企業(yè)員工8D知識培訓(xùn)課件

YOURLOGO某某企業(yè)員工8D培訓(xùn)8D培訓(xùn)202X年某某企業(yè)員工培訓(xùn)8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決主講人：某某某主講時間：202XYOURLOGO目錄18D是什么8D工作的八個步驟8D如何進(jìn)行234解決問題的方法根本原因分析講解8D要解決的問題及5W2H56CONTENTSPART-018D是什么8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決8D是什么8D是什么同時對于統(tǒng)計(jì)過程控制與實(shí)際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。8D是解決問題的八個步驟，它根本性地研究分析和解決不符合事項(xiàng)，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。8D是什么8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,8D是什么起源起源起源起源二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”。當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D是什么該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題8D法原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期、中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施；8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)。適用范圍目標(biāo)PART-028D工作的八個步驟8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決8D是什么8D的前置步驟:緊急補(bǔ)救，使損失降到最低當(dāng)問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線及事態(tài)之?dāng)U大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。D1：成立改善小組用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨。如什么、地點(diǎn)、時間、程度、頻率等?！笆裁礀|西出了什么問題”。D2：問題描述8D是什么D3：臨時對策若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。D4：根本原因分析在找出真正原因之前您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?工程更變過?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差據(jù)?尺寸?重量?材質(zhì)?等8D是什么D5：制訂永久對策(即長期對策):找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策和方法。對策和方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。D6：執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，下道工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。8D是什么D7：防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施）對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失誤（失控），也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA（失效模式和效果分析)中予以驗(yàn)證。D8：團(tuán)隊(duì)激勵對努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是試產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。PART-03如何進(jìn)行8D8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決如何進(jìn)行8DD-1提出問題成立小組重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：問題的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為8D的課題。初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定任務(wù)目標(biāo)。成立小組：成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品/管理的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長。如何進(jìn)行8DD-2描述問題本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。深度：本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段；廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等，若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時間、地點(diǎn)、問題的種類、問題的特征等等。為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識。如何進(jìn)行8DD-2描述問題關(guān)鍵要點(diǎn):（1）收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題（2）問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)（3）審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍（4）細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題（5）問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知（6）風(fēng)險(xiǎn)等級階段適用的方法：調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、FMEA……如何進(jìn)行8DD-3臨時措施保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。采取的措施包括：對產(chǎn)品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。對產(chǎn)品的措施：（1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢；（2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)；（3）可行的話，變換測量系統(tǒng)；（4）對檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。對過程的措施：（1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則；（2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計(jì)要求，則對偏差的過程要素實(shí)施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運(yùn)行；（3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。如何進(jìn)行8D關(guān)鍵要點(diǎn):（1）評價緊急響應(yīng)措施（2）找出和選擇最佳“臨時抑制措施”（3）決策（4）實(shí)施，并作好記錄（5）驗(yàn)證本階段適用的方法：層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、FMEA、MSA……D-3臨時措施如何進(jìn)行8DD-4查明根本原因目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。設(shè)立假說（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運(yùn)用“問題描述”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃來確認(rèn)因素對問題的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響因素；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制質(zhì)量的要素，以滿足對顧客的承諾。如何進(jìn)行8DD-4查明根本原因關(guān)鍵要點(diǎn):（1）評估可能原因列表中的每一個原因（2）原因可否使問題排除（3）驗(yàn)證（4）控制計(jì)劃本階段適用的方法：檢查表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、QFD、FMEA、DOE、MSA……如何進(jìn)行8DD-5確定消除根本原因的措施目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。這些措施是糾正不合格原因的永久性措施。D-5確定消除根本原因的措施發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢：運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊(duì)可接受的一種方案；D-5確定消除根本原因的措施團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測：采取對策后，不要引起其他質(zhì)量的問題(即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性)；可行性評估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等。在可能的條件下展開設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動。如何進(jìn)行8DD-5確定消除根本原因的措施關(guān)鍵要點(diǎn):（1）重新審視小組成員資格（2）決策，選擇最佳措施（3）重新評估臨時措施，如必要重新選擇（4）驗(yàn)證（5）管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施（6）控制計(jì)劃本階段適用的方法：因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、FMEA、DOE、MSA……如何進(jìn)行8DD-6采取消除根本原因的措施目的:制定一個實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。為確保采取的措施在受控條件下運(yùn)行，在實(shí)施前：應(yīng)確認(rèn)過程要素與質(zhì)量計(jì)劃的一致性；應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)；記錄有效的過程要素與事件；驗(yàn)證措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究；需要時應(yīng)驗(yàn)證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。關(guān)鍵要點(diǎn):（1）重新審視小組成員（2）執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施（3）利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除（4）控制計(jì)劃、工藝文件修改本階段適用的方法：檢查表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、MSA……如何進(jìn)行8DD-7確定實(shí)施預(yù)防措施目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。將本次糾正措施的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。關(guān)鍵要點(diǎn):（1）選擇預(yù)防措施（2）驗(yàn)證有效性（3）決策（4）組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定本階段適用的方法：控制圖、FMEA……如何進(jìn)行8DD-8總結(jié)和評定目的:承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀?？偨Y(jié)成績：（1）激勵機(jī)制，鼓勵員工投身質(zhì)量改進(jìn)的活動；（2）交流經(jīng)驗(yàn)，提高員工質(zhì)量改進(jìn)的技能，啟迪員工質(zhì)量改進(jìn)的意識；（3）宣傳成果，鞏固有效的改進(jìn)措施；評定不足：找出遺留問題作為下一個PDCA的行動方案和初步計(jì)劃。將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫。如何進(jìn)行8D01020304關(guān)鍵要點(diǎn):（1）有選擇的保留重要文檔（2）流覽小組工作，將心得形成文件（3）了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻(xiàn)（4）必要的物質(zhì)、精神獎勵。本階段適用的方法：排列圖、直方圖、控制圖、FMEA……PART-04解決問題的方法8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決解決問題的方法糾正措施定義：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。注1：一個不合格可以有若干個原因。預(yù)防措施定義：對潛在的不合格原因進(jìn)行調(diào)查，并針對原因制定對策防止其發(fā)生。注1：針對原因制定對策防止其發(fā)生。兩者區(qū)別糾正措施是針對已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施是針對潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。解決問題的方法示例：我司生產(chǎn)的齒輪，每模腔為1×4,有一件產(chǎn)品齒尖有披峰.其措施如下:1、對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，挑選一次，請問此措施是什么措施？2、對有披峰的模腔堵住生產(chǎn)，并每日點(diǎn)檢確認(rèn)，請問是什么措施？2、對模具絲筒，并橫向展開到同類產(chǎn)品，請問是什么措施？（糾正）（糾正措施）（預(yù)防措施）PART-05根本原因分析講解8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決根本原因分析講解問題冰山現(xiàn)在問題緊急處理測量/觀察現(xiàn)象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy過去一次因（近因）治標(biāo)對策（暫時）改善行動防呆/防錯設(shè)計(jì)n次因（遠(yuǎn)因）治本對策（永久）根本原因分析講解8D要解決的問題顧客抱怨與退貨報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式批量質(zhì)量事故關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格重復(fù)發(fā)生的不合格過