給排水工程施工方案

給排水工程施工方案1.1給排水1.1.2管道安裝

給水管道安裝

1）給水干管安裝

安裝前根據圖紙及建筑標高定位線進行測量放線，確定干管位置。干管安裝一般在支架安裝完成后進行。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行下料和預試組裝，預制時同一方向的主管保證在同一直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應進行調直。上管時，應將管道放置在支架上，用預制好的管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并最后固定牢。給水干管按0.002～0.005坡度敷設，坡向泄水裝置。2）給水立管安裝

給排水立管分主管、支立管分步預制安裝。安裝前首先根據圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。兩個以上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度保持一致。打洞安裝時應首先經設計計算確認，不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時，需在立管安裝后焊接改造。管卡栽好后，再根據干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5m。排水管道安裝

1）排水干管安裝

排水干管可根據設計要求做托、吊架或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭沒架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時封堵。排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。

2）排水立管安裝

根據施工圖校對頒留管洞尺寸有無差錯，如有偏差則需剔鑿樓板洞，剔鑿樓板時按位置畫好標記，經結構設計同意后對準標記剔鑿，斷筋時，按結構要求處理。安裝立管時上下配合就位，在復核立管垂直度后，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建將洞口與管道間隙灌滿堵實，并拆除臨時支架。立管每層設檢查口，高度距安裝地面1m。

3）排水支管安裝

支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊架尺寸，將預制好的管道抬到架子上，再將支管組隊安裝。支管設在吊頂內，末端有清掃口的，將管接至上層地面上，便于清掏。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現象。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。

4）采暖管道安裝：

①采暖管道立、干管采用焊接鋼管，DN≤32，螺紋連接；DN＞32,焊接。②螺紋連接時，根據實際測量的尺寸斷管并預制加工、調直，根據先后順序對管道進行編碼。管道由入口開始依據編碼順序逐節(jié)進行安裝，絲扣安裝時先將絲頭摸鉛油纏麻，然后管道接口對準并帶扣，手上不動時采用工具緊固，絲扣剩3-4扣時將甩口方向找正，管道緊固好后，再將管道雙面調直并固定牢固。以此方法逐節(jié)安裝。安裝時支架間距符合要求，安裝牢固。保證管道橫平豎直。

③焊接連接：先修預留孔洞，將調直的管穿入洞內，第一節(jié)立管應與導管甩口對正并要求坐標、位置正確，立管與立管安裝時管口要對正、管道應吊直后焊接、堵洞，由下向上依次連接，末端加盲板封堵。支管焊接時，支管應對準立管部位找直、找正后，在立管上按確定部位畫好印記，然后用氣焊按印記切割，切割前應在被切割部位焊一根鐵絲，以免被切割鐵塊掉入管內。開好口后清理干凈將支管對準立管三通口找直找正，無誤后將焊口上、左、右點焊牢固在施焊。管道焊縫表面應清理干凈。

④管道支撐：

a支撐種類：管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種，懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支承；明裝立管穿越樓板應得有嚴格的防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后可以形成固定支承，暗裝在管井中的立管，若穿越樓板處未能形成固定支承時，應每層設置立管固定支承一個。

b管道支承間距：立管管徑為50mm時不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm時，不得大于2m，橫管直線管段支承件間距見下表。橫管直線管段支承件的間距DN（mm）4090110125160間距（mm）1520202025c立管滑動支承與固定支承的設置：固定支承每層設置一個，以控制立管膨脹方向，分層支承管道的自重，當層高H＜4m時，層間設滑動支承一個；若層高H＞4m，層間設滑動支承兩個。

d立管底部宜設支墩或采用牢固的固定措施。

e管道支承件的內壁應光潔，滑動支承件與管道之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；固定支承件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的U形卡用螺栓擰緊固定。

5）鋼塑復合管施工技術要求：

①給水管道鋼塑復合管DN＜100絲扣連接，DN≥100卡箍連接。

②鋼塑管螺紋連接：

a管道切割應采用金屬鋸，不得采用砂輪鋸切割；

b彎管采用彎管機冷彎，嚴禁加熱煨彎。

c用細銼將管端毛邊修光，用棉絲擦凈螺紋內的油、水等贓物。

d管道螺紋應規(guī)整，不應有斷絲和缺絲現象。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，而且斷絲處應在螺紋的始端，不允許出現在螺紋的末端。管子螺紋的松緊度應適宜，管件擰緊后外露螺紋應留有2~3扣。

e螺紋防腐、密封處理，采用防腐密封膠和生料帶纏繞。

f外露螺紋防腐處理后，24h內不得試壓。

g鋼塑管不得與閥門等直接連接，采用黃銅質內襯塑的內、外等管接頭。h管道安裝完畢后應將外露麻絲、生料帶和填料處理干凈。

③溝槽連接

a溝槽式管接頭配件的組成：接管系統(tǒng)包括開槽式接管系統(tǒng)和開空式接管系統(tǒng)開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。b開槽式接箍結構上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當管路內有壓力時，作用在密封圈唇邊上工作介質的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角。通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設帶來方便，而且可以補償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器的安裝等。

c剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采用標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。6）保證措施

①管材管件符合設計和規(guī)范要求，有合格證和材質證明資料。已經做過內外表面質量檢查，管材表面污物己清除,施工所用的專用工具能保證正常施工,且不得作為他用。

②施工安裝人員應掌握和了解所需管材、管件的主要物理力學性能和連接技術,管道安裝應盡量做到一次斷料、連接成功,安裝工人應培訓上崗,必要時應進行考核合格后上崗。

③水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度為準。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。

④沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。1.1.2套管安裝

（1）管道穿墻壁和樓板時設鋼套管。根據所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道。管道安裝時，把預制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應高出地面20mm，廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，穿樓板套管下料制作時考慮成品樓面的總厚度及出面層高度。

（2）管道穿過有防水要求的結構墻、板處做防水套管，按照圖集（02S404/P5～6）分剛性套管和柔性套管分別進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后土建專業(yè)一次補澆，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。

1.1.3閥門安裝

閥門安裝時應注意以下幾點：

管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。

（3）閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。

（4）閥門的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。

（5）嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。（6）閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表所示公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～2003015601.1.4管道試壓

管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應符合下列規(guī)定：

（1）水壓試驗宜分段進行，壓力表應安裝在試驗管段的最低處；

（2）管網注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關閉；

（3）充滿水后進行加壓，升壓采用電動打泵，升壓時間不應小于10分鐘，亦不應大于15分鐘。管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具體數值可參見設計施工說明；

（4）當壓力升到設計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應做好標記，進行修理，修好后再充滿水進行試壓，試壓合格后由有關人員驗收簽認，辦理相關手續(xù)。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2～3次充水排氣，確保充分排氣；

（5）水壓試驗合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作，將管端與配水龍頭接通，并以管網的設計工作壓力供水，將配水龍頭分批同時開啟，各配水點的出水應通暢；

（6）生活給水管道，在投入使用前，應進行沖洗和消毒。

1.1.5管道閉水試驗

（1）吊頂、管井內安裝的排水管道，隱蔽前進行閉水試驗，內排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。（2）閉水試驗前應將各預留口堵嚴，在系統(tǒng)最高點灌水。

（3）由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，如有滲漏則做好標記待泄水后處理，修好后再進行灌水試驗，直到合格后，請有關單位驗收，辦理簽認。

（4）吊頂內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預留口處灌水試驗。閉水試驗完畢后將氣膽取出。

1.1.6管道系統(tǒng)沖洗、消毒

管道沖洗、消毒：管道在試壓完成后，調試、運行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》后方可辦理驗收手續(xù)。

（1）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

（2）給水管道系統(tǒng)在試壓合格后，進行通水沖洗。沖洗水泵采用自備水泵，水源為自來水，沖洗水的流速大于2m/s，沖洗時不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設排放口，持續(xù)沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

1.1.7衛(wèi)生潔具安裝

（1）工藝流程

安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具接縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查處理→通水試驗（2）材料要求

1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號應為符合設計要求的節(jié)水型器具，有出廠產品合格證，外觀應規(guī)則、完整、平滑、無裂紋且色調一致。

2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應符合標準，質量可靠，外觀無缺陷。

（3）衛(wèi)生潔具的安裝

1）座便器穩(wěn)裝前應將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查其內部有無雜物。中心線對正，調好位置后穩(wěn)裝固定。

2）洗臉盆的穩(wěn)裝應先安裝、固定支架，再將臉盆固定于支架上找平、找正，之后進行相關給、排水管路連接。

3）浴盆安裝時先將將浴盆穩(wěn)于磚臺上，找平、找正，再進行浴盆排水安裝。水嘴安裝時先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。4）組裝潔具時，應使用專用扳手，防止?jié)嵕叩钠茡p。

5）通水之前將器具內污物清理干凈，不得借通水時將污物沖入下水管道內，以免造成管道堵塞。1.2室外管道施工

（1）管材質量

1）管材、橡膠圈等材料，應符合現行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規(guī)格和生產日期。

2）管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸必須符合產品標準的規(guī)定。

3）管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。

（2）裝卸、運輸和堆放

管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。

（3）溝槽開挖

溝槽開挖的槽底寬度要求為管外徑+0.4m（有支撐溝槽需另加支撐尺寸）。溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。槽底不得受水浸泡。

（4）管道基礎

基礎應夯實緊密、表面平整。管道基礎在接口部位，應預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。

（5）管道鋪設

1）待用的管節(jié)應按產品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。

2）下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。

3）管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。

（6）管道接口

1）橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。

2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。

3）接口方法，一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，并抵住管端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。

4）管道接口后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。

5）管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻短管外露部分宜小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，以防接縫處滲水。

（7）檢查井、進水井施工

1）施工工藝

①施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。

②砌筑檢查井應校核內徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。

③當檢查井深度少于3m時，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時，井徑不少于1.4m。雨水檢查井內外都用1:2水泥砂漿批蕩2cm，井底設置磚砌流槽。雨水管檢查井，當D≥600時，井內設流槽；D＜600，不設流槽，井底澆筑C15混凝土20厚。

④流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10混凝土時，澆筑前應先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。

⑤磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。

⑥井砌筑完畢及時裝上預制井環(huán)，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。2）質量保證項目

①檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。

②井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回