2.510mm。5.1節(jié)的規(guī)定施工5.2.1施工時，每個施工段聚乙烯管應(yīng)連續(xù)牽引進(jìn)入在役管道，不應(yīng)中途停頓，拉入速度宜在1m/min~2m/min范圍內(nèi)。24h24h。6.46.55.1.3～5.1.51.5m～2mCJJ334.6施 工5.2.130（圖圖2 割輪置意圖（1）計算。5.2.6a）表7 爆壓力管線設(shè)計壓力PNMPa爆破壓力MPaPN≤0.4≥5.00.4＜PN≤1.6≥6.01.6＜PN≤2.5≥8.00.5m90°（）表8 剝強(qiáng)度管線設(shè)計壓力PNMPa剝離強(qiáng)度N/cmPN≤0.4≥100.4＜PN≤1.6≥171.6＜PN≤2.5≥2590DCJJ331.5D90批次的管狀復(fù)合內(nèi)襯材料應(yīng)進(jìn)行氣密性檢測、拉伸性能測試、老化測試與耐燃?xì)饨M分測試。測量/測試的方法與要求見附錄E。30mm×30mm，厚度宜為.5m～2952412合劑應(yīng)在使用前重新進(jìn)行一次10.2.2條所規(guī)定的檢測，并記錄結(jié)果。5460CCDCCTVSa2.5施 工CCTV0℃～35℃。a）0.15MPa0.002MPa；0.5m/min。1/2150mma）在整個固化過程中固化壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。b）固化時間應(yīng)符合表9的規(guī)定：表9 固時間燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力土壤溫度℃最短固化時間小時0.8MPa≤P≤2.5MPa25482072159610120P≤0.4MPa≥1024＞1024aa需額外添加催化劑固化完成后，啟動CCTVa）《翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)施工記錄》b）CCTV檢測設(shè)備錄像資料6CJJ63CJJ33CJJ33外觀質(zhì)量應(yīng)包括修復(fù)更新前管材的幾何尺寸等檢測資料，接口的外觀應(yīng)符合接口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。支墩及管道的穩(wěn)固性、覆土質(zhì)量、工作坑及接收工作坑的處理應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（CCTV）（超聲波及X）；k）l）CJJ6312.1CJJ6310.4.7PAGEPAGE21附 錄 A（規(guī)范性附錄）預(yù)制折疊管記憶能力的測試50mm。120℃±2A.1表A.1 試數(shù)管壁最小厚度emin（mm）測試溫度（℃）恒溫時間（min）emin≤8120±260±18＜emin≤16120±290±2emin＞16120±2120±2圖。圖A.1預(yù)制折疊管記憶恢復(fù)值示意圖附 錄 B（規(guī)范性附錄）常溫下環(huán)向拉伸應(yīng)力的測定3B.1）B.1表B.1 樣尺寸符號項目尺寸（mm）Ac折疊管最小彎曲半徑的部分—Lc圓周長度≥160W寬度≥25注：截取試樣時應(yīng)考慮后續(xù)加熱過程所引起的尺寸變化。圖B.1 管上取品置示圖B.2表B.2 溫溫設(shè)置管材壁厚（mm）溫度（C）放置時間（min）e≤8120±260±18＜e≤16120±220±2e＞16120±2240±5B.2制成試樣，其尺寸應(yīng)符合表B.3表B.3 樣寸符號項目尺寸（mm）A總長≥150B端口寬度20±0.2C狹窄平行部分的長度60±0.5D狹窄平行部分的寬度10±0.2E弧度60±2F標(biāo)定長度50±0.5G夾具之間的原始距離115±0.5e厚度管材壁厚P平板—Q測試片—圖B.2 試示圖c）1s～5s%；f）B.4表B.4 樣態(tài)節(jié)求管材壁厚e（mm）狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度（C）狀態(tài)調(diào)節(jié)時間（min）e≤880±260±18＜e≤1680±2120±2e＞1680±2240±5根據(jù)表B.5（B.1）FA （B.1）式中：A――試樣窄邊初始平均面積，單位為平方毫米（mm2）；F――負(fù)載力，單位為牛（N）；σ――材料應(yīng)力，單位為牛每平方毫米（N/mm2）。80℃±2℃1s～5s165h表B.5 試數(shù)管材材料測試參數(shù)溫度（°C）材料應(yīng)力（N/mm2）測試時間（h）PE10080±25.4≥165a）b）d）管材的公稱尺寸和生產(chǎn)時間；e）取樣時間；B.3、寬度Dh）i）計算測試所用的負(fù)載力和精確度；j）試樣的溫度和時間條件；k）測量環(huán)境；l）測試時間；m）如發(fā)生斷裂應(yīng)注明斷裂類型；n）任何會影響測試結(jié)果的因素；o）測試日期。附 錄 C（規(guī)范性附錄）現(xiàn)場折疊內(nèi)襯法施工工藝評定方法a）施工工藝評定的條件與環(huán)境應(yīng)真實模擬現(xiàn)場施工時的最不利情況；b）進(jìn)行施工工藝評定的試件應(yīng)由施工單位制備并送檢；c）試件制備的